排烟管道以及烟机的制作方法

1.本技术属于电器技术领域，具体涉及一种排烟管道以及烟机。


背景技术：

2.相关技术的烟机通常配置有排烟管道，烟机的排烟口通过排烟管道和公共烟道连通，排烟管道多为圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管展开后，管道外形呈现波纹状，管道内的截面面积呈周期性扩大缩小，增加了流体在管道流动过程中的沿程阻力损失。且圆形铝箔管会存在一个以上的90
°
的弯角，存在局部回流现象，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种排烟管道以及烟机，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。
1.本技术的技术方案为：
2.一方面，本技术提供了一种排烟管道，应用于烟机的排烟，其特殊之处在于，所述排烟管道包括两个硬质管道，两个所述管道具有夹角，两个所述管道通过转接弯头刚性连接，所述转接弯头内设置有沿烟气方向布置的第一导流件，所述第一导流件朝向所述转接弯头的出气端的一端至所述转接弯头的出气端的距离，小于或等于所述第一导流件朝向所述转接弯头的进气端的一端至所述转接弯头的进气端的距离。
3.本技术所提供的一种排烟管道，由于该排烟管道中的两个相邻的管道是硬质管道，由于硬质管道为不可伸缩直管结构，避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。
4.另外，由于相邻的两个管道是通过转接弯头刚性连接，转接弯头即固定稳固在设定位置，从而可在连接管道的转接弯头内设置有导流件，可改善管道拐角处的流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
5.还有，由于第一导流件朝向转接弯头的出气端的一端至转接弯头的出气端的距离，小于或等于第一导流件朝向转接弯头的进气端的一端至转接弯头的进气端的距离，即第一导流件偏心转接弯头的出气端布置，以强行控制转接弯头的出气端的流体流动，改善烟气流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
6.在一些实施方案中，所述第一导流件间隔设置有两个以上，两个以上的所述第一导流件朝向所述转接弯头的出气端的一端位于同一平面。
7.在一些实施方案中，各个所述第一导流件在烟气方向的长度不一，从而使转接弯头的出气端的第一导流件的数量多于转接弯头的进气端的第一导流件的数量，以进一步强行控制转接弯头的出气端的流体流动，改善烟气流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
8.在一些实施方案中，所述转接弯头包括两个相对设置的侧壁以及两个相对设置的
弧形壁，两个所述侧壁的两侧分别通过两个所述弧形壁连接，以围成沿烟气方向贯通的管道，所述第一导流件的两侧分别连接在两个所述第一侧壁之间。
9.在一些实施方案中，所述第一导流件为和所述第一弧形壁同心设置的弧形，所述第一导流件的圆心角小于或等于所述弧形壁的圆心角。
10.在一些实施方案中，所述弧形壁的圆心角为90
°
，以使所述转接弯头为直角弯头，以适应中心线相互垂直且位于同一平面的两个管道之间的连接装配。
11.在一些实施方案中，所述第一导流件的圆心角为30-90
°
。
12.在一些实施方案中，沿所述弧形壁的径向方向，相邻的两个所述第一导流件的圆心角不一致，即相邻的两个所述第一导流件沿烟气方向的长度不一。
13.在一些实施方案中，两个所述管道通过两个所述转接弯头刚性连接，所述转接弯头沿烟气方向依次连接设置，两个所述转接弯头的中心线垂直，且，位于不同平面上，即通过两个所述转接弯头以适应中心线相互垂直且不位于同一平面的两个管道之间的连接装配。
14.在一些实施方案中，所述转接弯头和位于烟气上游的所述管道之间通过直接头连接，所述直接头设置有贯通的扩烟孔，所述扩烟孔的进气端和位于烟气上游的所述管道的出气端连通，所述扩烟孔的出气端的截面尺寸大于所述扩烟孔的进气端的截面尺寸，所述扩烟孔的出气端和所述第一弯头的进气端连通，以扩大烟气的流动面积，以进一步改善烟机的排烟性能。
