一种低阶煤热解回转窑的制作方法

1.本发明涉及热解回转窑领域，特别涉及一种低阶煤热解回转窑。


背景技术：

2.低阶煤是指煤化程度较低的煤，是煤的一类，为了提高煤的品质，提高煤的使用效率，通常需要对低阶煤进行热解处理，低阶煤含有较多的挥发成分，进行低温快速热解可以得到优质半焦并副产焦油和煤气。在进行低阶煤的热解时，需要使用热解回转窑进行热解工作。热解回转窑在使用时，用于热解的筒体倾斜地安装在支撑结构之上，由传动装置带动筒体旋转，低阶煤由进料装置向筒体输入，低阶煤的热解由布置在窑筒体内的高温热解管传热，在筒体内逐渐干燥，挥发及半焦热解，进而实现热解的目的。
3.现有的热解回转窑结构中，对于大多数热解回转窑来说，热解回转窑较小，热解回转窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难，影响热解回转窑的排布安装工作，并且热解效果一般。同时由于热解回转窑内部热解温度高，而热解回转窑又是采用内筒体轮带支承，轮带支放处热变形大，从而导致热解热损失大，并且当内筒体轮带处发生较大热变形后，会影响到传动稳定性，进而造成筒体转动的不稳定，影响对于低阶煤的正常热解工作。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种低阶煤热解回转窑，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种低阶煤热解回转窑，包括筒体装置，所述筒体装置的一端设置有进料装置与传动装置，且筒体装置的另一端安装有出料装置，所述筒体装置上靠近进料装置的位置处安装有排气装置，且筒体装置上靠近出料装置的位置处设置有燃烧室，所述筒体装置由热气管束、进料端支承、出料端支承、保温材料、内筒体、外筒体以及排渣口组成，所述保温材料位于内筒体与外筒体之间，所述进料端支承和出料端支承连接在外筒体上，所述热气管束安装在由保温材料、内筒体和外筒体组成的热解筒体内。
6.优选的，所述筒体装置安装在第一支撑装置和第二支撑装置上，且第一支撑装置为带挡支撑装置，所述筒体装置靠近进料装置的一端安装有随动轮，所述排渣口位于筒体装置中靠近出料装置的位置处。
7.优选的，所述热气管束在热解筒体内呈环形阵列分布，进料端支承将内筒体和外筒体固定连接，所述出料端支承与外筒体固定，且出料端支承与内筒体滑动配合可轴向伸缩，所述热气管束的末端与排气装置相连接。
8.优选的，所述热气管束由主风管、支风管、集气腔、热解管、出气管、弯头、管支撑板、管道套管以及环封板组成，主风管与支风管设置在筒体装置中靠近燃烧室的一端，所述集气腔与支风管相连通，所述热解管位于内筒体中，且热解管的一端与集气腔连通，另一端通过弯头与出气管连通。
9.优选的，所述热解管上安装有管支撑板，所述出气管贯穿于热解筒体，且出气管的末端连接有管道套管，所述管道套管与外筒体之间安装有环封板。
10.优选的，所述进料端支承由进料端套管和进料端支撑板组成，且进料端支承将内筒体、外筒体固定连接，所述出料端支承由出料端套管、出料端支撑板和导向键组成，且出料端支承与外筒体固定连接，与内筒体滑动配合可轴向伸缩，进料端支撑板与出料端支撑板倾斜设置。
11.优选的，所述进料端支撑板上的管孔与热解管、环封板与外筒体均为间隙配合，且外筒体上设有用于管道套管移动的条形孔，管道套管与环封板焊接在一起，出气管与管道套管间隙配合。
12.优选的，所述进料装置包括第一固定座、驱动电机、联轴器、输送管和进料斗，所述驱动电机安装在第一固定座上，所述输送管通过支架固定在第一固定座上，且输送管的内部设有输送机构，所述输送机构与第一固定座之间设有联轴器，所述进料斗固定在输送管上，且输送管的末端连接在筒体装置上。
