一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置的制作方法

1.本发明涉及钢混组合吊箱领域，具体为一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置。


背景技术：

2.钢混组合吊箱是一种常用于工程建设、水利工程、港口码头等领域的重型运输和存储设备，它由钢材和混凝土组成，结构坚固耐用，钢混组合吊箱通常采用箱形结构，具有较大的容积和承载能力，吊箱的四个侧面通常由钢板制成，底部和顶部由混凝土制成，以增加强度和稳定性。
3.虽然钢混组合吊箱由混凝土构成的底部和顶部可以增加其重量，使其具备一定的浮力，这种浮力可以保持吊箱在水中的平衡和稳定，但是，由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题。
4.为此，我们提出了一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置。


技术实现要素：

5.本发明提出一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，解决了由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，包括预制底板，所述预制底板的顶端安装有钢护筒，所述预制底板的顶端安装有壁板，所述壁板的连接处开设有c型锁口，所述c型锁口内插接有工字钢，所述壁板之间通过工字钢配合c型锁口连接，所述壁板的内壁安装有内支撑架，所述壁板的外壁安装有连接件；
7.所述预制底板的内部开设有通孔，所述通孔的上方安装有压盖，所述压盖的顶端固定连接有顶板，所述顶板的两端内部皆滑动连接有固定架，所述顶板与固定架之间的摩擦力较大，两个所述固定架皆固定连接在预制底板的顶端，所述固定架的顶端可拆卸安装有气缸，所述压盖的外壁安装有辅助密封组件，所述通孔的内壁安装有用于固定压盖的固定组件；通过设置的通孔和压盖，在安装钢混组合吊箱的时候，预制底板内开设的通孔，水流可以通过通孔运动，钢混组合吊箱底部排开水的速度变快，进而减小水对预制底板底部的向上顶的浮力，使钢混组合吊箱的下沉速度变快，对下一层钢混组合吊箱壁板的安装速度相应变快，避免由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题，提高了对钢混组合吊箱安装的速度。
8.优选的，所述辅助密封组件包括设置在压盖外壁的刮板，所述刮板与压盖滑动连
接，所述刮板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底端安装有滑动环，所述连接板与滑动环之间固定连接有第一弹性件，所述连接板与滑动环通过第一弹性件弹性连接，所述滑动环的底端安装有滑动组件，所述滑动环的一侧安装有导向组件；通过设置的辅助密封组件，在安装好钢混组合吊箱后，压盖下压将预制底板封住的过程中，需要让压盖与通孔之间减少阻隔，气缸带动顶板和压盖下压，顶板下压带动第一传动组件传输动力，第一传输组件驱动转动组件，进而带动滑动环转动，滑动环带动连接板和刮板一起转动，将压盖外壁影响密封的阻隔物清理掉，使压盖与通孔之间密封更好，尽可能减少压盖与通孔之间存在阻隔物，影响压盖与通孔间密封的问题，提高密封效果。
9.优选的，所述刮板设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状；通过设置的刮板，在辅助密封组件清理的过程中，由于刮板设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状，鱼鳍的形状可以帮助分散水流的压力，并提供一种平衡力，使得刮板可以保持稳定的转动状态，尽可能减少辅助密封组件转动时，水对其的阻力较大，影响辅助密封组件转动状态的问题，提高辅助密封工作的稳定性。