15.在一些实施方案中，所述直接头的扩烟孔内沿烟气方向布置有第二导流件。
16.在一些实施方案中，所述第二导流件朝向所述扩烟孔的出气端的一端至所述扩烟孔的出气端的距离，小于或等于所述第二导流件朝向所述扩烟孔的进气端的一端至至所述扩烟孔的的进气端的距离，强行控制直接头的出气端的流体流动，改善烟气流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
17.在一些实施方案中，所述第二导流件间隔设置有两个以上，两个以上的所述第二导流件朝向所述扩烟孔的出气端的一端位于同一平面。
18.在一些实施方案中，各个所述第二导流件在烟气方向的长度不一，从而使直接头的出气端的第一导流件的数量多于直接头的进气端的第一导流件的数量，以进一步强行控制直接头的出气端的流体流动，改善烟气流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
19.在一些实施方案中，所述管道的截面呈方形，以方便物件的收纳。
20.在一些实施方案中，所述管道包括多个单体管道，所述管道通过多个所述单体管道拼接而成。
21.另一方面，本技术还提供了一种烟机，其特殊之处在于，所述烟机包括上述排烟管道。
22.具有上述排烟管道的烟机，避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.附图中：
25.图1为本技术实施例一的排烟管道的结构示意图；
26.图2为图1中的一种转接弯头的内部示意图；
27.图3为图1中的另一种转接弯头的内部示意图；
28.图4为本技术实施例二的排烟管道的结构示意图；
29.图5为本技术实施例的第三种排烟管道的结构示意图；
30.图6为图5中的一种转接弯头的内部示意图；
31.图7为图5中的另一种转接弯头的内部示意图。
32.附图标记：
33.转接弯头-100，第一弯头-110，第二转接弯头120，直接头-130，扩烟孔-140，管道-200，第一管道-210，第二管道-220，第一转接阀-300，第二转接阀-400，导流件-500，第一导流件510，第二导流件-520，第三导流件-530。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
38.随着社会的发展，人们对居住环境的要求越来越高，厨房作为家庭环境中的高污染区域越来越受到人们的重视，健康清新的烹饪环境越来越被人们所期待。因此对烟机的性能要求越来越高。
39.大风量和高静压成为烟机的标配。但随着风量的增大，较小尺寸的排烟管道设计，增加了排烟管道阻力，进而增大了整机噪音。为了减小管道阻力不得不采用直径较大的排烟管道。这就导致排烟烟管占用了更多的厨房空间。如果排烟管道的直径过大，将会影响厨房吊顶的高度，会对用户装修带来影响。
40.另外，为了提高烟机的吸烟效果，烟机的安装位置也逐渐向下移动。这就使得烟机
上方的空间越来越大。大多数用户在烟机上方不设计柜体，导致烟机上方的空间处于闲置状态。即使有一些用户设计了柜体，也只是为了包裹装饰排烟管道，柜体的收纳作用并不明显。
41.还有，目前烟机和集成灶所用的排烟管道采用的是圆形可伸缩铝箔管(下文简称圆形铝箔管)。圆形铝箔管一端连接在烟机的方转圆止回阀，另一端连接公共烟道的止逆阀。通常，烟机的止逆阀安装在厨房吊顶内，便于圆形铝箔管的隐藏。厨房整体也相对美观。因此，圆形铝箔管展开后，管道外形呈现波纹状，管道内的截面面积呈周期性扩大缩小，排烟管道的中间一般会有一个90
°
的弯角。由于圆形铝箔管的可伸缩性，弯角的位置也相对随意；而集成灶烟管一般隐藏在厨房柜体中。通常情况，集成灶止逆阀的位置在公共烟道相对较低的位置，且由工人师傅自行打孔固定，因此圆形铝箔管通常不需要弯角。
42.圆形铝箔在其截面的横向和纵向上所占据的空间相同。通常厨房吊柜的纵深为350mm，对于直径180mm的圆形铝箔管，占据了厨房吊柜的将近一半的空间，对于放置稍大的厨房用具存在一定的困难。由于烟机的排烟管道在布置时存在一个90
°
的弯角，对于圆形铝箔管来说，弯角位置不能添加任何的导流装置，这就导致在该位置存在局部的回流现象，增大了圆形铝箔管的管道阻力，影响烟机的排烟性能。
