一种制造CTP版用热循环式烘干装置的制作方法

一种制造ctp版用热循环式烘干装置
技术领域
1.本发明涉及ctp版烘干技术领域，尤其涉及一种制造ctp版用热循环式烘干装置。


背景技术：

2.ctp（computer-to-plate，计算机至印刷版）是一种数字化的印刷制版技术，用此方法进行印刷时，需要通过计算机将印刷文件转换为印刷版材料，此过程相比传统的印刷方式，省去了使用胶片的环节，使印刷更便捷，ctp版即承载印刷内容的印刷版，一般为涂有感光材料的铝制薄板。
3.使用ctp版时，首先通过电脑对ctp版进行曝光加工，然后进行冲洗和烘干，现有烘干装置中，大多为对单一的ctp版进行烘干，工作效率低，而且现有装置对于烘干使用的热能并无进一步利用，导致能源的利用率低，加工成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中提到工作效率低和能源的利用率低的缺点，本发明提供一种制造ctp版用热循环式烘干装置。
5.本发明的技术方案是：一种制造ctp版用热循环式烘干装置，包括有支架，所述支架固接有位置相对的通风壳，一侧的所述通风壳连通有进气管，另一侧的所述通风壳连通有出气管并固接有外壳，所述外壳设置有进出料口，所述通风壳固接有环形阵列分布的遮挡件，所述遮挡件设置有通孔，位置相对的所述通风壳共同转动连接有转动轴，所述支架固接有输出轴与所述转动轴固接的第一电机，所述转动轴固接有镜像分布的调节件，所述调节件设置有绕其圆心环形阵列分布的凸起，所述转动轴转动连接有分隔件，所述分隔件与所述调节件密封配合，所述分隔件固接有齿圈，所述支架通过支撑架固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有与所述齿圈啮合的齿轮。
6.优选地，所述通风壳设置有绕其圆心环形阵列分布的凹槽。
7.优选地，位置相对的所述通风壳上的所述遮挡件交错分布。
8.优选地，每个所述通风壳的凹槽中的一个均被平分，且与所述通风壳上被平分的凹槽相邻的所述遮挡件也被平分。
9.优选地，所述分隔件固接有环形阵列且镜像分布的挡板，所述分隔件固接有环形阵列且镜像分布的挡风架，所述挡风架滑动连接有第一滑杆，所述挡板设置有镜像分布的通孔，所述挡板的通孔处连通有波纹管，所述挡风架设置有镜像分布的通孔，所述第一滑杆固接有镜像分布的改流板，所述改流板与相邻所述挡风架的通孔密封配合，所述第一滑杆与相邻的所述波纹管和所述改流板固接，所述外壳的内侧固接有位置相对的调节环，所述调节环设置有以其圆心环形阵列分布的凸起，位置相对的所述调节环的凸起交错分布，所述调节环与所述第一滑杆挤压配合。
10.优选地，所述分隔件固接有环形阵列分布的弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的伸缩端固接有安装座，所述安装座转动连接有沿其最长边方向均匀分布的滚轮。
11.优选地，所述安装座滑动连接有刹停杆，所述刹停杆与相邻的所述安装座之间设置有弹簧，所述刹停杆与相邻的所述滚轮摩擦配合，所述安装座固接有固定杆，所述固定杆固接有限位杆，所述限位杆为弹性材料，所述限位杆与相邻的所述刹停杆限位配合。
12.优选地，所述挡风架转动连接有沿直线阵列分布的叶片。
13.优选地，所述挡风架固接有镜像分布的安装架，相邻的所述安装架之间共同滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆固接有摩擦杆，所述摩擦杆与相邻的所述安装架之间设置有弹簧，所述叶片固接有与所述摩擦杆摩擦配合的摩擦轮。
14.优选地，设置于同一所述挡风架的所述叶片位于同一水平时，所述叶片呈竖直状态。
15.本发明具有以下优点：本发明通过设置多个烘干室并将其内风流进行串联，使本设备可同时对多个ctp版进行烘干，提高了烘干效率，并且对使用后温度降低的热空气再次烘干加热，然后继续对ctp版烘干，从而实现对热空气的循环利用，节省对热空气加工时使用的能源，对ctp版进行烘干过程中，首先对其进行预热，减少了能源消耗，降低了使用成本。
