一种印刷原纸裁切设备的制作方法

1.本发明涉及裁切的技术领域，具体为一种印刷原纸裁切设备。


背景技术：

2.印刷即图形传播的是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品和皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
3.现有技术中将原纸用作印刷纸之前，需要使用切割设备对原纸进行切割，现有的切割设备虽然能够对于原纸进行切割，但是没有对切割时原纸进行按压夹持，易造成切割设备中的切刀对于堆叠好的原纸切割时对于堆叠好的上部分原纸移位，影响原纸上部分原纸裁切的质量，造成原纸裁切的尺寸不合格，使裁切后的原纸浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种对原纸裁切按压夹持的印刷原纸裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷原纸裁切设备，包括柜体、压板和辅助板，所述柜体的上方固定设有操作台，所述操作台的上方固定设有箱体，所述箱体的一侧开设有推料口，所述箱体的一侧且位于所述推料口处设有安装腔，所述安装腔的内部设有切刀，所述切刀与升降部件连接，所述压板用于对放置在操作台上堆叠的原纸进行按压，所述压板的上方通过联动件与所述升降部件连接，所述辅助板的一侧固定设有防磨垫，所述辅助板安装于所述压板的下方，且所述辅助板通过缓冲件与所述压板连接，通过增设压板、切刀升降部件以及联动件，切刀下降对于堆叠好的原纸切割时，使压板下降对原纸进行按压固定，增加原纸裁切时放置的稳定性，避免上层原纸移位造成切割不合格，有效提高了原纸切割的质量，避免造成印刷原纸的浪费，并且能够实现切刀下降时带动压板对于原纸按压固定，避免工作人员手动按压或者使用其他外加按压设备对其按压，有效的降低了工作人员的劳动强度。
6.优选的，所述联动件包括l型杆，所述l型杆的一端通过铰轴与所述压板转动连接，所述l型杆的另一端转动设有活动杆，所述活动杆的另一端转动设有拉杆，所述拉杆上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有推杆，所述推杆的另一端固定设有压杆，所述压杆的一端与升降板的端部转动连接，其中所述l型杆的一侧固定设有凸块，所述凸块通过转轴与所述安装腔的内壁转动连接，所述拉杆的一侧通过限位件与所述安装腔的内壁连接，联动件能够实现切刀升降过程中带动压板的下降，增加了压板下降的方便性。
7.优选的，所述活动杆的两端均通过第一活动栓分别与所述l型杆和所述拉杆转动连接，所述压杆的一端通过第二活动栓与所述升降板转动连接，增加了活动杆与l型杆和拉杆之间转动连接的灵活性。
8.优选的，所述升降部件包括固定设于所述升降板上方的第一液压杆，所述第一液
压杆的一端贯穿所述箱体且向所述安装腔的外侧延伸与第一液压缸连接，所述升降板的下方通过吊杆与所述切刀固定连接，升降部件增加了切刀升降的方便性。
9.优选的，所述缓冲件包括贯穿设于所述压板上的导向杆，相邻两个所述导向杆之间通过横杆固定连接，所述辅助板远离所述防磨垫的一侧固定设有第一弹簧，缓冲件能够实现压板升降过程中使辅助板先与原纸之间进行按压，避免切刀对原纸切割时上层原纸的移位。
10.优选的，所述压板的下方一侧开设有与所述辅助板相匹配的收纳槽，所述第一弹簧的另一端与所述收纳槽的内壁固定连接，减少第一弹簧安装时空间的占用。
11.优选的，所述限位件包括固定设于所述拉杆一侧的连接杆，所述连接杆的另一端固定设有滑块，所述滑块滑动设于限位轨的内部，所述限位轨通过安装螺钉与所述安装腔的内壁连接，限位件能够对拉杆起到限位的作用，并且使拉杆在水平方向上滑动。
12.优选的，所述限位轨的中间固定设有挡板，所述挡板的两侧均固定设有第二弹簧，能够实现滑块在限位轨中滑动时第二弹簧对滑块起到限位的作用。
