一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法与流程

1.本技术涉及沥青生产技术领域，具体而言，涉及一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
3.在现有技术(申请号为202022568498.5、专利名称为一种沥青原料混合搅拌设备的专利申请。)中，搅拌桶也可进行转动，并且搅拌桶进行搅拌的同时，搅拌桶内部的搅拌杆也会同时转动，使得原料充分混合，加快了搅拌速率。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。
4.由于沥青原料中具有粘附粘性物质，搅拌桶和搅拌杆同步转动时，沥青原料易出现桶壁附着，导致搅拌杆的搅拌效果有限，且由于沥青中存在硬块，仅仅依靠搅拌，不能有效对沥青原料中的硬块进行搅匀，导致混料后的沥青原料中存在体积大小不一的块状物，降低沥青原料混料后的均匀度，影响沥青原料的后续生产工作。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法，传统混料设备仅依靠单一的搅拌杆，不能有效对沥青原料中的硬块进行搅匀，实现不了边搅拌边破碎效果，降低沥青原料的搅拌均匀度，且不具备刮壁功能。
6.根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备，包括：搅拌筒，两组所述搅拌筒的外侧开设有加料口，两组所述搅拌筒的顶部固定连接有固定架，两组所述搅拌筒的两侧均固定连接有支腿，所述固定架的内腔设置有驱动组件；
7.两组所述搅拌筒内腔的上下两侧均设置有球形架，两组所述驱动组件的底部设置有与搅拌筒配合使用的搅拌组件；
8.两组所述搅拌筒远离支腿的一侧连通有下料管，所述下料管靠近搅拌筒的一侧连通有控制阀，所述下料管的底端连通有储料架。
9.根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定架顶部的中心处，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮远离伺服电机的一侧通过皮带传动连接有从动轮，两组所述从动轮的内腔固定连接有与固定架配合使用的摆臂，两组所述摆臂远离从动轮的一侧活动连接有齿条板，两组所述齿条板远离摆臂的一侧啮合有驱动齿轮，两组所述驱动齿轮的内腔固定连接有与固定架、球形架和搅拌筒转
动配合的长轴。
10.根据本技术的一些实施例，所述搅拌组件包括刮条，两组所述刮条固定在长轴靠近搅拌筒顶部的四周，两组所述刮条相向的中心处固定连接有搅拌叶，两组所述长轴的上下两侧均固定连接有与球形架配合使用的主锥齿轮，两组所述主锥齿轮的四周均啮合有从锥齿轮，两组所述从锥齿轮的内腔固定连接有与球形架转动配合的搅拌架，两组所述长轴靠近球形架的中心处固定连接有粉碎架，两组所述长轴靠近搅拌筒的底部固定连接有与下料管配合使用的粉碎叶。
11.根据本技术的一些实施例，两组所述长轴靠近驱动齿轮的一侧固定连接有与齿条板配合使用的定位架。
12.根据本技术的一些实施例，两组所述定位架远离驱动齿轮的一侧开设有滑轨，两组所述滑轨的内腔滑动连接有与齿条板固定配合的滑条。
13.根据本技术的一些实施例，两组所述齿条板远离摆臂的一侧固定连接有与定位架配合使用的限位块。
14.根据本技术的一些实施例，两组所述搅拌筒靠近固定架的中心处环形开设有滑槽，两组所述滑槽的内腔滑动连接有与定位架固定配合的滑块。
15.根据本技术的一些实施例，所述储料架靠近支腿的一侧开设有下料口，所述下料口的内腔卡接有挡料板且挡料板的顶部固定连接有握柄。
16.根据本技术的一些实施例，两组所述搅拌筒的内侧固定连接有加固架，且加固架的正面固定连接有plc控制器。
17.一种复合型沥青温拌剂的制备方法，根据上述所述的一种沥青原料搅拌设备，包括主料、辅料和助剂，
18.主料为：基质沥青、苯乙烯-丁二烯苯乙烯-嵌段共聚物和石油树脂；
19.辅料为：甘油、胶粉和滑石粉；
20.助剂为：表面活性剂、硫化剂、软化剂和延伸剂。
