一种沟槽管件槽口滚压机的制作方法

1.本技术涉及滚压机技术领域，尤其涉及一种沟槽管件槽口滚压机。


背景技术：

2.沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，目前已成为液体和气体管道连接的首推技术，通过沟槽管件的连接，大大降低了管件连接的复杂程度、使得管件的连接更加快捷方便，具有维护简略、适用管材范围广等优点，而管件的开槽少不了滚压机的使用。
3.现有的滚压机在对管件进行开槽时，主要是通过电机驱动槽轮转动，利用槽轮带动管件转动，而后通过控制下压轮下移，使得下压轮对管件施加压力，而下压轮又刚好与槽轮上的凹槽对应，从而利用下压轮与槽轮的配合对管件进行开槽，在上述过程中，为了保证管件与槽轮的同步转动，往往只在管件的尾部设置托架将管件托起，而管件的槽口处在受到下压时，会促使管件的尾部向上翘起，使得管件产生形变，从而导致管件槽口处的质量降低，当管件开槽完成后，其下压轮容易卡在管件的槽口内，使得下压轮难以从管件的槽口内拿出，如果下压轮是卡在槽口内拿出的，容易对槽口造成损伤，从而影响成品管件的品质。


技术实现要素：

4.本技术提出了一种沟槽管件槽口滚压机，具备可提高管件转动时的稳定性，避免管件在开槽时尾部翘起，提高管件品质和下压轮快速撤出的优点，用以解决管件同步转动和下压轮卡在槽口内等技术问题。
5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种沟槽管件槽口滚压机，包括底座，还包括：电机，通过支撑块固定安装在所述底座顶面的左侧，所述底座的顶面位于电机的右侧固定安装有减速箱，所述电机的输出端固定安装有输出轴，所述输出轴贯穿减速箱并伸出减速箱的右端面，所述输出轴右侧的外表面固定套接有槽轮；支撑架，固定安装在所述底座的顶面上，且支撑架在底座上的位置处于减速箱的右后侧，所述支撑架的前侧面通过滑槽与滑块滑动连接有安装板，所述安装板的底面对称且固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下部均开设有活动孔，所述活动孔的内部滑动套接有横杆，所述横杆的中部活动套接有下压轮，所述底座的顶面中部固定连接有托架，所述托架上放置有管件。
6.进一步，所述固定杆上包括：滑槽，开设在所述固定杆的内部，且滑槽位于活动孔的下侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶面中部固定连接有弹簧；所述弹簧的顶端与滑槽的顶面中部固定连接。
7.进一步，所述滑板上包括：连接杆，固定连接在所述滑板的底面中部，所述连接杆的底端伸出固定杆的底面，所述固定杆的底部开设有供连接杆滑动的孔；
所述连接杆的底端固定连接有弧形块。
8.进一步，所述滑板上还包括：顶杆，固定连接在所述滑板的顶面中部，所述弹簧套接在顶杆的外侧，所述顶杆的顶端伸入活动孔内，且顶杆位于活动孔内的顶端固定连接有托板；所述托板的顶面与横杆的外表面贴合。
9.进一步，所述横杆上包括：卷簧，所述卷簧的数量为两个，两个所述卷簧设置在下压轮两侧的外表面上，所述卷簧最外层的端头固定连接有连接绳。
10.进一步，所述连接绳远离卷簧的一端伸入滑槽内部并与滑板的底面固定连接；所述固定杆的内部位于滑槽的下部开设有供连接绳活动的孔。
11.本发明具备如下有益效果：本技术提供的一种沟槽管件槽口滚压机，通过设计活动孔、滑槽、滑板、弹簧、连接杆和弧形块，通过活动孔限定横杆的活动范围，当设备对管件进行压槽时，利用弧形块对槽口两边的管件进行限位，而弧形块被固定杆的底面限位，使得弧形块压在管件的槽口两边，致使管件压槽过程中的形变量减小，促使槽口两边的管件不会因下压开槽而向上翘起，提高了管件开槽后的品质。
12.由于卷簧和连接绳的设计，当下压轮在对管件进行开槽时，由于下压轮抵在管件的槽口内，使得横杆受力处于活动孔的最上端，而且，此时的下压轮与管件上的槽口属于过盈配合，使得管件开槽的过程中会促使下压轮转动，而下压轮与横杆属于固定套接，致使下压轮带动横杆在活动孔内部转动，使得横杆外表面的卷簧收缩蓄能，利用卷簧对连接绳施加拉力，使得连接绳拉动滑板在滑槽内部下移，从而通过滑板的下移带动连接杆和弧形块下移，使得弧形块始终抵在管件的外表面上，并且弧形块会对管件施加一个向下的压力，使得管件与槽轮的贴合更加精密，使得槽轮与管件之间的摩擦力增大，从而提高管件转动时的稳定性。
13.当管件开槽完毕后，由于安装板的上移，使得安装板对固定杆和横杆所施加的压力撤走，此时的横杆受下压轮的重力作用处于活动孔的最底部，而横杆上的卷簧也会释放蓄能，使得连接绳由绷紧状态转变成松弛状态，此时，利用弹簧的势能促使滑板在滑槽内部上移，从而利用滑板推动顶杆上移，使得顶杆推动托板上移，而托板与横杆接触，致使托板上移时会对横杆施加一个向上的推力，从而推动横杆在活动孔内上移，致使横杆带动下压轮上移，驱使下压轮能快速地从管件槽口内撤出，避免下压轮卡在槽口内并在下压轮撤走对槽口造成损伤，加速了下压轮撤走的效率，同时也提高了管件的槽口质量。
附图说明
14.构成说明书的一部分的附图描述了本技术公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术公开的原理。