13.优选的，所述压板的一侧设有推板，所述推板的一侧固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的一端贯穿所述箱体且向外延伸与第二液压缸连接，能够对切割好的原纸进行推出，增加了原纸推出的方便性。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过对现有的印刷原纸裁切设备进行优化，通过增设压板、切刀升降部件以及联动件，切刀下降对于堆叠好的原纸切割时，使压板下降对原纸进行按压固定，增加原纸裁切时放置的稳定性，避免上层原纸移位造成切割不合格，有效提高了原纸切割的质量，避免造成印刷原纸的浪费，并且能够实现切刀下降时带动压板对于原纸按压固定，避免工作人员手动按压或者使用其他外加按压设备对其按压，有效的降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明中图1的剖视图；
18.图3为本发明中切刀与升降部件的结构示意图；
19.图4为本发明中联动件的结构示意图；
20.图5为本发明中压板与缓冲件的结构示意图；
21.图6为本发明中压板的仰视图。
22.图中：1、柜体；2、操作台；3、箱体；4、推料口；5、安装腔；6、切刀；7、压板；8、辅助板；9、防磨垫；10、l型杆；11、活动杆；12、拉杆；13、滑槽；14、推杆；15、压杆；16、升降板；17、凸块；18、转轴；19、第一活动栓；20、第二活动栓；21、第一液压杆；22、第一液压缸；23、吊杆；24、导向杆；25、横杆；26、第一弹簧；27、收纳槽；28、连接杆；29、滑块；30、限位轨；31、安装螺钉；32、挡板；33、第二弹簧；34、推板；35、第二液压杆；36、第二液压缸；37、铰轴。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6，图示中的一种印刷原纸裁切设备，包括柜体1、压板7和辅助板8，柜体1的上方固定设有操作台2，操作台2的上方固定设有箱体3，箱体3的一侧开设有推料口4，箱体3的一侧且位于推料口4处设有安装腔5，安装腔5的内部设有切刀6，切刀6与升降部件连接，压板7用于对放置在操作台2上堆叠的原纸进行按压，压板7的上方通过联动件与升降部件连接，辅助板8的一侧固定设有防磨垫9，辅助板8安装于压板7的下方，且辅助板8通过缓冲件与压板7连接。
26.请参阅图3和图4，图示中的联动件包括l型杆10，l型杆10的一端通过铰轴37与压板7转动连接，l型杆10的另一端转动设有活动杆11，活动杆11的另一端转动设有拉杆12，拉杆12上开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动设有推杆14，推杆14的另一端固定设有压杆15，压杆15的一端与升降板16的端部转动连接，其中l型杆10的一侧固定设有凸块17，凸块17通过转轴18与安装腔5的内壁转动连接，拉杆12的一侧通过限位件与安装腔5的内壁连接；
27.请参阅图3，图示中的升降部件包括固定设于升降板16上方的第一液压杆21，第一液压杆21的一端贯穿箱体3且向安装腔5的外侧延伸与第一液压缸22连接，升降板16的下方通过吊杆23与切刀6固定连接。
28.在对印刷原纸进行裁切时：首先将堆叠好的印刷原纸堆叠好放置于箱体3一侧推料口4中，然后通过启动升降部件中的第一液压缸22，第一液压缸22启动能够带动第一液压杆21进行伸缩，第一液压杆21伸缩带动另一端的升降板16进行升降，升降板16的一侧通过吊杆23与切刀6固定连接，在升降板16升降的过程中，即可带动切刀6的升降，切刀6下降能够对于推料口4中堆叠的原纸进行裁切，能够实现原纸的裁切；
