一种管片注浆管扩孔装置的制作方法

1.本技术涉及隧道施工的领域，尤其是涉及一种管片注浆管扩孔装置。


背景技术：

2.使用盾构机完成地铁隧道的初步挖掘后，需要在地铁隧道中铺设若干节首尾依次相连的隧道管，隧道管的外壁与地铁隧道壁贴合，隧道管可以对隧道起到支撑的作用，且隧道管中可以留出供地铁轨道铺设以及供地铁穿行的空间；每节隧道管均是由若干块弧状管片拼接而成。
3.现有技术中，在拼接隧道管的过程中，为了便于吊装弧状管片，需要事先在弧状管片的弧侧壁上留出若干注浆孔，并在每个注浆孔中固定一个塑料材质的注浆管；注浆管的内壁上设有与预设吊装螺丝螺纹配合使用的内螺纹；在实施中，通过将吊装螺丝旋进对应的注浆管中，并与对应的注浆管螺纹连接，然后移动吊装螺丝，从而实现对应弧状管片的吊装。
4.在实现本技术的过程中，发现上述技术至少存在以下问题：但是由于弧状管片为弧形结构，在加工以及移动弧状管片的过程中，注浆管会收到较大的挤压力，又因为注浆管为塑料材质，故注浆管在受到挤压时，其内部的内螺纹容易变形，从而导致吊装螺丝难以旋入对应的注浆管中，若强行将吊装螺丝旋进对应的注浆管，又很容易损伤对应的注浆管；可见通过现有技术难以在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管。


技术实现要素：

5.为了便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管，本技术提供一种管片注浆管扩孔装置。
6.本技术提供的一种管片注浆管扩孔装置，采用如下的技术方案：一种管片注浆管扩孔装置，包括伸缩组件，所述伸缩组件上连接连接有第一驱转件，所述第一驱转件上连接有转轴杆，所述转轴杆上连接有螺牙铣刀，所述螺牙铣刀与所述转轴杆上共同开设有渣料导出槽。
7.通过采用上述技术方案，通过第一驱转件驱转转轴杆，转轴杆同步带动螺牙铣刀转动，同时，通过伸缩组件带动转轴杆逐渐伸进隧道管片中的注浆管中；螺牙铣刀在逐渐伸进注浆管中转动的同时，会在注浆管中铣出与吊装螺丝配合使用的新螺纹，也即实现了注浆管的扩孔，扩孔过程中产生的渣料会从排料槽中排出；如此，吊装螺丝可以正常旋入注浆管中，从而便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管。
8.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有第二驱转件，所述第二驱转件与所述第一驱转件连接，所述第一驱转件上设有第一吸渣组件。
9.通过采用上述技术方案，完成注浆管的扩孔过程中，通过伸缩组件使转轴杆以及连接在转轴杆上的螺牙铣刀脱离注浆管，然后通过第二驱转件驱转第二驱转件，从而使第二驱转件上的第二吸渣结构对准注浆管，然后再通过伸缩组件使第一吸渣组件逐渐靠近注
浆管，移动到预设位置后停止，然后启动第一吸渣组件将注浆管在扩孔过程中产生的渣料吸出；如此便于防止注浆管中的渣料后续对吊装螺丝的旋入过程造成不利影响。
10.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有安装板，所述安装板上连接有至少两个限位杆，所述限位杆共同与所述第一驱转件滑动连接，所述限位杆上套设有与所述第一驱转件抵接的弹簧，所述限位杆上连接有与所述弹簧抵接的抵接头。
11.通过采用上述技术方案，若注浆管内部弯折严重或者发生断裂的情况，此时第一驱转件不易继续向下移动，此时伸缩组件在带动第一驱转件移动过程中，弹簧可以发挥出一定的缓冲作用，此时弹簧会被进一步压缩，工作人员可通过观察弹簧的变化情况从而确实注浆内部是否发生严重弯折或者断裂的情况，从而及时便于对注浆管内部弯折严重或者断裂的情况进行处理。
12.在一个具体的可实施方案中，所述抵接头连接有与所述弹簧抵接的压力传感器，所述压力传感器通信连接有逻辑控制器，所述逻辑控制器与所述伸缩组件通信连接。
