一种颗粒活性炭洗涤设备的制作方法

1.本技术涉及活性炭深加工的技术领域，尤其是涉及一种颗粒活性炭洗涤设备。


背景技术：

2.性炭颗粒是一种高效的吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、食品饮料、医药等领域。它是一种由天然材料或人工材料制成的多孔材料，具有极大的比表面积和孔隙度，能够吸附并去除水中的有机物、重金属等污染物质，净化空气中的有害气体，去除食品饮料中的异味和色泽等。
3.颗粒活性炭在实际应用中需要酸洗，水漂洗，水洗打磨和催化剂载体等的深加工，目的是降低颗粒活性炭的灰分杂质、铁盐、调和其酸碱度、去除浮灰、增加强度和有效载体催化剂，从而提高其性能，增加附加值。目前传统的酸洗，水漂洗，水洗打磨和催化剂载体的方法主要是以落后的人工或者机械的方式在大罐里通蒸汽加热煮洗、搅拌、打捞，再通清水重复以上步骤来漂洗完成，缺点是对颗粒活性炭磨损比较严重，洗涤水温没法准确控制，耗人工，劳动强度大，洗涤过程中产生的黑水对操作环境污染严重，因只是个粗犷式操作，洗涤不充分，洗涤效率不高。


技术实现要素：

4.为了提高对颗粒活性炭的洗涤效率，本技术提供一种颗粒活性炭洗涤设备。
5.本技术提供一种颗粒活性炭洗涤设备，采用如下的技术方案：一种颗粒活性炭洗涤设备，包括洗涤罐，所述洗涤罐顶部设置有加料漏斗，所述洗涤罐底部设置有出料口，所述洗涤罐内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有上下移动的振动网板，所述振动网板上开设有若干颗粒活性炭无法通过的网孔，所述洗涤罐内设置有用于向洗涤罐内添加清洗液的清洗装置。
6.通过采用上述技术方案，通过进料漏斗将需要清洗的颗粒活性炭倒入洗涤罐内，颗粒活性炭落在振动网板上方，通过清洗装置向洗涤罐内添加清洗液，转动搅拌轴对洗涤罐内的颗粒活性炭进行搅拌，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，搅拌轴转动的同时带动振动网板上下移动，振动网板将颗粒活性炭进行反复振动，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，提高对颗粒活性炭的洗涤效率。
7.可选的，所述搅拌轴的底部表面开设有具有高度差的升降槽，所述振动网板的中间位置开设有升降孔，所述振动网板上设置有位于升降孔内壁的升降块，所述升降块位于升降槽内且与搅拌轴活动连接，所述洗涤罐内设置有对振动网板升降进行限位的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中，升降槽具有高度差，升降块沿升降槽带动振动网板进行升降移动，对振动网板上的颗粒活性炭进行振动，提高对颗粒活性炭的清洗效果。
9.可选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置有多个且周向固定在振动网
板的外周壁上，所述洗涤罐内壁开设有若干与限位块对应的限位槽，所述限位块位于限位槽内且与洗涤罐活动连接。
10.通过采用上述技术方案，当振动网板进行升降移动时，限位块沿限位槽进行上下移动，对振动网板升降移动进行限位，提高振动网板升降移动的稳定性。
11.可选的，所述清洗装置包括清洗盘管、清洗管、清洗箱，所述清洗箱安装在洗涤罐下方，所述清洗盘管安装在洗涤罐内上方，所述清洗管一端与清洗箱底部连通，另一端与清洗盘管连通，所述清洗盘管下方设置有若干喷液嘴，所述清洗管上设置有送液泵，所述洗涤罐底部连通有出液管。
12.通过采用上述技术方案，通过启动送液泵，将清洗箱内的清洗液沿清洗管输送到清洗盘管内，并通过喷液嘴喷洒到洗涤罐内，增加清洗液喷洒的范围，提高对颗粒活性炭的清洗效果。
13.可选的，所述出液管远离洗涤罐的一端与清洗箱顶部连通。
14.通过采用上述技术方案，通过出液管将洗涤罐内的清洗液输送到清洗箱内，将清洗液循环使用。
