焦化反渗透浓水回收利用处理系统及其处理方法与流程

1.本发明涉及一种焦化反渗透浓水回收利用处理系统及其处理方法，属于焦化浓水回用技术领域。


背景技术：

2.目前，各焦化企业均开始淘汰落后湿法熄焦工艺，改为全干熄焦工艺，即两套干熄焦，一开一备。全干熄焦的应用既解决了传统湿法熄焦的环保方面的压力，同时为企业副产中高压蒸汽带来较大的经济效益。由于干熄焦装置的应用，需要配套建设干熄焦制除盐水装置，即反渗透ro装置。反渗透装置产水率大致在75%左右。但为了确保干熄焦余热锅炉副产的高压蒸汽合格，大部分企业采用超滤+一级反渗透+二级反渗透+edi装置制超纯除盐水工艺。但产水率仅50%。反渗透中产生的50%浓水不经废水处理直接排放，不仅造成水的浪费及对环境的污染，浓水需要进行后续废水工艺进行处理时，废水处理的设备投入量大，占地面积和投入的资金也较大，使用企业增加了生产成本。同时无法达到焦化企业吨焦耗水＜1m3/t焦的耗水目标值。
3.为了降低焦化企业吨焦耗水目标，实现吨焦耗水＜1m3/t焦目标。目前现有焦化企业主要存在以下问题：1、除盐制水站反渗透的浓水送往污水处理厂，与焦化的蒸氨废水、循环水排污水进行合并处理，经过处理后返回至循环水系统或作为熄焦水补充水，造成除盐制水站浓水浪费较大。同时增加污水处理厂生产负荷。2、制水站反渗透的浓水主要为硬度、钙离子、氯离子偏高。与蒸氨废水合并处理后，造成中水处理难度增加。未能对焦化排污水分类处置和阶梯利用。3、常见的污水处理厂投资大，造价高，见效慢。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，设计合理，能够实现污水阶梯利用的焦化反渗透浓水回收利用处理系统及其处理方法。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为焦化反渗透浓水回收利用处理系统，包括反渗透浓水池、斜管沉淀池、澄清水池，所述反渗透浓水池经浓水提升泵与混合反应池相连接，所述混合反应池内设置有四个反应格，四个反应格之间设置有溢流口，四个所述反应格分别连接氢氧化钠加药装置、纯碱加药装置、凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，所述混合反应池的出水口与斜管沉淀池相连接，所述斜管沉淀池的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池，所述斜管沉淀池下部的污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，所述澄清水池的清水经澄清水给水泵送至过滤器过滤，所述过滤器的出水与循环水凉水塔相连接。
6.优选的，所述氢氧化钠加药装置、纯碱加药装置、凝剂投加装置和絮凝剂投加装置连接的反应格沿水流方向依次设置。
7.优选的，所述过滤器为石英石过滤器。
8.优选的，所述混合反应池的每个反应格内均设置有电动搅拌器。
9.优选的，所述过滤器的出水与循环水凉水塔之间还安装有ph检测仪和在线电导仪。
10.焦化反渗透浓水回收利用处理系统的处理方法，反渗透浓水池的浓水输送至混合反应池，在混合反应池的四个反应格内依次与氢氧化钠、纯碱、混凝剂pac和絮凝剂pam进行反应，充分混合并形成细小的絮体后，完成污泥预浓缩，再自流进入斜管沉淀池进行分离，分离的浓缩污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，分离的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池，清水再泵送至石英砂过滤器，过滤后的清水送入循环水凉水塔作为循环水补充水使用。
11.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简答，设计合理，虽然流程较长，但效果高效，较好的解决了焦化企业反渗透制水站外排浓水去向问题，实现了反渗透浓水回收利用，实现了浓水阶梯利用。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
14.如图1所示，焦化反渗透浓水回收利用处理系统，包括反渗透浓水池1、斜管沉淀池4、澄清水池5，反渗透浓水池1经浓水提升泵2与混合反应池3相连接，混合反应池3内设置有四个反应格，四个反应格之间设置有溢流口，四个反应格分别连接氢氧化钠加药装置8、纯碱加药装置9、凝剂投加装置10和絮凝剂11投加装置，混合反应池3的出水口与斜管沉淀池4相连接，斜管沉淀池4的澄清水经浓硫酸投加装置12连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池5，斜管沉淀池4下部的污泥经浓水污泥泵7送入污泥脱水机，澄清水池5的清水经澄清水给水泵15送至过滤器过滤6，过滤器6的出水与循环水凉水塔13相连接。
15.本发明中氢氧化钠加药装置8、纯碱加药装置9、凝剂投加装置10和絮凝剂投加装置11连接的反应格沿水流方向依次设置。过滤器6为石英石过滤器。混合反应池3的每个反应格内均设置有电动搅拌器。过滤器6的出水与循环水凉水塔13之间还安装有ph检测仪16和在线电导仪17。
16.自制水站浓水池经浓水泵送至混合反应池，由于反渗透浓水的暂时硬度及硅含量较高，为保证出水水质，在其进入混合反应池，进行软化处理。
17.混合反应池采用机械混合方式，在此投加氢氧化钠、纯碱及混凝剂pac、pam，由混合搅拌机提供能量，保证浓水与药剂充分混合并形成细小的絮体后自流进入斜管沉淀池。在此进行软化反应、絮凝反应和泥水分离，并完成污泥预浓缩。
18.斜管沉淀池系统由混合反应区、斜管澄清区、污泥螺杆泵操作区构成。反应区包括慢速推流区；斜管澄清区包括入口区、斜管区。
19.浓水通过加药泵投加naoh，调节 ph 在 11~11.5，降低水中硬度、碱度，然后进入第二个反应格，投加 na2co
3 进一步降低废水硬度，然后进入第三个反应格，投加pac，形成
肉眼可见絮体，出水进入第四个反应格，投加 pam 并通过反应搅拌机混合形成较大密实、均匀的矾花，并通过慢速推流区，使矾花持续增大。矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，以避免损坏矾花或产生漩涡，使大量的悬浮固体颗粒在澄清区均匀沉积。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀，絮凝物堆积在斜管沉淀池的下部，通过污泥斗将污泥收集起来。浓缩污泥采用螺杆污泥泵从排泥斗的底部抽出，送至带式压滤机进泥桶，通过投加pam进一步泥水分离，经滚筒式带式压滤机脱水后落至车斗内送至煤场。
20.具体反应如下：2naoh+ca(hco3)2=caco3↓
+na2co3+2h2o2naoh+mg(hco3)2=mgco3↓
+na2co3+2h2oca(hco3)2+na2co3→
caco3↓
+2nahco3mg(hco3)2+na2co3→
mgco3↓
+2nahco3从斜管沉淀池上部溢流出来的澄清水经浓硫酸投加装置进行回调ph值后进入清水水池。清水经泵送至石英砂过滤器，过滤后的清水送入循环水凉水塔作为循环水补充水使用。
21.具体使用时，反渗透浓水池的浓水输送至混合反应池，在混合反应池的四个反应格内依次与氢氧化钠、纯碱、混凝剂pac和絮凝剂pam进行反应，充分混合并形成细小的絮体后，完成污泥预浓缩，再自流进入斜管沉淀池进行分离，分离的浓缩污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，分离的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池，清水再泵送至石英砂过滤器，过滤后的清水送入循环水凉水塔作为循环水补充水使用。
22.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