13.通过采用上述技术方案，通过压力传感器便于及时感应弹簧形变对压力传感器所产生的压力，若注浆管内部弯折严重或者发生断裂的情况，以至于第一驱转件不易继续向下移动，则此时弹簧会被进一步的压缩，从而使得弹簧对压力传感器的压力增大，压力传感器将压力数据实时传输至逻辑控制器，逻辑控制器在判断出压力数据大于预设的压力阈值后，立即控制伸缩组件停止伸缩，从而便于后续工作人员及时对异常情况进行处理，以便于防止对注浆管产生损伤。
14.在一个具体的可实施方案中，所述安装板上连接有旋杆；所述伸缩组件上连接有平板，所述平板上连接有定位座，所述定位座上连接有轴承，所述轴承与所述旋杆连接，所述旋杆与所述第二驱转件连接。
15.通过采用上述技术方案，通过旋杆、定位座、轴承以及平板便于增加伸缩组件与伸缩组件之间的连接稳定性，且通过旋杆、定位座、轴承便于增加第二驱转件驱转连接在安装板上的第一驱转件时的稳定性。
16.在一个具体的可实施方案中，所述第一吸渣组件包括连接在所述第一驱转件上的第一收集箱，第一收集箱中设有第一滤网，所述第一收集箱连接有第一负压泵，所述第一收集箱连接有吸渣管；所述第一收集箱中设有第一传动带组件，所述第一传动带组件上设有与所述第一滤网滑动连接的刷头。
17.通过采用上述技术方案，第一负压泵可以在第一收集箱与吸渣管中产生负压，在第二驱转件的驱转下使吸渣管朝向注浆管的管口，在伸缩组件的带动下，使吸渣管的管口靠近注浆管的管口，然后启动第一负压泵，从而可使注浆管的渣料在负压的作用下经过吸渣管吸附进第一收集箱中收集，如此便于防止注浆管在扩管过程中产生的渣料后续对吊装螺丝的旋入造成不利影响。
18.在一个具体的可实施方案中，所述吸渣管上连接有吸渣斗，所述吸渣斗沿远离所述吸渣管的方向直径逐渐加宽；所述第一收集箱中设有与所述吸渣管连接的防倒漏斗，所述防倒漏斗沿远离所述吸渣管的方向直径逐渐收窄。
19.通过采用上述技术方案，通过吸渣斗便于将从注浆管中吸出的渣料导入吸渣管中，通过防倒漏斗便于防止吸入第一收集箱中的渣料在重力的作用下返回吸渣管中，从而便于提升第一收集箱的收集效果。
20.在一个具体的可实施方案中，所述伸缩组件上连接有第二收集箱，所述第二收集箱上连接有第二负压泵，所述第二收集箱上连接有环绕隧道管片上预设注浆孔外缘设置的环斗；所述第二收集箱中设有第二滤网与第二传动带组件，所述第二传动带组件上连接有与所述第二滤网滑动连接的刮片。
21.通过采用上述技术方案，在第二负压泵的作用下，第二收集箱与环斗中均会产生负压环境，如此便于将经渣料导出槽导出的渣料在负压的作用下经环斗进入第二收集箱中进行收集，如此便于经渣料导出槽导出的渣料存留在注浆管附近，从而便于防止渣料进入注浆管中，进而便于防止渣料对后续对吊装螺丝的旋入造成不利影响。
22.在一个具体的可实施方案中，所述转轴杆上开设有销孔；所述第一驱转件上连接有连接座，所述连接座上连接有穿过所述销孔的销钉。
23.通过采用上述技术方案，可实现第一驱转件与转轴杆的可拆卸连接，从而便于在转轴杆上的螺牙铣刀出现损害时，及时进行更换，如此便于提升更换的便利性。
24.在一个具体的可实施方案中，相邻所述螺牙铣刀的之间的间距与吊装螺丝螺纹的螺距相同。
25.通过采用上述技术方案，便于通过螺牙铣刀在注浆管的内壁上铣出与吊装螺丝配合使用的新螺纹，从而便于吊装螺丝后续可以正常选入注浆管中。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管；2.便于防止注浆管中的渣料后续对吊装螺丝的旋入过程造成不利影响；3.便于防止对注浆管产生损伤。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种管片注浆管扩孔装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现伸缩组件与隧道管片位置关系的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现伸缩组件与换位组件连接关系的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中用于体现换位组件与扩孔组件连接关系的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中用于体现限位杆、第一驱转件、弹簧、抵接头以及压力传感器之间连接关系的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中用于体现伸缩组件与第二吸渣组件之间位置关系的结构示意图。