43.针对上述存在的技术问题，本技术实施例提供了一种排烟管道以及烟机，不仅能够有效的减小排烟管道在厚度方向上的尺寸，以减小排烟管道的占用空间，提高用户厨房空间的利用率，并适当增大排烟管道的通流面积，减小排烟管道的阻力，提高烟机的排烟性能。
44.本技术实施例的设计思路在于：本技术实施例提供的一种排烟管道，应用于烟机的排烟，该排烟管道包括多个依次连接的硬质管道，相邻的两个管道具有夹角，即相邻的两个管道之间存在拐角，相邻的两个管道通过转接弯头刚性连接，即相邻的两个管道的连接拐角处通过转接弯头刚性连接，转接弯头内设置有导流件。
45.本技术实施例所提供的一种排烟管道，由于该排烟管道是通过多个通过转接弯头依次刚性连接的硬质管道，由于硬质管道为不可伸缩直管结构，避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以提高烟机的排烟性能。
46.另外，由于管道为硬质管，相应地，可以在连接硬质管道的转接弯头内设置有导流件，可改善管道拐角处的流动状态，以进一步改善管道拐角处局部回流造成的局部阻力损失，以使烟机具有更好的排烟性能。
47.进一步地，本技术实施例的管道的材质优选为聚氯乙烯，具有耐腐蚀的功能，当然，其也可以采用不锈钢等其他材质制成，在此不作限制。
48.另外，本技术实施例中的每个管道均可包括多个单体管道，管道通过多个单体管道拼接而成，这样可适应不同的安装环境，更具有实用性。具体实施时，可以预先生产多个单体管道，再根据烟机同公共管道的排烟口的距离尺寸，选择合适尺寸的单体管道进行拼装即可。
49.还有，本技术实施例中，各个管道均可以为方形，优选为矩形，在实施时，矩形的管道的长边的一侧可贴合在厨房侧壁上，可减少管道占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。
50.在其他实施方案中，各个管道也可以为圆形等其他结构形式，在此不作限制。
51.另外，本技术实施例中，转接弯头内设置有沿烟气方向布置的导流件，该导流件朝向转接弯头的出气端的一端至转接弯头的出气端的距离，小于或等于第一导流件朝向转接弯头的进气端的一端至转接弯头的进气端的距离。即本技术实施例中，沿烟气方向，导流件具有第一端和第二端，其中，导流件的第一端朝向转接弯头的进气端，导流件的第二端朝向转接弯头的出气端，导流件的第一端至转接弯头的进气端的距离要大于或等于导流件的第二端至转接弯头的出气端的距离，从而使导流件较优先靠近转接弯头的出气端。这是因为流体在流经弯角位置之初，受到弯角外壁面的作用力较小，流体流动状态较为稳定，随着通过弯角距离增大，弯角外壁面对流体的作用力逐渐增大，并强行改变也流体的流动方向，导致该位置的流动状态逐渐变差，直至形成回流。因此，在靠近转接弯头出气端设置导流件可以强行控制该位置的流体流动，改善流动状态，提高排烟效果。
52.进一步地，导流件的第一端至转接弯头的进气端的距离可以大于导流件的第二端至转接弯头的出气端的距离，即导流件靠近转接弯头的出气端。导流件的第一端至转接弯头的进气端的距离可以等于导流件的第二端至转接弯头的出气端的距离，即导流件的两端和转接弯头的两端齐平。
53.本技术实施例的导流件可间隔设置有两个以上，两个以上的导流件朝向转接弯头的出气端的一端位于同一平面，以强行控制转接弯头出气端位置的流体流动，改善流动状态，提高排烟效果。
54.在导流件优先靠近转接弯头的出气端的情况下，各个导流件在烟气方向的长度不一，即转接弯头的出气端的导流件的数量相对转接弯头的进气端的导流件的数量更少。这样设置的原因在于由于流体在弯角位置处的流动较为复杂，在靠近弯角进口位置流动较为稳定，在流动出口位置流动变得复杂，因此在转接弯头的进口位置可以设置个数较少的导流件即可保证流体较好的流动，在转接弯头出口附近设置更多的导流件，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以具有更好的排烟效果。
55.基于上述设计思路，本技术实施例公开了以下具体的排烟管道的结构。实施例一：