技术特征：
1.焦化反渗透浓水回收利用处理系统，包括反渗透浓水池、斜管沉淀池、澄清水池，其特征在于：所述反渗透浓水池经浓水提升泵与混合反应池相连接，所述混合反应池内设置有四个反应格，四个反应格之间设置有溢流口，四个所述反应格分别连接氢氧化钠加药装置、纯碱加药装置、凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，所述混合反应池的出水口与斜管沉淀池相连接，所述斜管沉淀池的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池，所述斜管沉淀池下部的污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，所述澄清水池的清水经澄清水给水泵送至过滤器过滤，所述过滤器的出水与循环水凉水塔相连接。2.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓水回收利用处理系统，其特征在于：所述氢氧化钠加药装置、纯碱加药装置、凝剂投加装置和絮凝剂投加装置连接的反应格沿水流方向依次设置。3.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓水回收利用处理系统，其特征在于：所述过滤器为石英石过滤器。4.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓水回收利用处理系统，其特征在于：所述混合反应池的每个反应格内均设置有电动搅拌器。5.根据权利要求1所述的焦化反渗透浓水回收利用处理系统，其特征在于：所述过滤器的出水与循环水凉水塔之间还安装有ph检测仪和在线电导仪。6.如权利要求1-5任一所述的焦化反渗透浓水回收利用处理系统的处理方法，其特征在于：反渗透浓水池的浓水输送至混合反应池，在混合反应池的四个反应格内依次与氢氧化钠、纯碱、混凝剂pac和絮凝剂pam进行反应，充分混合并形成细小的絮体后，完成污泥预浓缩，再自流进入斜管沉淀池进行分离，分离的浓缩污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，分离的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调ph值后流入澄清水池，清水再泵送至石英砂过滤器，过滤后的清水送入循环水凉水塔作为循环水补充水使用。

技术总结
本发明涉及一种焦化反渗透浓水回收利用处理系统及其处理方法，属于焦化浓水回用技术领域,具体包括反渗透浓水池经浓水提升泵与混合反应池相连接，混合反应池内设置有四个反应格，四个反应格之间设置有溢流口，四个反应格分别连接氢氧化钠加药装置、纯碱加药装置、凝剂投加装置和絮凝剂投加装置，混合反应池的出水口与斜管沉淀池相连接，斜管沉淀池的澄清水经浓硫酸投加装置连续加入浓硫酸回调PH值后流入澄清水池，斜管沉淀池下部的污泥经浓水污泥泵送入污泥脱水机，澄清水池的清水经澄清水给水泵送至过滤器过滤，过滤器的出水与循环水凉水塔相连接，本发明结构简单，设计合理，能够实现污水阶梯利用。实现污水阶梯利用。


技术研发人员：马卫 李军 原鹏鹏 岳鹏飞 封亮 连慧蓉 王震 韩宣 冯瑞昀
受保护的技术使用者：山西金鼎潞宝能源科技有限公司
技术研发日：2023.07.31
技术公布日：2023/10/6