一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备

1.本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备。


背景技术：

2.硅太阳能电池是指以硅为基体材料的太阳能电池，按硅材料的结晶形态，可分为晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池，晶硅太阳能电池又分为单晶硅太阳能电池和多晶硅太阳能电池。由于晶硅太阳能电池具有工艺成熟度高、稳定性好、生产效率高等优势，其在光伏产业市场占有率超过90％，是当前开发得最快的一种太阳能电池。
3.在制造晶硅太阳能电池时，通常需要使用制绒工艺对硅片进行处理。通过制绒工艺使硅片表面形成一定的纹理，从而提高硅片的陷光效率，进而有助于提高光电转换效率。因此，制绒工艺是晶硅太阳能电池制备的关键工序之一，制绒质量和效率对太阳能电池的性能和成本具有重要影响。
4.然而，由于缺乏自动化程度较高的制绒设备，导致目前晶硅太阳能电池制绒工艺生产周期偏长、成本高，生产效率较低；也有将制绒工艺所对应的多步工序，每一步工序由一台对应的设备负责处理，这种方式所需设备的数量较多，对于空间的要求较高，设备集成度低；此外，由于硅片与制绒液的反应不够充分均匀，导致成品的良品率低。


技术实现要素：

5.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有晶硅太阳能电池制绒过程的生产效率低、空间利用率低、良品率低等问题，提供一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，生产效率高、空间利用率高、良品率高。
6.本发明提供了一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，包括腐蚀槽，所述腐蚀槽中部设有腔体，且所述腔体的腔壁上沿圆周方向设置有连通所述腔体的导向槽，所述导向槽包括至少两组依次排列的第一槽和第二槽，所述第一槽沿所述腔体的轴向倾斜下降，所述第二槽沿所述腔体的轴向倾斜上升；所述腐蚀槽还包括环绕所述腔体设置的多个槽体，多个所述槽体中的至少一个设置为制绒槽，所述制绒槽用于容纳制绒液，多个所述槽体中的至少一个设置为清洗槽，所述清洗槽用于容纳清洗液；电机，所述电机设置在所述腔体内；主轴，所述主轴与所述电机的输出端相连接，所述主轴沿圆周方向设置有多根固定杆，所述固定杆上设置有夹具，所述夹具用于固定硅片，所述硅片包括单晶硅片和多晶硅片，所述夹具能够沿所述固定杆的延伸方向移动，所述夹具伸入所述槽体中；超声组件，所述超声组件用于振动搅拌所述槽体中的液体；其中，制绒时，所述电机的输出端转动、带动所述主轴与固定杆转动，使得所述夹具沿所述导向槽升降、并进入所述制绒液或者清洗液。
7.在本发明的一个实施例中，所述第一槽和第二槽均设为曲槽。
8.在本发明的一个实施例中，所述第一槽和第二槽均设为直槽。
9.在本发明的一个实施例中，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧
的两端分别抵接所述夹具和腔体，所述弹簧包括第一状态和第二状态，当所述弹簧处于所述第一状态时，所述夹具沿所述第一槽下降、并压缩所述弹簧；当所述弹簧处于所述第二状态时，所述弹簧抵接所述夹具、并带动所述夹具沿所述第二槽上升。
10.在本发明的一个实施例中，所述夹具上设有工字型滑轮，所述工字型滑轮能够沿所述导向槽滑动。
11.在本发明的一个实施例中，所述槽体还包括用于装卸所述硅片的装卸槽；所述导向槽还包括第三槽，所述第三槽的两端分别连接相邻的所述第一槽和第二槽，所述第三槽沿所述腔体的圆周方向延伸。
12.在本发明的一个实施例中，所述制绒槽和清洗槽均各设有三个，所述制绒槽和清洗槽依次交替设置。
13.在本发明的一个实施例中，所述槽体还包括设置在所述装卸槽和所述制绒槽之间的超声清洗槽，所述超声清洗槽用于容纳清洗液，所述超声清洗槽设置有所述超声组件。
14.在本发明的一个实施例中，所述固定杆的数量与所述槽体的数量相等。
15.在本发明的一个实施例中，所述腔体的腔壁上设置有对应所述固定杆的环形限位槽。
16.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在进行制绒时，电机的输出端转动、带动主轴与固定杆转动，使得夹具沿导向槽升降、并进入制绒液或者清洗液，使得硅片与制绒液反应制绒、或者与清洗液接触清洁。整个设备的体积小巧，空间利用率高，功能集成度高。由于主轴、固定杆、夹具及导向槽的结构设计，能够有效的实现对硅片的升降动作，从而实现硅片的制绒，生产效率高。设置有制绒液与清洗液的腐蚀槽，避免了因残留制绒液而导致过渡腐蚀，能够有效的降低硅片成品的废品率，确保成品质量。超声组件的设置，通过超声振动使得槽体内溶液得到搅拌，从而使溶液浓度均匀。减少了因制绒液浓度不匀而导致反应不良的情况，能够极大提高硅片绒面的均匀度、确保成品的良品率和生产质量。
