一种天然石粉饰面施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种天然石粉饰面施工工艺。


背景技术：

2.天然石粉涂料是指由天然碳酸盐类单斜晶系矿物硬石经过精选、由现代生产工艺加工研磨后形成的以粉末为主，加入部分辅料形成的产品。
3.目前在工民建工程中，为了提升墙体的使用寿命以及提升墙体的功能性，需要在基础墙体上涂覆功能性涂料，从而起到保护和装饰作用。但在潮湿、阴暗、通风条件差的地下室、功能房间及公共区域的由传统涂料涂覆形成的饰面易出现霉变、起皮、脱落、返碱、变色等情况。而天然石粉涂料作为一种新兴涂料能够有效避免上述情况的出现。采用传统涂料饰面施工工艺涂刷天然石粉涂料经常会出现实用过程中无法达到预期的效果，因此对于天然石粉涂料施工过程中的操作工艺需要进行规范化。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种天然石粉涂料饰面施工工艺，以解决采用传统涂料饰面施工工艺涂刷天然石粉涂料经常会出现实用过程中无法达到预期的效果。
5.一种天然石粉饰面施工工艺，包括如下步骤：
6.步骤一：材料进场检验：对天然石粉材料进行外观、规格型号、数量、材质证明书及出厂合格证检测；
7.步骤二：基层预处理：清理基层表面并初步找平，使其达到涂装基面要求。
8.步骤三：基层处理完成后，喷涂抗碱封底液封底；
9.步骤四：基底粗骨料层施工：刮涂第一粗骨料层打底并贴抗碱网格布，打底凝固干燥后贴饼冲筋，使用喷涂机喷涂并找平第二粗骨料层；
10.步骤五：中涂料层施工：待第二粗骨料层凝固干燥后，刮涂第一中涂料层，竖向刮涂并逐步找平，第一中涂料层固化干燥后横向刮涂第二中涂料层并精找平；
11.步骤六：面涂层施工：竖向刮涂面涂层，待面涂层初凝固化前收光。
12.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤二中，预处理包括：检查基层表面，剔除松动、不密实的灰缝砂浆，将基层表面的舌头灰和突出部位剃平，并用钢丝刷、粗纱布和扫帚中的其中一种或多种将墙面清理干净，将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。
13.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤三中，抗碱封底液采用清水稀释最大兑水量不高于15％，涂刷时采用滚筒或毛刷均匀的滚刷在处理部位相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，或均匀的喷涂一遍。
14.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤四中，基底粗骨料层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：烘干砂：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥：灰钙＝0.13:0.5:0.27:0.1，基底粗骨料层所用涂料中天然石粉：水＝1:0.45。
15.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤四中，贴饼冲筋包括：依据墙面垂直度、平整度确定抹灰层厚度控制线，采用基底粗骨料与清水搅拌成浆料，抹成30mm*50mm的方形，确定灰饼位置后先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，灰饼硬化后采用与基底粗骨料层相同标号的基底粗骨料冲筋，冲筋条宽度30mm。
16.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤四中，抗碱网格布铺设于砌体墙与砼墙或梁、柱交接部位墙体两侧，每侧宽度不少于100mm。
17.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤五中，中涂料层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：电解硅酸钙：灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝0.6:0.2:0.1:0.05:0.03:0.02，第一层中涂料所用涂料中天然石粉：水＝3:1，第二层中涂料所用涂料中天然石粉：水＝2.8:1。
18.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤六中，面涂层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：电解碳酸钙：灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝:0.6:0.22:0.13:0.05:0.03:0.02，面涂层所用涂料中天然石粉：水＝2.5:1。
