一种可主动降温防潮型有功电度表的制作方法

1.本发明涉及有功电度表技术领域，具体为一种可主动降温防潮型有功电度表。


背景技术：

2.有功电度表是一种用于测量和计量电能消耗的仪器，它主要用于记录电力系统中的有功电能，即实际进行功率输出或负荷工作所消耗的电能，有功电度表在电力系统中应用广泛，能够准确记录和计量用电量，帮助用户进行电能管理和费用结算，它在家庭、工业、商业等各个领域中都起着重要的作用。
3.目前的有功电度表大多都是安装在配电柜或者电箱内，在长时间使用时，电表内部的电子元件会产生较高的热量，电表自身没有良好的散热机构，同时由于柜体内部环境通风效果差，会进一步的影响散热效果，在潮湿环境下使用时，对内部的电子元件的损坏会进一步的提升，降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可主动降温防潮型有功电度表，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括电表壳体,所述电表壳体一侧连接设置有控制按钮，所述电表壳体一侧转动设置有防护盖板，所述电表壳体一侧连接设置有显示屏，所述电表壳体远离显示屏的一侧连接设置有安装板，所述安装板一侧连接设置有固定架，所述固定架一侧连接设置有分隔仓，所述分隔仓内壁底端连接设置有电子元件和温度传感器，所述分隔仓一侧连接设置有抽气架，所述抽气架顶端连接设置有隔板，所述隔板顶端连接设置有微型真空泵，所述抽气架顶端连接设置有压缩罐，所述压缩罐顶端连接设置有压力传感器，所述压缩罐两侧连接设置有散热机构，所述电表壳体内壁一侧连接设置有除潮机构，所述除潮机构顶端连接设置有风管，所述除潮机构两侧连接设置有进气风罩。
6.优选的，所述微型真空泵进气端贯穿延伸至所述分隔仓内，且出气端延伸至所述压缩罐内。
7.优选的，所述散热机构包括涡流冷却器，所述涡流冷却器一端连接设置有循环管，所述循环管一端连接设置有固定管架，所述固定管架内侧连接设置有支管，所述支管相互靠近的一端与所述分隔仓连接相通，所述涡流冷却器一端连接设置有排热管。
8.优选的，所述涡流冷却器分为高温出气口、低温出气端和进气端，其中进气端有所述压缩罐连接相通，且一侧连接设置有电磁阀门，所述排热管连接设置在涡流冷却器端高温出气口，且一端贯穿延伸至所述电表壳体外。
9.优选的，所述固定管架底端连接设置有支撑架，所述支撑架固定设置在所述固定架顶端。
10.优选的，所述除潮机构包括过滤盒，所述过滤盒内壁两侧连接设置有多组过滤层，
所述过滤盒内壁底端连接设置有物料盒，所述过滤盒顶端连接设置有衔接架，所述衔接架内壁一侧连接设置有负压风扇。
11.优选的，所述过滤盒两侧均连接设置有进气管架，且进气管架相互远离的一端与所述进气风罩连接相通，所述电表壳体两侧对应所述进气风罩开设有进气孔，所述物料盒内填充设置有干燥剂。
12.优选的，所述风管远离所述除潮机构的一端贯穿延伸至所述分隔仓内。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过安装板将本装置安装在合适位置，内部的温度传感器检测内部电子元件的工作环境的温度，当温度过高时，微型真空泵启动，将分隔仓内的热气抽出，并排放至压缩罐内，压力传感器检测压缩罐内部的气压，到达预设值后电磁阀打开，将高压冲至涡流冷却器内，压缩空气进入涡流冷却器内，热气通过排热管直接排出，冷气通过循环管排至固定管架内，再经支管吹至分隔仓内，进行为电子元件进行降温散热，有效的起到散热降温的效果，保证电表使用寿命，避免热损伤，节能环保；
15.2、本发明同时还通过启动负压风扇在过滤盒内形成负压，过滤盒通过两侧的进气管架抽取进气风罩内的空气，空气通过进气孔进入，排至过滤盒内，经多个过滤层的层层过滤，起到防尘除湿的作用，同时物料盒内部的干燥剂有效的起到干燥效果，干燥的空气通过风管排至分隔仓内，保证正常的使用效果，可以有效的起到防潮的作用，保证内部工作环境。
附图说明
16.图1为本发明一种可主动降温防潮型有功电度表整体结构示意图；
17.图2为本发明一种可主动降温防潮型有功电度表内部结构示意图；
18.图3为本发明一种可主动降温防潮型有功电度表侧剖结构示意图；
19.图4为图3中a部分放大结构示意图；
20.图5为本发明一种可主动降温防潮型有功电度表中除潮机构的结构示意图。
21.图中：1、电表壳体；2、控制按钮；3、防护盖板；4、显示屏；5、安装板；6、固定架；7、分隔仓；8、电子元件；9、抽气架；10、隔板；11、微型真空泵；12、压缩罐；13、压力传感器；14、散热机构；141、涡流冷却器；142、循环管；143、固定管架；144、支管；145、排热管；15、除潮机构；151、过滤盒；152、过滤层；153、物料盒；154、衔接架；155、负压风扇；16、风管；17、进气风罩；18、支撑架；19、进气孔；111、温度传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括电表壳体1,电表壳体1一侧连接设置有控制按钮2，电表壳体1一侧转动设置有防护盖板3，电表壳体1一侧连接设置有显示屏
