一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置的制作方法

1.本发明涉及一种榨油装置，具体是一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置。


背景技术：

2.菜籽油是一种食用油，具有润燥杀虫，消肿毒、散火的功效。菜籽油在生产时需要使用榨油机进行压榨，螺旋式榨油机则是常用的榨油机中的一种。螺旋式榨油机主要原理是利用自身的榨螺旋转使料胚在榨膛不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，继而使坯料中的油压榨出来，榨膛出油口流出。
3.然而传统的菜籽油压榨时，菜籽油原料中的杂质不便于清理和筛分，导致压榨后油的品质降低。因此，本领域技术人员提供了一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，能够对菜籽油原料中的杂质进行清理和筛分，从而提高压榨后油的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，包括电机座，所述电机座的一侧设有支撑座，且电机座与支撑座之间固定连接有压榨筒，所述压榨筒的内部转动连接有压榨杆，所述电机座的一侧面顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与压榨杆固定连接；所述压榨筒的顶端一侧固定连接有与压榨筒连通的锥形料仓，且锥形料仓的顶端固定连接有与其相匹配的筒型料仓，所述筒型料仓的内壁顶端固定连接有支撑板，且支撑板的顶端面一侧固定连接有两个并列的轴承座，两个所述轴承座之间贯穿设置有光轴，且光轴一端通过传动件与驱动电机传动连接，所述光轴另一端设有联动式筛分组件，所述锥形料仓与支撑座之间设有灰尘清理组件。
7.作为本发明进一步的方案：所述联动式筛分组件，具体包括：转动连接在支撑板顶端面中心的齿轮盘，所述光轴另一端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮盘之间相啮合，所述齿轮盘的底端面中心固定连接有主轴，且主轴的外侧面底端设有锤击机构，所述主轴下方的锥形料仓内壁上固定连接有斜向筛网，且主轴外侧面靠近底端的位置固定连接有旋转圆板，所述旋转圆板上方的筒型料仓内壁上固定连接有固定圆板，且固定圆板顶端面
开设有至少三个同圆心的半圆槽，所述半圆槽位于斜向筛网较高一侧的上方，所述旋转圆板的顶端面开设有条形槽。
8.作为本发明再进一步的方案：所述锤击机构，具体包括：固定在主轴外侧面底端的旋转杆，所述旋转杆一侧的锥形料仓内壁上固定连接有横向支撑杆，且横向支撑杆的一端转动连接有轴承套，所述轴承套的顶端固定连接有击打杆，且轴承套的底端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有捶打球，且捶打球与斜向筛网接触。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定圆板上方的主轴外侧面上固定连接有搅拌杆。
10.作为本发明再进一步的方案：所述灰尘清理组件，具体包括：固定在支撑座内部底端的负压发生器与正压发生器，所述锥形料仓的外侧面顶端固定连接有第一管道，且第一管道的下方固定连接有第二管道，所述第一管道的一端连通锥形料仓，且第一管道的另一端贯穿支撑座并固定连接有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的两个输出端分别与负压发生器、正压发生器连接，所述第二管道的一端连通锥形料仓，且第二管道的另一端贯穿支撑座并固定连接有第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀的两个输出端分别与负压发生器、正压发生器连接，所述第一管道内壁靠近锥形料仓的一端设有过滤件。
11.作为本发明再进一步的方案：所述过滤件，具体包括：嵌设在第一管道内壁上的过滤网，所述过滤网的一侧转动连接有旋转轴，且旋转轴的外侧面固定连接有三个均匀分布的扇叶，所述扇叶的端部固定连接有刷毛，且刷毛可与过滤网接触。
