一种线束传送用的限速机构

1.本发明属于线束加工技术领域，具体涉及一种线束传送用的限速机构。


背景技术：

2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束传送过程中一般通过绕卷机进行传送，通过控制绕卷机中电机的转动速度，从而控制线束的传送速度，而在实际生产中，线束的传送一般是在线束加工的同时进行传送，此时传送过程需要对线束进行实时调节，若通过调节电机输入电压的脉宽和频率来控制电机的转速，则需要对电机进行多次调节，操作不便，以及为了满足市场的多元化生产，本技术人提出了一种线束传送用的限速机构。


技术实现要素：

[0003] 1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种线束传送用的限速机构，用以解决背景技术中提到的技术问题。
[0004] 2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种线束传送用的限速机构，包括传送组件，所述传送组件的两侧设有对线束进行挤压的挤压组件，所述传送组件的底面设有与线束传送方向相反向传动的输送带，所述输送带通过驱动组件进行驱动，挤压组件和反向转动的输送带对转动的线束进行限速。
[0005]
进一步的改进在于：所述挤压组件包括设置在底座顶面一端的防护箱，所述防护箱内设有气缸，所述气缸输出端连接有延伸到防护箱外侧的推板，所述推板与滑动板相连，所述滑动板内设有挤压复位单元，所述挤压复位单元的末端设有橡胶块，两组橡胶块在气缸的推动下对移动中的线束进行挤压接触，挤压到线束的橡胶块对线束进行限速。
[0006]
进一步的改进在于：所述挤压复位单元包括两组两两铰接的第一铰接杆和第二铰接杆，两组两两铰接第一铰接杆和第二铰接杆围成四边形结构，与所述气缸传送方向相垂直的位置上、所述第一铰接杆和第二铰接杆上设有挤压板，所述挤压板末端设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端挤压在用于放置挤压板的限位槽内，接触到线束的橡胶块在线束的作用下产生回弹，橡胶块沿着对应的两两铰接的第一铰接杆和第二铰接杆的方向上进行移动，推动挤压板对复位弹簧进行挤压，复位弹簧产生的回弹力会挤压对应的两两铰接的第一铰接杆和第二铰接杆，使得橡胶块与转动的线束均速设置。
[0007]
进一步的改进在于：所述滑动板的底面设有若干组滑块，所述滑块滑动设置在底座的滑槽内。
[0008]
进一步的改进在于：所述驱动组件包括设置在底座内壁的加工箱，所述加工箱内壁底面支撑设有电机，所述电机输出端设有齿轮一，所述齿轮一上齿轮咬合有齿轮二，所述齿轮二上设有转轴，转轴转动过程中，带动输送框架上的输送带进行传送，电机与线束的传
送方向相反向转动，反向转动的输送带与线束底面接触过程中，对线束进行限速。
[0009] 进一步的改进在于：所述加工箱顶部预设位置设有安装块，所述安装块与所述转轴相转动连接。
[0010] 3.有益效果本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明通过设置挤压组件能够在线束传送过程中从线束的两侧面进行夹紧，达到限制传送速度的作用，且通过设置反向转动的输送带来进一步快速限制传送速度的作用。
附图说明
[0011]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中挤压组件结构示意图；图3为本发明图2中挤压复位单元结构示意图；图4为本发明驱动组件结构示意图。
[0012]
附图标记1-挤压组件；11-防护箱；12-气缸；13-推板；14-滑动板；15-挤压复位单元；151-第一铰接杆；152-第二铰接杆；153-挤压板；154-复位弹簧；155-限位槽；16-橡胶块；17-滑块；18-滑槽；2-输送带；3-驱动组件；31-加工箱；32-电机；33-齿轮一；34-齿轮二；35-转轴；36-安装块；4-底座。