19.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述步骤六中，收光时须直上直下收三遍，刮板一板掩住上一板1/3-1/4。
20.作为本发明中天然石粉饰面施工工艺的一种优选，所述基底粗骨料层、中涂料层和面涂层施工时应按照自上而下、先细部后大面的顺序，分段时应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或管线为分界线。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供了一种适用于潮湿建筑环境的饰面装修、对环境卫生和防火要求高的建筑物能够满足防潮、适霉、不燃、透气、不易老化褪色的天然石粉饰面的施工工艺；通过抗碱封底液、抗碱网格布、基底粗骨料层、中涂料层和面涂层的相互配合回归天然石材饰面效果。天然石粉涂料饰层能够渗入墙面形成防水、防酸、耐碱的硅化石表层；天然石粉材料本身属碱性与混凝土基层、砌块基层不会出现起皮、粉化等返碱现象且具有良好的抗菌性；天然石粉面饰层遇水不会发生任何化学反应，耐久、遇水不起皮、不脱落、不犯碱、不变色；本发明中的施工工艺相较于传统施工方法更加适用于天然石粉饰面施工。
具体实施方式
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.本实施例提供了一种天然石粉墙面的施工工艺，具体包括如下步骤：
30.s1：天然石粉材料的检测：对天然石粉材料进行外观、规格型号、数量、材质证明书及出厂合格证检测，并进行复试；质量证明文件，包括生产许可证、出厂合格证、检测报告和中文标志。
31.s2：基层处理：刮抹基底粗骨料前检查基层表面，剔除松动、不密实的灰缝砂浆。将基层表面的舌头灰和凸出部位剔平，并用钢丝刷、粗砂布和扫帚的一种或多种将基层表面清理干净。将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。若基层为砼，砼基体表面应洗刷或凿毛；若基层为加气砼，表面应先勾缝和修补缺棱掉角。
32.当基层为混凝土基层时，须在龄期大于28天后处理；当基层为砌体结构时，须在顶砖完成14天后处理。对基层表面的浮灰、浮浆、夹渣、错台、裂缝及蜂窝、模版条等缺陷，采用剔凿、打磨的方法进行处理；对油污污染的表面，采用碱液、洗涤剂进行清洗处理，后用淡水冲洗使表面无油污、干净；对混凝土基层残留的金属钢筋、铁钉、铁丝等锈斑，切割打磨、并做防锈处理，对洞口进行封堵等工作，达到涂装基面要求
33.s3：喷涂抗碱封底液：施工环境须干燥，相对湿度应小70％,通风良好。基层及环境的温度不应低于+5℃。基层表面应干净、不松动、无灰尘，油脂、青苔、胶液等应清除掉，松动及开裂部位应事先凿除并修补好。宜在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得遗漏。或均匀的喷涂一遍。
34.抗碱封底液施工可采用刷涂、辊涂或喷涂，辊涂应选用优质的海绵滚筒，滚筒应从中央开始上下左右进行交叉涂刷，结束时应朝一个方向轻收滚，以获得相同的折光率。
35.s4：基底粗骨料层施工：由于基底粗骨料具有高保水性，施工前不需洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角，当基层为砼砼墙时应先均喷一遍抗碱封底液。刮
涂第一粗骨料层并抹灰，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中。随后在砌体墙与砼墙或梁、柱交接部位墙体两侧均沿全长铺设不少于200mm宽抗碱网格布，网孔中心距4*5mm，玻纤网单位面积质量≥130g/m2，加强网玻纤网单位面积质量≥260g/m2。
36.第一粗骨料层凝固干燥后贴饼冲筋，依据墙面平整度确定抹灰层厚度控制线，采用粗骨料与清水搅拌抹成30mm*50mm的方形，确定灰饼位置后先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，施工过程中应检查灰饼垂直度与平整度；灰饼硬化后，采用与基底粗骨料层相同标号的砂浆冲筋。冲筋根数应根据墙面的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。
37.第二粗骨料层施工：使用多功能喷涂机，调整好加水位，将粗骨料倒入料斗中，使用喷涂机将粗骨料喷射至墙面，后用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。墙面糙灰做完后，进行局部修整，经合格后做罩面灰及罩面涂料。
38.基底粗骨料层所用天然石粉组成成分比为300目石英质矿石粉：60-80目烘干砂：4.25硅酸盐水泥：灰钙＝0.13:0.5:0.27:0.1。基底粗骨料层所用涂料中天然石粉：水＝1:0.45，用水量与灰钙的钙含量、环境温度、湿度、风力有关，稀稠度还与基层的粗糙程度、基层的干燥度、光洁度、抹灰层的厚度等有关，配置过程中可根据现场实际情况加入润滑剂、保水剂。搅拌5分钟，搅拌均匀后静置不少于6分钟，再搅拌5分钟后方可使用，搅拌均匀，要求无生料，无结团均匀状，搅拌均匀后应在1.5-2小时内施工完毕。