56.图1为本技术实施例一的排烟管道的结构示意图，图2为图1中的一种转接弯头的内部示意图，图3为图1中的另一种转接弯头的内部示意图。结合图1-图3，本技术实施例的转接弯头100设置有一个，该转接弯头为第一转接弯头110，第一转接弯头110优选为直角弯头，相邻的两个管道200通过第一转接弯头110连接，相邻的两个管道200的中心线垂直，且位于同一平面上，即通过第一转接弯头110，可以实现中心线位于同一平面上的相邻的竖向的管道200和水平向的管道200之间的连接。
57.当然，第一转接弯头110也可以设置成其他角度，可根据安装需求选择合适角度的第一转接弯头110进行管道之间的装配。
58.具体地，结合图1，本技术实施例的排烟管道200可以包括两个硬质的管道200，分别为沿竖向设置的第一管道210以及沿水平向设置的第二管道220，第一管道210和第二管道220的中心线位于同一平面上，第一管道210的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，第一管道210的出气端通过第一转接弯头110和第二管道220的进气端连通，第二管道220的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。
59.本技术实施例中，第一转接阀300可根据烟机的出口位置选择倾斜和居中两种形
式，图1为倾斜形式的第一转接阀300，倾斜形式的第一转接阀300，可使第一管道210在实施时贴合在厨房侧壁上，以减少管道200占用的收纳空间，以方便尺寸较大的厨房用具在柜体内的存入，更加实用。
60.结合图2以及图3，本技术实施例中，第一转接弯头110内的导流件500可以设定为第一导流件510，第一导流件510可以设置有一个以上，第一导流件510可以为板状或者翼形，其可沿转接弯头100的烟气方向一体成型地设置在第一转接弯头110内，在管道200为矩形的工况下，一个以上的第一导流件510可以沿管道200的截面的长度方向间隔设置在转接弯头100的第一转接弯头110内。
61.具体地，结合图2以及图3，本技术实施例的第一转接弯头110包括两个相对设置的第一侧壁和两个相对设置的第一弧形壁，两个第一侧壁的两侧通过两个第一弧形壁连接，以形成一个贯通的弯管，第一导流件的两端分别连接在两个第一侧壁之间。在第一转接弯头为直角弯头的情况下，第一弧形壁的圆心角为90
°
。
62.在管道为矩形的工况下，两个相对设置的第一侧壁可以沿管道的截面的长度方向相对设置。
63.结合图2以及图3，本技术实施例的第一导流件510为弧形，第一导流件510的圆心角为30
°‑
90
°
，优选为90
°
，另外，第一导流件510可以和第一转接弯头110同心设置。即第一导流件510和第一转接弯头110可具有相同的圆心角，烟气从第一管道210进入到第一转接弯头110内时，即可通过第一导流件510导向排出至第二管道220，可改善管道200拐角(第一转接弯头110)处的烟气流动状态，避免管道200拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
64.在第一导流件510的圆心角小于90
°
的情况下，第一导流件510优选靠近第一转接弯头110的出气端，这是因为流体在流经弯角位置之初，受到弯角外壁面的作用力较小，流体流动状态较为稳定，随着通过弯角距离增大，弯角外壁面对流体的作用力逐渐增大，并强行改变也流体的流动方向，导致该位置的流动状态逐渐变差，直至形成回流。因此，在靠近第一弯头出气端设置导流件可以强行控制该位置的流体流动，改善流动状态。
65.进一步地，结合图2以及图3，本技术实施例中的第一导流件510设置有两个以上时，两个以上的第一导流件510靠近第一转接弯头110的出气端的一端位于同一平面。由于流体在弯角位置处的流动较为复杂，在靠近弯角进口位置流动较为稳定，在流动出口位置流动变得复杂，因此在第一转接弯头的进口位置可以设置个数较少的导流件即可保证流体较好的流动，在第一转接弯头出口附近设置更多的导流件，改善该附近的压力分布流体的流动状态，以提高排烟效果。