12.作为本发明再进一步的方案：所述压榨筒的外侧面底端固定连接有集油盒，且集油盒的内部开设有集油腔，所述压榨筒的底端面开设有与集油腔连通的出油孔，且集油腔底部中间位置固定连接有与其连通的出油头。
13.作为本发明再进一步的方案：所述传动件，具体包括：主皮带轮与副皮带轮，所述副皮带轮与光轴一端固定连接，所述主皮带轮套接固定在驱动电机的输出轴上，且主皮带轮与副皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本技术通过设置的联动式筛分组件，能够在压榨杆转动进行榨油的同时带动旋转圆板转动，当条形槽与半圆槽重合时放原料通过，进而实现间歇性放原料通过，此外，通过的原料被有序均匀的洒在斜向筛网顶端面靠近较高位置的一侧，而配合着锤击机构能够快速对落在斜向筛网上的原料进行筛选，其中，小于斜向筛网上筛孔的原料落入压榨筒进行压榨，需要说明的是，原料筛选过程中会产生灰尘，本技术通过设置的灰尘清理组件能够有效的完成对灰尘的清理，从而能够对菜籽油原料中的杂质进行清理和筛分。
16.2、本技术通过设置的锤击机构，能够通过转动的旋转杆不断撞击在击打杆上，击打杆每次受到撞击时，其角度从垂直方向朝倾斜方向变换，过程中，轴承套相对横向支撑杆发生转动，而传动杆与捶打球跟随转动，当旋转杆不再抵着击打杆与其脱离时，传动杆在捶打球自身重力作用下快速摆动回到初始位置，过程中捶打球击打在斜向筛网上，使得斜向筛网上的原料抖动起来，加快筛选速度，此外，本技术的锤击机构能够通过联动方式利用驱动压榨杆转动的动力源，不需要额外的动力源，减小能源的损耗。
17.3、本技术通过设置的灰尘清理组件，在筛选原料的过程中，第一电磁换向阀将第一管道与负压发生器连通，第二电磁换向阀将第二管道与正压发生器连通，此时，第一管道
从锥形料仓中吸气，第二管道向锥形料仓中吹气，第二管道所吹出的气体能够将附着在斜向筛网上的灰尘吹起，从而方便第一管道更好的吸取灰尘，此外，第二管道所吹出的气体还能够将落到斜向筛网斜面底部的原料吹走，在避免原料进入第二管道的同时，还能够让吹走的原料再次经过斜向筛网的筛选，从而减小漏筛的可能性，而在斜向筛网上残留的未通过原料过多时，此时，停止榨油，第一电磁换向阀将第一管道与正压发生器连通，第二电磁换向阀将第二管道与负压发生器连通，第一管道向锥形料仓中吹气，第二管道从锥形料仓中吸气，残留的未通过原料被第二管道吸走，而第一管道吹气能够加快锥形料仓内空气流动，从而方便原料的流动以便第二管道吸取。
18.4、本技术通过设置的过滤件，能够在第一管道吸气时避免原料被吸走，随着吸气时间的延长，一些原料堵在过滤网上，而在第一管道吹气阶段，吹出的气体能够将过滤网上的原料吹开，此外，吹出的风能够带动扇叶转动，而转动的扇叶端部的刷毛能够不断刷在过滤网上，减小原料的附着。
附图说明
19.图1为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置的结构示意图；
20.图2为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中锥形料仓与筒型料仓的内部视图；
21.图3为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中传动齿轮与齿轮盘的结合视图；
22.图4为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中图2的a部放大图；
23.图5为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中固定圆板与旋转圆板的结构示意图；
24.图6为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中横向支撑杆与轴承套的结构示意图；
25.图7为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中压榨筒与集油盒的内部视图；
