一种清洗铜导电头的方法与流程

1.本发明属于冶金化工技术领域，具体的说，涉及一种清洗铜导电头的方法。


背景技术：

2.随着节能降碳技术的推广应用，有色金属行业清洁生产水平和能源利用效率不断提升，但仍然存在不少突出问题。随着科学技术的进步和社会的发展，竞争越来越激烈，创造良好的经济效益，就得不断降低生产成本，提高生产效率。锌电解直流电耗占整个锌生产流程能耗70％——75％以上，因此为取得更好的经济效益，降低锌电解直流直流电耗是锌节能降耗的关键。
3.槽电压由znso4的分解电压、电解液电阻电压降、阳极电阻电压降、阴极电阻电压降、阳极泥电阻电压降、接触点电阻电压降构成。降低任何一部分的电压降，均可以使槽电压降低，从而达到降低锌电解直流电耗的目的。
4.目前电解过程基本采用铜导电头与铜导电棒接触，由于现场长期环境恶劣，铜导电头在生产过程中经常会存在被氧化发黑、电解环境中酸雾附着和溶液喷溅外表经常被酸性结晶附着，从而难以清理，进一步导致接触电阻增大，电解直流电耗增加。严重时还会导致接触点断路无法正常电解，严重影响电流效率，产量降低。目前在生产中主要使用打磨或者使用水冲洗，但存在导电头磨损和磨损不平整或清理不干净的情况。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种清洗铜导电头的方法，利用过氧化氢的氧化能力将铜导电头充分氧化后用酸将氧化后的铜快速冲洗干净，双氧水和酸同时存在时双氧水起到氧化和破坏表面致密的铜锈结构，使酸更容易与铜锈反应，从而达到酸洗的目的。
6.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的，所述的清洗铜导电头的方法包括以下步骤：
7.s1、将过氧化氢加入含酸20-150g/l的溶液中配制冲洗水；
8.s2、使用冲洗水喷洒铜导电头或将铜导电头浸泡于冲洗水中；
9.s3、将铜导电头用涤纶刷子或刷轮刷洗，并用生产水冲洗清洁铜导电头。
10.作为优选，所述步骤s1过氧化氢加入冲洗水中后浓度为0.5～5g/l。
11.作为优选，所述步骤s1中的含酸溶液为废电解液、稀硫酸或浓硫酸中的任意一种或多种配制。
12.作为优选，所述的废电解液为湿法炼锌工艺中的电解工序产出，含酸120～180g/l。
13.作为优选，所述步骤s1喷洒或浸泡铜导电头的时间为5～15秒。
14.作为优选，所述的冲洗水和生产水冲洗完后返回冲洗桶再次使用。
15.本发明的原理为：双氧水将导电头表面的铜和亚铜氧化成氧化铜从而破坏表面附
着的膜的稳定性，酸与导电头表面附着的氧化铜和碱式碳酸铜反应生成硫酸铜，从而除去表面的铜锈，再经过生产水冲洗后得漏出新鲜铜。化学反应方程式如下：
16.2cu+o2+h2o+co2═
cu2(oh)2co317.2cu+o2＝2cuo
18.4cu+o2＝2cu2o
19.cu+h2o2＝cuo+h2o
20.h2o2+cu2o＝2cuo+h2o
21.cu2(oh)2co3+2h2so4＝2cuso4+co2
↑
+3h2o
22.cuo+h2so4＝cuso4+h2o
23.本发明的有益效果：
24.本发明利用过氧化氢的氧化能力将铜导电头充分氧化后用酸将氧化后的铜快速冲洗干净，使导电头漏出新鲜铜从而达到清洗铜导电头的目的；操作简单、方便、快捷，能快速将铜导电头清洗干净，效果明显，不引入对电解有影响的杂质；使用本发明方法清洗后的铜导电头上无含铜污物进入电解槽，进一步减少电解槽内含铜升高造成的烧板现象，从而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制；用本发明方法清洗过铜导电头的阴极板入槽后可降低槽电压，从而使电解槽的用电量减少，产生了较好的经济效益。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
26.实施例1
27.一种清洗铜导电头的方法，具体步骤如下：首先配制冲洗水，在水桶中加入水，之后用泵将湿法炼锌工艺中电解工序产出的废电解液打入水桶中并将酸调至50g/l，将过氧化氢加入含酸溶液中，使过氧化氢浓度达到1g/l。阴极板(人工刷版工艺的阴极板)入槽前将铜导电头放入冲洗水中浸泡5秒钟，然后使用涤纶刷子刷一遍铜导电头，最后用生活水冲洗导铜电头获得清洁的铜导电头，漏出新鲜铜。
28.实施例2
29.一种清洗铜导电头的方法，具体步骤如下：首先配制冲洗水，在水桶中加入水，之后将浓硫酸沿桶壁加入水桶中，将酸调至150g/l，将过氧化氢加入含酸溶液中，使过氧化氢浓度达到0.5g/l。阴极板(人工刷版工艺的阴极板)入槽前将铜导电头用冲洗水中喷洒8秒钟，然后使用涤纶刷子刷一遍铜导电头，最后用生活水冲洗导铜电头获得清洁的铜导电头，漏出新鲜铜。
30.实施例3
31.一种清洗铜导电头的方法，具体步骤如下：首先配制冲洗水，在水桶中加入水，之后将稀硫酸沿桶壁加入水桶中，将酸调至20g/l，将过氧化氢加入含酸溶液中，使过氧化氢浓度达到5g/l。阴极板(人工刷版工艺的阴极板)入槽前将铜导电头用冲洗水中喷洒10秒钟，然后使用涤纶刷子刷一遍铜导电头，最后用生活水冲洗导铜电头获得清洁的铜导电头，漏出新鲜铜。
32.实施例4
33.一种清洗铜导电头的方法，具体步骤如下：首先配制冲洗水，在水桶中加入水，之后用泵将湿法炼锌工艺中电解工序产出的废电解液打入水桶中并将酸调至80g/l，将过氧化氢加入含酸溶液中，使过氧化氢浓度达到3g/l。阴极板(人工刷板工艺的阴极板)入槽前使用蒸汽吹扫导电头3～5秒，可实现铜导电头的初步清洗同时可提高后续冲洗水的反应效率。吹扫完后用冲洗水喷洒铜导电头8秒，然后使用涤纶刷子刷一遍铜导电头，最后用生活水冲洗导铜电头获得清洁的铜导电头，漏出新鲜铜。
34.实施例5
35.一种清洗铜导电头的方法，具体步骤如下：首先配制冲洗水，在水桶中加入水，之后用泵将废电解液打入水桶中将酸调至100g/l，将过氧化氢加入含酸溶液中，使过氧化氢浓度达到2g/l。在阴极刷洗机输送链条边增设蒸汽管、冲洗水喷头、塑料刷轮、生产水喷头，蒸汽管出口、冲洗水喷头、塑料刷轮、生产水喷头按顺序依次排开且正对铜导电头，在阴极板(机械刷板工艺的阴极板)刷洗过程中利用刷板间隙吹扫导电头10秒，可实现铜导电头的初步清洗同时具有提高后续冲洗水的反应效率的作用，吹扫完后用冲洗水喷洒铜导电头10秒，并用塑料刷轮刷10秒钟，最后用生活水冲洗铜导电头10秒获得清洁的导电头。
36.实验分析
37.将使用本发明方法清洗过铜导电头的阴极板和未清洗过铜导电头的阴极板装入电解槽，分别在不同电流强度下测量槽电压，测量结果如下表所示：
[0038][0039]
由上表可知，在不同电流强度下随机选择阴极板测量，用本发明方法清洗过铜导电头的阴极板入槽后比未清洗铜导电头之前槽电压降低0.01～0.25v，按161.2ka的电流强度计算，槽电压按降低0.02v计算，则每个电解槽每小时节约3.224度电，假设有100个电解槽，每小时节约322.4度电，每年生产350天，则每年可节约112840度电，产生了较好的经济效益。
[0040]
另外使用本发明方法清洗过的铜导电头上无含铜污物进入电解槽，进一步减少电解槽内含铜升高造成的烧板现象，从而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制。
[0041]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通
过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