13.优选的，所述传动装置包括第二固定座、传动电机、减速器和驱动轮，所述减速器固定在第二固定座上，所述传动电机固定连接在减速器上，且减速器上设有传动轴，所述驱动轮连接在传动轴的末端，且驱动轮与筒体装置端部的随动轮啮合连接。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该低阶煤热解回转窑，1、克服小型热解窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难的问题，解决了热解窑热态时热解管由内筒体出料端到进料端再到外筒体路径、窑筒体不同零件因温升不同其相应位移对筒体结构与密封等影响，结构合理、制作方便，实现了低阶煤热解的高效化；2、热气管束采用进气端集气腔与内筒体出料端焊接，焊后热气管束整体在热态时随内筒体受热伸长（进料端支承将内外筒体固定连接，出料端支承与外筒体固定，与内筒体滑动配合可轴向伸缩），满足内筒体、热解管、外筒体、环封板因温差不同轴向伸长移动；管道套管与环封板焊接，排气管与管道套管间隙配合，满足内筒体、排气管、外筒体因温差不同径向伸长移动；3、在内筒体与外筒体间设支承，进料端支承由进料端套管和进料端支撑板将内外筒体固定连接，出料端支承由出料端套管、导向键和出料端支撑板与外筒体固定，出料端支承与内筒体滑动配合可轴向随温度不同自由伸缩，两个支承均采用倾斜的支撑板有效解决了内筒体与外筒体温差而产生的径向热胀，保障了传动稳定性。
附图说明
15.图1为本发明实施例中低阶煤热解回转窑的结构示意图；图2为本发明实施例中筒体装置的结构示意图；图3为本发明实施例中图2中a处的放大图；图4为本发明实施例中图2中b处的放大图；图5为本发明实施例中进料端支承的结构示意图；图6为本发明实施例中出料端支承的结构示意图；图7为本发明实施例中进料装置的结构示意图；图8为本发明实施例中传动装置的结构示意图。
16.图中：1、筒体装置；2、热气管束；3、燃烧室；4、进料端支承；5、出料端支承；6、保温材料；7、内筒体；8、外筒体；9、主风管；10、支风管；11、集气腔；12、热解管；13、出气管；14、弯头；15、管支撑板；16、管道套管；17、环封板；18、进料装置；1801、第一固定座；1802、驱动电机；1803、联轴器；1804、输送管；1805、进料斗；19、传动装置；1901、第二固定座；1902、传动电机；1903、减速器；1904、驱动轮；20、排气装置；21、出料装置；22、第一支撑装置；23、第二支撑装置；24、随动轮；25、排渣口；26、进料端套管；27、进料端支撑板；28、出料端套管；29、出料端支撑板；30、导向键。
具体实施方式
17.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
18.如图1-图8所示，一种低阶煤热解回转窑，包括筒体装置1，筒体装置1的一端设置有进料装置18与传动装置19，且筒体装置1的另一端安装有出料装置21，筒体装置1上靠近进料装置18的位置处安装有排气装置20，且筒体装置1上靠近出料装置21的位置处设置有燃烧室3，筒体装置1由热气管束2、进料端支承4、出料端支承5、保温材料6、内筒体7、外筒体8以及排渣口25组成，保温材料6位于内筒体7与外筒体8之间，进料端支承4和出料端支承5连接在外筒体8上，热气管束2安装在由保温材料6、内筒体7和外筒体8组成的热解筒体内，筒体装置1安装在第一支撑装置22和第二支撑装置23上，且第一支撑装置22为带挡支撑装置，筒体装置1靠近进料装置18的一端安装有随动轮24，排渣口25位于筒体装置1中靠近出料装置21的位置处，热气管束2在热解筒体内呈环形阵列分布，进料端支承4将内筒体7和外筒体8固定连接，出料端支承5与外筒体8固定，且出料端支承5与内筒体7滑动配合可轴向伸缩，热气管束2的末端与排气装置20相连接，克服小型热解窑中心排气管和煤进料位置18排布紧张困难的问题，解决了热解窑热态时热解管12由内筒体7出料端到进料端再到外筒体8路径、窑筒体不同零件因温升不同其相应位移对筒体结构与密封等影响，结构合理、制作方便，实现了低阶煤热解的高效化。
19.在进行热解回转窑的组装时，由热气管束2、进料端支承4、出料端支承5、保温材料6、内筒体7、外筒体8以及排渣口25组成的筒体装置1在第一支撑装置22和第二支撑装置23的作用下稳固安装，其中第一支撑装置22为带档支撑装置，筒体装置1安装完毕之后，在筒体装置1的末端位置处设置燃烧室3，保证燃烧室3与热气管束2连接，在筒体装置1的另一端设置进料装置18和传动装置19，进料装置18与筒体装置1连通，传动装置19则与筒体装置1端部的随动轮24相连接，在筒体装置1上靠近进料装置18的位置处安装排气装置20，使得排气装置20与热气管束2连通，从而完成整个热解回转窑的组装设置，热解回转窑组装完毕之后开始进行低阶煤的热解工作，热解时，传动装置19带着筒体装置1在第一支撑装置22和第二支撑装置23上回转，低阶煤则通过进料装置18向筒体装置1输入，与此同时燃烧室3内部燃烧相应的燃料产生热量，带有热量的气体通过热气管束2在由保温材料6、内筒体7以及外筒体8组成的热解筒体内移动，热解筒体内温度升高，从而对低阶煤进行干燥、挥发以及半焦热解，热解后的低阶煤通过排渣口25排到出料装置21内，最终通过出料装置21排出，这样就实现了对于低阶煤的热解工作，在热解回转窑工作运行的过程中，第一支撑装置22与第二支撑装置23与外筒体8连接，配合着保温材料6使用，既可以降低回转窑内部的温度流失，