39.基底粗骨料层相对较粗，能够很好的控制平整度，起到初步找平的作用。
40.s5：中涂料层施工：刮涂第一中涂料层前，应把基底粗骨料层上凸起的小疙瘩和沙粒铲掉，人工找基底粗骨料层上的坑洼与凸凹不平，找平基料层干燥后刮涂第一中涂料层，第一中涂料层应竖向刮涂并逐步找平，施工完成后表面无刮痕。第一中涂料层固化干燥后横向刮涂第二中涂料层并精找平。
41.中涂料层所用天然石粉组成成分比为208-300目石英质矿石粉：电解硅酸钙：320-400目灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝0.6:0.2:0.1:0.05:0.03:0.02，第一中涂料层所用涂料中天然石粉：水＝3:1，第二中涂料层所用涂料中天然石粉：水＝2.8:1。配置过程中用水量与灰钙的钙含量、环境温度、湿度、风力、基底粗骨料层粗糙度、基底粗骨料层干燥度有关，并且可根据现场实际情况加入保水剂、润滑剂、消泡剂、流变控制剂、分散剂、乳化剂、润湿剂、抗缩孔剂、耐划痕改进剂和耐磨损增强剂等添加剂。搅拌5分钟，搅拌均匀后静置不少于6分钟，再搅拌5分钟后方可使用，搅拌均匀，要求无生料，无结团均匀状。
42.中涂料层具有连接基底粗骨料层与面涂层的特殊性质，可以为面涂层提供符合要求的平整基层；具有改善刚性基层与柔性涂层的重要作用；消除基底粗骨料层的表面缺陷，提高基底粗骨料层平整度；在基底粗骨料层与面涂层之间起着黏合过渡的作用；作为面层过程的三个层面：墙体、中涂层和面涂层的涂膜，在环境温度变化时由于变形系数不同，发生变形的尺寸也不一样，必然引起应力集中，天然石粉的三个层面中的中涂层凭借本身所具有的弹性承担起消除应力集中的任务，从而以抵抗基层开裂，有效防止墙面起皮、脱落。
43.s6：面涂层施工：施工前清理中涂料层表面灰尘、修补缺陷，竖向刮涂面涂层，待面涂层初凝固化前收光。根据面涂层干燥程度、温度、湿度、通风状况，合适控制收光时机，收光时须直上直下收三遍，刮板一板掩住上一板1/3-1/4。
44.面涂层所用天然石粉组成成分比为400-600目石英质矿石粉：电解碳酸钙：320-400目灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝:0.6:0.22:0.13:0.05:0.03:0.02，面涂层所用涂料中天然石粉：水＝2.5:1。配置过程中用水量与灰钙的钙含量、环境温度、湿度、风力、基底粗骨料层粗糙度、基底粗骨料层干燥度有关，并且可根据现场实际情况加入保水剂、润滑剂、消泡剂、流变控制剂、分散剂、乳化剂、润湿剂、抗缩孔剂、耐划痕改进剂和耐磨损增强剂等添加剂。搅拌5分钟，搅拌均匀后静置不少于6分钟，再搅拌5分钟后方可使用，搅拌均匀，要求无生料，无结团均匀状。
45.面涂层能隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。面涂层具有光亮、美观、鲜明艳丽、线条清晰、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。
46.在基底粗骨料层、中涂料层和面涂层施工时应按照自上而下、先细部后大面的顺序，分段时应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或管线为分界线。每一层涂料干燥后才能进行下一层施工。
47.各涂层的厚度根据墙体基面的不同而不同，具体如表1所示。
48.表1天然石粉涂料的施工用料及分层做法
49.[0050][0051]
本发明中的施工工艺按照“基体处理、基底粗骨料层、中涂料层、面涂料层”的顺序进行。施工应按基层清理、涂刷抗碱封底液、贴饼冲筋(墙面)、天然石粉基底粗骨料找平、阴/阳角修补、刮抹天然石粉中涂料第一遍、刮抹天然石粉中涂料第二遍、刮抹天然石粉面涂料的施工工序进行。通过抗碱封底液、抗碱网格布、基底粗骨料层、中涂料层和面涂层的相互配合形成天然石粉面饰层。天然石粉面饰层能够渗入墙面形成防水、防酸、耐碱的硅化石表层；天然石粉材料本身属碱性不会出现起皮、粉化等返碱现象且具有良好的抗菌性；天然石粉面饰层遇水不会发生任何化学反应，耐久、遇水不起皮、不脱落、不犯碱、不变色，能够适用于潮湿建筑环境的饰面装修、对环境卫生或防火要求较高的建筑物。
[0052]
