一种塑料颗粒烘干装置及方法与流程

1.本发明涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒烘干装置及方法。


背景技术：

2.塑料颗粒是制作塑料管材的原料之一，主要制作步骤为熔融挤出、切割和冷却固化，冷却方式通常为水冷，冷却过程中塑料颗粒会吸附有水分，塑料颗粒中的水分含量会影响其熔融温度、熔体流动性、气泡形成等性能，从而影响成型质量和生产效率，所以塑料颗粒烘干是塑料加工过程中的一项重要工艺，通常在加工过程中会使用烘干机等设备对塑料颗粒进行干燥处理，常见的烘干方法包括热风烘干、真空烘干、红外线烘干等，在塑料管材的生产中，塑料管材的原料可以是单一种类的塑料颗粒，也可以是多种不同种类的塑料颗粒混合而成的复合材料，在某些特殊的应用场合，需要使用具有特殊性能的塑料管材，这时候就需要将不同种类的塑料颗粒按照一定比例混合，以达到所需的性能要求。
3.在塑料管材的生产中，将不同种类的塑料颗粒按照一定比例混合，来制作塑料管材，塑料管材会具有特殊性能，但用于塑料颗粒的烘干装置，通常只有一个腔体，在对塑料颗粒烘干时，只能将同一种或混合多种塑料颗粒倒入同一个腔体内，以进行烘干处理，且在出料时，需要在人工称重和配比，而无法根据管材的应用场合，将不同种类的塑料颗粒按照一定比例排出。
4.因此，提出一种塑料颗粒烘干装置及方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种塑料颗粒烘干装置及方法，以解决上述问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料颗粒烘干装置及方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部间隔设有两个支撑板，所述搅拌箱的内部间隔设有两个将其内腔分隔为三个腔体的隔板，所述搅拌箱左侧的上端设有三个进料口，所述搅拌箱的内部设有搅拌组件，所述搅拌箱右侧的上端设有烘干组件，两个所述支撑板之间间隔设有三个矩形箱，三个所述矩形箱顶部均设有分别与三个所述腔体连通的电动阀门，所述矩形箱的内腔底部设有竖移组件，所述竖移组件的输出端设有压力传感器，所述压力传感器的称重端设有称重板，所述矩形箱的前后两侧均开设有位于所述称重板下方的出料口，左方所述支撑板的右侧设有贯穿至右方所述支撑板右方的出料斗，所述右方所述支撑板的右侧设有控制器。
7.优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和绞龙叶片，所述搅拌箱的顶部设有三个呈前后等距分布的搅拌电机，三个所述搅拌电机的输出轴均均设有贯穿至搅拌箱内部并分别位于三个所述腔体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有多个呈环形分布的搅拌叶，所述搅拌轴的外侧设有位于所述搅拌叶下方的绞龙叶片。
8.优选地，所述烘干组件包括鼓风机、加热箱和电热丝，所述搅拌箱右侧的上端设有与其连通的加热箱，所述加热箱内部的左方设有电热丝，所述搅拌箱的右侧设有出风口与
所述加热箱连通的鼓风机。
9.优选地，所述竖移组件包括矩形气缸和支撑板，所述矩形箱的底部设有伸缩轴贯穿至其内部的矩形气缸，所述矩形气缸的伸缩轴设有支撑板，所述压力传感器设于支撑板的顶部。
10.优选地，所述矩形箱的内腔上下侧壁之间间隔设有两个依次贯穿所述支撑板和所述称重板并均与其滑动连接的限位杆。
11.优选地，所述搅拌箱的顶部间隔设有三个前后分布并与三个所述腔体连通的排湿风扇。
12.优选地，三个所述腔体的内腔底部设有两个左右对称分布的斜面块。
13.优选地，所述出料斗的倾斜状态为左高右低，所述出料斗的宽度为左宽右窄。
14.相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过两个隔板将搅拌箱分隔为三个腔体，并三种塑料颗粒存放三个腔体内，通过搅拌组件和烘干组件可腔体里的塑料颗粒进行翻动和烘干，当烘干结束后，根据配比要求，通过控制器设定三个压力传感器的称重值，然后控制三个电动阀门打开，三种塑料颗粒通过电动阀门掉落到三个称重板上，经过对应压力传感器对称重板的称重后，若达到称重值时，关闭对应电动阀门，通过竖移组件带动压力传感器和称重板下移，使称重板位于出料口下方，此时，塑料颗粒会从出料口排出并掉落到出料斗中，以进行排出和收集，从而具备对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料的优点。
附图说明
15.附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
16.图1是本发明结构示意图；图2是本发明左视剖视图；图3是本发明正视剖视图；图4是本发明后视图；图5是本发明矩形箱结构示图。
17.附图中：1、搅拌箱；2、支撑板；3、隔板；4、进料口；5、搅拌组件；51、搅拌电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶；54、绞龙叶片；6、烘干组件；61、鼓风机；62、加热箱；63、电热丝；7、矩形箱；8、电动阀门；9、竖移组件；91、矩形气缸；92、支撑板；10、压力传感器；11、称重板；12、出料斗；13、控制器；14、限位杆；15、排湿风扇；16、斜面块；17、出料口。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