10.优选的，所述滑动组件包括设置在滑动环底端的斜齿牙，所述斜齿牙以滑动环的轴心为中心呈圆周均匀设置，所述斜齿牙的底端啮合连接有斜齿轮，所述斜齿轮的一端固定连接有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组的顶端安装有第一传动组件；通过设置的转动组件，在压盖嵌入到通孔内进行密封之前，需要对压盖外壁的阻隔物进行清除，气缸带动顶板和压盖下压，顶板下压带动第一传动组件传输动力，第一传动组件驱动第一锥形齿轮组转动，第一锥形齿轮组转动带动斜齿轮转动，斜齿轮转动带动斜齿牙转动，带动辅助密封组件工作，为辅助密封组件对压盖外壁减少阻隔物提供转动的力。
11.优选的，所述第一传动组件包括设置在第一锥形齿轮组顶端的转动杆，所述转动杆转动连接在固定架的内部，且两个所述固定架的内部皆设置有转动杆，两个所述转动杆设置为同向转动，所述转动杆的外壁滑动嵌入有凸块，所述转动杆的外壁开设有供凸块通过的环形槽，所述凸块与顶板固定连接，其中一个所述转动杆与第一锥形齿轮组固定连接，另一个所述转动杆的底端安装有第二传动组件；通过设置的第一传动组件，在气缸带动顶板和压盖下压的过程中，转动杆转动连接在固定架的内部，顶板下压带动凸块一同下压，凸块下压会抵住转动杆的环形槽，给转动杆一个向下的力，转动杆受力发生转动，将下压的力转为带动转动组件和第二传动组件工作的力，为转动组件和第二传动组件提供动力。
12.优选的，所述导向组件包括设置在滑动环一侧的导向块，所述导向块与滑动环固定连接，所述滑动环滑动嵌入在预制底板的内部，所述预制底板的内部开设有供导向块滑动的导向槽，所述导向槽设置为环状倾斜向下一段后转为水平，所述导向槽以滑动环的轴心为中心反向对称开设；通过设置的导向组件，在转动组件带动辅助密封组件进行工作的时候，为了使辅助密封组件更贴合压盖的外壁，转动组件转动带动辅助密封组件转动，辅助密封组件内的连接板一侧连接有导向块，导向块在导向槽的导向下，带动连接板在第一弹性件的配合下，沿导向槽转动的同时下压，再沿导向槽的槽稳定转动，与压盖的外壁贴合，避免气缸带动顶板和压盖下压过程中，与辅助密封组件卡住，影响组件之间正常工作的问题，保证各组件之间稳定工作。
13.优选的，所述固定组件包括安装在通孔内壁的固定板，所述固定板滑动嵌入在通孔的内部，所述压盖的底端外壁开设有用于固定固定板的固定槽，所述固定板对称安装有
两个，其中一个所述固定板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板的顶端安装有第二传动组件，所述第一齿条板的顶端啮合连接有第二齿轮，另一个所述固定板的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板的底端与第二齿轮啮合；通过设置的固定组件，在压盖与通孔完全贴合密封后，第二弹性件与控制组件相互配合，将第二弹性件在第二传动组件工作过程中储存的弹性能量释放出来，带动固定组件对压盖进行固定，尽可能减少拆除气缸后，压盖受水的浮力向上顶，影响压盖和预制底板之间的密封性的问题，提高压盖与预制底板之间固定地稳定性。
14.优选的，第二传动组件包括安装在第一齿条板顶端的第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条板啮合连接，所述第一齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有第二弹性件，所述第二弹性件与第一齿轮固定连接，所述第二弹性件远离第一齿轮的一端通过固定杆安装有控制组件，所述第一齿轮远离第二弹性件的一端固定连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组远离第一齿轮的一端内部固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有卡块，所述活动杆的外部套接有限制块，所述限制块的底端内部开设有供卡块滑出的滑槽，所述限制块与转动杆的底端固定连接；通过设置的第二传动组件，在第一传动组件对下压的力进行传输时，第一传动组件带动限制块转动，限制块带动卡块和活动杆转动，活动杆带动第二锥形齿轮组转动，第二锥形齿轮组带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二弹性件转动，为第二弹性件提供可以被储存的弹性能量。