15.参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本技术，其中：图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明安装板与下压轮结构示意图；图3为本发明固定杆内部结构示意图；
图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明图3中弧形块未移动状态结构示意图。
16.附图标记：1、底座；2、电机；3、减速箱；4、输出轴；5、槽轮；6、支撑架；7、安装板；8、固定杆；81、活动孔；82、滑槽；83、滑板；84、弹簧；85、连接杆；86、弧形块；87、顶杆；88、托板；9、横杆；91、卷簧；92、连接绳；10、下压轮；11、托架；12、管件。
具体实施方式
17.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
18.实施例一请参阅图1-图5，一种沟槽管件槽口滚压机，包括底座1，还包括：电机2，通过支撑块固定安装在底座1顶面的左侧，底座1的顶面位于电机2的右侧固定安装有减速箱3，电机2的输出端固定安装有输出轴4，输出轴4贯穿减速箱3并伸出减速箱3的右端面，输出轴4右侧的外表面固定套接有槽轮5。
19.支撑架6，固定安装在底座1的顶面上，且支撑架6在底座1上的位置处于减速箱3的右后侧，支撑架6的前侧面通过滑槽与滑块滑动连接有安装板7（支撑架6的内部设有液压杆，用于控制安装板7的上下滑动），安装板7的底面对称且固定焊接有两个固定杆8，两个固定杆8的下部均开设有活动孔81，活动孔81的内部滑动套接有横杆9，横杆9的中部固定套接有下压轮10，底座1的顶面中部固定焊接有托架11，托架11上放置有管件12。
20.请参阅图1-图5，固定杆8的内部位于活动孔81的下侧开设有滑槽82，滑槽82的内部滑动连接有滑板83，滑板83的顶面中部固定焊接有弹簧84。
21.弹簧84的顶端与滑槽82的顶面中部固定焊接。
22.请参阅图1-图5，滑板83的底面中部固定焊接有连接杆85，连接杆85的底端伸出固定杆8的底面，固定杆8的底部开设有供连接杆85滑动的孔。
23.连接杆85的底端固定焊接有弧形块86。
24.请参阅图1-图5，滑板83的顶面中部固定焊接有顶杆87，弹簧84套接在顶杆87的外侧，顶杆87的顶端伸入活动孔81内，且顶杆87位于活动孔81内的顶端固定焊接有托板88。
25.托板88的顶面与横杆9的外表面贴合。
26.请参阅图1-图5，横杆9的外表面位于下压轮10的两侧均设置有卷簧91，卷簧91最外层的端头固定连接有连接绳92。
27.请参阅图1-图5，连接绳92远离卷簧91的一端伸入滑槽82内部并与滑板83的底面固定连接。
28.固定杆8的内部位于滑槽82的下部开设有供连接绳92活动的孔。
29.请参阅图1-图5，当管件12需要开设槽口时，将管件12放置在托架11上，使得管件12的左端口套接在槽轮5上，然后开启电机2，使得电机2通过减速箱3减速后，利用输出轴4带动槽轮5转动，之后通过控制液压杆带动安装板7下移，使得安装板7带动固定杆8、横杆9和下压轮10下移，从而利用下压轮10和槽轮5之间的相互挤压对管件12的端口实现滚压，此
时，通过弧形块86将管件12抵住，利用弧形块86对槽口两边的管件12进行限位，而弧形块86被固定杆8的底面限位，使得槽口两侧的管件12被弧形块86压住，致使管件12在压槽过程中的形变量减小，使得槽口两边的管件12不会因下压开槽而向上翘起，提高了管件12开槽后的品质。
30.同时，由于在横杆9的外侧设有卷簧91和连接绳92，在管件12开槽时，利用管件12对下压轮10所施加的反向作用力，使得横杆9处于活动孔81的最上端，并且，由于下压轮10对管件12的下压，使得下压轮10与管件12的槽口之间属于过盈配合，从而导致下压轮10被管件12带着转动，致使下压轮10带动横杆9转动，使得横杆9上的卷簧91收紧蓄能，而卷簧91收紧蓄能后会对连接绳92施加拉力，使得连接绳92拉动滑板83在滑槽82内部下移，滑板83下移的同时会推动连接杆85下移，使得连接杆85推动弧形块86下移，促使弧形块86会对管件12施加一个向下的压力，使得管件12与槽轮5的贴合更加紧密，增加了槽轮5与管件12之间的摩擦力，提高了管件12转动时的稳定性。
31.当管件12开槽完毕后，通过控制支撑架6内部的液压杆带动安装板7上移，使得安装板7对固定杆8和横杆9所施加的压力撤走，此时，横杆9受下压轮10的重力作用处于活动孔81的最底部，此时管件12对弧形块86的支撑作用消失，而卷簧91一直处于收缩绷紧状态，使得连接绳92受到卷簧91收缩时的拉力作用下拉，并利用连接绳92拉动滑板83下移致使弹簧84受到拉力产生形变，之后卷簧91所蓄的势能得到释放，使得连接绳92由绷紧状态转变成松弛状态，则连接绳92对滑板83的拉力撤销，从而使得滑板83受到弹簧84的自身弹力作用向上移动，从而带动滑板83上移，致使滑板83带动顶杆87上移，致使顶杆87带动托板88上移，由于托板88与横杆9接触，致使托板88对横杆9施加一个向上的推力，使得横杆9被推动并在活动孔81内上移，而横杆9上移后会拉动下压轮10上移，使得下压轮10能快速地从管件12所开的槽内撤出，避免下压轮10卡在槽口内并在下压轮10撤走对槽口造成损伤，加速了下压轮10撤走的效率，同时也提高了管件12的槽口质量。