附图说明
18.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
19.图1为本发明优选实施例中超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备的局部结构示意图；
20.图2为本发明优选实施例中导向槽的第一视角结构示意图；
21.图3为本发明优选实施例中腐蚀槽的第一视角结构示意图；
22.图4为本发明优选实施例中主轴的结构示意图；
23.图5为本发明优选实施例中超声组件的结构示意图；
24.图6为本发明优选实施例中固定杆的结构示意图；
25.图7为本发明优选实施例中导向槽的第二视角结构示意图；
26.图8本发明优选实施例中腐蚀槽的第二视角结构示意图
27.图9为本发明优选实施例中超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备的结构示意图。
28.说明书附图标记说明：10、腐蚀槽；11、腔体；111、腔盖；12、导向槽；121、第一槽；122、第二槽；123、第三槽；13、槽体；131、制绒槽；132、清洗槽；133、装卸槽；134、超声清洗槽；14、环形限位槽；20、电机；30、主轴；31、固定杆；32、夹具；33、弹簧；34、工字型滑轮；40、超声组件；41、支架；42、超声换能器；421、压电陶瓷；422、电极片；43、超声变幅器；50、硅片。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
30.参照图1所示，本发明公开了一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，包括腐蚀槽10，所述腐蚀槽10中部设有腔体11，且所述腔体11的腔壁上沿圆周方向设置有连通所述腔体11的导向槽12，所述导向槽12包括至少两组依次排列的第一槽121和第二槽122，所述第一槽121沿所述腔体11的轴向倾斜下降，所述第二槽122沿所述腔体11的轴向倾斜上升；所述腐蚀槽10还包括环绕所述腔体11设置的多个槽体13，多个所述槽体13中的至少一个设置为制绒槽131，所述制绒槽131用于容纳制绒液，多个所述槽体13中的至少一个设置为清洗槽132，所述清洗槽132用于容纳清洗液；电机20，所述电机20设置在所述腔体11内；主轴30，所述主轴30与所述电机20的输出端相连接，所述主轴30沿圆周方向设置有多根固定杆31，所述固定杆31上设置有夹具32，所述夹具32用于固定硅片50，所述硅片包括单晶硅片和多晶硅片，所述夹具32能够沿所述固定杆31的延伸方向移动，所述夹具32伸入所述槽体13中；超声组件40，所述超声组件40用于振动搅拌所述槽体13中的液体；其中，制绒时，所述电机20的输出端转动、带动所述主轴30与固定杆31转动，使得所述夹具32沿所述导向槽12升降、并进入所述制绒液或者清洗液。
31.参照图2所示，腐蚀槽10主要用于容纳制绒液及清洗液。优选的，考虑到制绒液具有一定腐蚀性，为了确保腐蚀槽10的使用寿命，各个零部件均选用防腐蚀材料。腐蚀槽10中部设有腔体11，腔体11用于容纳主轴30和电机20，集成的结构设计使得整个设备的体积小巧、空间利用率高。腔体11的腔壁上沿圆周方向设置有连通腔体11的导向槽12，导向槽12为夹具32提供导向及限位作用，使得夹具32能够沿着导向槽12进入或者退出槽体13、完成硅片50的制绒。导向槽12包括至少两组依次排列的第一槽121和第二槽122，第一槽121沿腔体11的轴向倾斜下降，第二槽122沿腔体11的轴向倾斜上升，当夹具32沿着第一槽121位移时，硅片50进入槽体13的溶液中；当夹具32沿着第二槽122位移时，硅片50从槽体13的溶液中脱离。对于至少两组的数量的限制，及对应下文中的多个槽体13中的至少一个设置为制绒槽131、至少一个设置为清洗槽132。具体地，是考虑到以硅片50一次与制绒液接触制绒，一次与清洗液接触清洁为最小单元。制绒为最终目的，因此必须确保硅片50有一次与制绒液接触；而清洗液的设置，以清洗绒面间残余制绒液，避免因残留制绒液而导致过渡腐蚀，能够有效的降低硅片50成品的废品率，确保成品质量。同时，由于由多组第一槽121和第二槽122组成的导向槽12结构，能够有效的实现对硅片50的升降动作，从而实现硅片50的制绒，生产效率高。需要说的是，能够根据实际需求选择第一槽121和第二槽122的延伸线段形状，如将其设置为曲槽、直槽、或者由多组线段构成。