15.可选的，所述清洗装置还包括水洗箱、水洗管，所述水洗箱安装在洗涤罐下方，所述水洗管一端与水洗箱底部连通，另一端与清洗盘管连通，所述水洗管上设置有送水泵，所述洗涤罐底部连通有出水管，所述出水管远离洗涤罐的一端与水洗箱顶部连通。
16.通过采用上述技术方案，通过启动送水泵，将水洗箱内的水沿水洗管输送到清洗盘管内，并通过喷液嘴喷洒到洗涤罐内，对经过清洗液清洗的颗粒活性炭进行冲洗，提高对颗粒活性炭的清洗效果。
17.可选的，所述洗涤罐顶部连通有吹风管，所述吹风管伸入到洗涤罐的一端连通有扩风口，所述吹风管远离扩风口的一端连接有风机。
18.通过采用上述技术方案，启动风机，通过吹风机和扩风口对洗涤罐内的颗粒活性炭进行吹风干燥。
19.可选的，所述洗涤罐位于出料口的位置设置有与洗涤罐铰接的出料板，所述洗涤罐外壁设置有与出料口对应设置的导料板。
20.通过采用上述技术方案，通过打开出料板，将洗涤管内的颗粒活性炭通过导料板导出。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过进料漏斗将需要清洗的颗粒活性炭倒入洗涤罐内，颗粒活性炭落在振动网板上方，通过清洗装置向洗涤罐内添加清洗液，转动搅拌轴对洗涤罐内的颗粒活性炭进行搅拌，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，搅拌轴转动的同时带动振动网板上下移动，振动网板将颗粒活性炭进行反复振动，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，提高对颗粒活性炭的洗涤效率；2.通过启动送液泵，将清洗箱内的清洗液沿清洗管输送到清洗盘管内，并通过喷液嘴喷洒到洗涤罐内，增加清洗液喷洒的范围，提高对颗粒活性炭的清洗效果，通过出液管将洗涤罐内的清洗液输送到清洗箱内，将清洗液循环使用。
附图说明
22.图1是一种颗粒活性炭洗涤设备的整体结构示意图。
23.图2是一种颗粒活性炭洗涤设备的内部结构示意图。
24.图3是一种颗粒活性炭洗涤设备中展示搅拌轴与振动网板之间连接关系示意图。
25.附图标记说明：1、洗涤罐；11、支撑腿；12、加料漏斗；13、出料板；14、导料板；15、限位槽；2、搅拌轴；21、驱动电机；22、升降槽；3、清洗箱；31、清洗管；311、清洗输入阀；32、送液泵；33、出液管；331、清洗输出阀；4、水洗箱；41、水洗管；411、水洗输入阀；42、送水泵；43、出水管；431、水洗输出阀；5、清洗盘管；51、喷液嘴；6、吹风管；61、扩风口；62、风机；7、振动网板；71、升降块；72、限位块。
具体实施方式
26.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种颗粒活性炭洗涤设备。
28.参照图1，一种颗粒活性炭洗涤设备，包括洗涤罐1，洗涤罐1下方固定连接有支撑腿11，提高洗涤设备工作时的稳定性。洗涤罐1顶部安装有加料漏斗12，通过加料漏斗12将需要清洗的颗粒活性炭倒入洗涤罐1内，洗涤罐1底部开设有出料口，洗涤罐1位于出料口的位置设置有与洗涤罐1铰接的出料板13，洗涤罐1外壁设置有与出料口对应设置的导料板14，通过打开出料板13，将洗涤管内的颗粒活性炭通过导料板14导出。
29.参照图1和图2，洗涤罐1内转动连接有搅拌轴2，洗涤罐1顶部安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与搅拌轴2同轴固定连接，启动驱动电机21，搅拌轴2转动将洗涤罐1内的颗粒活性炭进行翻滚。