21.本技术的有益效果是：在沥青原料进行搅拌时，先由驱动组件的伺服电机提供驱动来源，主动轮和两组从动轮对两组摆臂提供传动力，两组摆臂再通过两组齿条板带动两组驱动齿轮同步转动，则两组驱动齿轮对两组长轴提供同步驱动力，利于沥青原料的搅拌和破碎工作，该一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法，在沥青原料进行搅拌过程中，由两组长轴对搅拌组件的两组刮条、两组主锥齿轮、两组粉碎架和两组粉碎叶持续提供驱动力，并对应带动两组搅拌叶、两组从锥齿轮和两组搅拌架进行转动，且两组搅拌叶与两组搅拌架、两组粉碎架和两组粉碎叶转动方向相反，对两组搅拌筒内的沥青原料进行边混料边粉碎处理，对粘附在两组搅拌筒内壁的沥青原料残留物刮除的同时，也对沥青原料中的硬块进行有效粉碎处理，提高沥青原料的搅拌均匀性和充分性，利于沥青原料的后续生产工作。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法的立体结构示意图；
25.图2是根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法的立体结构后视图；
26.图3是根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法的立体结构剖视图；
27.图4是根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法的立体结构内视图；
28.图5是根据本技术实施例的驱动组件、搅拌组件和破碎组件结构主视图；
29.图6是根据本技术实施例的驱动组件结构局部分解图；
30.图7是根据本技术实施例的搅拌组件结构局部主视图；
31.图8是根据本技术实施例的搅拌组件结构局部分解图；
32.图9是根据本技术实施例的储料架结构局部剖视图。
33.图标：1、搅拌筒；2、加料口；3、固定架；4、支腿；5、驱动组件；51、伺服电机；52、主动轮；53、从动轮；54、摆臂；55、齿条板；56、驱动齿轮；57、长轴；6、球形架；7、搅拌组件；71、刮条；72、搅拌叶；73、主锥齿轮；74、从锥齿轮；75、搅拌架；76、粉碎架；77、粉碎叶；8、下料管；9、储料架；10、破碎组件；101、丝杆；102、螺纹套；103、支架；104、破碎头；105、滑架；106、橡胶头；11、定位架；12、滑轨；13、滑条；14、滑槽；15、滑块；16、下料口；17、挡料板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下面参考附图描根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法。
43.如图1-图9示，根据本技术实施例的一种沥青原料搅拌设备，包括：搅拌筒1，两组搅拌筒1的内侧固定连接有加固架，增加两组搅拌筒1的整体稳固性，以防两组搅拌筒1出现倾翻，且加固架的正面固定连接有plc控制器，两组搅拌筒1的外侧开设有加料口2，两组搅拌筒1的顶部固定连接有固定架3，两组搅拌筒1的两侧均固定连接有支腿4，固定架3的内腔设置有驱动组件5；
44.两组搅拌筒1内腔的上下两侧均设置有球形架6，两组驱动组件5的底部设置有与搅拌筒1配合使用的搅拌组件7；
45.两组搅拌筒1远离支腿4的一侧连通有下料管8，下料管8靠近搅拌筒1的一侧连通有控制阀，下料管8的底端连通有储料架9，储料架9靠近支腿4的一侧开设有下料口16，下料口16的内腔卡接有挡料板17且挡料板17的顶部固定连接有握柄，便于工人对储料架9内的物料进行下料取出。
46.如图5至图8示，目前对沥青原料的搅拌设备，大多由单一搅拌杆对沥青原料进行搅拌加工，由于沥青原料质地不同，存在坚硬物，仅仅依靠单一搅拌杆实现不了沥青原料的充分搅拌效果，降低沥青原料的搅拌均匀度，影响沥青原料的后续生产工作，同时搅拌设备内壁也易粘附沥青原料残留物，造成沥青原料浪费的同时，也增加工作对搅拌设备的清理强度，驱动组件5包括伺服电机51，伺服电机51固定在固定架3顶部的中心处，伺服电机51的输出轴固定连接有主动轮52，主动轮52远离伺服电机51的一侧通过皮带传动连接有从动轮53，两组从动轮53的内腔固定连接有与固定架3配合使用的摆臂54，两组摆臂54远离从动轮53的一侧活动连接有齿条板55，两组齿条板55远离摆臂54的一侧啮合有驱动齿轮56，两组驱动齿轮56的内腔固定连接有与固定架3、球形架6和搅拌筒1转动配合的长轴57，在沥青原料进行搅拌时，先由驱动组件5的伺服电机51提供驱动来源，主动轮52和两组从动轮53对两