又可以保障回转窑回转时外筒体8与第一支撑装置22、第二支撑装置23连接的部位处于较低温度环境下运行，进而避免连接部位发生形变，保障运行稳定性，提高了热解效果，同时进料端支承4将内筒体7、外筒体8固定连接，出料端支承5与外筒体8固定，与内筒体7滑动配合可轴向伸缩，避免在不同受热情况下，出现由于形变量不同而不能正常使用的情况。
20.如图2、图3、图4所示，热气管束2由主风管9、支风管10、集气腔11、热解管12、出气管13、弯头14、管支撑板15、管道套管16以及环封板17组成，主风管9与支风管10设置在筒体装置1中靠近燃烧室3的一端，集气腔11与支风管10相连通，热解管12位于内筒体7中，且热解管12的一端与集气腔11连通，另一端通过弯头14与出气管13连通，热解管12上安装有管支撑板15，出气管13贯穿于热解筒体，且出气管13的末端连接有管道套管16，管道套管16与外筒体8之间安装有环封板17，热气管束2采用进气端集气腔11与内筒体7出料端焊接，焊后热气管束2整体在热态时随内筒体7受热伸长，保证使用适配性，热气管束2在筒体装置1内部呈环形阵列分布，皆可以保障对内筒体7内部的加热效果，又可以保障加热均匀化，使得筒体装置1在回转时对于低阶煤具有相同的热解效果。
21.在使用热气管束2对筒体装置1内部的低阶煤进行热解时，燃烧室3处产生的热量使得气体升温，高温气体通过主风管9进入到支风管10中，支风管10则将高温气体传输到集气腔11内，有集气腔11对各个热解管12进行高温气体的分送，热解管12则将温度传递到筒体装置1内，在热解管12内部高温气体的作用下，筒体装置1内部升温进行低阶煤的热解，随着气体的移动，当气体移动到热解管12的端部时，通过弯头14进入到出气管13中，随后从出气管13的末端输出，最终从排气装置20排除，整个热气管束2的使用过程中，管支撑板15能够保证热解管12的使用稳定性，焊接在一起的管道套管16与环封板17既可以保障出气管13的相对稳定性，又可以保障出气管13与外筒体8连接处的密封性。
22.如图5、图6所示，进料端支承4由进料端套管26和进料端支撑板27组成，且进料端支承4将内筒体7、外筒体8固定连接，出料端支承5由出料端套管28、出料端支撑板29和导向键30组成，且出料端支承5与外筒体8固定连接，与内筒体7滑动配合可轴向伸缩，进料端支撑板27与出料端支撑板29倾斜设置，进料端支撑板27上的管孔与热解管12、环封板17与外筒体8均为间隙配合，且外筒体8上设有用于管道套管16移动的条形孔，管道套管16与环封板17焊接在一起，出气管13与管道套管16间隙配合，进料端支撑板27上的管孔与热解管12、环封板17与外筒体8均为间隙配合，外筒体8加工管道套管16轴向移动条形孔，满足内筒体7、热解管12、外筒体8、环封板17因温差不同轴向伸长移动，管道套管16与环封板17焊接，出气管13与管道套管16间隙配合，满足内筒体7、出气管13、外筒体8因温差不同径向伸长移动。
23.进料端支承4中的进料端套管26与进料端支撑板27将内筒体7、外筒体8固定连接，出料端支承5中的出料端套管28、出料端支撑板29以及导向键30与外筒体8固定连接，而与内筒体7之间滑动连接，在使用热解筒体时，内筒体7与外筒体8受到的热量不同，内筒体7发生更大的形变，而外筒体8由于保温材料6的隔热作用不会发生形变，这时由于进料端支承4与出料端支承5与外筒体8固定连接，保障热解筒体的正常回转，而内筒体7形变相对于出料端支承5滑动，能够在轴向伸缩变化，不会影响到内筒体7的正常形变，保障了使用效果。
24.如图7所示，进料装置18包括第一固定座1801、驱动电机1802、联轴器1803、输送管1804和进料斗1805，驱动电机1802安装在第一固定座1801上，输送管1804通过支架固定在