15.优选的，所述第二弹性件设置为扭簧；通过设置的第二弹性件，压盖在下压过程中，气缸带动顶板和压盖下压，顶板下压带动第二传动组件传输动力，第二传输组件带动第二弹性件转动，对第二弹性件产生一个扭转的力，当第二弹性件扭转时，第二弹性件会受到扭转力的作用，而扭转力会导致第二弹性件产生形变，在扭转过程中储存弹性能量，并在需要时释放这些能量来提供扭转力，为固定组件固定提供动力。
16.优选的，所述控制组件包括设置在第二弹性件远离第一齿轮一端的移动块，所述移动块滑动嵌入在预制底板的内部，所述预制底板的内部固定连接有第三弹性件，所述第三弹性件的顶端固定连接有顶压板，所述顶压板的顶端贴合有活动杆；通过设置的控制组件，当压盖完全进入通孔后，再控制固定组件对压盖进行固定，气缸带动顶板和压盖下压，顶板压住移动块，移动块带动第一齿轮、第二弹性件、第二锥形齿轮组、活动杆、卡块和限制块一起下压，使活动杆和卡块从限制块的滑槽内脱离，然后在第二传动组件和第二弹性件的配合下，使固定组件与压盖固定，尽可能地使压盖完全嵌在通孔内，静止后，再固定，避免移动过程中影响对压盖的固定，保证固定组件固定的牢固性。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明中，通过设置的通孔和压盖，在安装钢混组合吊箱的时候，预制底板内开设的通孔，水流可以通过通孔运动，钢混组合吊箱底部排开水的速度变快，进而减小水对预制底板底部的向上顶的浮力，使钢混组合吊箱的下沉速度变快，对下一层钢混组合吊箱壁板的安装速度相应变快，避免由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题，提高了对钢混组合吊箱安装的速度。
19.2、本发明中，通过设置的辅助密封组件，在安装好钢混组合吊箱后，压盖下压将预制底板封住的过程中，需要让压盖与通孔之间减少阻隔，气缸带动顶板和压盖下压，顶板下压带动第一传动组件传输动力，第一传输组件驱动转动组件，进而带动滑动环转动，滑动环带动连接板和刮板一起转动，将压盖外壁影响密封的阻隔物清理掉，使压盖与通孔之间密封更好，尽可能减少压盖与通孔之间存在阻隔物，影响压盖与通孔间密封的问题，提高密封效果。
20.3、本发明中，通过设置的刮板，在辅助密封组件清理的过程中，由于刮板设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状，鱼鳍的形状可以帮助分散水流的压力，并提供一种平衡力，使得刮板可以保持稳定的转动状态，尽可能减少辅助密封组件转动时，水对其的阻力较大，影响辅助密封组件转动状态的问题，提高辅助密封工作的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体结构剖面示意图；
23.图3为本发明整体结构另一视角剖面示意图；
24.图4为本发明部分结构示意图；
25.图5为本发明图2中a处放大图；
26.图6为本发明图3中b处放大图；
27.图7为本发明图4中c处放大图；
28.图8为本发明图5中d处放大图；
29.图9为本发明图5中e处放大图；
30.图10为本发明图6中g处放大图；
31.图11为本发明图6中f处放大图。
32.图中：1、预制底板；2、壁板；3、连接件；4、内支撑架；5、钢护筒；6、固定架；7、气缸；8、顶板；9、压盖；10、刮板；11、连接板；12、第一弹性件；13、滑动环；14、斜齿牙；15、斜齿轮；16、第一锥形齿轮组；17、转动杆；18、凸块；19、导向块；20、导向槽；21、固定板；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第一齿条板；25、第一齿轮；26、第二齿条板；27、第二齿轮；28、第二弹性件；29、移动块；30、第二锥形齿轮组；31、活动杆；32、卡块；33、限制块；34、顶压板；35、第三弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1和图2，图示中一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，包括预制底板1，预制底板1的顶端安装有钢护筒5，预制底板1的顶端安装有壁板2，壁板2的连接处开设有c型锁口，c型锁口内插接有工字钢，壁板2之间通过工字钢配合c型锁口连接，壁板2的内壁