33.图7是本技术实施例中用于体现第二收集箱、第二传动带组件以及刮片之间位置关系的结构示意图。
34.图8是本技术实施例中第一吸渣组件的结构示意图。
35.图9是本技术实施例中用于体现第一收集箱、第一传动带组件以及刷头之间位置关系的结构示意图。
36.附图标记说明：1、伸缩组件；11、弧形定位板；12、气缸；2、换位组件；21、平板；22、第二驱转件；23、定位座；24、轴承；25、旋杆；26、安装板；261、通孔；3、扩孔组件；31、限位杆；32、第一驱转件；33、弹簧；34、抵接头；35、压力传感器；36、逻辑控制器；37、连接座；38、销钉；39、转轴杆；391、渣料导出槽；310、螺牙铣刀；4、第二吸渣组件；41、第二收集箱；42、第二
负压泵；43、第二滤网；44、环斗；45、第二传动带组件；46、刮片；5、第一吸渣组件；51、第一收集箱；52、第一负压泵；53、第一滤网；54、第一传动带组件；55、刷头；56、吸渣管；57、防倒漏斗；58、吸渣斗；6、隧道管片；61、管片孔；611、限位槽孔；612、注浆孔；7、注浆管。
具体实施方式
37.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种管片注浆管扩孔装置。参照图1，管片注浆管扩孔装置包括用于定位在隧道管片6上的伸缩组件1，伸缩组件1上连接有换位组件2，换位组件2上连接有扩孔组件3，扩孔组件3用于在伸缩组件1的带动下注浆管7中铣出与预设吊装螺丝配合使用的螺纹，从而实现注浆管7的扩孔；伸缩组件1上设有第二吸渣组件4，第二吸渣组件4用于吸收对注浆管7进行扩孔时产生的渣料；扩孔组件3上连接有第一吸渣组件5，换位组件2用于扩孔组件3完成注浆管7的扩孔后实现扩孔组件3与第一吸渣组件5的换位，第一吸渣组件5用于吸收扩孔过程中留存在注浆管7中的渣料。
39.参照图2，隧道管片6的弧形侧壁上开设有呈沉头孔状的管片孔61，此处将管片孔61孔径较大的部分称为限位槽孔611，将孔径较小的部分称为注浆孔612。伸缩组件1包括部分嵌入限位槽孔611中的弧形定位板11，弧形定位板11的图示底壁还与隧道管片6的弧形顶壁连接；弧形定位板11开设有定位板孔，定位板孔与注浆孔612同轴设置且孔径一致；弧形定位板11上固定有两个沿定位板孔一条直径径向分布的气缸12，两个气缸12沿定位板孔的中轴对称设置，且两个气缸12均平行于注浆孔612中轴设置。
40.在实施中，将弧形定位板11先嵌入限位槽孔611中，如此便于实现对管片注浆管扩孔装置的限位，从而便于防止管片注浆管扩孔装置沿隧道管片6弧形侧壁滑动，如此便于提升管片注浆管扩孔装置使用时的稳定性。
41.参照图3，每个气缸12的顶端均设有一个换位组件2，具体的，换位组件2包括连接在气缸12远离弧形定位板11一端的平板21，平板21垂直与气缸12的伸缩方向；平板21的顶壁上固定有第二驱转件22与定位座23，定位座23上连接有与第二驱转件22输出轴同轴的轴承24，轴承24的内环上同轴固定有与第二驱转件22输出轴连接的旋杆25，两个旋杆25同轴设置，且两个旋杆25之间共同连接有安装板26，在初始状态下，安装板26沿水平方向放置；在本实例中，第二驱转件22具体为旋转气缸。