组摆臂54提供传动力，两组摆臂54再通过两组齿条板55带动两组驱动齿轮56同步转动，则两组驱动齿轮56对两组长轴57提供同步驱动力，利于沥青原料的搅拌和破碎工作；
47.两组长轴57靠近驱动齿轮56的一侧固定连接有与齿条板55配合使用的定位架11，两组定位架11远离驱动齿轮56的一侧开设有滑轨12，两组滑轨12的内腔滑动连接有与齿条板55固定配合的滑条13，对两组齿条板55提供防脱落补偿的同时，也对两组齿条板55提供滑动支撑补偿，以防两组齿条板55从两组驱动齿轮56位置发生脱齿现象，利于两组齿条板55对两组驱动齿轮56提供有效啮合驱动力，提高两组驱动齿轮56的转动稳定性和持续性，两组齿条板55远离摆臂54的一侧固定连接有与定位架11配合使用的限位块，以防两组齿条板55从两组定位架11内发生脱离，两组搅拌筒1靠近固定架3的中心处环形开设有滑槽14，两组滑槽14的内腔滑动连接有与定位架11固定配合的滑块15，对跟随两组齿条板55转动的定位架11提供滑动支撑补偿，进一步提高两组定位架11和两组齿条板55的移动平稳性；
48.搅拌组件7包括刮条71，两组刮条71固定在长轴57靠近搅拌筒1顶部的四周，两组刮条71相向的中心处固定连接有搅拌叶72，两组长轴57的上下两侧均固定连接有与球形架6配合使用的主锥齿轮73，两组主锥齿轮73的四周均啮合有从锥齿轮74，两组从锥齿轮74的内腔固定连接有与球形架6转动配合的搅拌架75，两组长轴57靠近球形架6的中心处固定连接有粉碎架76，两组长轴57靠近搅拌筒1的底部固定连接有与下料管8配合使用的粉碎叶77，在沥青原料进行搅拌过程中，由两组长轴57对搅拌组件7的两组刮条71、两组主锥齿轮73、两组粉碎架76和两组粉碎叶77持续提供驱动力，并对应带动两组搅拌叶72、两组从锥齿轮74和两组搅拌架75进行转动，且两组搅拌叶72与两组搅拌架75、两组粉碎架76和两组粉碎叶77转动方向相反，对两组搅拌筒1内的沥青原料进行边混料边粉碎处理，对粘附在两组搅拌筒1内壁的沥青原料残留物刮除的同时，也对沥青原料中的硬块进行有效粉碎处理，提高沥青原料的搅拌均匀性和充分性，利于沥青原料的后续生产工作；
49.一种复合型沥青温拌剂的制备方法，根据上述的一种沥青原料搅拌设备，包括主料、辅料和助剂，
50.主料为：基质沥青、苯乙烯-丁二烯苯乙烯-嵌段共聚物和石油树脂；
51.辅料为：甘油、胶粉和滑石粉；
52.助剂为：表面活性剂、硫化剂、软化剂和延伸剂。
53.如图4示，在搅拌设备对沥青原料搅拌过程中，通常采用单根或双根搅拌杆对沥青原料进行搅拌操作，由于沥青原料组成物质地不同，普通搅拌操作不能对大体积的硬物进行充分搅拌，导致搅拌后的沥青原料存在体积大小不一的块状物，影响沥青原料之间的交融充分度，直接降低沥青产品质量，两组搅拌筒1的底部设置有与储料架9配合使用的破碎组件10，两组破碎组件10包括丝杆101，两组丝杆101固定在长轴57的底部，两组丝杆101的表面螺纹连接有螺纹套102，两组螺纹套102的内侧固定连接有支架103，两组支架103远离螺纹套102的四周均固定连接有破碎头104，两组螺纹套102靠近支架103的两侧均固定连接有与支腿4滑动配合的滑架105，储料架9顶部的四周均嵌设有与破碎头104穿插配合的橡胶头106，对搅拌粉碎后的沥青原料进行再次穿插破碎处理，提高沥青原料的搅拌细腻度和均匀性，利于后续沥青原料的加工，提高沥青产品的加工质量。
54.具体的，该一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法的工作原理：沥青温拌剂的制备步骤如下：
55.步骤一、先将作为主料的基质沥青、苯乙烯-丁二烯苯乙烯-嵌段共聚物和石油树脂依次从两组加料口2倒入两组搅拌筒1内，再将作为辅料的甘油、胶粉和滑石粉倒入两组搅拌筒1内，后将作为助剂的表面活性剂、硫化剂、软化剂和延伸剂倒入两组搅拌筒1内；