22.本实施例中，由图1-5给出，一种塑料颗粒烘干装置及方法，本发明包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部间隔设有两个支撑板2，搅拌箱1的内部间隔设有两个将其内腔分隔为三个腔体的隔板3，搅拌箱1左侧的上端设有三个进料口4，搅拌箱1的内部设有搅拌组件5，搅拌箱1右侧的上端设有烘干组件6，两个支撑板2之间间隔设有三个矩形箱7，三个矩形箱7顶部均设有分别与三个腔体连通的电动阀门8，矩形箱7的内腔底部设有竖移组件9，竖移组件9的输出端设有压力传感器10，压力传感器10的称重端设有称重板11，矩形箱7的前后两侧均开设有位于称重板11下方的出料口17，左方支撑板2的右侧设有贯穿至右方支撑板2右方的出料斗12，右方支撑板2的右侧设有控制器13。
23.该实施例中，三个进料口4是分别与三个腔体连通的，通过三个进料口4将不同种类塑料颗粒倒入三个腔体内，经过搅拌组件5可腔体里的塑料颗粒不断翻动，同时通过烘干组件6将干燥的热空气输送至三个腔体内，经过塑料颗粒烘干结束后，根据配比要求，通过控制器13设定称重值，当三个电动阀门8打开时，三种塑料颗粒通过电动阀门8掉落到三个称重板11，经过对应压力传感器10对称重板11的称重后，若达到称重值时，关闭电动阀门8，通过竖移组件9带动压力传感器10和称重板11下移，使称重板11位于出料口17下方，这时，塑料颗粒会掉落到出料斗12中，以进行排出和收集，进而实现对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料。
24.优选地，作为本发明另外一个实施例，搅拌组件5包括搅拌电机51、搅拌轴52、搅拌叶53和绞龙叶片54，搅拌箱1的顶部设有三个呈前后等距分布的搅拌电机51，三个搅拌电机
51的输出轴均均同轴连接有贯穿至搅拌箱1内部并分别位于三个腔体内部的搅拌轴52，搅拌轴52的外侧设有多个呈环形分布的搅拌叶53，搅拌轴52的外侧设有位于搅拌叶53下方的绞龙叶片54。
25.该实施例中，搅拌电机51通过输出轴将扭矩传递到搅拌轴52上，使搅拌轴52转动，与其连接的搅拌叶53和绞龙叶片54会与其同步转动，搅拌叶53可对底部的塑料颗粒往上翻动，以便于烘干，搅拌叶53可对上翻的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒烘干均匀。
26.优选地，作为本发明另外一个实施例，烘干组件6包括鼓风机61、加热箱62和电热丝63，搅拌箱1右侧的上端设有与其连通的加热箱62，加热箱62内部的左方设有电热丝63，搅拌箱1的右侧设有出风口与加热箱62连通的鼓风机61。
27.需要说明的，加热箱62是与搅拌箱1的三个腔体连通的，在使用时，启动电热丝63，使其发热，驱动鼓风机61将外部的空气经过电热丝63的加热后，成为干燥的热空气，并吹进三个腔体内，进而对三个腔体内的塑料颗粒进行烘干处理。
28.优选地，作为本发明另外一个实施例，竖移组件9包括矩形气缸91和支撑板92，矩形箱7的底部设有伸缩轴贯穿至其内部的矩形气缸91，矩形气缸91的伸缩轴设有支撑板92，压力传感器10设于支撑板92的顶部。
29.需要说明的，称重板11顶部到支撑板92底部的距离是小于出料口17底端到矩形箱7内腔底壁的距离，在未使用时，矩形气缸91处于伸出状态，矩形气缸91的伸缩杆缩回时，与其连接的支撑板92以及支撑板92上的压力传感器10和称重板11会下移，当称重板11下移至出料口17时，可排出矩形箱7中的塑料颗粒，其作用是控制塑料颗粒的流通。
30.优选地，作为本发明另外一个实施例，矩形箱7的内腔上下侧壁之间间隔设有两个依次贯穿支撑板92和称重板11并均与其滑动连接的限位杆14。
31.该实施例中，限位杆14可使支撑板92和称重板11沿着外壁滑动，避免支撑板92和称重板11移动过程中，出现偏移和晃动。
32.优选地，作为本发明另外一个实施例，搅拌箱1的顶部间隔设有三个前后分布并与三个腔体连通的排湿风扇15。
33.该实施例中，用于排出搅拌箱1中三个腔体的湿气，避免水汽堆积，影响烘干效果。
34.优选地，作为本发明另外一个实施例，三个腔体的内腔底部设有两个左右对称分布的斜面块16，用于引导腔体内塑料颗粒流向电动阀门8，从而以便于排出。
35.优选地，作为本发明另外一个实施例，出料斗12的倾斜状态为左高右低，出料斗12的宽度为左宽右窄。
36.该实施例中，用于兜住三个矩形箱7排出的塑料颗粒，同时呈倾斜和出口处窄的出料斗12可以引导塑料颗粒往右方集聚，以便于收集。
37.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一种实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
38.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的