第一固定座1801上，且输送管1804的内部设有输送机构，输送机构与第一固定座1801之间设有联轴器1803，进料斗1805固定在输送管1804上，且输送管1804的末端连接在筒体装置1上，进料装置18可以实现连续不断的进料，配合着出料装置21使用，能够实现连续化的低阶煤热解工作。
25.在使用进料装置时，驱动电机1802安装在第一固定座1801上，输送管1804则通过支架固定在第一固定座1801上，输送管1804的末端连接在筒体装置1上，同时在输送管1804的内部设有输送机构，输送机构的轴与驱动电机1802的轴之间连接有联轴器1803，驱动电机1802接通电源后，通过联轴器1803带着输送管1804内部的输送机构运行，向进料斗1805中加入低阶煤，低阶煤通过进料斗1805落到输送管1804中，在输送管1804内部输送机构的作用下，低阶煤沿着输送管1804向着筒体装置1的方向移动，最终进入到筒体装置1内进行热解工作。
26.如图8所示，传动装置19包括第二固定座1901、传动电机1902、减速器1903和驱动轮1904，减速器1903固定在第二固定座1901上，传动电机1902固定连接在减速器1903上，且减速器1903上设有传动轴，驱动轮1904连接在传动轴的末端，且驱动轮1904与筒体装置1端部的随动轮24啮合连接，利用驱动轮1904直接驱动随动轮24，可以保证传动效果，降低中间损耗，减速器1903保证输出的转速不会过快，保障了筒体装置1的缓慢转动，可以保障对于低阶煤的热解效果。
27.在设置传动装置19时，减速器1903安装在第二固定座1901上，在减速器1903上固定安装于传动电机1902，同时在减速器1903的传动轴末端连接有驱动轮1904，驱动轮1904与筒体装置1端部的随动轮24啮合连接，使用回转窑进行低阶煤的热解时，接通传动电机1902的电源后，传动电机1902运行，在传动电机1902的带动下，减速器1903上的传动轴转动，这一过程中，由于减速器1903的减速作用，传动轴的旋转速度不会过快，而在传动轴转动时，传动轴末端的驱动轮1904则驱动着随动轮24缓慢转动，从而使得筒体装置1转动，筒体装置1在第一支撑装置22和第二支撑装置23上转动，配合着筒体装置1末端的燃烧室3、进料装置18、出料装置21等结构使用，实现了对于低阶煤的回转热解工作。
28.上述内容描述了本发明的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本发明，上述的实施例和说明书描述的是本发明的基本原理和特征，在符合本发明构思的前提之下，本发明还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本发明要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种低阶煤热解回转窑，包括筒体装置（1），所述筒体装置（1）的一端设置有进料装置（18）与传动装置（19），且筒体装置（1）的另一端安装有出料装置（21），所述筒体装置（1）上靠近进料装置（18）的位置处安装有排气装置（20），且筒体装置（1）上靠近出料装置（21）的位置处设置有燃烧室（3），其特征在于：所述筒体装置（1）由热气管束（2）、进料端支承（4）、出料端支承（5）、保温材料（6）、内筒体（7）、外筒体（8）以及排渣口（25）组成，所述保温材料（6）位于内筒体（7）与外筒体（8）之间，所述进料端支承（4）和出料端支承（5）连接在外筒体（8）上，所述热气管束（2）安装在由保温材料（6）、内筒体（7）和外筒体（8）组成的热解筒体内。2.根据权利要求1所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述筒体装置（1）安装在第一支撑装置（22）和第二支撑装置（23）上，且第一支撑装置（22）为带挡支撑装置，所述筒体装置（1）靠近进料装置（18）的一端安装有随动轮（24），所述排渣口（25）位于筒体装置（1）中靠近出料装置（21）的位置处。3.