56.步骤二、待主料、辅料和助剂全部添加完成后，控制伺服电机51开启并带动主动轮52转动，主动轮52通过皮带带动两组从动轮53上的摆臂54随之同步转动，两组摆臂54带动两组齿条板55进行扩展和收缩往复移动，由两组定位架11对两组齿条板55提供防脱落补偿，两组滑轨12和两组滑条13对两组齿条板55提供滑动支撑补偿，则往复移动的两组齿条板55带动两组驱动齿轮56上的长轴57随之正反向往复转动，同时由两组滑槽14和两组滑块15对跟随两组齿条板55移动的两组定位架11提供滑动支撑补偿，则两组长轴57带动两组刮条71上的搅拌叶72围绕两组搅拌筒1内壁进行正反向往复转动，对两组搅拌筒1内壁刮料的同时，也对加入的主料、辅料和助剂进行来回搅拌；
57.步骤三、与此同时，正反向往复状态下的两组长轴57带动两组主锥齿轮73随之转动，两组主锥齿轮73通过两组从锥齿轮74带动位于四个方向的搅拌架75随之转动，位于四个方向的搅拌架75对加入的主料、辅料和助剂进行来回搅拌，两组长轴57同时也带动两组粉碎架76和粉碎叶77对两组搅拌筒1中层和底层的主料、辅料和助剂进行来回粉碎搅拌，直至主料、辅料和助剂搅拌完成，形成复合型沥青温拌剂；
58.步骤四、紧接着打开两组下料管8上的控制阀，则制备完成的复合型沥青温拌剂由两组下料管8流入储料架9内，再打开下料口16内的挡料板17，则制备完成的复合型沥青温拌剂流入预先准备好的容器内即可；
59.在复合型沥青温拌剂制备完成后，且工人需要对沥青原料进行搅拌时，先分别将两份沥青原料从两组加料口2倒入两组搅拌筒1内，也可将制备完成的复合型沥青温拌剂重新从两组加料口2倒入两组搅拌筒1内，并重复步骤二到步骤四，正反向往复转动状态的两组长轴57带动两组刮条71上的搅拌叶72围绕两组搅拌筒1内壁进行正反向往复转动，对两组搅拌筒1内壁刮料的同时，也对加入的沥青原料进行来回搅拌，紧接着依次带动位于四个方向的搅拌架75对两组搅拌筒1上层的沥青原料进行来回搅拌，同时也带动两组粉碎架76和粉碎叶77对两组搅拌筒1中层和底层的沥青原料进行来回粉碎搅拌，待两组搅拌筒1内沥青原料搅拌粉碎完成后，此时，沥青原料也与加入的复合型沥青温拌剂进行充分混合，再同样经过两组下料管8倒入储料架9内；
60.与此同时，正反向往复转动状态的两组长轴57带动两根丝杆101随之转动，由两组滑架105和两组支腿4对两组螺纹套102提供滑动限位补偿，则正反向往复转动状态的两根丝杆101带动两组螺纹套102上的支架103进行上下往复移动，上下往复移动的两组支架103带动两组破碎头104穿过橡胶头106对储料架9内完成搅拌粉碎的沥青原料进行穿插破碎处理，且穿插至沥青原料内两组破碎头104表面粘附的原料残留物对应由橡胶头106底部刮除，直至上下往复移动的两组破碎头104对储料架9内完成搅拌粉碎的沥青原料完全破碎为止，再打开下料口16内的挡料板17，则工人借助工具通过下料口16将储料架9内搅拌、粉碎和破碎完成的沥青原料铲出即可。
61.需要说明的是，伺服电机51具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
62.伺服电机51的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说
明。
63.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
64.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，两组所述搅拌筒(1)的外侧开设有加料口(2)，两组所述搅拌筒(1)的顶部固定连接有固定架(3)，两组所述搅拌筒(1)的两侧均固定连接有支腿(4)，所述固定架(3)的内腔设置有驱动组件(5)；两组所述搅拌筒(1)内腔的上下两侧均设置有球形架(6)，两组所述驱动组件(5)的底部设置有与搅拌筒(1)配合使用的搅拌组件(7)；两组所述搅拌筒(1)远离支腿(4)的一侧连通有下料管(8)，所述下料管(8)靠近搅拌筒(1)的一侧连通有控制阀，所述下料管(8)的底端连通有储料架(9)。2.