29.由于升降板16的两端转动设有压杆15，在升降板16下降的过程中能够实现带动压杆15进行同步下降，由于压杆15的另一端通过推杆14滑动设于拉杆12上开设的滑槽13中，在压杆15下降时，压杆15一端的推杆14受到拉杆中滑槽13的限位，由于拉杆12通过限位件安装于安装腔5的内部，此时拉杆12只能实现水平运动，使压杆15下降时，压杆15与升降板16之间转动，压杆15转动此时压杆15与竖直方向的夹角发生改变，压杆15一端的推杆14滑动到滑槽13的端部，在压杆15持续下降的过程中推杆14会对拉杆12在成水平推动，拉杆12在水平方向上反生位移，由于升降板16向下运动，即可使压杆15通过推杆14推动两个拉杆12之间相向运动，拉杆12相向运动会对另一端的活动杆11造成拉动，使活动杆11倾斜，由于活动杆11的一端与l型杆10转动连接，且l型杆10的一侧通过凸块17和转轴18与安装腔5的内壁连接，当活动杆11对于l型杆10拉动时，此时的l型杆10围绕着转轴18转动，使其另一端倾斜向下，带动压板7对于推料口4处堆叠好的原纸进行按压夹持固定，即可实现切刀对堆叠好的原纸裁切时，压板7对于原纸的按压固定，避免上层的原纸在与切刀6接触时造成移位，有效的提高了原纸裁切过程中放置的稳定性；
30.切刀6对于堆叠好的原纸裁切完成后，第一液压缸22带动第一液压杆21收缩，使升降板16上升即可实现切刀6上升，升降板16上升时拉动拉杆12向上运动，使压杆15与竖直方向上的夹角再次发生改变，并且使压杆15另一端的推杆14滑动到滑槽13的另一端对于拉杆
12进行反向运动，实现拉杆12对于活动杆11反向推动，使活动杆11对于l型杆10的一端推动，l型杆10围绕着转轴18反向转动，使压板7与堆叠好的原纸之间分离，实现压板7对于原纸失去按压固定，方便工作人员将切割好的原纸取出；
31.该装置结构简单，能够实现切刀6下降对于堆叠好的原纸切割时，此时带动压板7下降对于原纸进行按压固定，增加原纸裁切时放置的稳定性，避免上层原纸移位造成切割不合格，有效提高了原纸切割的质量，避免造成印刷原纸的浪费，并且能够实现切刀6下降时带动压板7对于原纸按压固定，避免工作人员手动按压或者使用其他外加按压设备对其按压，有效的降低了工作人员的劳动强度。
32.实施例2
33.请参阅图1-图6，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的柜体1、压板7和辅助板8，柜体1的上方固定设有操作台2，操作台2的上方固定设有箱体3，箱体3的一侧开设有推料口4，箱体3的一侧且位于推料口4处设有安装腔5，安装腔5的内部设有切刀6，切刀6与升降部件连接，压板7用于对放置在操作台2上堆叠的原纸进行按压，压板7的上方通过联动件与升降部件连接，辅助板8的一侧固定设有防磨垫9，辅助板8安装于压板7的下方，且辅助板8通过缓冲件与压板7连接；
34.请参阅图4和图5，图示中的缓冲件包括贯穿设于压板7上的导向杆24，相邻两个导向杆24之间通过横杆25固定连接，辅助板8远离防磨垫9的一侧固定设有第一弹簧26；
35.请参阅图5和图6，图示中的压板7的下方一侧开设有与辅助板8相匹配的收纳槽27，第一弹簧26的另一端与收纳槽27的内壁固定连接。
36.本实施方案中，在压板7的下方设有缓冲件，能够实现压板7在联动件的打动下对于推料口4中叠放好的原纸进行按压时，此时压板7下方的辅助板8先与堆叠好的原纸进行接触按压，在联动件持续带动压板7下降时，此时压板7对辅助板8上方的第一弹簧26进行挤压，使压板7能够持续的下压，实现对于堆叠好的原切纸不同的厚度进行按压夹持固定，扩大了该装置的使用范围；辅助板8的上方通过导向杆24与压板7直径贯穿连接，增加了压板7对于辅助板8按压时，压板7下降的稳定习惯避免压板7下压过程中的偏移，同时在导向杆24一端设有横杆25，能够对导向杆24与压板7之间贯穿处起到限位的作用，避免导向杆24滑落，增加了导向杆24滑动的安全性；
37.压板7的下方设有与辅助板8相匹配的收纳槽27，使压板7按压到与叠放好的原纸之间接触时，此时辅助板8进入到收纳槽27中，减少辅助板8空间的占用，同时第一弹簧26的一端与收纳槽27的内壁固定连接，方便第一弹簧26的安装，同时减少第一弹簧26的空间占用。