具体实施方式
[0013]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0014]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0015]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本发明进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本发明的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
[0017]
参照图1-3，一种线束传送用的限速机构，包括传送组件，传送组件采用传统的绕卷机进行传送，所述传送组件的两侧设有对线束进行挤压的挤压组件1，所述传送组件的底面设有与线束传送方向相反向传动的输送带2，所述输送带2通过驱动组件3进行驱动，挤压组件1和反向转动的输送带2对转动的线束进行限速。
[0018]
优选的实施例中，所述挤压组件1包括设置在底座4顶面一端的防护箱11，所述防护箱11内设有气缸12，所述气缸12输出端连接有延伸到防护箱11外侧的推板13，所述推板13与滑动板14相连，所述滑动板14内设有挤压复位单元15，所述挤压复位单元15的末端设有橡胶块16，两组橡胶块16在气缸12的推动下对移动中的线束进行挤压接触，挤压到线束的橡胶块16对线束进行限速。
[0019]
优选的实施例中，所述挤压复位单元15包括两组两两铰接的第一铰接杆151和第二铰接杆152，两组两两铰接第一铰接杆151和第二铰接杆152围成四边形结构，与所述气缸12传送方向相垂直的位置上、所述第一铰接杆151和第二铰接杆152上设有挤压板153，所述挤压板153末端设有复位弹簧154，所述复位弹簧154的另一端挤压在用于放置挤压板153的限位槽155内，接触到线束的橡胶块16在线束的作用下产生回弹，橡胶块16沿着对应的两两铰接的第一铰接杆151和第二铰接杆152的方向上进行移动，推动挤压板153对复位弹簧154进行挤压，复位弹簧154产生的回弹力会挤压对应的两两铰接的第一铰接杆151和第二铰接杆152，使得橡胶块16与转动的线束均速设置，靠近对应橡胶块16的第一铰接杆151和第二铰接杆152的铰接处与橡胶块16相连。
[0020]
优选的实施例中，所述滑动板14的底面设有若干组滑块17，所述滑块17滑动设置在底座4的滑槽18内。
[0021]
优选的实施例中，所述驱动组件3包括设置在底座4内壁的加工箱31，所述加工箱31内壁底面支撑设有电机32，所述电机32输出端设有齿轮一33，所述齿轮一33上齿轮咬合有齿轮二34，所述齿轮二34上设有转轴35，转轴35与某一传动辊相连，传动辊表面铺设输送带，转轴35转动过程中，带动输送框架上的输送带2进行传送，电机32与线束的传送方向相反向转动，反向转动的输送带2与线束底面接触过程中，对线束进行限速。
[0022]
优选的实施例中，所述加工箱31顶部预设位置设有安装块36，所述安装块36与所述转轴35相转动连接，便于电机间接带动转轴35转动，转轴带动输送带2进行反向传动。
[0023]
优选的实施例中，设置初始输送带2的位置与线束的位置相抵，从而开启电机32进行反转，即可对线束进行限速。
[0024]
优选的实施例中，在输送框架的底面以及加工箱31的底面共同设有升降组件，升降组件优选采用电动推杆或电动伸缩杆进行驱动，便于对位于线束底面的输送带的位置进行调节。
[0025]
当需要对线束进行小幅度限速的时候，防护箱11内的气缸12会推动推板13移动，推板13移动过程中带动滑动板14进行滑动，向着线束的侧壁方向进行移动，当线束的侧壁接触滑动板14内的橡胶块16时，挤压到线束的橡胶块16对线束进行限速，而橡胶块16在线束的回弹力作用下会向滑动板14的内腔运动，即橡胶块16会带动两两第一铰接杆151和第二铰接杆152同时推动挤压板153挤压复位弹簧154，复位弹簧154产生的回弹力会挤压对应的两两铰接的第一铰接杆151和第二铰接杆152，使得橡胶块16与转动的线束均速设置，达到了限速的作用。