安装有内支撑架4，壁板2的外壁安装有连接件3；
36.预制底板1的内部开设有通孔，通孔的上方安装有压盖9，压盖9的顶端固定连接有顶板8，顶板8的两端内部皆滑动连接有固定架6，顶板8与固定架6之间的摩擦力较大，两个固定架6皆固定连接在预制底板1的顶端，固定架6的顶端可拆卸安装有气缸7，压盖9的外壁安装有辅助密封组件，通孔的内壁安装有用于固定压盖9的固定组件。
37.本实施方案中：通过设置的通孔和压盖9，在安装钢混组合吊箱的时候，预制底板1内开设的通孔，水流可以通过通孔运动，钢混组合吊箱底部排开水的速度变快，进而减小水对预制底板1底部的向上顶的浮力，使钢混组合吊箱的下沉速度变快，对下一层钢混组合吊箱壁板2的安装速度相应变快，避免由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题，提高了对钢混组合吊箱安装的速度。
38.请参阅图2、图3、图4、图5和图6，图示中辅助密封组件包括设置在压盖9外壁的刮板10，刮板10与压盖9滑动连接，刮板10的一侧固定连接有连接板11，连接板11的底端安装有滑动环13，连接板11与滑动环13之间固定连接有第一弹性件12，连接板11与滑动环13通过第一弹性件12弹性连接，滑动环13的底端安装有滑动组件，滑动环13的一侧安装有导向组件。
39.本实施例中：通过设置的辅助密封组件，在安装好钢混组合吊箱后，压盖9下压将预制底板1封住的过程中，需要让压盖9与通孔之间减少阻隔，气缸7带动顶板8和压盖9下压，顶板8下压带动第一传动组件传输动力，第一传输组件驱动转动组件，进而带动滑动环13转动，滑动环13带动连接板11和刮板10一起转动，将压盖9外壁影响密封的阻隔物清理掉，使压盖9与通孔之间密封更好，尽可能减少压盖9与通孔之间存在阻隔物，影响压盖9与通孔间密封的问题，提高密封效果。
40.实施例2
41.请参阅图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中刮板10设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状。
42.本实施例中：通过设置的刮板10，在辅助密封组件清理的过程中，由于刮板10设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状，鱼鳍的形状可以帮助分散水流的压力，并提供一种平衡力，使得刮板10可以保持稳定的转动状态，尽可能减少辅助密封组件转动时，水对其的阻力较大，影响辅助密封组件转动状态的问题，提高辅助密封工作的稳定性。
43.请参阅图5、图6和图8，图示中滑动组件包括设置在滑动环13底端的斜齿牙14，斜齿牙14以滑动环13的轴心为中心呈圆周均匀设置，斜齿牙14的底端啮合连接有斜齿轮15，斜齿轮15的一端固定连接有第一锥形齿轮组16，第一锥形齿轮组16的顶端安装有第一传动组件。
44.本实施例中：通过设置的转动组件，在压盖9嵌入到通孔内进行密封之前，需要对压盖9外壁的阻隔物进行清除，气缸7带动顶板8和压盖9下压，顶板8下压带动第一传动组件传输动力，第一传动组件驱动第一锥形齿轮组16转动，第一锥形齿轮组16转动带动斜齿轮15转动，斜齿轮15转动带动斜齿牙14转动，带动辅助密封组件工作，为辅助密封组件对压盖9外壁减少阻隔物提供转动的力。