32.参照图3所示，腐蚀槽10还包括环绕腔体11设置的多个槽体13，多个槽体13中的至少一个设置为制绒槽131，制绒槽131用于容纳制绒液，多个槽体13中的至少一个设置为清
洗槽132，清洗槽132用于容纳清洗液。对于槽体13数量的限制、以及槽体13的作用，在上文已进行阐述。环绕设置有利于减小设备体积，提高空间利用率。需要说的是，能够根据实际需求对槽体13的数量进行选择，如两个、三个、四个等等；也能够根据实际需求对槽体13的容积大小进行选择。例如，如果仅需对少量硅片50进行制绒，则能够选择由两个容积较小的槽体13组成的腐蚀槽10，其中一个槽体13用于制绒、另一个槽体13用于清洁，由两个槽体13组成的腐蚀槽10不仅体积小巧、空间利用率高，同时能够满足对于少量硅片50的制绒，并确保制绒成品的质量，功能集成度高。如果需要对数量较多的硅片50进行制绒，则能够选择多个容积较大的槽体13组成的腐蚀槽10，确保生产效率的同时，反复制绒、清洁，以确保成品质量。
33.参照图4所示，电机20用于驱动主轴30转动，电机20设置在腔体11内，以确保。整个设备的空间利用率。主轴30与电机20的输出端相连接，主轴30能够随电机20的输出端转动。主轴30沿圆周方向设置有多根固定杆31，固定杆31上设置有夹具32，夹具32用于固定硅片50。需要说明的是，无论是单晶硅片、还是多晶硅片，都能够通过本设备进行制绒。夹具32能够沿固定杆31的延伸方向移动，夹具32伸入槽体13中。优选的，固定杆31的延伸方向与主轴30的延伸方向一致，确保结构强度、提高空间利用率；在一些其它实施例中，固定杆31的延伸方向与主轴30的延伸方向具有一个夹角，同样能够满足需求。具体的，夹具32从腔体11内、穿过导向槽12，并伸入槽体13中。当主轴30转动时，主轴30带动固定杆31转动，夹具32沿着导向槽12上下移动，使得夹具32所固定的硅片50浸没于槽体13的溶液、或从溶液中分离。优选的，每个夹具32仅固定一个硅片50，便于硅片50的拆装，也便于能够对正在进行制绒的硅片50进行实时监测调整。在一些其它实施例中，也能够根据实际制绒需求，通过一个安装板固定多个硅片50，进一步的提高生产效率。
34.参照图5所示，超声组件40用于振动搅拌槽体13中的液体。优选的，超声组件40包括用于产生高频振动的超声换能器42、以及用于放大超声换能器42所产生振动的超声变幅器43。超声变幅器43与超声换能器42相连接，且超声变幅器43设置在超声换能器42靠近槽体13内溶液的一端。超声换能器42包括压电陶瓷421和电极片422。优选的，超声变幅器43位于槽体13上方5至10毫米，能够探入溶液中，并将放大后的振动传递至溶液。设置超声组件40，能够将电能转化为声能，并通过超声振动使得槽体13内溶液得到搅拌，从而使其浓度均匀。减少了因制绒液浓度不匀而导致反应不良的情况，能够极大提高硅片50绒面的均匀度、确保成品的良品率和生产质量。优选的，超声组件40仅设置在制绒槽131处，以减少能耗。在一些其它的实施例中，也能够将超声组件40设置在溶液槽上方以充分清洗硅片50。优选的，超声组件40通过一个支架41悬设于腐蚀槽10的上方。优选的，腔体11包括腔盖111，两者组成形成导向槽12，腔盖111与支架41相连接，以便于腔体11内部各部件的安装。
35.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在进行制绒时，电机20的输出端转动、带动主轴30与固定杆31转动，使得夹具32沿导向槽12升降、并进入制绒液或者清洗液，使得硅片50与制绒液反应制绒、或者与清洗液接触清洁。整个设备的体积小巧，空间利用率高，功能集成度高。由于主轴30、固定杆31、夹具32及导向槽12的结构设计，能够有效的实现对硅片50的升降动作，从而实现硅片50的制绒，生产效率高。设置有制绒液与清洗液的腐蚀槽10，避免了因残留制绒液而导致过渡腐蚀，能够有效的降低硅片50成品的废品率，确保成品质量。超声组件40的设置，通过超声振动使得槽体13内溶液得到搅拌，从而使溶液浓
度均匀。减少了因制绒液浓度不匀而导致反应不良的情况，能够极大提高硅片50绒面的均匀度、确保成品的良品率和生产质量。
36.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述第一槽121和第二槽122均设为曲槽。通过将第一槽121和第二槽122设置为曲槽，能够相对减缓夹具32所需要移动路径的斜率，使得夹具32能够更容易的沿着导向槽12滑动，提高生产效率。
37.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述第一槽121和第二槽122均设为直槽。相较于曲槽，直槽无疑结构更加简单，不仅易于加工、降低生产成本，同时位移更短。