42.参照图4及图5，扩孔组件3包括图示安装板26的顶壁上环绕通孔261均匀分布的四个限位杆31，四个限位杆31共同滑动连接有第一驱转件32，在本实例中，第一驱转件32优选为电机；在初始状态下，第一驱转件32的底端与安装板26抵接；以其中一个限位杆31为例，限位杆31垂直于安装板26设置，并向上穿出第一驱转件32，限位杆31的穿出第一驱转件32的部分套设有弹簧33，弹簧33的底端与第一驱转件32抵接，限位杆31的顶端固定有抵接头34，抵接头34的底端固定有与弹簧33顶端抵接的压力传感器35；四个压力传感器35共同通信连接有连接在第一驱转件32上的逻辑控制器36。
43.安装板26上开设有可与注浆孔612同轴的通孔261，第一驱转件32的输出轴穿过通孔261，且第一驱转件32的输出轴连接有联轴器，联轴器远离第一驱转件32的一端连接有呈倒凹字形的连接座37，连接座37位于水平方向的两侧位置上开设有座孔，座孔中穿设有销钉38，销钉38上连接有与第一驱转件32同轴的转轴杆39，且转轴杆39与连接座37的凹槽底
壁抵接，转轴杆39靠近连接座37的一端开设有供销钉38穿过的销孔，销钉38穿过连接座37以及转轴杆39的一端上螺纹连接有锁紧螺丝；转轴杆39远离销钉38的一端同轴连接有若干螺牙铣刀310，螺牙铣刀310的直径大于注浆管7的内径，若干螺牙铣刀310沿转轴杆39的轴向均匀分布，且相邻螺牙铣刀310的之间的间距与吊装螺丝螺纹的螺距相同，如此便于在注浆管7的内壁上铣出与吊装螺丝配合使用的内螺纹；若干螺牙铣刀310与转轴杆39沿转轴杆39的长度方向共同开设有渣料导出槽391。
44.在实施中，通过第二驱转件22驱转安装板26，从而使连接在安装板26上的第一驱转件32的输出轴与注浆孔612同轴，进而使转轴杆39与注浆孔612同轴，此时连接在转轴杆39底端的若干螺牙铣刀310正位于注浆孔612的正上方；进一步的，通过第一驱转件32驱转转轴杆39，从而使若干螺牙铣刀310处于旋转状态，同时，控制气缸12向下收缩，从而使螺牙铣刀310逐渐靠近注浆孔612的孔口，当螺牙铣刀310接触到注浆管7后，开始以旋转的方式对注浆管7的内壁进行铣加工，同时在气缸12的带动下，螺牙铣刀310也逐步深入注浆孔612的底端，在此过程中，螺牙铣刀310可以在注浆管7的内壁上铣出与吊装螺丝螺纹配合使用的内螺纹，同时也扩宽了注浆管7的内直径，实现了注浆管7的扩孔；需要说明的是，螺牙铣刀310对注浆管7进行铣加工的过程中会产生渣料，产生的渣料从渣料导出槽391向上排出。
45.需要说明的是，在隧道管片6的挤压作用下，注浆管7在扩孔前其内部可能发生弯折或者断裂，若注浆管7发生弯折或断裂会对转轴杆39的伸入过程造成较大阻力，若此时伸缩组件1仍强行带动转轴杆39伸入，不仅会进一步损伤注浆管7，也会损伤转轴杆39以及转轴杆39上的螺牙铣刀310。
46.需要补充说明的是，若注浆管7状态正常，则在伸缩组件1的带动下，转轴杆39可以正常下降速度伸入注浆管7中，且此时压力传感器35的测出的压力数据处于预设压力阈值范围内。
47.为了便于防止损伤注浆管7、转轴杆39以及螺牙铣刀310，若转轴杆39在伸入注浆管7的过程中，突然难以继续伸入注浆管7，则转轴杆39会将向上的阻力依次通过销钉38、连接座37以及联轴器传递至第一驱转件32，从而使第一驱转件32进一步向上移动；第一驱转件32在进一步向上运动的过程中，也会进一步挤压弹簧33，进而使压力传感器35测出超过压力阈值范围的压力数据。转轴杆39在伸入注浆管7的过程中，压力传感器35以预设频率获取压力数据，并将压力数据传输至逻辑控制器36，逻辑控制器36判断接收到的压力数据的平均值是否超过预设的压力阈值范围，若是，说明，转轴杆39的下降过程受阻，有可能是注浆发生弯折或者断裂导致的，此时逻辑控制器36立即控制伸缩组件1停止继续收缩，从而为工作人员的排查工作留出时间。弹簧33的使用也为转轴杆39受阻时不再进一步下降起到了缓冲的作用，从而便于防止转轴杆39此时不在伸缩组建的带动下继续下降，从而便于起到保护转轴杆39以及螺牙铣刀310的作用。
48.为了防止从渣料导出槽391排出的渣料堆积在注浆管7管口处，并在转轴杆39抽出注浆孔612后进入注浆管7中，在渣料从渣料导出槽391排出时通过第二吸渣组件4对其进行吸收处理。