根据权利要求1所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)固定在固定架(3)顶部的中心处，所述伺服电机(51)的输出轴固定连接有主动轮(52)，所述主动轮(52)远离伺服电机(51)的一侧通过皮带传动连接有从动轮(53)，两组所述从动轮(53)的内腔固定连接有与固定架(3)配合使用的摆臂(54)，两组所述摆臂(54)远离从动轮(53)的一侧活动连接有齿条板(55)，两组所述齿条板(55)远离摆臂(54)的一侧啮合有驱动齿轮(56)，两组所述驱动齿轮(56)的内腔固定连接有与固定架(3)、球形架(6)和搅拌筒(1)转动配合的长轴(57)。3.根据权利要求2所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌组件(7)包括刮条(71)，两组所述刮条(71)固定在长轴(57)靠近搅拌筒(1)顶部的四周，两组所述刮条(71)相向的中心处固定连接有搅拌叶(72)，两组所述长轴(57)的上下两侧均固定连接有与球形架(6)配合使用的主锥齿轮(73)，两组所述主锥齿轮(73)的四周均啮合有从锥齿轮(74)，两组所述从锥齿轮(74)的内腔固定连接有与球形架(6)转动配合的搅拌架(75)，两组所述长轴(57)靠近球形架(6)的中心处固定连接有粉碎架(76)，两组所述长轴(57)靠近搅拌筒(1)的底部固定连接有与下料管(8)配合使用的粉碎叶(77)。4.根据权利要求2所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，两组所述长轴(57)靠近驱动齿轮(56)的一侧固定连接有与齿条板(55)配合使用的定位架(11)。5.根据权利要求4所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，两组所述定位架(11)远离驱动齿轮(56)的一侧开设有滑轨(12)，两组所述滑轨(12)的内腔滑动连接有与齿条板(55)固定配合的滑条(13)。6.根据权利要求2所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，两组所述齿条板(55)远离摆臂(54)的一侧固定连接有与定位架(11)配合使用的限位块。7.根据权利要求1所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，两组所述搅拌筒(1)靠近固定架(3)的中心处环形开设有滑槽(14)，两组所述滑槽(14)的内腔滑动连接有与定位架(11)固定配合的滑块(15)。8.根据权利要求1所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，所述储料架(9)靠近支腿(4)的一侧开设有下料口(16)，所述下料口(16)的内腔卡接有挡料板(17)且挡料板(17)的顶部固定连接有握柄。9.根据权利要求1所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，两组所述搅拌筒(1)的内侧固定连接有加固架，且加固架的正面固定连接有plc控制器。10.一种复合型沥青温拌剂的制备方法，根据上述权利要求1-9所述的一种沥青原料搅拌设备，其特征在于，包括主料、辅料和助剂，主料为：基质沥青、苯乙烯-丁二烯苯乙烯-嵌段共聚物和石油树脂；
辅料为：甘油、胶粉和滑石粉；助剂为：表面活性剂、硫化剂、软化剂和延伸剂。

技术总结
本申请实施例提供一种沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法，涉及沥青生产领域。一种沥青原料搅拌设备，包括：搅拌筒，两组所述搅拌筒的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有驱动组件，两组所述搅拌筒内腔的上下两侧均设置有球形架，两组所述驱动组件的底部设置有与搅拌筒配合使用的搅拌组件。该沥青原料搅拌设备及复合型沥青温拌剂的制备方法，通过驱动组件、搅拌组件和破碎组件，对两组搅拌筒内的沥青原料进行边混料边粉碎处理，对粘附在两组搅拌筒内壁的沥青原料残留物刮除的同时，也对沥青原料中的硬块进行有效粉碎处理，提高沥青原料的搅拌均匀性和充分性，利于沥青原料的后续生产工作。利于沥青原料的后续生产工作。利于沥青原料的后续生产工作。


技术研发人员：刘乙丁 李晓明 刘湘萍 丁润峰 李进贵
受保护的技术使用者：宁夏公路勘察设计院有限责任公司
技术研发日：2023.08.22
技术公布日：2023/10/6