45.请参阅图5、图6和图11，图示中第一传动组件包括设置在第一锥形齿轮组16顶端的转动杆17，转动杆17转动连接在固定架6的内部，且两个固定架6的内部皆设置有转动杆17，两个转动杆17设置为同向转动，转动杆17的外壁滑动嵌入有凸块18，转动杆17的外壁开设有供凸块18通过的环形槽，凸块18与顶板8固定连接，其中一个转动杆17与第一锥形齿轮组16固定连接，另一个转动杆17的底端安装有第二传动组件。
46.本实施例中：通过设置的第一传动组件，在气缸7带动顶板8和压盖9下压的过程中，转动杆17转动连接在固定架6的内部，顶板8下压带动凸块18一同下压，凸块18下压会抵住转动杆17的环形槽，给转动杆17一个向下的力，转动杆17受力发生转动，将下压的力转为带动转动组件和第二传动组件工作的力，为转动组件和第二传动组件提供动力。
47.请参阅图4和图7，图示中导向组件包括设置在滑动环13一侧的导向块19，导向块19与滑动环13固定连接，滑动环13滑动嵌入在预制底板1的内部，预制底板1的内部开设有供导向块19滑动的导向槽20，导向槽20设置为环状倾斜向下一段后转为水平，导向槽20以滑动环13的轴心为中心反向对称开设。
48.本实施例中：通过设置的导向组件，在转动组件带动辅助密封组件进行工作的时候，为了使辅助密封组件更贴合压盖9的外壁，转动组件转动带动辅助密封组件转动，辅助密封组件内的连接板11一侧连接有导向块19，导向块19在导向槽20的导向下，带动连接板11在第一弹性件12的配合下，沿导向槽20转动的同时下压，再沿导向槽20的槽稳定转动，与压盖9的外壁贴合，避免气缸7带动顶板8和压盖9下压过程中，与辅助密封组件卡住，影响组件之间正常工作的问题，保证各组件之间稳定工作。
49.请参阅图5和图6，图示中固定组件包括安装在通孔内壁的固定板21，固定板21滑动嵌入在通孔的内部，压盖9的底端外壁开设有用于固定固定板21的固定槽，固定板21对称安装有两个，其中一个固定板21的一侧固定连接有第一连接杆22，第一连接杆22的顶端固定连接有第一齿条板24，第一齿条板24的顶端安装有第二传动组件，第一齿条板24的顶端啮合连接有第二齿轮27，另一个固定板21的一侧固定连接有第二连接杆23，第二连接杆23的底端固定连接有第二齿条板26，第二齿条板26的底端与第二齿轮27啮合。
50.本实施例中：通过设置的固定组件，在压盖9与通孔完全贴合密封后，第二弹性件28与控制组件相互配合，将第二弹性件28在第二传动组件工作过程中储存的弹性能量释放出来，带动固定组件对压盖9进行固定，尽可能减少拆除气缸7后，压盖9受水的浮力向上顶，影响压盖9和预制底板1之间的密封性的问题，提高压盖9与预制底板1之间固定地稳定性。
51.请参阅图5、图6、图9和图10，图示中第二传动组件包括安装在第一齿条板24顶端的第一齿轮25，第一齿轮25与第一齿条板24啮合连接，第一齿轮25的一端固定连接有固定杆，固定杆的外部套接有第二弹性件28，第二弹性件28与第一齿轮25固定连接，第二弹性件28远离第一齿轮25的一端通过固定杆安装有控制组件，第一齿轮25远离第二弹性件28的一端固定连接有第二锥形齿轮组30，第二锥形齿轮组30远离第一齿轮25的一端内部固定连接有活动杆31，活动杆31的外壁固定连接有卡块32，活动杆31的外部套接有限制块33，限制块33的底端内部开设有供卡块32滑出的导向槽20，限制块33与转动杆17的底端固定连接。
52.本实施例中：通过设置的第二传动组件，在第一传动组件对下压的力进行传输时，第一传动组件带动限制块33转动，限制块33带动卡块32和活动杆31转动，活动杆31带动第二锥形齿轮组30转动，第二锥形齿轮组30带动第一齿轮25转动，第一齿轮25带动第二弹性
件28转动，为第二弹性件28提供可以被储存的弹性能量。
53.请参阅图5、图6和图9，图示中第二弹性件28设置为扭簧。
54.本实施例中：通过设置的第二弹性件28，压盖9在下压过程中，气缸7带动顶板8和压盖9下压，顶板8下压带动第二传动组件传输动力，第二传输组件带动第二弹性件28转动，对第二弹性件28产生一个扭转的力，当第二弹性件28扭转时，第二弹性件28会受到扭转力的作用，而扭转力会导致第二弹性件28产生形变，在扭转过程中储存弹性能量，并在需要时释放这些能量来提供扭转力，为固定组件固定提供动力。
