调节装置和光学检测设备的制作方法

1.本技术涉及光学检测设备技术领域，特别涉及一种调节装置和光学检测设备。


背景技术：

2.在光学检测设备中，对相机，光源和被测件三者的位置关系要求很高，三者光学中心的重合度直接影响到成像质量和检测效果，所以需要对相机进行位置的调节。
3.相关技术中的光学检测设备通过螺钉顶撑使得相机的位置发生转动，但是螺钉顶撑会在顶撑面形成磨损而导致位置精度误差，这种结构形式无法做到精密调节，导致调节过程不可控。此外，相关技术中的精密光学微调平台，因为光学检测设备空间限制，无法直接应用，并且精密光学微调平台成本较高。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本技术提出一种调节装置。
5.为实现上述目的，本技术公开了一种调节装置，所述调节装置包括：
6.第一安装板，适于安装待调节物体，设有第一连接部；
7.第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板绕第一方向可转动连接；以及
8.第一调节部，所述第一调节部包括第一安装座、第一丝杆和第一螺母，所述第一安装座设于所述第二安装板，所述第一丝杆穿设所述第一安装座且可转动设置，所述第一螺母螺接于所述第一丝杆，且被配置为在所述第一丝杆转动时沿所述第一丝杆的轴向往复运动，所述第一螺母与所述第一连接部连接以带动所述第一安装板转动。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一连接部设有第一凹槽，所述第一螺母嵌入于所述第一凹槽中。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一丝杆的一端设有第一旋钮。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一调节部还包括第一顶丝，所述第一顶丝适于紧固所述第一丝杆。
12.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉适于紧固所述第一安装板和所述第二安装板。
13.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第一嵌入件和第二嵌入件，所述第一安装板设有第一安装槽，所述第二安装板设有第二安装槽，所述第一嵌入件设于所述第一安装槽，所述第二嵌入件设于所述第二安装槽，所述第一嵌入件与所述第二嵌入件凹凸配合，以使所述第一安装板与所述第二安装板可转动连接。
14.在本技术的一些实施例中，所述第一嵌入件和所述第二嵌入件通过轴肩螺钉连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第三安装板、第四安装板和第二调节部，所述第二安装板设于所述第三安装板，所述第三安装板与所述第四安装板绕第二
方向可转动连接，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第二调节部带动所述第三安装板转动。
16.在本技术的一些实施例中，所述第三安装板设有第二连接部；
17.所述第二调节部包括第二安装座、第二丝杆和第二螺母，所述第二安装座设于所述第四安装板，所述第二丝杆穿设所述第二安装座且可转动设置，所述第二螺母螺接于所述第二丝杆，且被配置为在所述第二丝杆转动时沿所述第二丝杆的轴向往复运动，所述第二螺母与所述第二连接部连接以带动所述第三安装板转动。
18.在本技术的一些实施例中，所述第二连接部设有第二凹槽，所述第二螺母嵌入于所述第二凹槽中。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二丝杆的一端设有第二旋钮；
20.在本技术的一些实施例中，所述第二调节部还包括第二顶丝，所述第二顶丝适于紧固所述第二丝杆。
21.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉适于紧固所述第三安装板和所述第四安装板。
22.在本技术的一些实施例中，所述第三安装板和所述第四安装板中的一者设有转轴，另一者设有轴孔，所述转轴穿设于所述轴孔以使所述第三安装板和所述第四安装板可转动连接。