16.通过对吹向ctp版的热空气进行角度调节，加快ctp版表面残留液体的清理，提高烘干效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明支架和通风壳等零件的立体结构示意图；图3为本发明遮挡件和调节件等零件的立体结构示意图；图4为本发明通风壳和进气管等零件的立体结构示意图；图5为本发明通风壳和出气管等零件的立体结构示意图；图6为本发明转动轴和分隔件等零件的立体结构示意图；图7为本发明分隔件和挡板等零件的立体结构示意图；图8为本发明波纹管和改流板等零件的立体结构示意图；图9为本发明挡风架和第一滑杆等零件的立体结构示意图；图10为本发明挡风架和调节环等零件的立体结构示意图；图11为本发明挡风架和改流板等零件的立体结构示意图；图12为本发明弹簧伸缩杆和安装座等零件的立体结构示意图；图13为本发明刹停杆和限位杆等零件的立体结构示意图；图14为本发明叶片和安装架等零件的立体结构示意图。
18.以上附图中：1-支架，2-通风壳，201-外壳，3-进气管，4-出气管，5-遮挡件，6-转动轴，7-第一电机，8-调节件，9-分隔件，10-齿圈，11-第二电机，12-齿轮，13-挡板，14-挡风架，15-第一滑杆，16-波纹管，17-改流板，18-调节环，19-弹簧伸缩杆，20-安装座，21-滚轮，22-刹停杆，23-固定杆，24-限位杆，25-叶片，26-安装架，27-第二滑杆，28-摩擦杆，29-摩擦轮。
具体实施方式
19.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
20.实施例1：一种制造ctp版用热循环式烘干装置，如图1-图6所示，包括有支架1，支架1设置有控制终端，支架1的左右两侧分别固接有一个通风壳2，两个通风壳2的位置相对，通风壳2设置有绕其圆心环形阵列分布的四个凹槽，用于使热空气通过，每个通风壳2的凹槽中的一个均被平分，用于避免热空气泄漏，右侧通风壳2的左侧固接有外壳201，外壳201的前侧设置有进出料口，左侧通风壳2被平分后的凹槽中下侧的部分和右侧通风壳2被平分后的凹槽中上侧的部分均与进出料口相邻，左侧通风壳2被平分后的凹槽中上侧的部分连通有进气管3，右侧通风壳2被平分后的凹槽中下侧的连通有出气管4，通风壳2固接有环形阵列分布的四个扇形的遮挡件5，其中与被平分凹槽相邻的遮挡件5也被平分，每个遮挡件5均设置有镜像分布的两个扇形的通孔，用于使热空气通过，两个通风壳2上的遮挡件5交错分布，从而使热空气转向，两个通风壳2共同转动连接有转动轴6，支架1的左侧固接有输出轴与转动轴6固接的第一电机7，转动轴6固接有镜像分布的两个调节件8，调节件8设置有绕其圆心环形阵列分布的凸起，用于遮挡相邻遮挡件5的通孔，转动轴6转动连接有分隔件9，其中分隔件9由一个套筒和环形阵列分布的八个隔板组成，分隔件9和调节件8密封配合，分隔件9的左侧固接有齿圈10，齿圈10与外壳201密封配合，从而防止热空气泄漏，支架1的左侧通过支撑架固接有第二电机11，第二电机11的输出轴固接有与齿圈10啮合的齿轮12，第一电机7与第二电机11均与控制终端电连接。
21.如图7-图11所示，分隔件9固接有环形阵列分布的扇形的挡板13，分隔件9固接有环形阵列分布的八组挡风架14，每组中含有镜像分布的两个挡风架14，其中挡风架14由镜像分布的两个扇形板和之间的连板组成，挡风架14的扇形板用于与相邻挡板13配合，适应位于分隔件9相邻两个隔板之间的两个挡板13之间的热空气流向的改变，挡风架14滑动连接有第一滑杆15，挡板13设置有镜像分布的两个通孔，每个挡板13的通孔处均连通有波纹管16，用于将挡板13上的通孔与相邻挡风架14上的通孔连通，挡风架14设置有镜像分布的通孔，第一滑杆15固接有镜像分布的改流板17，改流板17与相邻挡风架14的通孔密封配合，用于堵塞相邻挡风架14的通孔，从而避免挡风架14两个扇形板之间的热空气从挡风架14的通孔逸出，第一滑杆15与相邻的波纹管16和改流板17固接，外壳201内侧固接有位置相对的调节环18，调节环18设置有以其圆心环形阵列分布的四个凸起，两个调节环18的凸起交错分布，从而调节第一滑杆15及其上波纹管16和改流板17的位置，改变相邻挡板13和挡风架14之间的连通关系，调节环18与第一滑杆15挤压配合。
22.如图12所示，分隔件9固接有环形阵列分布的八组弹簧伸缩杆19，每组含有四个镜像分布的弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19的伸缩端固接有安装座20，安装座20转动连接有沿其最长边方向均匀分布的滚轮21，用于减小放入ctp版时的摩擦。