26.图8为一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置中负压发生器与正压发生器的结合视图。
27.图中：1、电机座；2、支撑座；3、压榨筒；4、压榨杆；5、出油孔；6、集油盒；7、集油腔；8、出油头；9、驱动电机；10、锥形料仓；11、筒型料仓；12、支撑板；13、光轴；14、副皮带轮；15、主皮带轮；16、传动皮带；17、传动齿轮；18、齿轮盘；19、主轴；20、固定圆板；21、旋转圆板；22、搅拌杆；23、半圆槽；24、条形槽；25、旋转杆；26、斜向筛网；27、横向支撑杆；28、轴承套；29、击打杆；30、传动杆；31、捶打球；32、第一管道；33、第二电磁换向阀；34、过滤网；35、旋转轴；36、扇叶；37、刷毛；38、第一电磁换向阀；39、第二管道；40、负压发生器；41、正压发生器；42、轴承座。
具体实施方式
28.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，包括电机座1，所述电机座1的一侧设有支撑座2，且电机座1与支撑座2之间固定连接有压榨筒3，所述压榨筒3的内部转动连接有压榨杆4，所述电机座1的一侧面顶端固定连接有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴与压榨杆4固定连接；所述压榨筒3的顶端一侧固定连接有与压榨筒3连通的锥形料仓10，且锥形料仓10的顶端固定连接有与其相匹配的筒型料仓11，所述筒型料仓11的内壁顶端固定连接有支撑板12，且支撑板12的顶端面一侧固定连接有两个并列的轴承座42，两个所述轴承座42之间贯穿设置有光轴13，且光轴13一端通过传动件与驱动电机9传动连接，所述光轴13另一端设有联动式筛分组件，所述锥形料仓10与支撑座2之间设有灰尘清理组件。本技术通过设置的联动式筛分组件，能够在压榨杆4转动进行榨油的同时带动旋转圆板21转动，当条形槽24与半圆槽23重合时放原料通过，进而实现间歇性放原料通过，此外，通过的原料被有序均匀的洒在斜向筛网26顶端面靠近较高位置的一侧，而配合着锤击机构能够快速对落在斜向筛网26上的原料进行筛选，其中，小于斜向筛网26上筛孔的原料落入压榨筒3进行压榨，需要说明的是，原料筛选过程中会产生灰尘，本技术通过设置的灰尘清理组件能够有效的完成对灰尘的清理，从而能够对菜籽油原料中的杂质进行清理和筛分。
30.在本实施例中：所述联动式筛分组件，具体包括：转动连接在支撑板12顶端面中心的齿轮盘18，所述光轴13另一端固定连接有传动齿轮17，且传动齿轮17与齿轮盘18之间相啮合，所述齿轮盘18的底端面中心固定连接有主轴19，且主轴19的外侧面底端设有锤击机构，所述主轴19下方的锥形料仓10内壁上固定连接有斜向筛网26，且主轴19外侧面靠近底端的位置固定连接有旋转圆板21，所述旋转圆板21上方的筒型料仓11内壁上固定连接有固定圆板20，且固定圆板20顶端面开设有至少三个同圆心的半圆槽23，所述半圆槽23位于斜向筛网26较高一侧的上方，所述旋转圆板21的顶端面开设有条形槽24。传动齿轮17转动可带动齿轮盘18转动，进而带动主轴19转动，主轴19带动旋转圆板21转动，进而完成间歇性有序放料。
31.在本实施例中：所述锤击机构，具体包括：固定在主轴19外侧面底端的旋转杆25，所述旋转杆25一侧的锥形料仓10内壁上固定连接有横向支撑杆27，且横向支撑杆27的一端转动连接有轴承套28，所述轴承套28的顶端固定连接有击打杆29，且轴承套28的底端固定连接有传动杆30，所述传动杆30的底端固定连接有捶打球31，且捶打球31与斜向筛网26接触。通过设置的锤击机构，能够通过转动的旋转杆25不断撞击在击打杆29上，击打杆29每次受到撞击时，其角度从垂直方向朝倾斜方向变换，过程中，轴承套28相对横向支撑杆27发生转动，而传动杆30与捶打球31跟随转动，当旋转杆25不再抵着击打杆29与其脱离时，传动杆30在捶打球31自身重力作用下快速摆动回到初始位置，过程中捶打球31击打在斜向筛网26上，使得斜向筛网26上的原料抖动起来，加快筛选速度，此外，本技术的锤击机构能够通过联动方式利用驱动压榨杆4转动的动力源，不需要额外的动力源，减小能源的损耗。