38.实施例3
39.请参阅图1-图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的柜体1、压板7和辅助板8，柜体1的上方固定设有操作台2，操作台2的上方固定设有箱体3，箱体3的一侧开设有推料口4，箱体3的一侧且位于推料口4处设有安装腔5，安装腔5的内部设有切刀6，切刀6与升降部件连接，压板7用于对放置在操作台2上堆叠的原纸进行按压，压板7的上方通过联动件与升降部件连接，辅助板8的一侧固定设有防磨垫9，辅助板8安装于压板7的下方，且辅助板8通过缓冲件与压板7连接。
40.请参阅图4，图示中的限位件包括固定设于拉杆12一侧的连接杆28，连接杆28的另
一端固定设有滑块29，滑块29滑动设于限位轨30的内部，限位轨30通过安装螺钉31与安装腔5的内壁连接；
41.请参阅图4，图示中的活动杆11的两端均通过第一活动栓19分别与l型杆10和拉杆12转动连接，压杆15的一端通过第二活动栓20与升降板16转动连接。
42.本实施方案中，在拉杆12的一侧设有限位件，能够实现压杆15在对拉杆12进行按压推动时拉杆在限位轨30上滑动，避免拉杆12倾斜，即可实现拉杆12对于一端的活动杆11进行拉动，限位轨30通过安装螺钉31安装于安装腔5的内壁，增加了限位轨30安装固定的方便性；在活动杆11的两端均通过第一活动栓19分别拉杆12和l型杆10活动连接，有效的增加了活动杆11与拉杆12和l型杆10之间转动连接的灵活性，压杆15与升降板16之间通过第二活动栓20转动连接，实现压杆15与升降板16之间连接转动的灵活性。
43.实施例4
44.请参阅图1-图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的柜体1、压板7和辅助板8，柜体1的上方固定设有操作台2，操作台2的上方固定设有箱体3，箱体3的一侧开设有推料口4，箱体3的一侧且位于推料口4处设有安装腔5，安装腔5的内部设有切刀6，切刀6与升降部件连接，压板7用于对放置在操作台2上堆叠的原纸进行按压，压板7的上方通过联动件与升降部件连接，辅助板8的一侧固定设有防磨垫9，辅助板8安装于压板7的下方，且辅助板8通过缓冲件与压板7连接。
45.请参阅图4，图示中的限位轨30的中间固定设有挡板32，挡板32的两侧均固定设有第二弹簧33。
46.请参阅图2，图示中的压板7的一侧设有推板34，推板34的一侧固定设有第二液压杆35，第二液压杆35的一端贯穿箱体3且向外延伸与第二液压缸36连接。
47.本实施方案中，通过在限位轨30的中间固定设有挡板32，且挡板32的两侧均设有第二弹簧33，能够在滑块29向挡板32方向滑动靠近时第二弹簧33能够对于滑块29起到减震的作用；在压板7的一侧设有推板34，推板34能够对于堆叠放置的原纸起到抵挡的作用，推板34的一侧设有第二液压杆35，第二液压杆35与第二液压缸36连接，能够实现对于推板34的推动，并且能够实现在切刀6对于堆叠好的原纸切割后将其推出。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，包括：柜体(1)，所述柜体(1)的上方固定设有操作台(2)，所述操作台(2)的上方固定设有箱体(3)，所述箱体(3)的一侧开设有推料口(4)，所述箱体(3)的一侧且位于所述推料口(4)处设有安装腔(5)，所述安装腔(5)的内部设有切刀(6)，所述切刀(6)与升降部件连接；压板(7)，所述压板(7)用于对放置在操作台(2)上堆叠的原纸进行按压，所述压板(7)的上方通过联动件与所述升降部件连接；辅助板(8)，所述辅助板(8)的一侧固定设有防磨垫(9)，所述辅助板(8)安装于所述压板(7)的下方，且所述辅助板(8)通过缓冲件与所述压板(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述联动件包括l型杆(10)，所述l型杆(10)的一端通过铰轴