49.具体的，参照图6及图7，第二吸渣组件4包括连接在弧形定位板11上的第二收集箱41，第二收集箱41的顶壁上固定有通过第一管道与第二收集箱41连接的第二负压泵42，第二收集箱41中连接有覆盖第一管道管口的第二滤网43；第二收集箱41还通过第二管道连接
有环斗44，环斗44呈圆环形，并环绕注浆孔612的外缘设置，且环斗44的开口朝向并靠近注浆管7的管口设置。
50.为了便于防止渣料在第二滤网43出堆积以影响渣料的收集，第二收集箱41中还设有第二传动带组件45，第二传动带组件45上连接有与所述第二滤网43滑动连接的刮片46。
51.在实施中，在渣料从渣料导出槽391排出的过程中，也同步启动第二负压泵42，第二负压泵42使第二收集箱41与环斗44中处于负压状态，如此，排出的渣料会在负压的作用下先进入环斗44中，然后经过第一管道进入第二收集箱41中，且在第二滤网43的作用下，渣料可以留存在第二收集箱41中；且为了防止渣料在第二滤网43上堆积，从而堵塞第二滤网43，在启动第二负压泵42时，还同步启动第二传动带组件45，如此便于便于刮除附着在第二滤网43上的渣料。
52.需要说明的是，转轴杆39带动螺牙铣刀310在注浆管7中扩孔的过程中，会有渣料产生，渣料一部分通过渣料导出槽391向上导出，另一部分则会坠入注浆管7的底部，而通过第一吸渣组件5可便于将坠入注浆管7底部的渣料吸出并收集。
53.具体的，参照图8及图9，第一吸渣组件5包括固定在图示第一驱转件32顶部的基板，基板上固定有第一收集箱51，以及通过第三管道与第一收集箱51连接的第一负压泵52，第一收集箱51中与管道连接的位置处设有第一滤网53，且第一收集箱51中靠近第一滤网53的位置处还设有第一传动带组件54，第一传动带组件54上连接有与第一滤网53滑动连接的刷头55；第一收集箱51的顶壁固定有吸渣管56，第一收集箱51中与吸渣管56的连接处设有防倒漏斗57，防倒漏斗57沿远离所吸渣管56的方向直径逐渐收窄；吸渣管56的顶端固定有吸渣斗58，吸渣斗58沿远离吸渣管56的方向直径逐渐加宽，且吸渣斗58的外缘直径与注浆管7的外缘直径一致，如此便于吸渣斗58可以封盖在注浆管7的顶端。
54.在实施中，通过螺牙铣刀310完成注浆管7的扩孔过程后，伸缩组件1带动转轴杆39向上移动并从注浆管7中抽离，然后，控制第二驱转组件驱转安装板26，直至吸渣斗58与注浆管7同轴，此时通过第二驱转组件完成了扩孔组件3与第一吸渣组件5位置的换位。进一步的，控制伸缩组件1带动吸渣组件下降，直至第一吸渣管56封盖在注浆管7的顶端；然后同步启动第一负压泵52与第一传动带组件54，第一负压泵52在第一收集箱51、吸渣管56以及吸渣斗58中创造出负压环境，此时在负压的作用，滞留在注浆管7的底部渣料被吸进第一收集箱51中，在防倒漏斗57的作用下，被吸进第一收集箱51中的渣料难以回倒至注浆管7中，且由于吸渣斗58封盖在注浆管7的顶部，故渣料也难以从吸渣斗58与注浆管7的连接处逸出；此外，第一传动带组件54在运行的过程中，带动刷头55刷除附着在第一滤网53上的渣料，如此便于防止渣料堵塞第一滤网53，从而便于维持第一收集箱51中的负压环境，从而提升收集渣料的效果。
55.完成注浆管的扩孔并对产生的渣料进行收集后，将预设的若干吊装螺丝旋紧至对应的注浆管中，然后通过移动吊装螺丝的方式实现隧道管片的吊装。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管片注浆管扩孔装置，其特征在于：包括伸缩组件(1)，所述伸缩组件(1)上连接连接有第一驱转件(32)，所述第一驱转件(32)上连接有转轴杆(39)，所述转轴杆(39)上连接有螺牙铣刀(310)，所述螺牙铣刀(310)与所述转轴杆(39)上共同开设有渣料导出槽(391)。2.根据权利要求1所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述伸缩组件(1)上连接有第二驱转件(22)，所述第二驱转件(22)与所述第一驱转件(32)连接，所述第一驱转件(32)上设有第一吸渣组件(5)。