23.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第五安装板和第三调节部，所述第四安装板与所述第五安装板沿所述第一方向可移动连接，所述第三调节部带动所述第四安装板移动。
24.在本技术的一些实施例中，所述第三调节部包括螺杆、固定座和连接块，所述连接块设于所述第四安装板，所述固定座设于所述第五安装板，所述螺杆穿设所述固定座和所述连接块螺接以带动所述第四安装板移动。
25.在本技术的一些实施例中，所述第三调节部还包括第三顶丝，所述第三顶丝适于紧固所述螺杆。
26.在本技术的一些实施例中，所述螺杆的一端设有第三旋钮。
27.在本技术的一些实施例中，所述第四安装板和所述第五安装板之间设有导轨以实现所述第四安装板和所述第五安装板的可移动连接。
28.在本技术的一些实施例中，所述调节装置还包括第六安装板、第三紧固螺钉和第四顶丝；
29.所述第三紧固螺钉穿设所述第五安装板和所述第六安装板以紧固，所述第四顶丝穿设所述第五安装板并与所述第六安装板相抵以可促使所述第五安装板沿所述第二方向移动。
30.本技术还公开了一种光学检测设备，所述光学检测设备包括上述调节装置。
31.申请技术方案通过设置第一调节部，第一调节部通过第一丝杆和第一螺母的相互配合，从而带动第一安装板转动，第一丝杆在调节的过程中，第一丝杆和第一螺母之间通过螺纹咬合实现运动配合，不容易发生磨损，调节精度高，稳定性和可靠性更好。
32.本技术的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。
34.图1为一些实施例中调节装置示意图；
35.图2为图1中a部位的放大图；
36.图3一些实施例中调节装置示意图；
37.图4为图3中b部位的放大图；
38.图5为图3中c部位的放大图；
39.图6为图3中d部位的放大图；
40.图7为一些实施例中第一调节部结构示意图；
41.图8为一些实施例中第一安装板与第一嵌入件配合示意图；
42.图9为一些实施例中第一安装板和第二安装板配合示意图；
43.图10为一些实施例中调节装置局部示意图；
44.图11为一些实施例中第四安装板和第五安装板配合示意图；
45.图12为一些实施例中第三调节部结构示意图。
46.附图标号说明：
47.第一安装板1000，第一安装槽1100，第一嵌入件1200，第一连接部1300，第一凹槽1310；
48.第二安装板2000，第二安装槽2100，第二嵌入件2200，第一紧固螺钉2300，轴肩螺钉2400；
49.第三安装板3000，轴孔3100，轴承3200，第二连接部3300，第二凹槽3310；
50.第四安装板4000，转轴4100，第二紧固螺钉4200；
51.第五安装板5000；
52.第六安装板6000，第三紧固螺钉6100，第四顶丝6200；
53.第一调节部7000，第一安装座7100，第一丝杆7200，第一螺母7300，轴承7400，轴承盖7500，第一旋钮7600，第一顶丝7700；
54.第二调节部8000，第二安装座8100，第二螺母8300，轴承盖8500，第二旋钮8600，第二顶丝8700；
55.第三调节部9000，螺杆9100，固定座9200，连接块9300，轴承9400，第三旋钮9500，第三顶丝9600；
56.待调节物体10000。
57.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
62.本技术提出一种调节装置，结合图1至图4所示，在本技术的一些实施例中，调节装置包括第一安装板1000、第二安装板2000和第一调节部7000，待调节物体10000安装到第一安装板1000中，通过第一安装板1000、第二安装板2000和第一调节部7000的相互配合，能精密调节待调节物体10000的位置。
63.例如，待调节物体10000为相机，相机安装到第一安装板1000，并且相对于第一安装板1000不可移动，可以理解的是，为了便于对相机进行检测，第一安装板1000和第二安装板2000形成贯穿孔结构。