66.结合图3，在设置有两个以上的第一导流件510时，相邻的两个第一导流件510的圆心角不同，即相邻的两个第一导流件510中，一个第一导流件510的圆心角大于另一个第一导流件510的圆心角的角度。在具有三个或者更多个第一导流件510时，沿第一转接弯头110的径向方向，位于第n个的第一导流件510的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的第一导流件510的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。这种布置方式可使第一转接弯头的进口位置设置个数较少的导流件即可保证流体较好的流动，在第一转接弯头出口附近设置更多的导流件，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以提高排烟效果。
67.进一步地，结合图3，本技术实施例中，第n个的第一导流件510的圆心角的角度大
于第n+1个的第一导流件510的圆心角的角度。例如：本技术实施例中第一导流件510设置有三个，三个第一导流件510靠近第一转接弯头110的出气端的一端位于同一平面，且第一个和第三个的第一导流件510的圆心角的角度可以为90
°
，第二个第一导流件510的圆心角的角度可以为45
°
。
68.另外，本技术实施例中，第n个的第一导流件510可以包括两个单体导流件，即两个单体导流件一体成型在第一转接弯头110内，以形成一个第一导流件510，而位于第n+1个的第一导流件510可以只包括一个单体导流件。
69.需要说明的是，本技术实施例中的第一转接弯头110内的各个第一导流件510，也可以和第一转接弯头110不同心设置，各个第一导流件510的角度也可以不相同，在此不作限制。
70.本技术实施例中的排烟管道200的各个构件均可以采用套接形式，并进行密封设计，以避免排烟管道200出现漏气漏油的现象，以提高清洁度。
71.根据流体力学知识可知，流体在管道200弯角位置由于离心力的作用会在弯角的外壁形成高压，在弯角内壁形成相对低压，优于压力差的作用流体的流动会有压力高向压力低的方向的相对流动，在一定程度上改变了流动的相对流动方向，从而在该位置产生回流的现象。对于截面为长方形的管道200来说，以管道200的不同边长为转角所形成的流动有所不同。相比短轴转角来说，长轴转角所形成的弯角外壁面和内壁面的间距更小，对于转角位置处的流动控制相对更强，即流体在该位置出现的流动分离情况相对较小。
72.通过仿真分析发现，设管道200的截面的短边为a，当a≤60mm，在管道200弯角位置没有明显的涡流存在，因此当a≤60mm时，可以不采用导流结构，在60mm≤a≤100mm时出现明显的涡流现象，因此认为在该种情况下，每个转接弯头内可以选择采用一层导流件，而当a≥100mm时建议采用多层导流件，以改善管道200弯角位置处的涡流现象，提高烟机的排烟性能。实施例二：
73.本技术实施例二提供了另一种排烟管道，其是对实施例一中的转接弯头的进一步改进。
74.图4为本技术实施例二的排烟管道的结构示意图。结合图4，本技术实施例二所提供的排烟管道200的转接弯头100包括实施例一所述的第一转接弯头110和直接头130，该直接头130设置有贯通的扩烟孔140，扩烟孔140的进气端和位于进气方向上游的管道(第一管道210)的出烟端的截面相一致，扩烟孔140的进气端和位于进气方向上游的管道(第一管道210)的出烟端连通，扩烟孔140的出气端和第一转接弯头110的进气端的截面相一致，扩烟孔140的出气端和第一转接弯头110的进气端连通。本技术实施例中的扩烟孔140的出气端的截面尺寸大于扩烟孔140的进气端的截面尺寸，即本技术实施例的直接头130的扩烟孔140沿烟气方向的尺寸逐渐变大，通过直接头130的过渡连接，可扩大烟气的流动面积，以进一步改善烟机的排烟性能。
75.结合图4，本技术实施例中，第一转接弯头110内的第一导流件510的设置方式可参考实施例一，本技术实施例二只对直接头130做进一步描述。
76.结合图4，本技术实施例的直接头130的扩烟孔140内沿设置有一个以上的第二导流件520，一个以上的第二导流件520可以沿管道200的截面的长度方向间隔设置在直接头
130的扩烟孔140内，第二导流件520可沿扩烟孔140内的气流方向设置，第二导流件520为平面状，从而可避免因直接头130的通流面积过渡增大而出现局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
