一种料罐破架桥出料方法与流程

1.本发明涉及一种料罐破架桥出料方法。


背景技术：

2.在塑料生产过程中，需要对生产过程中的边料进行回收利用。一般将边料破碎后投入料罐中，并在有用料需求时，输出料罐中的破碎料。
3.但由于破碎料很细小，并且堆积密度很低；破碎料输出过程中，经常会在料罐中形成架桥，导致喂料系统一直报警而无法下料，进而导致生产成本的上升。
4.因此，需要设计一种成本低廉、简单实用并且能有效解决架桥问题的料罐破架桥出料方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种料罐破架桥出料方法，所述料罐包括竖置主罐体，主罐体底部设有下料口，下料口外接竖置下料管，下料管底端连接失重称，下料管上还设有下料阀；主罐体中在下料口处设有浆叶，主罐体顶部设有竖置升降驱动缸，升降驱动缸通过伸入主罐体中的连杆与浆叶连接；主罐体的内壁上还设有被连杆贯穿的锁扣；生产过程中破碎料输入料罐中存放，根据失重称的反馈信号对料罐发送用料需求信号；有用料需求时，料罐的下料阀开启，料罐中的破碎料根据用料需求进行下料；且下料阀开启时，升降驱动缸通过连杆驱动浆叶往复垂直升降，通过往复升降的浆叶将架桥的破碎料打散，使破碎料持续下落。
6.优选的，所述下料阀为闸板阀。
7.优选的，所述升降驱动缸为气缸。
8.优选的，所述主罐体包括上下两个部分：竖置圆筒状的主罐体上部，以及竖置漏斗状的主罐体下部。
9.优选的，所述锁扣固设在主罐体上部的内壁上。
10.优选的，所述连杆包括：靠近罐体上部内壁的上杆部，伸入主罐体下部的下杆部，以及两端分别连接上杆部和下杆部的连接部。
11.优选的，所述连杆的上杆部与锁扣形成竖向滑动配合。
12.优选的，所述连杆的下杆部与主罐体下部共轴心。
13.优选的，所述浆叶为多个，该多个浆叶固设在连杆下杆部的底部，且该多个浆叶竖向排列。
14.优选的，所述多个浆叶竖向等间隔依次设置。
15.本发明的优点和有益效果在于：本发明能够有效地解决料罐的破碎料架桥问题，达到提高生产效率，降低成本的目的。
16.浆叶固设在连杆的底端，并在料罐的下料口处活塞式运动，可以让破碎料顺利下
落，起到破架桥的重要作用；同时，为了防止浆叶碰撞到下料管，通过锁扣限制连杆的水平位置，防止意外发生。
附图说明
17.图1是本发明的示意图。
实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.本发明具体实施的技术方案如下：如图1所示，本发明提供一种料罐破架桥出料方法，所述料罐包括竖置主罐体1，主罐体1底部设有下料口，下料口外接竖置下料管2，下料管2底端连接失重称，下料管2上还设有下料阀3；主罐体1中在下料口处设有浆叶4，主罐体1顶部设有竖置升降驱动缸5，升降驱动缸5通过伸入主罐体1中的连杆6与浆叶4连接；主罐体1的内壁上还设有被连杆6贯穿的锁扣7；更具体的：所述下料阀3为闸板阀；所述升降驱动缸5为气缸；所述主罐体1包括上下两个部分：竖置圆筒状的主罐体上部11，以及竖置漏斗状的主罐体下部12；所述锁扣7固设在主罐体上部11的内壁上；所述连杆6包括：靠近罐体上部内壁的上杆部61，伸入主罐体下部12的下杆部63，以及两端分别连接上杆部61和下杆部63的连接部62；所述连杆6的上杆部61与锁扣7形成竖向滑动配合；所述连杆6的下杆部63与主罐体下部12共轴心；所述浆叶4为多个，该多个浆叶4固设在连杆6的下杆部63的底部，该多个浆叶4竖向排列，且该多个浆叶4竖向等间隔依次设置；生产过程中破碎料输入料罐的主罐体1中存放，根据失重称的反馈信号对料罐发送用料需求信号；有用料需求时，料罐的下料阀3开启，主罐体1中的破碎料根据用料需求沿下料管2下料进行下料；且下料阀3开启时，升降驱动缸5通过连杆6驱动浆叶4往复垂直升降，通过往复升降的浆叶4将下料口处架桥的破碎料打散，使破碎料持续下落；在此过程中，整个装置会根据阀的打开时间，做时间延迟，并保持持续工作，直到阀关闭。
20.本发明能够有效地解决料罐的破碎料架桥问题，达到提高生产效率，降低成本的目的。
21.浆叶4固设在连杆6的底端，并在料罐的下料口处活塞式运动，可以让破碎料顺利下落，起到破架桥的重要作用；同时，为了防止浆叶4碰撞到下料管2，通过锁扣7限制连杆6的水平位置，防止意外发生。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述料罐包括竖置主罐体，主罐体底部设有下料口，下料口外接竖置下料管，下料管底端连接失重称，下料管上还设有下料阀；主罐体中在下料口处设有浆叶，主罐体顶部设有竖置升降驱动缸，升降驱动缸通过伸入主罐体中的连杆与浆叶连接；主罐体的内壁上还设有被连杆贯穿的锁扣；生产过程中破碎料输入料罐中存放，根据失重称的反馈信号对料罐发送用料需求信号；有用料需求时，料罐的下料阀开启，料罐中的破碎料根据用料需求进行下料；且下料阀开启时，升降驱动缸通过连杆驱动浆叶往复垂直升降，通过往复升降的浆叶将架桥的破碎料打散，使破碎料持续下落。2.根据权利要求1所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述下料阀为闸板阀。3.根据权利要求1所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述升降驱动缸为气缸。4.根据权利要求1所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述主罐体包括上下两个部分：圆筒状的主罐体上部，以及漏斗状的主罐体下部。5.根据权利要求4所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述锁扣固设在主罐体上部的内壁上。6.根据权利要求5所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述连杆包括：靠近罐体上部内壁的上杆部，伸入主罐体下部的下杆部，以及两端分别连接上杆部和下杆部的连接部。7.根据权利要求6所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述连杆的上杆部与锁扣形成竖向滑动配合。8.根据权利要求7所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述连杆的下杆部与主罐体下部共轴心。9.根据权利要求8所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述浆叶为多个，该多个浆叶固设在连杆下杆部的底部，且该多个浆叶竖向排列。10.根据权利要求9所述的料罐破架桥出料方法，其特征在于，所述多个浆叶竖向等间隔依次设置。

技术总结
本发明公开了一种料罐破架桥出料方法，生产过程中破碎料输入料罐中存放，根据失重称的反馈信号对料罐发送用料需求信号；有用料需求时，料罐的下料阀开启，料罐中的破碎料根据用料需求进行下料；且下料阀开启时，升降驱动缸通过连杆驱动浆叶往复垂直升降，通过往复升降的浆叶将架桥的破碎料打散，使破碎料持续下落。本发明能够有效地解决料罐的破碎料架桥问题，达到提高生产效率，降低成本的目的。降低成本的目的。降低成本的目的。


技术研发人员：刘炯亮 刘吉明 时元涛
受保护的技术使用者：苏州凯伦高分子新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/6