一种塑料母粒自动分装设备及方法与流程

1.本发明涉及塑料母粒自动分装的技术领域，具体为一种塑料母粒自动分装设备及方法。


背景技术：

2.塑料母粒是一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，在制作过程中将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、熔融、挤出、切粒等加工过程得到；塑料母粒在成型后需要进行小盒分装，小盒装的塑料母粒体积小，方便塑料母粒后续的存储与取用。
3.公开号为cn216734985u的中国实用新型专利申请公开了一种均匀等量罐装塑料母粒的分装设备：包括底座台以及固定连接在底座台上侧的固定轴，所述固定轴上活动套设有圆柱盘，所述圆柱盘的外侧设置有用于驱动圆柱盘转动的驱动组件，所述圆柱盘的上侧圆周方向等距开设有多组分装仓，所述底座台的下侧固定连接有抽屉壳，所述抽屉壳内滑动设置有抽板。本实用新型具有实现多个分罐同时分装，加快效率，并且可控制特定容量，提高使用的范围。
4.上述专利申请在塑料母粒分装过程中还存在以下缺陷：1.上述专利申请在塑料母粒分装过程中只能对单个的分装罐进行填充处理，故导致单位体积的塑料母粒分装填充过程时间较长，分装填充效率较低。
5.上述专利申请在分装罐分装填充满时，需要手动换下已填充满的分装罐，再将未填充的分装罐放置在限位环附近，频繁安装、取下分装罐的步骤较为繁琐，影响塑料母粒的填充效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种塑料母粒自动分装设备及方法，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率。
7.本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种塑料母粒自动分装设备，包括水平机架，所述的水平机架上端面贯穿限位滑动设置有漏斗型结构的储料器，水平机架下端面安装有左右对称的支撑架，两个支撑架之间共同安装有分装机构，两个支撑架后端面共同安装有输送机构。
8.所述的分装机构包括设置在两个支撑架之间且开口向上的匚型架，其中所述的匚型架水平段上端面安装有多个自左向右均匀分布且开口向上的分装筒，匚型架竖直段相背面均转动安装有旋转连轴，旋转连轴远离匚型架的一端转动安装在与之靠近的支撑架上，两个支撑架之间安装有用于控制储料器开合的启闭板。
9.所述的输送机构包括固定在支撑架后端面的支撑机架，其中所述的支撑机架相对
面之间后侧共同转动安装有输送轴，输送轴上安装有输送带，输送带上均匀安装有多个与分装筒一一对应的限位圆环，限位圆环内部卡接有分装盒，支撑架后端面且位于支撑机架上方安装有支撑连架，支撑连架后端面共同安装有下料机架，下料机架上安装有与分装筒一一对应的下料架。
10.可选的，所述的旋转连轴上均安装有齿轮一，水平机架上端面贯穿滑动设置有与齿轮一相啮合的齿条板一，且齿条板一贯穿于启闭板，齿条板一上端面安装有联动杆，储料器圆柱段安装有左右对称的联动凸起，联动凸起远离储料器的一端安装有与同侧联动杆相配合的调节块。
11.可选的，所述的储料器圆柱段外部后侧壁安装有固定板，固定板上安装有转轴，储料器圆柱段内部安装有支撑凸起，支撑凸起上端面贯穿转动安装有转动连轴，转动连轴与转轴之间通过带传动方式相互连接，转动连轴且位于支撑凸起上方的圆周面周向均匀设置有多个搅动杆。
12.可选的，所述的转轴上安装有齿轮二，水平机架上端面安装有与齿轮二相啮合的齿条板二。
13.可选的，所述的支撑架之间共同安装有开口向上的收集框，收集框内部左右两侧均安装有回收管，回收管上侧壁前方安装有与其相贯通的回收连管，回收连管上安装有吸尘器，回收连管远离回收管的一端与储料器锥形段相配合。
14.可选的，所述的收集框内部滑动设置有拨动板，拨动板上端面设置有l型结构的联动连杆，联动连杆竖直段固定在拨动板上，联动连杆水平段安装在储料器圆柱段上。