77.若第二导流件520只设置有一个，该第二导流件520可以位于扩烟孔140的中心线上，若第二导流件520只设置有偶数个，偶数个的第二导流件520可以以扩烟孔140的中心线相对设置，若第二导流件520设置有大于1的奇数个，可选一个第二导流件520位于扩烟孔140的中心线上，其余的第二导流件520以扩烟孔140的中心线相对设置。
78.进一步地，结合图4，当第二导流件520设置有两个以上时，两个以上的第二导流件520靠近扩烟孔140的出气端的一端位于同一平面，靠近扩烟孔140的中心线的第二导流件520的长度大于远离扩烟孔140的中心线的第二导流件520的长度，这是因为：由于扩烟孔140沿气流方向的尺寸逐渐变大，如果各个第二导流件520的长度一致，这样会导致扩烟孔140的进气端的第二导流件520之间的间隙过小，虽然可对烟气进行导向，但也可能会造成扩烟孔140的进气端的阻力增大，影响排烟效果，而使第二导流件520的长度向远离扩烟孔140的中心线的方形依次渐小的设计，可避免扩烟孔140的进气端的阻力增大的现象发生，提高排烟效果。
79.结合图4，本技术实施例通过直接头130的过渡，将第一管道210的出气端的长方形截面结构变更为第一转接弯头110的进气端的长方形截面结构，通过直接头130内的第二导流件520以及第一转接弯头110内的第一导流件510的增设，可使导流件之间以及导流件与对应的壁面之间会形成不同的通流流道，通过第一弯头内的第一导流件的弧形设置，并且添加直接头的直线段的第二导流件形式，可以有效的控制转角出口处的流动速度，从而减小由于转角出口下游因为出口速度不同，在各通道之后形成流动掺混而造成流动损失。
80.本技术实施例中，第二导流件520的设置数量可参考实施例一的描述，在此不作赘述。实施例三：
81.图5为本技术实施例的第三种排烟管道的结构示意图，图6为图5中的一种转接弯头的内部示意图，图7为图5中的另一种转接弯头的内部示意图。结合图5-图7，该排烟管道200的转接弯头100包括沿烟气方向依次连接的第一转接弯头110以及第二转接弯头120，相邻的两个管道200通过第一转接弯头110以及第二转接弯头120连接，相邻的两个管道200的中心线垂直，且不位于同一平面上，即通过相互连接的第一转接弯头110以及第二转接弯头120，可以实现中心线不位于同一平面上的相邻的竖向的管道200和水平向的管道200之间的连接。
82.本技术实施例的第一转接弯头110以及第二转接弯头120均可以优选为为90
°
弯头，第一转接弯头110以及第二转接弯头120也可以设置成其他角度，可根据安装需求选择合适角度的第一转接弯头110进行管道之间的装配。
83.本技术实施例三所示的排烟管道200同实施例一和实施例二所示的排烟管道200的区别在于：本技术实施例三所示的排烟管道200所示的转接弯头，主要应用在中心线不共面的两个管道200的之间的连接，而实施例一和实施例二所示的排烟管道200的转接弯头，主要应用在中心线共面的两个管道200的之间的连接，在具体实施时，可根据施工场合，合理的选择实施例一中的转接弯头、或/和实施例二中的转接弯头、或/和实施例三中的转接
弯头进行安装，具有更好的通用性和实用性。
84.本技术实施例三所示的转接弯头中的第一转接弯头110可参考实施例一的描述，在此不作赘述。现对本技术实施例三所示的转接弯头中的第二转接弯头120进行描述。
85.结合图6以及图7，本技术实施例三中的导流件500可以为第三导流件530，第三导流件530可以为板状或者翼形，其可沿转接弯头的气流方向一体成型地设置在第二转接弯头120内。在管道200为矩形的工况下，一个以上的第三导流件530可沿管道200的截面的长度方向间隔设置在第二转接弯头120内。
86.具体地，结合图6以及图7，本技术实施例的第二转接弯头120和第一转接弯头110的结构一样，在次不作赘述。
87.结合图6以及图7，本技术实施例的第三导流件530也可以为弧形，第三导流件530的圆心角均为30
°‑
90
°
，优选为90
°
，另外，第三导流件530可以和第二转接弯头120同心设置。即第三导流件530和第二转接弯头120可具有相同的圆心角，烟气从第一转接弯头110进入到第二转接弯头120内时，即可通过第三导流件530导向排出至第二管道220，可改善管道200拐角(第二转接弯头120)处的烟气流动状态，避免管道200拐角处局部回流的现象，以使烟机具有更好的排烟性能。