32.在本实施例中：所述固定圆板20上方的主轴19外侧面上固定连接有搅拌杆22。搅拌杆22能够使得筒型料仓11内的原料更加松散，避免板结。
33.在本实施例中：所述灰尘清理组件，具体包括：固定在支撑座2内部底端的负压发生器40与正压发生器41，所述锥形料仓10的外侧面顶端固定连接有第一管道32，且第一管道32的下方固定连接有第二管道39，所述第一管道32的一端连通锥形料仓10，且第一管道
32的另一端贯穿支撑座2并固定连接有第一电磁换向阀38，所述第一电磁换向阀38的两个输出端分别与负压发生器40、正压发生器41连接，所述第二管道39的一端连通锥形料仓10，且第二管道39的另一端贯穿支撑座2并固定连接有第二电磁换向阀33，所述第二电磁换向阀33的两个输出端分别与负压发生器40、正压发生器41连接，所述第一管道32内壁靠近锥形料仓10的一端设有过滤件。通过设置的灰尘清理组件，在筛选原料的过程中，第一电磁换向阀38将第一管道32与负压发生器40连通，第二电磁换向阀33将第二管道39与正压发生器41连通，此时，第一管道32从锥形料仓10中吸气，第二管道39向锥形料仓10中吹气，第二管道39所吹出的气体能够将附着在斜向筛网26上的灰尘吹起，从而方便第一管道32更好的吸取灰尘，此外，第二管道39所吹出的气体还能够将落到斜向筛网26斜面底部的原料吹走，在避免原料进入第二管道39的同时，还能够让吹走的原料再次经过斜向筛网26的筛选，从而减小漏筛的可能性，而在斜向筛网26上残留的未通过原料过多时，此时，停止榨油，第一电磁换向阀38将第一管道32与正压发生器41连通，第二电磁换向阀33将第二管道39与负压发生器40连通，第一管道32向锥形料仓10中吹气，第二管道39从锥形料仓10中吸气，残留的未通过原料被第二管道39吸走，而第一管道32吹气能够加快锥形料仓10内空气流动，从而方便原料的流动以便第二管道39吸取。
34.在本实施例中：所述过滤件，具体包括：嵌设在第一管道32内壁上的过滤网34，所述过滤网34的一侧转动连接有旋转轴35，且旋转轴35的外侧面固定连接有三个均匀分布的扇叶36，所述扇叶36的端部固定连接有刷毛37，且刷毛37可与过滤网34接触。通过设置的过滤件，能够在第一管道32吸气时避免原料被吸走，随着吸气时间的延长，一些原料堵在过滤网34上，而在第一管道32吹气阶段，吹出的气体能够将过滤网34上的原料吹开，此外，吹出的风能够带动扇叶36转动，而转动的扇叶36端部的刷毛37能够不断刷在过滤网34上，减小原料的附着。
35.在本实施例中：所述压榨筒3的外侧面底端固定连接有集油盒6，且集油盒6的内部开设有集油腔7，所述压榨筒3的底端面开设有与集油腔7连通的出油孔5，且集油腔7底部中间位置固定连接有与其连通的出油头8。压榨筒3内榨出的油从出油孔5进入集油腔7中被收集起来，随后，工作人员可通过出油头8将集油腔7内的油取出。
36.在本实施例中：所述传动件，具体包括：主皮带轮15与副皮带轮14，所述副皮带轮14与光轴13一端固定连接，所述主皮带轮15套接固定在驱动电机9的输出轴上，且主皮带轮15与副皮带轮14之间通过传动皮带16传动连接。传动件能够顺利将驱动电机9的动力传递给联动式筛分组件。
37.本发明的工作原理是：使用时，首先，将原料放入筒型料仓11中，随后，启动驱动电机9，驱动电机9运行带动主皮带轮15转动，在传动皮带16的传动作用下，副皮带轮14跟随转动，进而带动光轴13转动，传动齿轮17跟随转动，带动与其相啮合的齿轮盘18转动，齿轮盘18带动主轴19转动，进而带动旋转圆板21转动，当条形槽24与半圆槽23重合时放原料通过，进而实现间歇性放原料通过，此外，通过的原料被有序均匀的洒在斜向筛网26顶端面靠近较高位置的一侧，而配合着锤击机构能够快速对落在斜向筛网26上的原料进行筛选，其中，小于斜向筛网26上筛孔的原料落入压榨筒3进行压榨，需要说明的是，原料筛选过程中会产生灰尘，本技术通过设置的灰尘清理组件能够有效的完成对灰尘的清理，从而能够对菜籽油原料中的杂质进行清理和筛分。