原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种塑料颗粒烘干装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部间隔设有两个支撑板（2），所述搅拌箱（1）的内部间隔设有两个将其内腔分隔为三个腔体的隔板（3），所述搅拌箱（1）左侧的上端设有三个进料口（4），所述搅拌箱（1）的内部设有搅拌组件（5），所述搅拌箱（1）右侧的上端设有烘干组件（6），两个所述支撑板（2）之间间隔设有三个矩形箱（7），三个所述矩形箱（7）顶部均设有分别与三个所述腔体连通的电动阀门（8），所述矩形箱（7）的内腔底部设有竖移组件（9），所述竖移组件（9）的输出端设有压力传感器（10），所述压力传感器（10）的称重端设有称重板（11），所述矩形箱（7）的前后两侧均开设有位于所述称重板（11）下方的出料口（17），左方所述支撑板（2）的右侧设有贯穿至右方所述支撑板（2）右方的出料斗（12），所述右方所述支撑板（2）的右侧设有控制器（13）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件（5）包括搅拌电机（51）、搅拌轴（52）、搅拌叶（53）和绞龙叶片（54），所述搅拌箱（1）的顶部设有三个呈前后等距分布的搅拌电机（51），三个所述搅拌电机（51）的输出轴均均设有贯穿至搅拌箱（1）内部并分别位于三个所述腔体内部的搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）的外侧设有多个呈环形分布的搅拌叶（53），所述搅拌轴（52）的外侧设有位于所述搅拌叶（53）下方的绞龙叶片（54）。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述烘干组件（6）包括鼓风机（61）、加热箱（62）和电热丝（63），所述搅拌箱（1）右侧的上端设有与其连通的加热箱（62），所述加热箱（62）内部的左方设有电热丝（63），所述搅拌箱（1）的右侧设有出风口与所述加热箱（62）连通的鼓风机（61）。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述竖移组件（9）包括矩形气缸（91）和支撑板（92），所述矩形箱（7）的底部设有伸缩轴贯穿至其内部的矩形气缸（91），所述矩形气缸（91）的伸缩轴设有支撑板（92），所述压力传感器（10）设于支撑板（92）的顶部。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述矩形箱（7）的内腔上下侧壁之间间隔设有两个依次贯穿所述支撑板（92）和所述称重板（11）并均与其滑动连接的限位杆（14）。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部间隔设有三个前后分布并与三个所述腔体连通的排湿风扇（15）。7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置及方法，其特征在于，三个所述腔体的内腔底部设有两个左右对称分布的斜面块（16）。8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干装置，其特征在于，所述出料斗（12）的倾斜状态为左高右低，所述出料斗（12）的宽度为左宽右窄。9.一种塑料颗粒烘干装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）当需要对三种类塑料颗粒烘干时，通过三个进料口（4）将三种塑料颗粒分别倒入三个腔体中，通过控制器（13）驱动搅拌电机（51）、鼓风机（61）和电热丝（63），搅拌电机（51）通过输出轴带动搅拌轴（52）、搅拌叶（53）和绞龙叶片（54）转动，转动搅拌叶（53）和绞龙叶片（54）会对腔体内的塑料颗粒搅拌和翻动，同时鼓风机（61）将设备外部的空气吹进加热箱（62）内，空气经过电热丝（63）的加热后，空气成为干燥的热空气，并吹向三个腔体内部，对搅拌和翻动的塑料颗粒进行烘干；
2）当需要对三种塑料颗粒按一定比例混合时，根据配比要求，通过控制器（13）设定三个压力传感器10的称重值，当塑料颗粒烘干结束后，控制三个电动阀门（8）打开时，三种塑料颗粒通过电动阀门8掉落到三个称重板（11），对应压力传感器（10）对称重板（11）进行称重后，若达到称重值时，关闭对应电动阀门（8），通过矩形气缸（91）带动支撑板（92）、压力传感器（10）和称重板（11）下移，使称重板（11）位于出料口（17）下方，这时，塑料颗粒会从出料口17排出并掉落到出料斗（12）中，以进行排出和收集，从而实现对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料。

技术总结
本发明公开了一种塑料颗粒烘干装置及方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部间隔设有两个支撑板，所述搅拌箱的内部间隔设有两个将其内腔分隔为三个腔体的隔板，所述搅拌箱左侧的上端设有三个进料口，所述搅拌箱的内部设有搅拌组件，所述搅拌箱右侧的上端设有烘干组件，两个所述支撑板之间间隔设有三个矩形箱，三个所述矩形箱顶部均设有分别与三个所述腔体连通的电动阀门，所述矩形箱的内腔底部设有竖移组件，所述竖移组件的输出端设有压力传感器，所述压力传感器的称重端设有称重板，所述矩形箱的前后两侧均开设有位于所述称重板下方的出料口，该种塑料颗粒烘干装置及方法，具备了对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料的优点。对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料的优点。对不同塑料颗粒烘干和按一定比例出料的优点。


技术研发人员：夏祥义 张艳平
受保护的技术使用者：荆门市沙洋宏祥管业有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/10/6