88.结合图6以及图7，在第三导流件530的圆心角小于90
°
的情况下，第三导流件530优选靠近第二转接弯头120的出气端，这是因为流体在流经弯角位置之初，受到弯角外壁面的作用力较小，流体流动状态较为稳定，随着通过弯角距离增大，弯角外壁面对流体的作用力逐渐增大，并强行改变也流体的流动方向，导致该位置的流动状态逐渐变差，直至形成回流。因此，在靠近第二转接弯头的出气端设置导流件可以强行控制该位置的流体流动，改善流动状态。
89.进一步地，结合图6以及图7，本技术实施例中的第三导流件530设置有两个以上时，两个以上的第三导流件530靠近第二转接弯头120的出气端的一端位于同一平面，由于流体在弯角位置处的流动较为复杂，在靠近弯角进口位置流动较为稳定，在流动出口位置流动变得复杂，因此在第二弯头的进口位置可以设置个数较少的导流件即可保证流体较好的流动，在第二转接弯头出口附近设置更多的导流件，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以提高排烟效果。
90.结合图7，在设置有两个以上的第三导流件530时，相邻的两个第三导流件530的圆心角不同，即相邻的两个第三导流件530中，一个第三导流件530的圆心角大于另一个第三导流件530的圆心角的角度。沿第二转接弯头120的径向方向，在具有三个或者更多个第三导流件530时，位于第n个的第三导流件530的圆心角的角度相一致，位于第n+1个的第三导流件530的圆心角的角度相一致，其中，n为正整数。这种布置方式可使第二转接弯头的进口位置设置个数较少的导流件即可保证流体较好的流动，在第二弯头出口附近设置更多的导流件，改善该附近的压力分布和流体的流动状态，以提高排烟效果。
91.结合图7，本技术实施例中，第n个的第三导流件530的圆心角的角度小于第n+1个的第三导流件530的圆心角的角度，例如：本技术实施例中第三导流件530设置有五个，五个第三导流件530靠近第二转接弯头120的出气端的一端位于同一平面，且第一个、第三个和第五个的第三导流件530的圆心角的角度可以为45
°
，第二个以及第四个的第一导流件510的圆心角的角度可以为90
°
。
92.另外，第n+1个的第三导流件530可以包括两个单体导流件，即两个单体导流件一体成型在第二转接弯头120内，以形成一个第三导流件530，而位于第n个的第三导流件530可以只包括一个单体导流件。
93.需要说明的是，本技术实施例中的第二转接弯头120内的各个第三导流件530，也可以和第二转接弯头120不同心设置，各个第三导流件530的角度也可以不相同，在此不作限制。
94.本技术实施例中，第三导流件530的设置数量可参考实施例一的描述，在此不作赘述。
95.实施例四：
96.基于上述各个实施例，本技术实施例还提供了一种烟机，该烟机包括上述实施例所示的排烟管道200，具有上述排烟管道200的烟机，不仅可有效的减小烟管在吊柜纵深方向上的空间占用，还避免了因管道200截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道200拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。
97.具体地，本技术实施例的排烟管道200的进气端可通过第一转接阀300和烟机的排烟口连通，排烟管道200的出气端通过第二转接阀400连接在公共烟道的进烟口中。排烟管道200的管道200的数量可转接弯头的选择可根据实际场合灵活选择，具有很好的通用性。
98.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
99.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
100.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
101.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