技术特征：
1.一种沟槽管件槽口滚压机，包括底座（1），其特征在于，还包括：电机（2），通过支撑块固定安装在所述底座（1）顶面的左侧，所述底座（1）的顶面位于电机（2）的右侧固定安装有减速箱（3），所述电机（2）的输出端固定安装有输出轴（4），所述输出轴（4）贯穿减速箱（3）并伸出减速箱（3）的右端面，所述输出轴（4）右侧的外表面固定套接有槽轮（5）；支撑架（6），固定安装在所述底座（1）的顶面上，且支撑架（6）在底座（1）上的位置处于减速箱（3）的右后侧，所述支撑架（6）的前侧面通过滑槽与滑块滑动连接有安装板（7），所述安装板（7）的底面对称且固定连接有两个固定杆（8），两个所述固定杆（8）的下部均开设有活动孔（81），所述活动孔（81）的内部滑动套接有横杆（9），所述横杆（9）的中部活动套接有下压轮（10），所述底座（1）的顶面中部固定连接有托架（11），所述托架（11）上放置有管件（12）。2.根据权利要求1所述的一种沟槽管件槽口滚压机，其特征在于，所述固定杆（8）上包括：滑槽（82），开设在所述固定杆（8）的内部，且滑槽（82）位于活动孔（81）的下侧，所述滑槽（82）的内部滑动连接有滑板（83），所述滑板（83）的顶面中部固定连接有弹簧（84）；所述弹簧（84）的顶端与滑槽（82）的顶面中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种沟槽管件槽口滚压机，其特征在于，所述滑板（83）上包括：连接杆（85），固定连接在所述滑板（83）的底面中部，所述连接杆（85）的底端伸出固定杆（8）的底面，所述固定杆（8）的底部开设有供连接杆（85）滑动的孔；所述连接杆（85）的底端固定连接有弧形块（86）。4.根据权利要求3所述的一种沟槽管件槽口滚压机，其特征在于，所述滑板（83）上还包括：顶杆（87），固定连接在所述滑板（83）的顶面中部，所述弹簧（84）套接在顶杆（87）的外侧，所述顶杆（87）的顶端伸入活动孔（81）内，且顶杆（87）位于活动孔（81）内的顶端固定连接有托板（88）；所述托板（88）的顶面与横杆（9）的外表面贴合。5.根据权利要求4所述的一种沟槽管件槽口滚压机，其特征在于，所述横杆（9）上包括：卷簧（91），所述卷簧（91）的数量为两个，两个所述卷簧（91）设置在下压轮（10）两侧的外表面上，所述卷簧（91）最外层的端头固定连接有连接绳（92）。6.根据权利要求5所述的一种沟槽管件槽口滚压机，其特征在于，所述连接绳（92）远离卷簧（91）的一端伸入滑槽（82）内部并与滑板（83）的底面固定连接；所述固定杆（8）的内部位于滑槽（82）的下部开设有供连接绳（92）活动的孔。

技术总结
本申请涉及滚压机技术领域，且公开了一种沟槽管件槽口滚压机，主要由底座、电机、槽轮、支撑架、安装板、固定杆、横杆和下压轮等构成，并在固定杆上开设活动孔，使得横杆套在活动孔内，同时在固定杆的内部开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的顶面中部固定连接有弹簧，所述滑板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有弧形槽。本发明通过活动孔限定横杆的活动范围，当设备对管件进行压槽时，利用弧形块对槽口两边的管件进行限位，而弧形块被固定杆的底面限位，使得弧形块压在管件的槽口两边，致使管件压槽过程中的形变量减小，促使槽口两边的管件不会因下压开槽而向上翘起，提高了管件开槽后的品质。提高了管件开槽后的品质。提高了管件开槽后的品质。


技术研发人员：李建
受保护的技术使用者：潍坊华宝机械制造有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/6