技术特征：
1.一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述的清洗铜导电头的方法具体包括以下步骤：s1、将过氧化氢加入含酸20-150g/l的溶液中配制冲洗水；s2、使用冲洗水喷洒铜导电头或将铜导电头浸泡于冲洗水中；s3、将铜导电头用涤纶刷子或刷轮刷洗，并用生产水冲洗清洁铜导电头。2.根据权利要求1所述的一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述步骤s1过氧化氢加入冲洗水中后浓度为0.5~5g/l。3.根据权利要求1所述的一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述步骤s1中的含酸溶液为废电解液、稀硫酸或浓硫酸中的任意一种或多种配制。4.据权利要求3所述的一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述的废电解液为湿法炼锌工艺中的电解工序产出，含酸120~180g/l。5.根据权利要求1所述的一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述步骤s1喷洒或浸泡铜导电头的时间为5~15秒。6.根据权利要求1所述的一种清洗铜导电头的方法，其特征在于：所述的冲洗水和生产水冲洗完后返回冲洗桶再次使用。

技术总结
本发明涉及一种清洗铜导电头的方法，属于冶金化工技术领域，本发明具体包括以下步骤：S1、将过氧化氢加入含酸20-150g/L的溶液中配制冲洗水；S2、使用冲洗水喷洒铜导电头或将铜导电头浸泡于冲洗水中；S3、将铜导电头用涤纶刷子或刷轮刷洗，并用生产水冲洗清洁铜导电头。本发明利用过氧化氢的氧化能力将铜导电头充分氧化后用酸将氧化后的铜快速冲洗干净，使导电头漏出新鲜铜从而达到清洗铜导电头的目的，并且铜导电头上无含铜污物进入电解槽，进一步减少电解槽内含铜升高造成的烧板现象，从而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制。而有利于提升电流效率和阴极锌片含铜控制。


技术研发人员：兰国辉 张朝波 张红 尹为波 张特 肖毕高 曾国礼 付光 马绍斌 吴芳 刘殿传
受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/6