64.第一安装板1000和第二安装板2000可转动连接，第一安装板1000可以相对于第二安装板2000沿第一方向转动。例如，第一安装板1000和第二安装板2000均呈平板状，第一安装板1000水平设置，第二安装板2000也是水平设置，第一安装板1000和第二安装板2000相互叠合，第一安装板1000相对于第二安装板2000可在水平方向上转动，也就是说，第一方向为上下方向(图2所示上下方向)。可以理解的是，第一安装板1000和第二安装板2000之间能实现可转动连接的方式有多种，只要能保证第一安装板1000可相对于第二安装板2000转动时不分离即可。
65.第一安装板1000通过第一调节部7000实现相对于第二安装板2000的转动，第一调节部7000包括有第一安装座7100、第一丝杆7200和第一螺母7300，第一安装座7100设置在第二安装板2000，与第二安装板2000相对固定而不发生位置变化，第一丝杆7200穿设第一安装座7100并且和第一安装座7100可转动连接，也就是说，第一丝杆7200可在第一安装座7100的支撑下实现转动，第一螺母7300穿设在第一丝杆7200以和第一丝杆7200螺接，第一螺母7300被配置为在第一丝杆7200转动时沿第一丝杆7200的轴向往复运动，也就是说，第一螺母7300不会跟随第一丝杆7200的转动而转动，而是在第一丝杆7200的转动方向上受到约束，从而将第一丝杆7200的转动转化为直线往复运动。
66.例如，第一安装座7100具有中空的腔体，第一丝杆7200穿设第一安装座7100并贯通第一安装座7100的腔体，将第一螺母7300置于腔体中，并与第一安装座7100的腔体的壁
抵接，在第一丝杆7200转动时，由于第一螺母7300与第一安装座7100的腔体的壁抵接，从而约束了第一螺母7300跟随第一丝杆7200转动，继而促使第一螺母7300沿着第一丝杆7200的轴向在腔体中往复运动。可以理解的是，所谓的第一螺母7300，并非是仅呈螺母的外观结构，只要能实现和第一丝杆7200螺接并且能将旋转运动转化为直线运动即可。
67.第一螺母7300与第一连接部1300连接以带动第一安装板1000转动，也就是说，无论是第一螺母7300的正向运动还是反向运动，均能实现第一安装板1000的转动。例如，第一连接部1300设置在第一安装板1000的边缘，第一丝杆7200沿着第三方向延伸(图2示的左右方向)，当第一螺母7300和第一连接部1300连接时，第一螺母7300的运动即可带动第一安装板1000转动，第一螺母7300的运动是通过第一丝杆7200的正反转实现的，只要控制第一丝杆7200旋转即可，操作简单可靠，第一螺母7300和第一丝杆7200之间通过螺纹咬合相互配合实现运动，不需要实现对第一安装板1000的顶撑，从而不存在磨损的问题，如此提高调节精度和可靠性。
68.可以理解的是，第一螺母7300和第一连接部1300的连接即第一螺母7300将力传递至第一连接部1300，从而促使第一安装板1000发生位置的变化(转动)，由于第一螺母7300的运动方向与第一安装板1000的运动方向不一样，因此第一连接部1300和第一螺母7300之间需要实现活动连接，具体地，结合图4所示，在本技术的一些实施例中，第一连接部1300设置有第一凹槽1310，第一螺母7300嵌入到第一凹槽1310中，当第一螺母7300沿着第一丝杆7200的轴向运动时，便能带动第一连接部1300绕第一方向转动，继而带动第一安装板1000转动。
69.可选地，继续结合图4所示，在本技术的一些实施例中，第一丝杆7200的一端设置有第一旋钮7600，第一旋钮7600的表面可以设置有滚花，从而增强摩擦力，操作人员可通过第一旋钮7600从而带动第一丝杆7200的转动，使得操作更加简单，不需要借助任何的工具，从而减少了操作时间。
70.可选地，为了使得第一丝杆7200在转动时更为顺畅和平稳，在第一安装座7100上设置有轴承7400，第一丝杆7200需要穿设轴承7400，并且为了形成对轴承7400的保护，第一安装座7100上还设置有轴承盖7500以罩设轴承7400。