38.参照图6所示，本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，还包括弹簧33，所述弹簧33套设在所述固定杆31上，所述弹簧33的两端分别抵接所述夹具32和腔体11，所述弹簧33包括第一状态和第二状态，当所述弹簧33处于所述第一状态时，所述夹具32沿所述第一槽121下降、并压缩所述弹簧33；当所述弹簧33处于所述第二状态时，所述弹簧33抵接所述夹具32、并带动所述夹具32沿所述第二槽122上升。考虑到设置为直槽的第一槽121和第二槽122的斜率较大，夹具32滑动较为困难，为此，通过设置弹簧33为夹具32的上升提供弹性力，以帮助夹具32在上升时能够更加迅速。无论是在第一槽121和第二槽122均设为曲槽、直槽或者其他的情况下，设置弹簧33都能够进一步的提高生产效率。
39.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述夹具32上设有工字型滑轮34，所述工字型滑轮34能够沿所述导向槽12滑动。通过设置工字型滑轮34，不仅能够变滑动为滚动，减小夹具32沿导向槽12位移时的摩擦力提高生产效率；同时，工字型的结构配合导向槽12，也起到了对夹具32的辅助固定效果，提高了整个设备结构的稳定性。
40.参照图7所示，本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述槽体13还包括用于装卸所述硅片50的装卸槽133；所述导向槽12还包括第三槽123，所述第三槽123的两端分别连接相邻的所述第一槽121和第二槽122，所述第三槽123沿所述腔体11的圆周方向延伸。考虑到仅设置制绒槽131和溶液槽，无论是进行制绒前、硅片50的安装，还是制绒后、硅片50的拆卸的效率均较低，为此，设置装卸槽133以提高设备的生产效率。在进行制绒前，能够在装卸槽133对硅片50进行安装固定，在完成制绒后，能够在装卸槽133对硅片50进行拆卸，同时，硅片50表面可能残留的液体也能够滴入装卸槽133中，避免了其对周围环境的污染。
41.参照图8和图9所示，本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述制绒槽131和清洗槽132均各设有三个，所述制绒槽131和清洗槽132依次交替设置。考虑到仅设置一个制绒槽131及一个清洗槽132难以满足生产需求，而设置过多的制绒槽131和清洗槽132则导致设备体积变大、同时驱动夹具32升降所需动力也随之上升。为此，制绒槽131和清洗槽132均各设有三个，且制绒槽131和清洗槽132依次交替设置，使得同一个硅片50能够一次经历三次制绒与清洗，确保生产质量的同时，也满足生产效率。
42.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述槽体13还包括设置在所述装卸槽133和所述制绒槽131之间的超声清洗槽134，所述超声清洗槽134用于容纳清洗液，所述超声清洗槽134设置有所述超声组件40。通过在拆卸完成制绒的硅片50前，设置清洗液配合超声组件40、再次对其进行清洗，能够充分的清洗硅片50绒面间残余
制绒液，避免因残留制绒液而导致过渡腐蚀，能够进一步降低硅片50成品的废品率，确保成品质量。
43.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述固定杆31的数量与所述槽体13的数量相等。数量相等确保资源的合理分配，节约资源。需要说明的是，并非限制只能够数量相等。在一些实施例中，固定杆31的数量能够小于槽体13的数量，以便于监测硅片50。在一些实施例中，也能够通过延长装卸槽133对应第三槽123的长度，设置更多的固定杆31，以应对硅片50数量较多时的制绒需求。
44.参照图3所示，本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，在一些实施例中，所述腔体11的腔壁上设置有对应所述固定杆31的环形限位槽14，通过设置环形限位槽14，能够有效的对固定杆31进行再次限位，避免其发生折弯、偏离运行轨道等等情况，提高结构稳定性。
45.本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备的工作原理是：