30.洗涤罐1上设置有清洗装置，清洗装置包括清洗盘管5、清洗管31、清洗箱3，清洗箱3安装在洗涤罐1下方，清洗盘管5安装在洗涤罐1内上方，清洗管31一端与清洗箱3底部连通，另一端与清洗盘管5连通，清洗盘管5下方连通有若干喷液嘴51，清洗管31上安装有送液泵32，清洗管31上安装有清洗输入阀311，通过启动送液泵32，打开清洗输入阀311，将清洗箱3内的清洗液沿清洗管31输送到清洗盘管5内，并通过喷液嘴51喷洒到洗涤罐1内，增加清洗液喷洒的范围，清洗液对颗粒活性炭进行清洗。洗涤罐1底部连通有出液管33，出液管33远离洗涤罐1的一端与清洗箱3顶部连通，出液管33上安装有清洗输出阀331，打开清洗输出阀331，洗涤罐1内的清洗液沿出液管33输送到清洗箱3内，在对颗粒活性炭清洗过程循环使用，当完成对颗粒活性炭清洗完成后，进行过清洗的清洗液回收到清洗箱3内，以方便对进行过清洗的清洗液进行处理。
31.清洗装置还包括水洗箱4、水洗管41，水洗箱4安装在洗涤罐1下方，水洗管41一端与水洗箱4底部连通，另一端与清洗盘管5连通，水洗管41上安装有送水泵42，水洗管41上安装有水洗输入阀411，当用清洗液对洗涤罐1内的颗粒活性炭清洗完成后，通过启动送水泵42，打开水洗输入阀411，将水洗箱4内的水沿水洗管41输送到清洗盘管5内，并通过喷液嘴51喷洒到洗涤罐1内，对经过清洗液清洗的颗粒活性炭进行冲洗。洗涤罐1底部连通有出水管43，出水管43远离洗涤罐1的一端与水洗箱4顶部连通，出水管43上安装有水洗输出阀431，打开水洗输出阀431，洗涤罐1内的水沿出水管43输送到清洗箱3内，在对颗粒活性炭清洗过程循环使用，当完成对颗粒活性炭清洗完成后，进行过清洗的水回收到水洗箱4内，以
方便对进行过清洗的水进行处理。
32.洗涤罐1顶部连通有吹风管6，吹风管6伸入到洗涤罐1的一端连通有扩风口61，吹风管6远离扩风口61的一端连接有风机62，启动风机62，通过吹风机62和扩风口61对洗涤罐1内的颗粒活性炭进行吹风干燥。
33.参照图2和图3，洗涤罐1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的底部设置有上下移动的振动网板7，振动网板7上开设有若干颗粒活性炭无法通过的网孔，搅拌轴2的底部表面开设有具有高度差的升降槽22，振动网板7的中间位置开设有升降孔，振动网板7上设置有位于升降孔内壁的升降块71，升降块71位于升降槽22内且与搅拌轴2活动连接，洗涤罐1内设置有对振动网板7升降进行限位的限位组件，限位组件包括若周向固定在振动网板7的外周壁上的限位块72，洗涤罐1内壁开设有若干与限位块72对应的限位槽15，限位块72位于限位槽15内且与洗涤罐1活动连接。搅拌轴2转动过程中，升降槽22具有高度差，升降块71沿升降槽22带动振动网板7进行升降移动，对振动网板7上的颗粒活性炭进行振动，提高对颗粒活性炭的清洗效果，当振动网板7进行升降移动时，限位块72沿限位槽15进行上下移动，对振动网板7升降移动进行限位，提高振动网板7升降移动的稳定性。
34.本技术实施例一种颗粒活性炭洗涤设备的实施原理为：通过启动送液泵32，打开清洗输入阀311，将清洗箱3内的清洗液沿清洗管31输送到清洗盘管5内，并通过喷液嘴51喷洒到洗涤罐1内，清洗液对颗粒活性炭进行清洗，启动送水泵42，打开水洗输入阀411，将水洗箱4内的水沿水洗管41输送到清洗盘管5内，并通过喷液嘴51喷洒到洗涤罐1内，对经过清洗液清洗的颗粒活性炭进行冲洗，在分别使用清洗液和水对洗涤罐1内颗粒活性炭进行清洗和冲洗过程中，启动驱动电机21，搅拌轴2转动将洗涤罐1内的颗粒活性炭进行翻滚，搅拌轴2转动过程中，升降槽22具有高度差，升降块71沿升降槽22带动振动网板7进行升降移动，对振动网板7上的颗粒活性炭进行振动，将洗涤罐1内底部的颗粒活性炭振动起来，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，提高对颗粒活性炭的洗涤效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种颗粒活性炭洗涤设备，包括洗涤罐(1)，所述洗涤罐(1)顶部设置有加料漏斗(12)，所述洗涤罐(1)底部设置有出料口，其特征在于：所述洗涤罐(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的底部设置有上下移动的振动网板(7)，所述振动网板(7)上开设有若干颗粒活性炭无法通过的网孔，所述洗涤罐(1)内设置有用于向洗涤罐(1)内添加清洗液的清洗装置。