71.可选地，结合图9所示，在本技术的一些实施例中，为了使得第一安装板1000在位置调节完毕后确保第一安装板1000和第二安装板2000之间的相对位置不再发生变化，调节装置还包括有第一紧固螺钉2300，第一紧固螺钉2300适于紧固第一安装板1000和第二安装板2000，也就是说，在对第一安装板1000调节的过程中，第一紧固螺钉2300是不对第一安装板1000和第二安装板2000进行紧固的，在第一安装板1000调节完成后，再使用第一紧固螺钉2300锁紧第一安装板1000和第二安装板2000。可以理解的是，由于第一安装板1000需要相对第二安装板2000转动，因此第一安装板1000和第二安装板2000中的一者需要设置腰型孔，该腰型孔需要与第一安装板1000的转动路径一致，第一紧固螺钉2300穿设该腰型孔而与第一安装板1000和第二安装板2000中的另一者紧固，从而确保在第一安装板1000的位置调节完成后，第一安装板1000和第二安装板2000不发生位置的相对变化。
72.还可以是，结合图3、图4和图7所示，在本技术的一些实施例中，第一调节部7000还包括第一顶丝7700，第一顶丝7700适于紧固第一丝杆7200，也就是说，在第一安装板1000的位置调节完成后，通过第一顶丝7700的作用而紧固第一丝杆7200，使得第一丝杆7200不能
再转动，防止第一丝杆7200出现不必要的转动而导致第一安装板1000和第二安装板2000之间的相对位置发生变化。例如第一顶丝7700穿设第一安装座7100而压紧第一丝杆7200，如此可以实现对第一丝杆7200的紧固。
73.结合图1、图2、图8和图9所示，在本技术的一些实施例中，调节装置还包括第一嵌入件1200和第二嵌入件2200，第一安装板1000设有第一安装槽1100，第二安装板2000设有第二安装槽2100，第一嵌入件1200设于第一安装槽1100，第二嵌入件2200设于第二安装槽2100，第一嵌入件1200与第二嵌入件2200凹凸配合，以使第一安装板1000相对于第二安装板2000可转动。
74.具体地，通过第一嵌入件1200和第二嵌入件2200的相互凹凸配合实现第一安装板1000和第二安装板2000的可转动连接，相对于直接在第一安装板1000和第二安装板2000上加工出凹凸配合结构，更有利于加工精度的保证，并且质量更稳定。例如第一嵌入件1200和第二嵌入件2200采用黄铜通过精加工而成，第一嵌入件1200加工出凸台，第二嵌入件2200加工出凹腔，第一嵌入件1200和第二嵌入件2200通过凸台和凹腔相互配合，有效保证第一安装板1000转动过程中待调节物体10000的位置精度。第一嵌入件1200和第二嵌入件2200的接触面为精加工面，相对于第一安装板1000和第二安装板2000直接接触更能保证精度。此外，采用第一嵌入件1200和第二嵌入件2200相互配合以取代轴承连接的方式，能最大限度地节省空间。
75.可以理解的是，第一嵌入件1200设置在第一安装槽1100中，相对于第一安装槽1100不可发生移动，例如第一嵌入件1200通过定位销和紧固螺钉镶嵌在第一安装槽1100中即可实现定位安装。第二嵌入件2200设置在第二安装槽2100中，相对于第二安装槽2100不可发生移动，与第一嵌入件1200的设置类似，第二嵌入件2200也可通过定位销和紧固螺钉实现镶嵌在第二安装槽2100中。
76.结合图9所示，在本技术的一些实施例中，第一嵌入件1200和第二嵌入件2200通过轴肩螺钉2400连接，轴肩螺钉2400又称之为塞打螺钉，如此可以满足待调节物体10000倒置的情况下的调节。例如第一安装板1000设置在第二安装板2000的上方，第一安装板1000承托在第二安装板2000上可转动，轴肩螺钉2400自下而上穿设第二安装板2000以和第一安装板1000连接，从而在需要将待调节物体10000倒置时(第一安装板1000位于第二安装部的下方)，第一安装板1000不会与第二安装板2000分离。可以理解的是，由于第一安装板1000需要相对第二安装板2000转动，因此第二安装板2000在轴肩螺钉2400穿设的部位设置腰型孔。
77.结合图1、图3、图5和图10所示，在本技术的一些实施例中，调节装置还包括第三安装板3000、第四安装板4000和第二调节部8000，第二安装板2000设于第三安装板3000，第三安装板3000与第四安装板4000绕第二方向可转动连接，第二方向与第一方向相交，第二调节部8000带动第三安装板3000转动，如此，配合第一安装板1000和第二安装板2000的转动，实现对待调节物体10000在空间上更多维度的调节。