4，电表壳体1远离显示屏4的一侧连接设置有安装板5，安装板5一侧连接设置有固定架6，固定架6一侧连接设置有分隔仓7，分隔仓7内壁底端连接设置有电子元件8和温度传感器111，分隔仓7一侧连接设置有抽气架9，抽气架9顶端连接设置有隔板10，隔板10顶端连接设置有微型真空泵11，抽气架9顶端连接设置有压缩罐12，压缩罐12顶端连接设置有压力传感器13，压缩罐12两侧连接设置有散热机构14，电表壳体1内壁一侧连接设置有除潮机构15，除潮机构15顶端连接设置有风管16，除潮机构15两侧连接设置有进气风罩17。
25.微型真空泵11进气端贯穿延伸至分隔仓7内，且出气端延伸至压缩罐12内，可以将分隔仓7内产生的热气抽出排至压缩罐12内并进行压缩，在抽气的同时可以起到简单的降温效果。
26.散热机构14包括涡流冷却器141，涡流冷却器141一端连接设置有循环管142，循环管142一端连接设置有固定管架143，固定管架143内侧连接设置有支管144，支管144相互靠近的一端与分隔仓7连接相通，涡流冷却器141一端连接设置有排热管145，利用涡流冷却器的原理，将热气快速的降温，同时将冷气通过循环管142排至固定管架143，再利用支管144排至分隔仓7内，进行冷气循环，可以有效的起到降温效果，高效环保。
27.涡流冷却器141分为高温出气口、低温出气端和进气端，其中进气端有压缩罐12连接相通，且一侧连接设置有电磁阀门，排热管145连接设置在涡流冷却器141端高温出气口，且一端贯穿延伸至电表壳体1外，可以将压缩罐12内的空气进行压缩，增加空气进入涡流冷却器141时的压力，从而更好的保证降温效果。
28.固定管架143底端连接设置有支撑架18，支撑架18固定设置在固定架6顶端，保证使用的稳定性。
29.工作原理：该发明在使用时，通过安装板5将本装置安装在合适位置，内部的温度传感器111检测内部电子元件8的工作环境的温度，当温度过高时，微型真空泵11启动，将分隔仓7内的热气抽出，并排放至压缩罐12内，压力传感器13检测着压缩罐12内部的气压，到达预设值后电磁阀打开，将高压冲至涡流冷却器141内，压缩空气进入涡流冷却器141内，热气通过排热管145直接排出，冷气通过循环管142排至固定管架143内，再经支管144吹至分隔仓7内，进行为电子元件8进行降温散热，有效的起到散热降温的效果，保证电表使用寿命，避免热损伤，节能环保。
30.实施例二
31.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：包括电表壳体1,电表壳体1一侧连接设置有控制按钮2，电表壳体1一侧转动设置有防护盖板3，电表壳体1一侧连接设置有显示屏4，电表壳体1远离显示屏4的一侧连接设置有安装板5，安装板5一侧连接设置有固定架6，固定架6一侧连接设置有分隔仓7，分隔仓7内壁底端连接设置有电子元件8和温度传感器111，分隔仓7一侧连接设置有抽气架9，抽气架9顶端连接设置有隔板10，隔板10顶端连接设置有微型真空泵11，抽气架9顶端连接设置有压缩罐12，压缩罐12顶端连接设置有压力传感器13，压缩罐12两侧连接设置有散热机构14，电表壳体1内壁一侧连接设置有除潮机构15，除潮机构15顶端连接设置有风管16，除潮机构15两侧连接设置有进气风罩17。
32.除潮机构15包括过滤盒151，过滤盒151内壁两侧连接设置有多组过滤层152，过滤盒151内壁底端连接设置有物料盒153，过滤盒151顶端连接设置有衔接架154，衔接架154内壁一侧连接设置有负压风扇155，可以有效的控制进气效果，通过过滤层152进行过滤，利用
负压风扇155形成负压进气，其中过滤层152为除尘层和除湿层，可以有效的将空气中的灰尘过滤掉，并通过负压风扇155抽出排至风管16，进入分隔仓7内，可以有效的保证内部干燥效果。
33.过滤盒151两侧均连接设置有进气管架，且进气管架相互远离的一端与进气风罩17连接相通，电表壳体1两侧对应进气风罩17开设有进气孔19，物料盒153内填充设置有干燥剂，可以保证对进入过滤盒151内的空气的干燥效果，风管16远离除潮机构15的一端贯穿延伸至分隔仓7内。