15.可选的，所述的下料架上端面安装有防护罩，分装筒上端面后侧安装有导引架。
16.可选的，一种塑料母粒自动分装设备的工作方法，包括以下步骤：第一步：放料处理、将塑料母粒投放在储料器锥形段内部，移动储料器，通过启闭板控制储料器开合，从而向分装筒内部填充塑料母粒。
17.第二步：倾倒处理、当储料器移动整个水平机架的距离后，此时转动匚型架将分装筒内部的塑料母粒通过下料架倾倒至分装盒中。
18.第三步：收集处理、将填充满的分装盒从限位圆环上取下，转动输送轴通过输送带与限位圆环相互配合带动未填充的分装盒移动至下料架下方。
19.上述塑料母粒自动分装设备及方法与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的分装机构中，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率，而且将塑料母粒先倒入尺寸更大的分装筒，再从分装筒装入尺寸较小的分装盒中，避免了塑料母粒从一定长度的贯通槽垂直落下时散落在较小的分装盒的外部，进而导致装入分装盒中的塑料母粒重量不同。
20.2.本发明设计的输送机构中，当塑料母粒在分装筒定量分装后倾倒至分装盒内部进行收集处理，当上一组分装盒在装填塑料母粒的同时可以在下一组限位圆环上卡接分装盒，进而减少在上一组分装盒装满取下的同时需要重新卡接分装盒的时间，提高塑料母粒分装后的收集效率。
21.3.本发明设计的储料器在移动过程中齿条板二与齿轮二相互啮合带动转轴转动，转轴转动过程中通过带传动方式带动转动连轴转动，进而转动连轴转动过程中带动搅动杆
对塑料母粒进行搅动处理，避免塑料母粒在储料器圆柱段与锥形段交界处发生堵塞，提高塑料母粒的下料效果。
附图说明
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
24.图1是本发明实施例提供的塑料母粒自动分装设备第一立体结构示意图。
25.图2是本发明实施例提供的塑料母粒自动分装设备第二立体结构示意图。
26.图3是本发明实施例提供的水平机架与部分分装机构立体安装结构示意图。
27.图4是本发明实施例提供的储料器内部立体结构示意图。
28.图5是本发明实施例提供的图4的a处局部放大图。
29.图6是本发明实施例提供的输送机构立体结构示意图。
30.图7是本发明实施例提供的收集框、回收管以及回收连管之间立体安装结构示意图。
31.图8是本发明实施例提供的塑料母粒自动分装方法流程图。
32.图标：1、水平机架；2、储料器；21、固定板；22、转轴；221、齿轮二；222、齿条板二；23、支撑凸起；24、转动连轴；25、搅动杆；3、支撑架；31、收集框；32、回收管；33、回收连管；34、吸尘器；35、拨动板；36、联动连杆；4、分装机构；41、匚型架；42、分装筒；43、旋转连轴；431、齿轮一；432、齿条板一；433、联动杆；434、联动凸起；435、调节块；44、启闭板；441、贯通槽；5、输送机构；51、支撑机架；52、输送轴；53、输送带；54、限位圆环；55、分装盒；56、支撑连架；57、下料机架；58、下料架；581、防护罩；582、导引架。
具体实施方式
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
34.参阅图1以及图2，一种塑料母粒自动分装设备，包括水平机架1，所述的水平机架1上端面贯穿限位滑动设置有漏斗型结构的储料器2，水平机架1下端面安装有左右对称的支撑架3，两个支撑架3之间共同安装有分装机构4，两个支撑架3后端面共同安装有输送机构5。
35.参阅图1、图2以及图3，所述的分装机构4包括设置在两个支撑架3之间且开口向上的匚型架41，其中所述的匚型架41水平段上端面安装有多个自左向右均匀分布且开口向上的分装筒42，匚型架41竖直段相背面均转动安装有旋转连轴43，旋转连轴43远离匚型架41的一端转动安装在与之靠近的支撑架3上，两个支撑架3之间安装有用于控制储料器2开合
的启闭板44。