78.具体地，第二方向与第一方向相交，优选地相互垂直，例如第二方向为图2所示的前后方向。第三安装板3000和第四安装板4000之间的可转动连接有多种方式，只要能实现第三安装板3000相对于第四安装板4000转动即可，第二安装板2000设于第三安装板3000，即第二安装板2000相对于第三安装板3000相互固定而不可发生位置的相对变化，例如第二
安装板2000和第三安装板3000之间通过螺钉实现相互紧固，也可以是第二安装板2000和第三安装板3000为一体成型件。当第三安装板3000转动时，便可带动第一安装板1000和第二安装板2000绕第二方向转动。
79.可选地，结合图3和图5所示，第三安装板3000和第四安装板4000中的一者设有转轴4100，另一者设有轴孔3100，转轴4100穿设于轴孔3100，如此实现第三安装板3000和第四安装板4000的可转动连接。例如以第四安装板4000设置转轴4100，而第三安装板3000设置轴孔3100为例，当第四安装板4000设置转轴4100时，该转轴4100穿设第三安装板3000的轴孔3100，如此不会影响第四安装板4000与其它结构的配合，使得整个装置结构更为紧凑。而为了使得第三安装板3000和第四安装板4000之间的转动更为平稳顺畅，第三安装板3000于其轴孔3100处设置有轴承3200，轴承3200和第三安装板3000之间相互固定，转轴4100穿过轴承3200，如此便能实现第三安装板3000相对于第四安装板4000转动。而为了防止第三安装板3000脱离第四安装板4000，可以将转轴4100设计成轴肩螺钉2400的形状。第三安装板3000和第四安装板4000通过转轴4100连接时可留有间隙，从而可以使得第三安装板3000可绕转轴4100自由转动，并且起到限位的作用。由于第三安装板3000连接第二安装板2000，第二安装板2000也要和第一安装板1000配合，因此第三安装板3000需要承受更大的重量，通过转轴4100的配合使得整个调节装置承重表现更好，装置的运行更稳定。
80.可选地，第三安装板3000相对于第四安装板4000的转动是通过第二调节部8000来实现，结合图3和图6所示，第二调节部8000包括有第二安装座8100、第二丝杆(图中未示出，可参见第一丝杆7200，与之类似)和第二螺母8300，第二安装座8100设置在第四安装板4000，与第四安装板4000相对固定而不发生位置变化，第二丝杆穿设第二安装座8100并且和第二安装座8100可转动连接，也就是说，第二丝杆可在第二安装座8100的支撑下实现转动，第二螺母8300穿设在第二丝杆以和第二丝杆螺接，第二螺母8300被配置为在第二丝杆转动时沿第二丝杆的轴向往复运动，也就是说，第二螺母8300不会跟随第二丝杆的转动而转动，而是在第二丝杆的转动方向上受到约束，将第二丝杆的转动转化为直线往复运动。
81.例如，第二安装座8100具有中空的腔体，第二丝杆穿设第二安装座8100并贯通第二安装座8100的腔体，将第二螺母8300置于第二安装座8100的腔体中，并与第二安装座8100的腔体的壁抵接，在第二丝杆转动时，由于第二螺母8300与第二安装座8100的腔体的壁抵接，从而约束了第二螺母8300跟随第二丝杆转动，继而促使第二螺母8300沿着第二丝杆的轴向在第二安装座8100的腔体中往复运动。可以理解的是，所谓的第二螺母8300，与前文中的第一螺母7300相类似，并非是仅呈螺母的外观结构，只要能实现和第二丝杆螺接并且能将旋转运动转化为直线运动即可。
82.第三安装板3000设置有第二连接部3300，第二螺母8300与第二连接部3300连接以带动第三安装板3000转动，也就是说，无论是第二螺母8300的正向运动还是反向运动，均能实现第三安装板3000的转动。例如，第二连接部3300设置在第三安装板3000的底部边缘，第二丝杆沿着第三方向延伸(图2示的左右方向)，当第二螺母8300和第二连接部3300连接时，第二螺母8300的运动即可带动第三安装板3000转动，第二螺母8300的运动是通过第二丝杆的正反转实现的，只要控制第二丝杆旋转即可实现，操作简单可靠，第二螺母8300和第二丝杆之间通过螺纹咬合相互配合实现运动，不需要实现对第三安装板3000的顶撑，从而不存在磨损的问题，如此提高调节精度和可靠性。