46.使用者将硅片50于装卸槽133安装至夹具32上，电机20带动主轴30转动，使得硅片50依次进入第一清洗槽132、第一制绒槽131、第二清洗槽132、第二制绒槽131、第三清洗槽132、第三制绒槽131和超声清洁槽134，随后回归装卸槽133，完成制绒。整个设备的体积小巧，空间利用率高，功能集成度高。由于主轴30、固定杆31、夹具32及导向槽12的结构设计，能够有效的实现对硅片50的升降动作，从而实现硅片50的制绒，生产效率高。设置有制绒液与清洗液的腐蚀槽10，避免了因残留制绒液而导致过渡腐蚀，能够有效的降低硅片50成品的废品率，确保成品质量。超声组件40的设置，通过超声振动使得槽体13内溶液得到搅拌，从而使溶液浓度均匀。减少了因制绒液浓度不匀而导致反应不良的情况，能够极大提高硅片50绒面的均匀度、确保成品的良品率和生产质量。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于，包括：腐蚀槽，所述腐蚀槽中部设有腔体，且所述腔体的腔壁上沿圆周方向设置有连通所述腔体的导向槽，所述导向槽包括至少两组依次排列的第一槽和第二槽，所述第一槽沿所述腔体的轴向倾斜下降，所述第二槽沿所述腔体的轴向倾斜上升；所述腐蚀槽还包括环绕所述腔体设置的多个槽体，多个所述槽体中的至少一个设置为制绒槽，所述制绒槽用于容纳制绒液，多个所述槽体中的至少一个设置为清洗槽，所述清洗槽用于容纳清洗液；电机，所述电机设置在所述腔体内；主轴，所述主轴与所述电机的输出端相连接，所述主轴沿圆周方向设置有多根固定杆，所述固定杆上设置有夹具，所述夹具用于固定硅片，所述硅片包括单晶硅片和多晶硅片，所述夹具能够沿所述固定杆的延伸方向移动，所述夹具伸入所述槽体中；超声组件，所述超声组件用于振动搅拌所述槽体中的液体；其中，制绒时，所述电机的输出端转动、带动所述主轴与固定杆转动，使得所述夹具沿所述导向槽升降、并进入所述制绒液或者清洗液。2.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述第一槽和第二槽均设为曲槽。3.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述第一槽和第二槽均设为直槽。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述弹簧的两端分别抵接所述夹具和腔体，所述弹簧包括第一状态和第二状态，当所述弹簧处于所述第一状态时，所述夹具沿所述第一槽下降、并压缩所述弹簧；当所述弹簧处于所述第二状态时，所述弹簧抵接所述夹具、并带动所述夹具沿所述第二槽上升。5.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述夹具上设有工字型滑轮，所述工字型滑轮能够沿所述导向槽滑动。6.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述槽体还包括用于装卸所述硅片的装卸槽；所述导向槽还包括第三槽，所述第三槽的两端分别连接相邻的所述第一槽和第二槽，所述第三槽沿所述腔体的圆周方向延伸。7.根据权利要求1或6所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述制绒槽和清洗槽均各设有三个，所述制绒槽和清洗槽依次交替设置。8.根据权利要求6所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述槽体还包括设置在所述装卸槽和所述制绒槽之间的超声清洗槽，所述超声清洗槽用于容纳清洗液，所述超声清洗槽设置有所述超声组件。9.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述固定杆的数量与所述槽体的数量相等。10.根据权利要求1所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，其特征在于：所述腔体的腔壁上设置有对应所述固定杆的环形限位槽。

技术总结
本发明涉及一种超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备，包括腐蚀槽，腐蚀槽中部设有腔体，且腔体的腔壁上设有导向槽，导向槽包括至少两组依次排列的第一槽和第二槽，第一槽沿腔体轴向倾斜下降，第二槽沿腔体轴向倾斜上升；还包括环绕腔体设置的多个槽体，至少一个设置为制绒槽，至少一个设置为清洗槽；电机设置在腔体内；主轴与电机输出端相连接，主轴设有多根固定杆，固定杆上设置有夹具，夹具能够沿固定杆延伸方向移动，夹具伸入槽体中；超声组件用于振动搅拌槽体中的液体；制绒时，电机输出端转动、带动主轴与固定杆转动，使夹具沿导向槽升降、进入制绒液或者清洗液。本发明所述的超声辅助晶硅太阳能电池制绒设备,生产效率高、空间利用率高、良品率高。良品率高。良品率高。


技术研发人员：苗情 高强 苏晓东 胡磊 邹帅 戴晨伟 殷振 曹自洋 卢金斌
受保护的技术使用者：苏州科技大学
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/10/6