3.根据权利要求2所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述伸缩组件(1)上连接有安装板(26)，所述安装板(26)上连接有至少两个限位杆(31)，所述限位杆(31)共同与所述第一驱转件(32)滑动连接，所述限位杆(31)上套设有与所述第一驱转件(32)抵接的弹簧(33)，所述限位杆(31)上连接有与所述弹簧(33)抵接的抵接头(34)。4.根据权利要求3所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述抵接头(34)连接有与所述弹簧(33)抵接的压力传感器(35)，所述压力传感器(35)通信连接有逻辑控制器(36)，所述逻辑控制器(36)与所述伸缩组件(1)通信连接。5.根据权利要求3所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述安装板(26)上连接有旋杆(25)；所述伸缩组件(1)上连接有平板(21)，所述平板(21)上连接有定位座(23)，所述定位座(23)上连接有轴承(24)，所述轴承(24)与所述旋杆(25)连接，所述旋杆(25)与所述第二驱转件(22)连接。6.根据权利要求2所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述第一吸渣组件(5)包括连接在所述第一驱转件(32)上的第一收集箱(51)，第一收集箱(51)中设有第一滤网(53)，所述第一收集箱(51)连接有第一负压泵(52)，所述第一收集箱(51)连接有吸渣管(56)；所述第一收集箱(51)中设有第一传动带组件(54)，所述第一传动带组件(54)上设有与所述第一滤网(53)滑动连接的刷头(55)。7.根据权利要求6所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述吸渣管(56)上连接有吸渣斗(58)，所述吸渣斗(58)沿远离所述吸渣管(56)的方向直径逐渐加宽；所述第一收集箱(51)中设有与所述吸渣管(56)连接的防倒漏斗(57)，所述防倒漏斗(57)沿远离所述吸渣管(56)的方向直径逐渐收窄。8.根据权利要求1所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述伸缩组件(1)上连接有第二收集箱(41)，所述第二收集箱(41)上连接有第二负压泵(42)，所述第二收集箱(41)上连接有环绕隧道管片(6)上预设注浆孔(612)外缘设置的环斗(44)；所述第二收集箱(41)中设有第二滤网(43)与第二传动带组件(45)，所述第二传动带组件(45)上连接有与所述第二滤网(43)滑动连接的刮片(46)。9.根据权利要求1所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：所述转轴杆(39)上开设有销孔；所述第一驱转件(32)上连接有连接座(37)，所述连接座(37)上连接有穿过所述销孔的销钉(38)。10.根据权利要求1所述的管片注浆管扩孔装置，其特征在于：相邻所述螺牙铣刀(310)的之间的间距与吊装螺丝螺纹的螺距相同。

技术总结
本申请涉及隧道施工的领域，尤其是涉及一种管片注浆管扩孔装置，其包括用于定位在隧道管片上的伸缩组件，所述伸缩组件上连接连接有第一驱转件，所述第一驱转件上连接有转轴杆，所述转轴杆上连接有螺牙铣刀，所述螺牙铣刀与所述转轴杆上共同开设有渣料导出槽。本申请具有便于在不损伤注浆管的情况下将吊装螺丝旋进对应的注浆管的效果。进对应的注浆管的效果。进对应的注浆管的效果。


技术研发人员：丁剑 李金龙 顾永明 徐洋 陈亚飞
受保护的技术使用者：苏州三佳交通工程有限公司
技术研发日：2023.05.10
技术公布日：2023/10/6