36.参阅图1与图6，所述的输送机构5包括固定在支撑架3后端面的支撑机架51，其中所述的支撑机架51相对面之间后侧共同转动安装有输送轴52，输送轴52上安装有输送带53，输送带53上均匀安装有多个与分装筒42一一对应的限位圆环54，限位圆环54内部卡接有分装盒55，支撑架3后端面且位于支撑机架51上方安装有支撑连架56，支撑连架56后端面共同安装有下料机架57，下料机架57上安装有与分装筒42一一对应的下料架58。
37.参阅图3，其中所述的启闭板44上贯穿开设有与分装筒42一一对应的贯通槽441，水平机架1上滑动设置有与储料器2固定连接且用于驱动储料器2移动的电动滑块，初始状态下下料架58后端下方设置有分装盒55，具体工作时，将塑料母粒投放至储料器2锥形段内部，此时塑料母粒将储料器2内部填满，启动电动滑块带动储料器2移动，当储料器2圆柱段移动至贯通槽441处时，此时储料器2圆柱段打开，储料器2内部的塑料母粒经贯通槽441掉落在分装筒42内部，储料器2自左向右移动过程中对剩余分装筒42进行填充处理，进而储料器2在水平机架1上端面向右移动过程中通过启闭板44控制其开合可以向多个分装筒42内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒42内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率。
38.参阅图3，所述的旋转连轴43上均安装有齿轮一431，水平机架1上端面贯穿滑动设置有与齿轮一431相啮合的齿条板一432，且齿条板一432贯穿于启闭板44，齿条板一432上端面安装有联动杆433，储料器2圆柱段安装有左右对称的联动凸起434，联动凸起434远离储料器2的一端安装有与同侧联动杆433相配合的调节块435。
39.其中所述的调节块435上端面远离联动凸起434的一侧设置有倾斜斜面，当储料器2移动至水平机架1最右侧时，此时储料器2继续向右移动，储料器2移动过程中通过右侧联动凸起434同步带动右侧调节块435右移，右侧调节块435移动过程中通过倾斜斜面带动右侧联动杆433上移，右侧联动杆433上移过程中同步带动右侧齿条板一432上移，右侧齿条板一432上移过程中通过右侧齿轮一431带动旋转连轴43转动90度，此时旋转连轴43通过匚型架41带动分装筒42向后倾斜使得分装筒42内部的塑料母粒经由下料架58掉落在分装盒55中。
40.在分装筒42倾倒塑料母粒过程中，此时可以在下一组限位圆环54上卡接分装盒55，进而减少在上一组分装盒55装满取下的同时需要重新卡接分装盒55的时间，提高塑料母粒分装后的收集效率，当分装筒42内部的塑料母粒完全倾倒后，此时通过现有的机械手将填充满的分装盒55取下，启动外部电机通过带传动方式带动输送轴52转动，输送轴52转动过程中通过输送带53可以使得下一组分装盒55移动至下料架58下端。
41.当下一组分装盒55放置结束后，启动电动滑块带动储料器2左移，当储料器2带动左侧调节块435移动到左侧的联动杆433一侧时，左侧调节块435移动过程中通过倾斜斜面带动左侧联动杆433上移，左侧联动杆433上移过程中同步带动左侧齿条板一432上移，左侧齿条板一432上移过程中通过左侧齿轮一431带动旋转连轴43转动90度，重复上述动作，即可通过左右往复移动的储料器2与分装筒42相互配合即可对塑料母粒进行分装处理，当调节块435与联动杆433分离后，此时齿条板一432由于重力向下移动通过齿轮一431相互啮合带动匚型架41复位，此时分装筒42复位。
42.参阅图4以及图5，为了避免塑料母粒在储料器2锥形段与圆柱段之间堵塞，本发明
采用了转动连轴24与搅动杆25相互配合可以对锥形段与圆柱段交界处的塑料母粒进行搅动处理，具体的，所述的储料器2圆柱段外部后侧壁安装有固定板21，固定板21上安装有转轴22，储料器2圆柱段内部安装有支撑凸起23，支撑凸起23上端面贯穿转动安装有转动连轴24，转动连轴24与转轴22之间通过带传动方式相互连接，转动连轴24且位于支撑凸起23上方的圆周面周向均匀设置有多个搅动杆25。