83.可以理解的是，第二螺母8300和第二连接部3300的连接即第二螺母8300将力传递至第二连接部3300，从而促使第二安装板2000发生位置的变化(转动)，由于第二螺母8300的运动方向与第三安装板3000的运动方向不一样，因此第二连接部3300和第二螺母8300之间需要实现活动连接，具体地，结合图6所示，在一些实施例中，第二连接部3300设置有第二凹槽3310，第二螺母8300嵌入到第二凹槽3310中，当第二螺母8300沿着第二丝杆的轴向运动时，便能带动第二连接部3300绕第二方向运动，继而带动第三安装板3000转动。
84.可选地，继续结合图6所示，在本技术的一些实施例中，第二丝杆的一端设置有第二旋钮8600，第二旋钮8600的表面可以设置有滚花，从而增强摩擦力，操作人员可通过第二旋钮8600从而带动第二丝杆的转动，使得操作更加简单，不需要借助任何的工具，从而减少了操作时间。
85.可选地，为了使得第二丝杆在转动时更为顺畅和平稳，在第二安装座8100上设置有轴承(图中未示出)，第二丝杆需要穿设轴承，并且为了形成对轴承的保护，第二安装座8100上还设置有轴承盖8500以罩设轴承。
86.可选地，结合图3和图5所示，在本技术的一些实施例中，为了使得第三安装板3000在位置调节完毕后确保第三安装板3000和第四安装板4000之间的相对位置不再发生变化，调节装置还包括有第二紧固螺钉4200，第二紧固螺钉4200适于紧固第三安装板3000和第四安装板4000。也就是说，在对第三安装板3000调节的过程中，第二紧固螺钉4200是不对第三安装板3000和第四安装板4000进行紧固的，在第三安装板3000调节完成后，再使用第二紧固螺钉4200锁紧第三安装板3000和第四安装板4000。可以理解的是，由于第三安装板3000需要相对第四安装板4000转动，因此第三安装板3000和第三安装板3000中的一者需要设置腰型孔，该腰型孔需要与第三安装板3000的转动路径一致，第二紧固螺钉4200穿设该腰型孔而与第三安装板3000和第四安装板4000中的另一者紧固，从而确保在第三安装板3000的位置调节完成后，第三安装板3000和第四安装板4000不发生位置的相对变化。
87.还可以是，结合图6所示，在本技术的一些实施例中，第二调节部8000还包括第二顶丝8700，第二顶丝8700适于紧固第二丝杆，也就是说，在第三安装板3000的位置调节完成后，通过第二顶丝8700的作用而紧固第二丝杆，使得第二丝杆不能再转动，防止第二丝杆出现不必要的转动而导致第三安装板3000和第四安装板4000之间的相对位置发生变化。例如第二顶丝8700穿设第二安装座8100而压紧第二丝杆，如此可以实现对第二丝杆的紧固。
88.结合图10和图11所示，在本技术的一些实施例中，调节装置还包括第五安装板5000和第三调节部9000，第四安装板4000与第五安装板5000沿所述第一方向可移动连接，第三调节部9000带动所述第四安装板4000移动。第四安装板4000和第五安装板5000可活动连接，从而在第三调节部9000的作用下，能沿着第一方向(上下方向)相对于第五安装板5000进行移动，配合第四安装板4000和第三安装板3000的作用，以及第二安装板2000和第一安装板1000的作用，实现对待调节物体10000在空间上更多维度的调节。
89.具体地，结合图11和图12所示，第三调节部9000的结构如下，第三调节部9000包括螺杆9100、固定座9200和连接块9300，连接块9300设于第四安装板4000，固定座9200设于第五安装板5000，螺杆9100穿设固定座9200以和连接块9300螺接，从而能带动第四安装板4000沿着第一方向移动。
90.例如，连接块9300设置在第四安装板4000的底部，与第四安装板4000之间相互固