[0026]
当需要对线束进行大幅度限速的时候，启动电机32与线束传送方向反转，电机32转动过程带动齿轮一33转动，由于齿轮一33与齿轮二34是啮合状态，齿轮二34会随之运动，转轴35会带动输送带2与线束反向转动，由于输送带2是橡胶材质的，与线束有着很大的摩擦，达到了较快的限速效果。
[0027]
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种线束传送用的限速机构，包括传送组件，其特征在于：所述传送组件的两侧设有对线束进行挤压的挤压组件（1），所述传送组件（1）的底面设有与线束传送方向相反向传动的输送带（2），所述输送带（2）通过驱动组件（3）进行驱动，挤压组件（1）和反向转动的输送带（2）对转动的线束进行限速。2.根据权利要求1所述的一种线束传送用的限速机构，其特征在于：所述挤压组件（1）包括设置在底座（4）顶面一端的防护箱（11），所述防护箱（11）内设有气缸（12），所述气缸（12）输出端连接有延伸到防护箱（11）外侧的推板（13），所述推板（13）与滑动板（14）相连，所述滑动板（14）内设有挤压复位单元（15），所述挤压复位单元（15）的末端设有橡胶块（16），两组橡胶块（16）在气缸的推动下对移动中的线束进行挤压接触，挤压到线束的橡胶块（16）对线束进行限速。3.根据权利要求2所述的一种线束传送用的限速机构，其特征在于：所述挤压复位单元（15）包括两组两两铰接的第一铰接杆（151）和第二铰接杆（152），两组两两铰接第一铰接杆（151）和第二铰接杆（152）围成四边形结构，与所述气缸（12）传送方向相垂直的位置上、所述第一铰接杆（151）和第二铰接杆（152）上设有挤压板（153），所述挤压板（153）末端设有复位弹簧（154），所述复位弹簧（154）的另一端挤压在用于限位放置挤压板（153）的限位槽（155）内，接触到线束的橡胶块（16）在线束的作用下产生回弹，橡胶块（16）沿着对应的两两铰接的第一铰接杆（151）和第二铰接杆（152）的方向上进行移动，推动挤压板（153）对复位弹簧（154）进行挤压，复位弹簧（154）产生的回弹力会挤压对应的两两铰接的第一铰接杆（151）和第二铰接杆（152），使得橡胶块（16）与转动的线束均速设置。4.根据权利要求2所述的一种线束传送用的限速机构，其特征在于：所述滑动板（14）的底面设有若干组滑块（17），所述滑块（17）滑动设置在底座（4）的滑槽（18）内。5.根据权利要求1所述的一种线束传送用的限速机构，其特征在于：所述驱动组件（3）包括设置在底座（4）内壁的加工箱（31），所述加工箱（31）内壁底面支撑设有电机（32），所述电机（32）输出端设有齿轮一（33），所述齿轮一（33）上齿轮咬合有齿轮二（34），所述齿轮二（34）上设有转轴（35），转轴（35）转动过程中，带动输送框架上的输送带（2）进行传送，电机（32）与线束的传送方向相反向转动，反向转动的输送带（2）与线束底面接触过程中，对线束进行限速。6.根据权利要求5所述的一种线束传送用的限速机构，其特征在于：所述加工箱（31）顶部预设位置设有安装块（36），所述安装块（36）与所述转轴（35）相转动连接。

技术总结
本发明提供了一种线束传送用的限速机构，包括传送组件，所述传送组件的两侧设有对线束进行挤压的挤压组件，所述传送组件的底面设有与线束传送方向相反向传动的输送带，所述输送带通过驱动组件进行驱动，挤压组件和反向转动的输送带对转动的线束进行限速，本发明通过设置挤压组件能够在线束传送过程中从线束的两侧面进行夹紧，达到限制传送速度的作用，且通过设置反向转动的输送带来进一步快速限制传送速度的作用。送速度的作用。送速度的作用。


技术研发人员：潘菂薇
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/10/6