55.请参阅图5、图6、图9和图10，图示中控制组件包括设置在第二弹性件28远离第一齿轮25一端的移动块29，移动块29滑动嵌入在预制底板1的内部，预制底板1的内部固定连接有第三弹性件35，第三弹性件35的顶端固定连接有顶压板34，顶压板34的顶端贴合有活动杆31。
56.本实施例中：通过设置的控制组件，当压盖9完全进入通孔后，再控制固定组件对压盖9进行固定，气缸7带动顶板8和压盖9下压，顶板8压住移动块29，移动块29带动第一齿轮25、第二弹性件28、第二锥形齿轮组30、活动杆31、卡块32和限制块33一起下压，使活动杆31和卡块32从限制块33的导向槽20内脱离，然后在第二传动组件和第二弹性件28的配合下，使固定组件与压盖9固定，尽可能地使压盖9完全嵌在通孔内，静止后，再固定，避免移动过程中影响对压盖9的固定，保证固定组件固定的牢固性。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括
”‑“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，包括预制底板(1)，其特征在于：所述预制底板(1)的顶端安装有钢护筒(5)，所述预制底板(1)的顶端安装有壁板(2)，所述壁板(2)的连接处开设有c型锁口，所述c型锁口内插接有工字钢，所述壁板(2)之间通过工字钢配合c型锁口连接，所述壁板(2)的内壁安装有内支撑架(4)，所述壁板(2)的外壁安装有连接件(3)；所述预制底板(1)的内部开设有通孔，所述通孔的上方安装有压盖(9)，所述压盖(9)的顶端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的两端内部皆滑动连接有固定架(6)，所述顶板(8)与固定架(6)之间的摩擦力较大，两个所述固定架(6)皆固定连接在预制底板(1)的顶端，所述固定架(6)的顶端可拆卸安装有气缸(7)，所述压盖(9)的外壁安装有辅助密封组件，所述通孔的内壁安装有用于固定压盖(9)的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述辅助密封组件包括设置在压盖(9)外壁的刮板(10)，所述刮板(10)与压盖(9)滑动连接，所述刮板(10)的一侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底端安装有滑动环(13)，所述连接板(11)与滑动环(13)之间固定连接有第一弹性件(12)，所述连接板(11)与滑动环(13)通过第一弹性件(12)弹性连接，所述滑动环(13)的底端安装有滑动组件，所述滑动环(13)的一侧安装有导向组件。3.根据权利要求2所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述刮板(10)设置为两个鱼鳍状拼接成一体的形状。4.根据权利要求2所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述滑动组件包括设置在滑动环(13)底端的斜齿牙(14)，所述斜齿牙(14)以滑动环(13)的轴心为中心呈圆周均匀设置，所述斜齿牙(14)的底端啮合连接有斜齿轮(15)，所述斜齿轮(15)的一端固定连接有第一锥形齿轮组(16)，所述第一锥形齿轮组(16)的顶端安装有第一传动组件。5.根据权利要求4所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述第一传动组件包括设置在第一锥形齿轮组(16)顶端的转动杆(17)，所述转动杆(17)转动连接在固定架(6)的内部，且两个所述固定架(6)的内部皆设置有转动杆(17)，两个所述转动杆(17)设置为同向转动，所述转动杆(17)的外壁滑动嵌入有凸块(18)，所述转动杆(17)的外壁开设有供凸块(18)通过的环形槽，所述凸块(18)与顶板(8)固定连接，其中一个所述转动杆(17)与第一锥形齿轮组(16)固定连接，另一个所述转动杆(17)的底端安装有第二传动组件。6.