43.参阅图3，所述的转轴22上安装有齿轮二221，水平机架1上端面安装有与齿轮二221相啮合的齿条板二222。
44.储料器2在移动过程中通过齿条板二222与齿轮二221相互啮合带动转轴22转动，转轴22转动过程中通过带传动方式带动转动连轴24转动，进而转动连轴24转动过程中带动搅动杆25对锥形段与圆柱段交界处的塑料母粒进行搅动处理，避免塑料母粒在储料器2圆柱段与锥形段交界处发生堵塞，提高塑料母粒的下料效果。
45.参阅图1以及图7，塑料母粒在掉落分装筒42内部时由于弹性等因素可能会向外界溅落，本发明提供的收集框31可以对溅落的塑料颗粒进行收集处理，具体的，所述的支撑架3之间共同安装有开口向上的收集框31，收集框31内部左右两侧均安装有回收管32，回收管32上侧壁前方安装有与其相贯通的回收连管33，回收连管33上安装有吸尘器34，回收连管33远离回收管32的一端与储料器2锥形段相配合使用。
46.所述的收集框31内部滑动设置有拨动板35，拨动板35上端面设置有l型结构的联动连杆36，联动连杆36竖直段固定在拨动板35上，联动连杆36水平段安装在储料器2圆柱段上。
47.具体工作时，溅落的塑料母粒掉落在收集框31中，当储料器2移动过程中通过联动连杆36带动拨动板35同步移动，拨动板35移动过程中带动收集框31中的塑料母粒向回收管32一侧移动，当储料器2移动到至水平机架1左右两端时，启动与储料器2同侧的吸尘器34，吸尘器34通过回收管32与回收连管33相互配合带动溅落的塑料母粒重新收集至储料器2内部，避免塑料母粒随意溅落，同时可以对溅落的塑料母粒进行回收再利用。
48.参阅图3以及图6，所述的下料架58上端面安装有防护罩581，分装筒42上端面后侧安装有导引架582，其中防护罩581可以对经过下料架58的塑料母粒起限位作用，避免塑料母粒从下料架58中蹦出，导引架582可以对分装筒42倾倒的塑料母粒起导向作用，避免塑料母粒的散落。
49.参阅图8，本发明还提供了一种塑料母粒自动分装设备的工作方法，包括以下步骤：第一步：放料处理、将塑料母粒投放在储料器2锥形段内部，移动储料器2，通过启闭板44控制储料器2开合，从而向分装筒42内部填充塑料母粒。
50.第二步：倾倒处理、当储料器2移动整个水平机架1的距离后，此时转动匚型架41将分装筒42内部的塑料母粒通过下料架58倾倒至分装盒55中。
51.第三步：收集处理、将填充满的分装盒55从限位圆环54上取下，转动输送轴52通过输送带53与限位圆环54相互配合带动未填充的分装盒55移动至下料架58下方。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
53.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料母粒自动分装设备，包括水平机架(1)，其特征在于：所述的水平机架(1)上端面贯穿限位滑动设置有漏斗型结构的储料器(2)，水平机架(1)下端面安装有左右对称的支撑架(3)，两个支撑架(3)之间共同安装有分装机构(4)，两个支撑架(3)后端面共同安装有输送机构(5)，其中；所述的分装机构(4)包括设置在两个支撑架(3)之间且开口向上的匚型架(41)，其中所述的匚型架(41)水平段上端面安装有多个自左向右均匀分布且开口向上的分装筒(42)，匚型架(41)竖直段相背面均转动安装有旋转连轴(43)，旋转连轴(43)远离匚型架(41)的一端转动安装在与之靠近的支撑架(3)上，两个支撑架(3)之间安装有用于控制储料器(2)开合的启闭板(44)；所述的输送机构(5)包括固定在支撑架(3)后端面的支撑机架(51)，其中所述的支撑机架(51)相对面之间后侧共同转动安装有输送轴(52)，输送轴(52)上安装有输送带(53)，输送带(53)上均匀安装有多个与分装筒(42)一一对应的限位圆环(54)，限位圆环(54)内部卡接有分装盒(55)，支撑架(3)后端面且位于支撑机架(51)上方安装有支撑连架(56)，支撑连架(56)后端面共同安装有下料机架(57)，下料机架(57)上安装有与分装筒(42)一一对应的下料架(58)。