23.如图13所示，安装座20滑动连接有l形的刹停杆22，刹停杆22与相邻的安装座20之间设置有弹簧，用于使刹停杆22复位，刹停杆22与相邻的滚轮21摩擦配合，从而将滚轮21卡死，避免镜像分布的滚轮21夹住ctp版转动时ctp版脱离，安装座20靠近相邻刹停杆22的一侧固接有固定杆23，固定杆23固接有限位杆24，用于卡住相邻的刹停杆22，限位杆24为弹性材料，限位杆24与刹停杆22限位配合。
24.当使用本设备对ctp版进行烘干时，首先将本设备置于工作场地，然后向进气管3
通入干燥用的热空气（如图4和图5所示，每个通风壳2上设置的所有遮挡件5的通孔共同数量均为8个，此处对左侧四个遮挡件5上一共八个通孔分别标记，以方便理解本工作原理，其中与进气管3相邻的遮挡件5的通孔记为1号孔，左侧剩余遮挡件5的通孔从左视图方向逆时针依次记为2到8号孔，右侧四个遮挡件5上一共八个通孔中，与出气管4相邻的遮挡件5的通孔记为9号孔，右侧剩余遮挡件5的通孔从左视图方向逆时针依次记为10到16号孔），热空气的流通路径为进气管3、1号孔、11号孔、12号孔、2号孔、3号孔、13号孔、14号孔、4号孔、5号孔、15号孔、16号孔、6号孔、7号孔、9号孔、出气管4（其中因8号孔和10号孔所处位置与本设备的进出料口相邻，所以并不参与本设备工作时的通气工作），当热空气到达出气管4时，已经经过一圈的使用，此时虽然其温度降低湿度增加，但仍具有一定的热量，所以热空气到达出气管4后进入空气加热烘干设备，经过处理后再次回到进气管3进行对ctp版的干燥，从而节省对热空气加工时使用的能源，之后将ctp版通过外壳201的进出料口放进设备，ctp版在放入过程中与位于前侧的四排滚轮21接触，然后通过滚轮21挤压上侧相邻的安装座20和下侧相邻的安装座20背向移动，安装座20带动相邻的弹簧伸缩杆19收缩，在ctp版向后移动过程中带动与其接触的滚轮21转动，从而减小滚轮21与ctp版之间的摩擦。
25.当ctp版移动至合适位置后，将相邻四个刹停杆22中左侧的两个向右推动，右侧两个向左推动，此时与刹停杆22相邻的弹簧被压缩，刹停杆22在移动过程中挤压相邻的限位杆24，限位杆24向后发生弯折，当刹停杆22与相邻的滚轮21挤压时，限位杆24恢复原状并将相邻的刹停杆22卡住。
26.此时控制终端控制第二电机11启动，第二电机11通过齿轮12和齿圈10传动分隔件9从左视图方向顺时针转动，此时分隔件9带动其上零件一起转动，调节件8与分隔件9的初始位置关系以图示为例，分隔件9的隔板与调节件8上相邻凸起的一个边缘对齐，此时调节件8上凸起遮挡与其相邻遮挡件5上通孔的一半，当分隔件9的隔板转动至与其相邻调节件8凸起的另一边缘对齐时，控制终端控制第一电机7启动，第一电机7通过转动轴6带动左右两个调节件8从左视图方向顺时针快速转动22.5
°
后停止，使调节件8上凸起原来与分隔件9的隔板对齐的边缘重新对齐，此时调节件8上的凸起遮挡遮挡件5上通孔的另一半，并且分隔件9与外壳201形成的八个烘干室中的热空气流动方向变为与原来相反的方向，然后分隔件9带动其上零件继续转动，当分隔件9的隔板转动至与其相邻调节件8凸起的另一边缘又一次对齐时，调节件8继续从左视图方向顺时针快速转动22.5
°
后停止，此时分隔件9转过45
°
的角度，第二电机11关闭，当分隔件9转动360
°
时，最初放入烘干室烘干的ctp版烘干完成回到进出料口，将限位杆24远离相邻固定杆23的一端向靠近转动轴6的方向挤压，限位杆24解除对相邻刹停杆22的限位，在弹簧的作用下刹停杆22恢复原位，然后将烘干完成的ctp版取出并加入新的待烘干的ctp版，之后重复上述步骤即可。
27.以分隔件9与外壳201形成的八个烘干室中上侧的为例，此时上侧的第一滑杆15所处位置与前侧烘干室中所处位置相同，第一滑杆15均处于移动范围的最左侧，此时与上侧第一滑杆15固接的波纹管16中，左侧的两个波纹管16处于压缩状态，右侧的两个波纹管16将右侧挡板13的通孔与右侧相邻挡风架14的通孔连通，左侧两个改流板17分别将相邻挡风架14上左侧的通孔堵塞，右侧两个改流板17分别将相邻挡风架14上右侧的通孔打开，热空气从右侧的通风壳2通过遮挡件5和调节件8进入上侧的烘干室中后，通过右侧挡板13的通孔进入相邻的波纹管16，然后进入相邻挡风架14与分隔件9形成的壳体中，之后从壳体吹向