定，固定座9200也设置在第五安装板5000的底部，与第五安装板5000之间相互固定，螺杆9100沿着第一方向穿设固定座9200和连接块9300螺接，螺杆9100与前述的第一丝杆7200和第二丝杆原理类似，螺杆9100的外表面设置有外螺纹，当螺杆9100转动时，因此连接块9300能将螺杆9100的转动转化为沿着螺杆9100的轴向运动，从而实现对第四安装板4000的驱动，使得第四安装板4000沿着第一方向移动。
91.可选地，第五安装板5000和第四安装板4000之间设有导轨(图中未示出)，例如可采用精密导轨实现第四安装板4000相对于第五安装板5000的移动，精密导轨在各个方向都能够承受一定的负载和确保位置的精度，从而为第四安装板4000以供更为精准的导向。通过导轨和螺杆9100的调节方式，不仅使得位置更精确，调节过程中待调节物体10000不会发生前倾而影响调节效果，而且可以应用到待调节物体10000倒置的情况。
92.可选地，结合图12所示，在本技术的一些实施例中，螺杆9100的一端设置有第三旋钮9500，第三旋钮9500的表面可以设置有滚花，从而增强摩擦力，操作人员可通过第三旋钮9500从而带动螺杆9100的转动，使得操作更加简单，不需要借助任何的工具，从而减少了操作时间。此外为了使得螺杆9100在转动时更为顺畅和平稳，在固定座9200上设置有轴承9400，螺杆9100需要穿设轴承9400。
93.可选地，继续结合图12所示，在本技术的一些实施例中，为了使得第四安装板4000在位置调节完毕后确保第四安装板4000和第五安装板5000之间的相对位置不再发生变化，第三调节部9000还包括第三顶丝9600，第三顶丝9600适于紧固螺杆9100，也就是说，在第四安装板4000的位置调节完成后，通过第三顶丝9600的作用而紧固螺杆9100，使得螺杆9100不能再转动，防止螺杆9100出现不必要的转动而导致第四安装板4000和第五安装板5000之间的相对位置发生变化。例如第三顶丝9600穿设固定座9200而压紧螺杆9100，如此可以实现对螺杆9100的紧固。
94.结合图2所示，为了进一步提高待调节物体10000在空间上实现更多维度的调节，在本技术的一些实施例中，调节装置还包括第六安装板6000、第三紧固螺钉6100和第四顶丝6200；第三紧固螺钉6100穿设第五安装板5000和所述第六安装板6000以紧固，第四顶丝6200穿设第五安装板5000并与所述第六安装板6000相抵以可促使第五安装板5000沿所述第二方向移动，由于此方向的调节需求较少，因此采用第四顶丝6200实现调节即可满足需求。
95.本技术还公开了一种光学检测设备，该光学检测设备包括上述实施例的调节装置，本实施例的调节装置的结构参照上述实施例，由于光学检测设备采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再赘述。
96.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种调节装置，其特征在于，所述调节装置包括：第一安装板，适于安装待调节物体，设有第一连接部；第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板绕第一方向可转动连接；以及第一调节部，所述第一调节部包括第一安装座、第一丝杆和第一螺母，所述第一安装座设于所述第二安装板，所述第一丝杆穿设所述第一安装座且可转动设置，所述第一螺母螺接于所述第一丝杆，且被配置为在所述第一丝杆转动时沿所述第一丝杆的轴向往复运动，所述第一螺母与所述第一连接部连接以带动所述第一安装板转动。2.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述第一连接部设有第一凹槽，所述第一螺母嵌入于所述第一凹槽中；和/或，所述第一丝杆的一端设有第一旋钮；和/或，所述第一调节部还包括第一顶丝，所述第一顶丝适于紧固所述第一丝杆；和/或，所述调节装置还包括第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉适于紧固所述第一安装板和所述第二安装板。3.