根据权利要求2所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热气管束（2）在热解筒体内呈环形阵列分布，进料端支承（4）将内筒体（7）和外筒体（8）固定连接，所述出料端支承（5）与外筒体（8）固定，且出料端支承（5）与内筒体（7）滑动配合可轴向伸缩，所述热气管束（2）的末端与排气装置（20）相连接。4.根据权利要求3所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热气管束（2）由主风管（9）、支风管（10）、集气腔（11）、热解管（12）、出气管（13）、弯头（14）、管支撑板（15）、管道套管（16）以及环封板（17）组成，主风管（9）与支风管（10）设置在筒体装置（1）中靠近燃烧室（3）的一端，所述集气腔（11）与支风管（10）相连通，所述热解管（12）位于内筒体（7）中，且热解管（12）的一端与集气腔（11）连通，另一端通过弯头（14）与出气管（13）连通。5.根据权利要求4所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述热解管（12）上安装有管支撑板（15），所述出气管（13）贯穿于热解筒体，且出气管（13）的末端连接有管道套管（16），所述管道套管（16）与外筒体（8）之间安装有环封板（17）。6.根据权利要求5所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料端支承（4）由进料端套管（26）和进料端支撑板（27）组成，且进料端支承（4）将内筒体（7）、外筒体（8）固定连接，所述出料端支承（5）由出料端套管（28）、出料端支撑板（29）和导向键（30）组成，且出料端支承（5）与外筒体（8）固定连接，与内筒体（7）滑动配合可轴向伸缩，进料端支撑板（27）与出料端支撑板（29）倾斜设置。7.根据权利要求6所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料端支撑板（27）上的管孔与热解管（12）、环封板（17）与外筒体（8）均为间隙配合，且外筒体（8）上设有用于管道套管（16）移动的条形孔，管道套管（16）与环封板（17）焊接在一起，出气管（13）与管道套管（16）间隙配合。8.根据权利要求7所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述进料装置（18）包括第一固定座（1801）、驱动电机（1802）、联轴器（1803）、输送管（1804）和进料斗（1805），所述驱动电机（1802）安装在第一固定座（1801）上，所述输送管（1804）通过支架固定在第一固定座（1801）上，且输送管（1804）的内部设有输送机构，所述输送机构与第一固定座（1801）之间设有联轴器（1803），所述进料斗（1805）固定在输送管（1804）上，且输送管（1804）的末端连接在筒体装置（1）上。
9.根据权利要求8所述的一种低阶煤热解回转窑，其特征在于：所述传动装置（19）包括第二固定座（1901）、传动电机（1902）、减速器（1903）和驱动轮（1904），所述减速器（1903）固定在第二固定座（1901）上，所述传动电机（1902）固定连接在减速器（1903）上，且减速器（1903）上设有传动轴，所述驱动轮（1904）连接在传动轴的末端，且驱动轮（1904）与筒体装置（1）端部的随动轮（24）啮合连接。

技术总结
本发明公开了一种低阶煤热解回转窑，属于热解回转窑领域，包括筒体装置，筒体装置的一端设置有进料装置与传动装置，且筒体装置的另一端安装有出料装置，筒体装置上靠近进料装置的位置处安装有排气装置，且筒体装置上靠近出料装置的位置处设置有燃烧室，筒体装置由热气管束、进料端支承、出料端支承、保温材料、内筒体、外筒体以及排渣口组成，保温材料位于内筒体与外筒体之间。克服小型热解窑中心排气管和煤进料位置排布紧张困难的问题，解决了热解窑热态时热解管由内筒体出料端到进料端再到外筒体路径、窑筒体不同零件因温升不同其相应位移对筒体结构与密封等影响，结构合理、制作方便，实现了低阶煤热解的高效化。实现了低阶煤热解的高效化。实现了低阶煤热解的高效化。


技术研发人员：杨增旺 李刚 丁晨晨 吴波 周文华
受保护的技术使用者：江苏鹏飞集团股份有限公司
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/6