ctp版，然后向左进入左侧挡板13和相邻挡风架14之间的区域，通过左侧的波纹管16进入左侧挡板13和相邻调节件8之间的区域，然后从相邻遮挡件5上的通孔进入左侧的通风壳2。
28.当分隔件9带动其上零件转动时，第一滑杆15随其一起转动，转动过程中，上侧的第一滑杆15先与右侧调节环18的凸起分离，随后与左侧调节环18的凸起接触，在左侧调节环18凸起的挤压下，第一滑杆15向右移动，并带动与其固接的左侧的波纹管16伸长至与相邻挡风架14的通孔连通，带动与其固接的左侧的改流板17与相邻挡风架14的通孔分离，使相邻左侧挡风架14的通孔打开，带动与其固接的右侧的波纹管16缩短并与相邻挡风架14的通孔分离，带动与其固接的右侧的改流板17将相邻挡风架14的通孔堵塞。
29.实施例2：在实施例1的基础之上，如图14所示，挡风架14转动连接有沿直线阵列分布的叶片25，用于改变吹向ctp版的热空气的流向，从而增强对ctp版的烘干效率，设置于同一挡风架14的叶片25位于同一水平时，叶片25呈竖直状态。
30.如图14所示，挡风架14固接有镜像分布的两组安装架26，每组含有两个安装架26，位于挡风架14同一扇形板上的两个安装架26之间共同滑动连接有一个第二滑杆27，第二滑杆27固接有摩擦杆28，摩擦杆28与相邻的安装架26之间设置有弹簧，用于防止摩擦杆28发生倾斜时产生较大的滑动，从而导致叶片25与相邻ctp版之间的角度过小，叶片25固接有与摩擦杆28摩擦配合的摩擦轮29，当摩擦杆28发生滑动时，带动相邻的摩擦轮29转动，从而改变叶片25与相邻ctp版之间的角度。
31.在分隔件9转动时，摩擦杆28随其一起转动，以前侧的两个挡风架14及其上零件为例，当其转动至前下侧、下侧或后侧时，摩擦杆28在自身重力作用下，带动第二滑杆27向远离转动轴6的方向滑动一段距离，此时摩擦杆28远离转动轴6的弹簧被压缩，靠近转动轴6的弹簧被拉伸，摩擦杆28通过摩擦传动相邻的摩擦轮29转动，前侧两个挡风架14中，设置在上侧挡风架14上的摩擦轮29带动相邻叶片25从左视图方向逆时针转动，设置在下侧挡风架14上的摩擦轮29带动相邻叶片25从左视图方向顺时针转动，此时热空气吹向ctp版的角度从初始竖直状态变为沿ctp版斜向外，从而加速ctp版上残留液体的排下。
32.以后侧两个挡风架14为例，当挡风架14及其上零件转动至后上侧、上侧或前上侧时，摩擦杆28在自身重力作用下，带动第二滑杆27向靠近转动轴6的方向滑动一段距离，此时摩擦杆28靠近转动轴6的弹簧被压缩，远离转动轴6的弹簧被拉伸，摩擦杆28通过摩擦传动相邻的摩擦轮29转动，后侧两个挡风架14中，设置在上侧挡风架14上的摩擦轮29带动相邻叶片25从左视图方向逆时针转动，设置在下侧挡风架14上的摩擦轮29带动相邻叶片25从左视图方向顺时针转动，此时热空气吹向ctp版的角度从初始竖直状态变为沿ctp版斜向内，从而加速ctp版上残留液体的排下。
33.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

技术特征：
1.一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，包括有支架（1），所述支架（1）固接有位置相对的通风壳（2），一侧的所述通风壳（2）连通有进气管（3），另一侧的所述通风壳（2）连通有出气管（4）并固接有外壳（201），所述外壳（201）设置有进出料口，所述通风壳（2）固接有环形阵列分布的遮挡件（5），所述遮挡件（5）设置有通孔，位置相对的所述通风壳（2）共同转动连接有转动轴（6），所述支架（1）固接有输出轴与所述转动轴（6）固接的第一电机（7），所述转动轴（6）固接有镜像分布的调节件（8），所述调节件（8）设置有绕其圆心环形阵列分布的凸起，所述转动轴（6）转动连接有分隔件（9），所述分隔件（9）与所述调节件（8）密封配合，所述分隔件（9）固接有齿圈（10），所述支架（1）通过支撑架固接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴固接有与所述齿圈（10）啮合的齿轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述通风壳（2）设置有绕其圆心环形阵列分布的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，位置相对的所述通风壳（2）上的所述遮挡件（5）交错分布。