34.工作原理：该发明在使用时，启动负压风扇155在过滤盒151内形成负压，过滤盒151通过两侧的进气管架抽取进气风罩17内的空气，空气通过进气孔19进入，排至过滤盒151内，经多个过滤层152的层层过滤，起到防尘除湿的作用，同时物料盒153内部的干燥剂有效的起到干燥效果，干燥的空气通过风管16排至分隔仓7内，保证正常的使用效果，可以有效的起到防潮的作用，保证内部工作环境。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可主动降温防潮型有功电度表，包括电表壳体(1),其特征在于：所述电表壳体(1)一侧连接设置有控制按钮(2)，所述电表壳体(1)一侧转动设置有防护盖板(3)，所述电表壳体(1)一侧连接设置有显示屏(4)，所述电表壳体(1)远离显示屏(4)的一侧连接设置有安装板(5)，所述安装板(5)一侧连接设置有固定架(6)，所述固定架(6)一侧连接设置有分隔仓(7)，所述分隔仓(7)内壁底端连接设置有电子元件(8)和温度传感器(111)，所述分隔仓(7)一侧连接设置有抽气架(9)，所述抽气架(9)顶端连接设置有隔板(10)，所述隔板(10)顶端连接设置有微型真空泵(11)，所述抽气架(9)顶端连接设置有压缩罐(12)，所述压缩罐(12)顶端连接设置有压力传感器(13)，所述压缩罐(12)两侧连接设置有散热机构(14)，所述电表壳体(1)内壁一侧连接设置有除潮机构(15)，所述除潮机构(15)顶端连接设置有风管(16)，所述除潮机构(15)两侧连接设置有进气风罩(17)。2.根据权利要求1所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述微型真空泵(11)进气端贯穿延伸至所述分隔仓(7)内，且出气端延伸至所述压缩罐(12)内。3.根据权利要求1所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述散热机构(14)包括涡流冷却器(141)，所述涡流冷却器(141)一端连接设置有循环管(142)，所述循环管(142)一端连接设置有固定管架(143)，所述固定管架(143)内侧连接设置有支管(144)，所述支管(144)相互靠近的一端与所述分隔仓(7)连接相通，所述涡流冷却器(141)一端连接设置有排热管(145)。4.根据权利要求3所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述涡流冷却器(141)分为高温出气口、低温出气端和进气端，其中进气端有所述压缩罐(12)连接相通，且一侧连接设置有电磁阀门，所述排热管(145)连接设置在涡流冷却器(141)端高温出气口，且一端贯穿延伸至所述电表壳体(1)外。5.根据权利要求3所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述固定管架(143)底端连接设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)固定设置在所述固定架(6)顶端。6.根据权利要求1所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述除潮机构(15)包括过滤盒(151)，所述过滤盒(151)内壁两侧连接设置有多组过滤层(152)，所述过滤盒(151)内壁底端连接设置有物料盒(153)，所述过滤盒(151)顶端连接设置有衔接架(154)，所述衔接架(154)内壁一侧连接设置有负压风扇(155)。7.根据权利要求6所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述过滤盒(151)两侧均连接设置有进气管架，且进气管架相互远离的一端与所述进气风罩(17)连接相通，所述电表壳体(1)两侧对应所述进气风罩(17)开设有进气孔(19)，所述物料盒(153)内填充设置有干燥剂。8.根据权利要求1所述的一种可主动降温防潮型有功电度表，其特征在于：所述风管(16)远离所述除潮机构(15)的一端贯穿延伸至所述分隔仓(7)内。

技术总结
本发明公开了一种可主动降温防潮型有功电度表，包括电表壳体,所述电表壳体一侧连接设置有控制按钮，所述电表壳体一侧转动设置有防护盖板，所述电表壳体一侧连接设置有显示屏，所述电表壳体远离显示屏的一侧连接设置有安装板，所述安装板一侧连接设置有固定架，所述固定架一侧连接设置有分隔仓，所述分隔仓内壁底端连接设置有电子元件和温度传感器，所述分隔仓一侧连接设置有抽气架，所述抽气架顶端连接设置有隔板，所述隔板顶端连接设置有微型真空泵，所述抽气架顶端连接设置有压缩罐，所述压缩罐顶端连接设置有压力传感器。本发明有效的起到散热降温的效果，保证电表使用寿命，避免热损伤，可以有效的起到防潮的作用，保证内部工作环境。内部工作环境。内部工作环境。


技术研发人员：储蕾 李博皓 徐振伟 李香 石荣
受保护的技术使用者：扬州万泰电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/6