(37)与所述压板(7)转动连接，所述l型杆(10)的另一端转动设有活动杆(11)，所述活动杆(11)的另一端转动设有拉杆(12)，所述拉杆(12)上开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动设有推杆(14)，所述推杆(14)的另一端固定设有压杆(15)，所述压杆(15)的一端与升降板(16)的端部转动连接，其中所述l型杆(10)的一侧固定设有凸块(17)，所述凸块(17)通过转轴(18)与所述安装腔(5)的内壁转动连接，所述拉杆(12)的一侧通过限位件与所述安装腔(5)的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述活动杆(11)的两端均通过第一活动栓(19)分别与所述l型杆(10)和所述拉杆(12)转动连接，所述压杆(15)的一端通过第二活动栓(20)与所述升降板(16)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述升降部件包括固定设于所述升降板(16)上方的第一液压杆(21)，所述第一液压杆(21)的一端贯穿所述箱体(3)且向所述安装腔(5)的外侧延伸与第一液压缸(22)连接，所述升降板(16)的下方通过吊杆(23)与所述切刀(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述缓冲件包括贯穿设于所述压板(7)上的导向杆(24)，相邻两个所述导向杆(24)之间通过横杆(25)固定连接，所述辅助板(8)远离所述防磨垫(9)的一侧固定设有第一弹簧(26)。6.根据权利要求5所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述压板(7)的下方一侧开设有与所述辅助板(8)相匹配的收纳槽(27)，所述第一弹簧(26)的另一端与所述收纳槽(27)的内壁固定连接。7.根据权利要求2所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述限位件包括固定设于所述拉杆(12)一侧的连接杆(28)，所述连接杆(28)的另一端固定设有滑块(29)，所述滑块(29)滑动设于限位轨(30)的内部，所述限位轨(30)通过安装螺钉(31)与所述安装腔(5)的内壁连接。8.根据权利要求7所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述限位轨(30)的中间固定设有挡板(32)，所述挡板(32)的两侧均固定设有第二弹簧(33)。9.根据权利要求1所述的一种印刷原纸裁切设备，其特征在于，所述压板(7)的一侧设有推板(34)，所述推板(34)的一侧固定设有第二液压杆(35)，所述第二液压杆(35)的一端贯穿所述箱体(3)且向外延伸与第二液压缸(36)连接。

技术总结
本发明公开了一种印刷原纸裁切设备，包括柜体、压板和辅助板，柜体的上方固定设有操作台，操作台的上方固定设有箱体，箱体的一侧开设有推料口，箱体的一侧且位于推料口处设有安装腔，安装腔的内部设有切刀，切刀与升降部件连接，压板用于对放置在操作台上堆叠的原纸进行按压，本发明通过增设压板、切刀升降部件以及联动件，切刀下降对于堆叠好的原纸切割时，使压板下降对原纸进行按压固定，增加原纸裁切时放置的稳定性，避免上层原纸移位造成切割不合格，有效提高了原纸切割质量，避免造成印刷原纸的浪费，同时避免工作人员使用手对原纸按压或者使用其他外加按压设备对其按压，有效的降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。降低了工作人员的劳动强度。


技术研发人员：蒋圣冲 刘迁 储柱国
受保护的技术使用者：安徽美阅文化发展股份有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/10/6