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0053]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：材料进场检验：对天然石粉材料进行外观、规格型号、数量、材质证明书及出厂合格证检测；步骤二：基层预处理：清理基层表面并初步找平，使其达到涂装基面要求；步骤三：基层处理完成后，喷涂抗碱封底液封底；步骤四：基底粗骨料层施工：刮涂第一粗骨料层打底并贴抗碱网格布，打底凝固干燥后贴饼冲筋，使用喷涂机喷涂并找平第二粗骨料层；步骤五：中涂料层施工：待第二粗骨料层凝固干燥后，刮涂第一中涂料层，竖向刮涂并逐步找平，第一中涂料层固化干燥后横向刮涂第二中涂料层并精找平；步骤六：面涂层施工：竖向刮涂面涂层，待面涂层初凝固化前收光。2.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤二中，预处理包括：检查基层表面，剔除松动、不密实的灰缝砂浆，将基层表面的舌头灰和突出部位剃平，并用钢丝刷、粗纱布和扫帚中的其中一种或多种将墙面清理干净，将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。3.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤三中，抗碱封底液采用清水稀释最大兑水量不高于15％，涂刷时采用滚筒或毛刷均匀的滚刷在处理部位相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，或均匀的喷涂一遍。4.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，基底粗骨料层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：烘干砂：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥：灰钙＝0.13:0.5:0.27:0.1，基底粗骨料层所用涂料中天然石粉：水＝1:0.45。5.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，贴饼冲筋包括：依据墙面垂直度、平整度确定抹灰层厚度控制线，采用基底粗骨料与清水搅拌成浆料，抹成30mm*50mm的方形，确定灰饼位置后先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，灰饼硬化后采用与基底粗骨料层相同标号的基底粗骨料冲筋，冲筋条宽度30mm。6.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤四中，抗碱网格布铺设于砌体墙与砼墙或梁、柱交接部位墙体两侧，每侧宽度不少于100mm。7.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤五中，中涂料层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：电解硅酸钙：灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝0.6:0.2:0.1:0.05:0.03:0.02，第一层中涂料所用涂料中天然石粉：水＝3:1，第二层中涂料所用涂料中天然石粉：水＝2.8:1。8.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤六中，面涂层所用天然石粉组成成分比为石英质矿石粉：电解碳酸钙：灰钙：超细填料：无机硅粉：无机胶粉＝:0.6:0.22:0.13:0.05:0.03:0.02，面涂层所用涂料中天然石粉：水＝2.5:1。9.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述步骤六中，收光时须直上直下收三遍，刮板一板掩住上一板1/3-1/4。10.根据权利要求1所述天然石粉饰面施工工艺，其特征在于，所述基底粗骨料层、中涂料层和面涂层施工时应按照自上而下、先细部后大面的顺序，分段时应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或管线为分界线。

技术总结
本申请涉及一种天然石粉饰面施工工艺包括如下步骤：步骤一：材料进场检验；步骤二：基层预处理；步骤三：基层处理完成后，喷涂抗碱封底液封底；步骤四：基底粗骨料层施工：刮涂第一粗骨料层打底并贴抗碱网格布，打底凝固干燥后贴饼冲筋，使用喷涂机喷涂并找平第二粗骨料层；步骤五：中涂料层施工：待第二粗骨料层凝固干燥后，刮涂第一中涂料层，竖向刮涂并逐步找平，第一中涂料层固化干燥后横向刮涂第二中涂料层并精找平；步骤六：面涂层施工：竖向刮涂面涂层，待面涂层初凝固化前收光。本发明中的施工工艺相较于传统施工方法更加适用于天然石粉施工，并且施工简便环保。并且施工简便环保。


技术研发人员：王伟宏 丁建军 王君 王国鹏 王新海 王佳乐 陈宏达 董无穷 张春志 李娇 张振 宫建宏 钱龙 韩帅 秦素娟 张士康 曲光特 张燕平 王晓彬 胡晓晨 刘曦圣
受保护的技术使用者：中铁建工集团第一建设有限公司 北京城市副中心投资建设集团有限公司 华东建筑设计研究院有限公司 北京荣升恒达装饰有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/6