2.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的旋转连轴(43)上均安装有齿轮一(431)，水平机架(1)上端面贯穿滑动设置有与齿轮一(431)相啮合的齿条板一(432)，齿条板一(432)上端面安装有联动杆(433)，储料器(2)圆柱段安装有左右对称的联动凸起(434)，联动凸起(434)远离储料器(2)的一端安装有与同侧联动杆(433)相配合的调节块(435)，齿条板一(432)贯穿启闭板(44)。3.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的储料器(2)圆柱段外部后侧壁安装有固定板(21)，固定板(21)上安装有转轴(22)，储料器(2)圆柱段内部安装有支撑凸起(23)，支撑凸起(23)上端面贯穿转动安装有转动连轴(24)，转动连轴(24)与转轴(22)之间通过带传动方式相互连接，转动连轴(24)且位于支撑凸起(23)上方的圆周面周向均匀设置有多个搅动杆(25)。4.根据权利要求3所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的转轴(22)上安装有齿轮二(221)，水平机架(1)上端面安装有与齿轮二(221)相啮合的齿条板二(222)。5.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的支撑架(3)之间共同安装有开口向上的收集框(31)，收集框(31)内部左右两侧均安装有回收管(32)，回收管(32)上侧壁前方安装有与其相贯通的回收连管(33)，回收连管(33)上安装有吸尘器(34)，回收连管(33)远离回收管(32)的一端与储料器(2)锥形段相配合。6.根据权利要求5所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的收集框(31)内部滑动设置有拨动板(35)，拨动板(35)上端面设置有l型结构的联动连杆(36)，联动连杆(36)竖直段固定在拨动板(35)上，联动连杆(36)水平段安装在储料器(2)圆柱段上。7.根据权利要求1所述的塑料母粒自动分装设备，其特征在于：所述的下料架(58)上端面安装有防护罩(581)，分装筒(42)上端面后侧安装有导引架(582)。8.一种塑料母粒自动分装设备的工作方法，其特征在于：采用如权利要求1-7所述的塑料母粒自动分装设备配合完成，包括以下步骤；第一步：放料处理、将塑料母粒投放在储料器(2)锥形段内部，移动储料器(2)，通过启
闭板(44)控制储料器(2)开合，从而向分装筒(42)内部填充塑料母粒；第二步：倾倒处理、当储料器(2)移动整个水平机架(1)的距离后，此时转动匚型架(41)将分装筒(42)内部的塑料母粒通过下料架(58)倾倒至分装盒(55)中；第三步：收集处理、将填充满的分装盒(55)从限位圆环(54)上取下，转动输送轴(52)通过输送带(53)与限位圆环(54)相互配合带动未填充的分装盒(55)移动至下料架(58)下方。

技术总结
本发明涉及塑料母粒自动分装的技术领域，具体为一种塑料母粒自动分装设备及方法，该设备包括的水平机架、储料器、支撑架、分装机构与输送机构，本发明设计的分装机构中，储料器在水平机架左右移动过程中通过启闭板控制其开合可以向多个分装筒内部填充塑料母粒，减少向单一分装筒内部填充塑料母粒的繁琐性，提高塑料母粒的分装效率；在输送机构中，当塑料母粒在分装筒定量分装后倾倒至分装盒内部进行收集处理，当上一组分装盒在装填塑料母粒的同时可以在下一组限位圆环上卡接分装盒，进而减少在上一组分装盒装满取下的同时需要重新卡接分装盒的时间，提高塑料母粒分装后的收集效率。率。率。


技术研发人员：崔宁华
受保护的技术使用者：江西朝晖氟塑制品有限公司
技术研发日：2023.08.31
技术公布日：2023/10/6