102.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
103.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
104.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种排烟管道，应用于烟机的排烟，其特征在于，所述排烟管道包括两个硬质管道，两个所述管道具有夹角，两个所述管道通过转接弯头刚性连接，所述转接弯头内设置有沿烟气方向布置的第一导流件，所述第一导流件朝向所述转接弯头的出气端的一端至所述转接弯头的出气端的距离，小于或等于所述第一导流件朝向所述转接弯头的进气端的一端至所述转接弯头的进气端的距离。2.根据权利要求1所述的排烟管道，其特征在于，所述第一导流件间隔设置有两个以上，两个以上的所述第一导流件朝向所述转接弯头的出气端的一端位于同一平面。3.根据权利要求2所述的排烟管道，其特征在于，各个所述第一导流件在烟气方向的长度不一。4.根据权利要求1-3任一项所述的排烟管道，其特征在于，所述转接弯头包括两个相对设置的侧壁以及两个相对设置的弧形壁，两个所述侧壁的两侧分别通过两个所述弧形壁连接，以围成沿烟气方向贯通的管道，所述第一导流件的两侧分别连接在两个所述第一侧壁之间。5.根据权利要求4所述的排烟管道，其特征在于，所述第一导流件为和所述第一弧形壁同心设置的弧形，所述第一导流件的圆心角小于或等于所述弧形壁的圆心角。6.根据权利要求5所述的排烟管道，其特征在于，所述弧形壁的圆心角为90
°
，以使所述转接弯头为直角弯头。7.根据权利要求6所述的排烟管道，其特征在于，所述第一导流件的圆心角为30-90
°
。8.根据权利要求5所述的排烟管道，其特征在于，沿所述弧形壁的径向方向，相邻的两个所述第一导流件的圆心角不一致。9.根据权利要求5-8任一项所述的排烟管道，其特征在于，两个所述管道通过两个所述转接弯头刚性连接，所述转接弯头沿烟气方向依次连接设置，两个所述转接弯头的中心线垂直，且，位于不同平面上。10.根据权利要求5-8任一项所述的排烟管道，其特征在于，所述转接弯头和位于烟气上游的所述管道之间通过直接头连接，所述直接头设置有贯通的扩烟孔，所述扩烟孔的进气端和位于烟气上游的所述管道的出气端连通，所述扩烟孔的出气端的截面尺寸大于所述扩烟孔的进气端的截面尺寸，所述扩烟孔的出气端和所述第一弯头的进气端连通。11.根据权利要求10所述的排烟管道，其特征在于，所述直接头的扩烟孔内沿烟气方向布置有第二导流件。12.根据权利要求11所述的排烟管道，其特征在于，所述第二导流件朝向所述扩烟孔的出气端的一端至所述扩烟孔的出气端的距离，小于或等于所述第二导流件朝向所述扩烟孔的进气端的一端至至所述扩烟孔的的进气端的距离。13.根据权利要求12所述的排烟管道，其特征在于，所述第二导流件间隔设置有两个以上，两个以上的所述第二导流件朝向所述扩烟孔的出气端的一端位于同一平面。14.根据权利要求13所述的排烟管道，其特征在于，各个所述第二导流件在烟气方向的长度不一。15.根据权利要求1-3、5-8、11-14任一项所述的排烟管道，其特征在于，所述管道的截面呈方形。16.根据权利要求1-3、5-8、11-14任一项所述的排烟管道，其特征在于，所述管道包括
多个单体管道，所述管道通过多个所述单体管道拼接而成。17.一种烟机，其特征在于，所述烟机包括权利要求1-16任一项所述的排烟管道。

技术总结
本申请属于电器技术领域，具体涉及一种排烟管道以及烟机，旨在至少一定程度上改善烟机的排烟性能。本申请所提供的一种排烟管道，应用于烟机的排烟，所述排烟管道包括两个硬质管道，两个所述管道具有夹角，两个所述管道通过转接弯头刚性连接，所述转接弯头内设置有导流件。本申请避免了因管道截面的变化带来的沿程阻力损失，以改善管道拐角处局部回流的现象，以提高烟机的排烟性能。以提高烟机的排烟性能。以提高烟机的排烟性能。


技术研发人员：颜韶华 郑志伟 李佳阳 吴亮亮 张弘昌
受保护的技术使用者：芜湖美的智能厨电制造有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/10/6