38.锤击机构的工作流程具体为：主轴19转动带动旋转杆25转动，转动的旋转杆25不断撞击在击打杆29上，击打杆29每次受到撞击时，其角度从垂直方向朝倾斜方向变换，过程中，轴承套28相对横向支撑杆27发生转动，而传动杆30与捶打球31跟随转动，当旋转杆25不再抵着击打杆29与其脱离时，传动杆30在捶打球31自身重力作用下快速摆动回到初始位置，过程中捶打球31击打在斜向筛网26上，使得斜向筛网26上的原料抖动起来，加快筛选速度，此外，本技术的锤击机构能够通过联动方式利用驱动压榨杆4转动的动力源，不需要额外的动力源，减小能源的损耗。
39.灰尘清理组件的工作流程具体为：在筛选原料的过程中，第一电磁换向阀38将第一管道32与负压发生器40连通，第二电磁换向阀33将第二管道39与正压发生器41连通，此时，第一管道32从锥形料仓10中吸气，第二管道39向锥形料仓10中吹气，第二管道39所吹出的气体能够将附着在斜向筛网26上的灰尘吹起，从而方便第一管道32更好的吸取灰尘，此外，第二管道39所吹出的气体还能够将落到斜向筛网26斜面底部的原料吹走，在避免原料进入第二管道39的同时，还能够让吹走的原料再次经过斜向筛网26的筛选，从而减小漏筛的可能性，而在斜向筛网26上残留的未通过原料过多时，此时，停止榨油，第一电磁换向阀38将第一管道32与正压发生器41连通，第二电磁换向阀33将第二管道39与负压发生器40连通，第一管道32向锥形料仓10中吹气，第二管道39从锥形料仓10中吸气，残留的未通过原料被第二管道39吸走，而第一管道32吹气能够加快锥形料仓10内空气流动，从而方便原料的流动以便第二管道39吸取。
40.经过筛选的原料在进入压榨筒3中后，旋转的压榨杆4将原料在压榨筒3不断向里推进，进行压榨，从而榨出菜籽油，菜籽油从出油孔5进入集油腔7中被收集起来，随后，工作人员可通过出油头8将集油腔7内的油取出。
41.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
42.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，包括电机座(1)，所述电机座(1)的一侧设有支撑座(2)，且电机座(1)与支撑座(2)之间固定连接有压榨筒(3)，所述压榨筒(3)的内部转动连接有压榨杆(4)，所述电机座(1)的一侧面顶端固定连接有驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴与压榨杆(4)固定连接；所述压榨筒(3)的顶端一侧固定连接有与压榨筒(3)连通的锥形料仓(10)，且锥形料仓(10)的顶端固定连接有与其相匹配的筒型料仓(11)，所述筒型料仓(11)的内壁顶端固定连接有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶端面一侧固定连接有两个并列的轴承座(42)，两个所述轴承座(42)之间贯穿设置有光轴(13)，且光轴(13)一端通过传动件与驱动电机(9)传动连接，所述光轴(13)另一端设有联动式筛分组件，所述锥形料仓(10)与支撑座(2)之间设有灰尘清理组件。2.根据权利要求1所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述联动式筛分组件，具体包括：转动连接在支撑板(12)顶端面中心的齿轮盘(18)，所述光轴(13)另一端固定连接有传动齿轮(17)，且传动齿轮(17)与齿轮盘(18)之间相啮合，所述齿轮盘(18)的底端面中心固定连接有主轴(19)，且主轴(19)的外侧面底端设有锤击机构，所述主轴(19)下方的锥形料仓(10)内壁上固定连接有斜向筛网(26)，且主轴(19)外侧面靠近底端的位置固定连接有旋转圆板(21)，所述旋转圆板(21)上方的筒型料仓(11)内壁上固定连接有固定圆板(20)，且固定圆板(20)顶端面开设有至少三个同圆心的半圆槽(23)，所述半圆槽(23)位于斜向筛网(26)较高一侧的上方，所述旋转圆板(21)的顶端面开设有条形槽(24)。