4.根据权利要求1所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，每个所述通风壳（2）的凹槽中的一个均被平分，且与所述通风壳（2）上被平分的凹槽相邻的所述遮挡件（5）也被平分。5.根据权利要求1所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述分隔件（9）固接有环形阵列且镜像分布的挡板（13），所述分隔件（9）固接有环形阵列且镜像分布的挡风架（14），所述挡风架（14）滑动连接有第一滑杆（15），所述挡板（13）设置有镜像分布的通孔，所述挡板（13）的通孔处连通有波纹管（16），所述挡风架（14）设置有镜像分布的通孔，所述第一滑杆（15）固接有镜像分布的改流板（17），所述改流板（17）与相邻所述挡风架（14）的通孔密封配合，所述第一滑杆（15）与相邻的所述波纹管（16）和所述改流板（17）固接，所述外壳（201）的内侧固接有位置相对的调节环（18），所述调节环（18）设置有以其圆心环形阵列分布的凸起，位置相对的所述调节环（18）的凸起交错分布，所述调节环（18）与所述第一滑杆（15）挤压配合。6.根据权利要求5所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述分隔件（9）固接有环形阵列分布的弹簧伸缩杆（19），所述弹簧伸缩杆（19）的伸缩端固接有安装座（20），所述安装座（20）转动连接有沿其最长边方向均匀分布的滚轮（21）。7.根据权利要求6所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述安装座（20）滑动连接有刹停杆（22），所述刹停杆（22）与相邻的所述安装座（20）之间设置有弹簧，所述刹停杆（22）与相邻的所述滚轮（21）摩擦配合，所述安装座（20）固接有固定杆（23），所述固定杆（23）固接有限位杆（24），所述限位杆（24）为弹性材料，所述限位杆（24）与相邻的所述刹停杆（22）限位配合。8.根据权利要求5所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述挡风架（14）转动连接有沿直线阵列分布的叶片（25）。9.根据权利要求8所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，所述挡风架（14）固接有镜像分布的安装架（26），相邻的所述安装架（26）之间共同滑动连接有第二滑杆（27），所述第二滑杆（27）固接有摩擦杆（28），所述摩擦杆（28）与相邻的所述安装架（26）之间设置有弹簧，所述叶片（25）固接有与相邻的所述摩擦杆（28）摩擦配合的摩擦轮（29）。
10.根据权利要求9所述的一种制造ctp版用热循环式烘干装置，其特征是，设置于同一所述挡风架（14）的所述叶片（25）位于同一水平面时，所述叶片（25）呈竖直状态。

技术总结
本发明涉及CTP版烘干技术领域，尤其涉及一种制造CTP版用热循环式烘干装置。一种制造CTP版用热循环式烘干装置，包括有支架，所述支架固接有位置相对的通风壳，一侧的所述通风壳连通有进气管，另一侧的所述通风壳连通有出气管并固接有外壳，所述外壳设置有进出料口，所述通风壳固接有环形阵列分布的遮挡件，所述遮挡件设置有通孔，位置相对的所述通风壳共同转动连接有转动轴，所述支架固接有输出轴与所述转动轴固接的第一电机。本发明通过设置多个烘干室并将其内风流进行串联，使本设备可同时对多个CTP版进行烘干，提高了烘干效率，并且对使用后温度降低的热空气再次烘干加热，然后继续对CTP版烘干，从而实现对热空气的循环利用。从而实现对热空气的循环利用。从而实现对热空气的循环利用。


技术研发人员：刘华礼 汤东晓 杨道军
受保护的技术使用者：江苏乐彩印刷材料有限公司
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/6