根据权利要求2所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述导向组件包括设置在滑动环(13)一侧的导向块(19)，所述导向块(19)与滑动环(13)固定连接，所述滑动环(13)滑动嵌入在预制底板(1)的内部，所述预制底板(1)的内部开设有供导向块(19)滑动的导向槽(20)，所述导向槽(20)设置为环状倾斜向下一段后转为水平，所述导向槽(20)以滑动环(13)的轴心为中心反向对称开设。7.根据权利要求1所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在通孔内壁的固定板(21)，所述固定板(21)滑动嵌入在通孔的内部，所述压盖(9)的底端外壁开设有用于固定固定板(21)的固定槽，所述固定板(21)对称安装有两个，其中一个所述固定板(21)的一侧固定连接有第一连接杆(22)，所述第一连接杆(22)的
顶端固定连接有第一齿条板(24)，所述第一齿条板(24)的顶端安装有第二传动组件，所述第一齿条板(24)的顶端啮合连接有第二齿轮(27)，另一个所述固定板(21)的一侧固定连接有第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的底端固定连接有第二齿条板(26)，所述第二齿条板(26)的底端与第二齿轮(27)啮合。8.根据权利要求7所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：第二传动组件包括安装在第一齿条板(24)顶端的第一齿轮(25)，所述第一齿轮(25)与第一齿条板(24)啮合连接，所述第一齿轮(25)的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有第二弹性件(28)，所述第二弹性件(28)与第一齿轮(25)固定连接，所述第二弹性件(28)远离第一齿轮(25)的一端通过固定杆安装有控制组件，所述第一齿轮(25)远离第二弹性件(28)的一端固定连接有第二锥形齿轮组(30)，所述第二锥形齿轮组(30)远离第一齿轮(25)的一端内部固定连接有活动杆(31)，所述活动杆(31)的外壁固定连接有卡块(32)，所述活动杆(31)的外部套接有限制块(33)，所述限制块(33)的底端内部开设有供卡块(32)滑出的导向槽(20)，所述限制块(33)与转动杆(17)的底端固定连接。9.根据权利要求8所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述第二弹性件(28)设置为扭簧。10.根据权利要求8所述的一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，其特征在于：所述控制组件包括设置在第二弹性件(28)远离第一齿轮(25)一端的移动块(29)，所述移动块(29)滑动嵌入在预制底板(1)的内部，所述预制底板(1)的内部固定连接有第三弹性件(35)，所述第三弹性件(35)的顶端固定连接有顶压板(34)，所述顶压板(34)的顶端贴合有活动杆(31)。

技术总结
本发明公开了一种辅助钢混组合吊箱安装用抗浮装置，涉及钢混组合吊箱领域，解决了由于在安装钢混组合吊箱的过程中，底部的钢混组合吊箱需要下沉，吊箱底部与水的接触面积较多，浮力较大，钢混组合吊箱下沉的速度较慢，上层钢混组合吊箱安装需要等待的时间较长，对钢混组合吊箱整体地安装效率较低的问题，包括预制底板，所述预制底板的顶端安装有钢护筒；通过设置的通孔和压盖，在安装钢混组合吊箱时，预制底板内开设的通孔，水流可以通过通孔运动，钢混组合吊箱底部排开水的速度变快，进而减小水对预制底板底部的向上顶的浮力，使钢混组合吊箱的下沉速度变快，对下一层钢混组合吊箱壁板的安装相应变快，提高了对钢混组合吊箱安装的速度。安装的速度。安装的速度。


技术研发人员：庄值政 王文清 危志豪 王卿
受保护的技术使用者：中交一公局集团有限公司
技术研发日：2023.08.07
技术公布日：2023/10/6