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第一嵌入件和第二嵌入件，所述第一安装板设有第一安装槽，所述第二安装板设有第二安装槽，所述第一嵌入件设于所述第一安装槽，所述第二嵌入件设于所述第二安装槽，所述第一嵌入件与所述第二嵌入件凹凸配合，以使所述第一安装板与所述第二安装板可转动连接。4.如权利要求3所述的调节装置，其特征在于，所述第一嵌入件和所述第二嵌入件通过轴肩螺钉连接。5.如权利要求1所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第三安装板、第四安装板和第二调节部，所述第二安装板设于所述第三安装板，所述第三安装板与所述第四安装板绕第二方向可转动连接，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第二调节部带动所述第三安装板转动。6.如权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述第三安装板设有第二连接部；所述第二调节部包括第二安装座、第二丝杆和第二螺母，所述第二安装座设于所述第四安装板，所述第二丝杆穿设所述第二安装座且可转动设置，所述第二螺母螺接于所述第二丝杆，且被配置为在所述第二丝杆转动时沿所述第二丝杆的轴向往复运动，所述第二螺母与所述第二连接部连接以带动所述第三安装板转动。7.如权利要求6所述的调节装置，其特征在于，所述第二连接部设有第二凹槽，所述第二螺母嵌入于所述第二凹槽中；和/或，所述第二丝杆的一端设有第二旋钮；和/或，所述第二调节部还包括第二顶丝，所述第二顶丝适于紧固所述第二丝杆；和/或，所述调节装置还包括第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉适于紧固所述第三安装板和所述第四安装板；和/或，所述第三安装板和所述第四安装板中的一者设有转轴，另一者设有轴孔，所述转轴穿设于所述轴孔以使所述第三安装板和所述第四安装板可转动连接。8.如权利要求5所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第五安装板和第三调节部，所述第四安装板与所述第五安装板沿所述第一方向可移动连接，所述第三调节部带动所述第四安装板移动。
9.如权利要求8所述的调节装置，其特征在于，所述第三调节部包括螺杆、固定座和连接块，所述连接块设于所述第四安装板，所述固定座设于所述第五安装板，所述螺杆穿设所述固定座和所述连接块螺接以带动所述第四安装板移动。10.如权利要求9所述的调节装置，其特征在于，所述第三调节部还包括第三顶丝，所述第三顶丝适于紧固所述螺杆；和/或，所述螺杆的一端设有第三旋钮；和/或，所述第四安装板和所述第五安装板之间设有导轨以实现所述第四安装板和所述第五安装板的可移动连接。11.如权利要求8所述的调节装置，其特征在于，所述调节装置还包括第六安装板、第三紧固螺钉和第四顶丝；所述第三紧固螺钉穿设所述第五安装板和所述第六安装板以紧固，所述第四顶丝穿设所述第五安装板并与所述第六安装板相抵以可促使所述第五安装板沿所述第二方向移动。12.一种光学检测设备，其特征在于，所述光学检测设备包括权利要求1至11任一项所述的调节装置。

技术总结
本申请公开了一种调节装置和光学检测设备。其中，调节装置包括第一安装板、第二安装板和第一调节部，第一安装板适于安装待调节物体，设有第一连接部，第一安装板与第二安装板绕第一方向可转动连接，第一调节部包括第一安装座、第一丝杆和第一螺母，第一安装座设于第二安装板，第一丝杆穿设第一安装座且可转动设置，第一螺母螺接于第一丝杆，且被配置为在第一丝杆转动时沿第一丝杆的轴向往复运动，第一螺母与第一连接部连接以带动第一安装板转动。申请技术方案通过第一丝杆和第一螺母的相互配合，从而带动第一安装板转动，第一丝杆和第一螺母之间通过螺纹咬合实现运动配合，不容易发生磨损，调节精度高，稳定性和可靠性更好。稳定性和可靠性更好。稳定性和可靠性更好。


技术研发人员：赵凌云 董爱香 徐家求
受保护的技术使用者：合肥九川智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/10/6