2.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述搅拌轴(2)的底部表面开设有具有高度差的升降槽(22)，所述振动网板(7)的中间位置开设有升降孔，所述振动网板(7)上设置有位于升降孔内壁的升降块(71)，所述升降块(71)位于升降槽(22)内且与搅拌轴(2)活动连接，所述洗涤罐(1)内设置有对振动网板(7)升降进行限位的限位组件。3.根据权利要求2所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述限位组件包括限位块(72)，所述限位块(72)设置有多个且周向固定在振动网板(7)的外周壁上，所述洗涤罐(1)内壁开设有若干与限位块(72)对应的限位槽(15)，所述限位块(72)位于限位槽(15)内且与洗涤罐(1)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述清洗装置包括清洗盘管(5)、清洗管(31)、清洗箱(3)，所述清洗箱(3)安装在洗涤罐(1)下方，所述清洗盘管(5)安装在洗涤罐(1)内上方，所述清洗管(31)一端与清洗箱(3)底部连通，另一端与清洗盘管(5)连通，所述清洗盘管(5)下方设置有若干喷液嘴(51)，所述清洗管(31)上设置有送液泵(32)，所述洗涤罐(1)底部连通有出液管(33)，根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述出液管(33)远离洗涤罐(1)的一端与清洗箱(3)顶部连通。5.根据权利要求4所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述清洗装置还包括水洗箱(4)、水洗管(41)，所述水洗箱(4)安装在洗涤罐(1)下方，所述水洗管(41)一端与水洗箱(4)底部连通，另一端与清洗盘管(5)连通，所述水洗管(41)上设置有送水泵(42)，所述洗涤罐(1)底部连通有出水管(43)，所述出水管(43)远离洗涤罐(1)的一端与水洗箱(4)顶部连通。6.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述洗涤罐(1)顶部连通有吹风管(6)，所述吹风管(6)伸入到洗涤罐(1)的一端连通有扩风口(61)，所述吹风管(6)远离扩风口(61)的一端连接有风机(62)。7.根据权利要求1所述的一种颗粒活性炭洗涤设备，其特征在于：所述洗涤罐(1)位于出料口的位置设置有与洗涤罐(1)铰接的出料板(13)，所述洗涤罐(1)外壁设置有与出料口对应设置的导料板(14)。

技术总结
本申请涉及一种颗粒活性炭洗涤设备，其包括洗涤罐，洗涤罐顶部设置有加料漏斗，洗涤罐底部设置有出料口，洗涤罐内转动连接有搅拌轴，搅拌轴的底部设置有上下移动的振动网板，振动网板上开设有若干颗粒活性炭无法通过的网孔，洗涤罐内设置有用于向洗涤罐内添加清洗液的清洗装置。通过进料漏斗将需要清洗的颗粒活性炭倒入洗涤罐内，颗粒活性炭落在振动网板上方，通过清洗装置向洗涤罐内添加清洗液，转动搅拌轴对洗涤罐内的颗粒活性炭进行搅拌，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，搅拌轴转动的同时带动振动网板上下移动，振动网板将颗粒活性炭进行反复振动，提高对颗粒活性炭的洗涤效果，提高对颗粒活性炭的洗涤效率。提高对颗粒活性炭的洗涤效率。提高对颗粒活性炭的洗涤效率。


技术研发人员：李贵义 石慧 张达
受保护的技术使用者：大同市贵义炭素有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/6