3.根据权利要求2所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述锤击机构，具体包括：固定在主轴(19)外侧面底端的旋转杆(25)，所述旋转杆(25)一侧的锥形料仓(10)内壁上固定连接有横向支撑杆(27)，且横向支撑杆(27)的一端转动连接有轴承套(28)，所述轴承套(28)的顶端固定连接有击打杆(29)，且轴承套(28)的底端固定连接有传动杆(30)，所述传动杆(30)的底端固定连接有捶打球(31)，且捶打球(31)与斜向筛网(26)接触。4.根据权利要求2或3所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述固定圆板(20)上方的主轴(19)外侧面上固定连接有搅拌杆(22)。5.根据权利要求1所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述灰尘清理组件，具体包括：固定在支撑座(2)内部底端的负压发生器(40)与正压发生器(41)，所述锥形料仓(10)的外侧面顶端固定连接有第一管道(32)，且第一管道(32)的下方固定连接有第二管道(39)，所述第一管道(32)的一端连通锥形料仓(10)，且第一管道(32)的另一端贯穿支撑座(2)并固定连接有第一电磁换向阀(38)，所述第一电磁换向阀(38)的两个输出端分别与负压发生器(40)、正压发生器(41)连接，所述第二管道(39)的一端连通锥形料仓(10)，且第二管道(39)的另一端贯穿支撑座(2)并固定连接有第二电磁换向阀(33)，所述第二电磁换向阀(33)的两个输出端分别与负压发生器(40)、正压发生器(41)连接，所述第一管道(32)内壁靠近锥形料仓(10)的一端设有过滤件。6.根据权利要求5所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述过滤件，具体包括：嵌设在第一管道(32)内壁上的过滤网(34)，所述过滤网(34)的一侧转动连接有旋转轴(35)，且旋转轴(35)的外侧面固定连接有三个均匀分布的扇叶
(36)，所述扇叶(36)的端部固定连接有刷毛(37)，且刷毛(37)可与过滤网(34)接触。7.根据权利要求1所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述压榨筒(3)的外侧面底端固定连接有集油盒(6)，且集油盒(6)的内部开设有集油腔(7)，所述压榨筒(3)的底端面开设有与集油腔(7)连通的出油孔(5)，且集油腔(7)底部中间位置固定连接有与其连通的出油头(8)。8.根据权利要求1所述的一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，其特征在于，所述传动件，具体包括：主皮带轮(15)与副皮带轮(14)，所述副皮带轮(14)与光轴(13)一端固定连接，所述主皮带轮(15)套接固定在驱动电机(9)的输出轴上，且主皮带轮(15)与副皮带轮(14)之间通过传动皮带(16)传动连接。

技术总结
本发明公开了一种带有联动式筛分和清理功能的菜籽油压榨装置，属于榨油装置领域，包括电机座，所述电机座的一侧设有支撑座，且电机座与支撑座之间固定连接有压榨筒，所述压榨筒的内部转动连接有压榨杆，所述电机座的一侧面顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与压榨杆固定连接；所述压榨筒的顶端一侧固定连接有与压榨筒连通的锥形料仓，且锥形料仓的顶端固定连接有与其相匹配的筒型料仓，所述筒型料仓的内壁顶端固定连接有支撑板，且支撑板的顶端面一侧固定连接有两个并列的轴承座，两个所述轴承座之间贯穿设置有光轴。本发明，能够对菜籽油原料中的杂质进行清理和筛分，从而提高压榨后油的品质。而提高压榨后油的品质。而提高压榨后油的品质。


技术研发人员：张伶柯
受保护的技术使用者：无为县横步桥传统木榨油厂
技术研发日：2023.08.04
技术公布日：2023/10/6