电力数据采集装置的制作方法

1.本技术涉及数据信息采集技术领域，特别是涉及一种电力数据采集装置。


背景技术：

2.智能配电网是一种基于通信、控制和计算方法的电力系统，旨在高效利用电能，兼容多元化的用电需求，提高电力传输和分配的效率和可靠性。通过智能配电网，电力公司不仅能够更好地实现电力质量管理，还能够减少能源损耗，降低断电时间，并促进可再生能源的大规模应用。
3.电力数据采集器是一种将电表内的电力数据进行采集并传输至智能配电网的装置，电力数据采集器将电表内的电力数据进行采集后，通过天线与智能配电网之间进行电力数据传输，然而，传统技术中，天线与电力数据采集器是通过线缆进行连接的，在日常使用中线缆难免会发生四处拖放的现象，导致线缆交缠在一起，影响电力数据的传输。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对线缆交缠而对电力数据的传输产生影响的问题，提供一种电力数据采集装置。
5.其技术方案如下：
6.一个实施例提供了一种电力数据采集装置，包括：
7.装置本体，所述装置本体具有电气连接端口，所述电气连接端口用于连接电表；
8.天线机构，所述天线机构包括壳体、升降台、天线本体、收线杆以及传输线缆，所述壳体设于所述装置本体并具有容纳腔和开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述升降台位于所述容纳腔内，所述天线本体设于所述升降台，所述收线杆位于所述容纳腔内且能够进行转动，所述传输线缆具有第一传输段和第二传输段，所述第一传输段的一端与所述天线本体连接，所述第一传输段的另一端与所述收线杆的侧壁连接，所述第二传输段的一端与所述收线杆的一端连接，所述第二传输段的另一端与所述装置本体连接；以及，
9.驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件用于驱动所述升降台进行升降，当所述升降台上升时，所述天线本体从所述开口伸出，当所述升降台下降时，所述天线本体从所述开口收回，所述升降台通过所述传动件与所述收线杆传动配合，以使所述升降台进行升降时，所述收线杆能够朝不同的旋转方向进行转动。
10.上述电力数据采集装置，电表内的电力数据通过电气连接端口传输至装置本体，并通过第二传输段传输至收线杆，再通过第一传输段传输至天线本体，而后再通过天线本体传输至智能配电网；升降台位于容纳腔内并在驱动件的作用下带动天线本体进行升降，从而带动天线本体从壳体的开口伸出或缩回；当升降台进行升降时，收线杆在传动件的作用下朝不同方向即顺时针或逆时针方向进行转动，第一传输段远离天线本体的一端与收线杆的侧壁连接，如此，在收线杆进行转动时，第一传输段能够缠绕至收线杆上，而第二传输段远离装置本体的一端与收线杆的一端连接，在收线杆进行转动时，第二传输段不会被缠
绕至收线杆上；当需要向智能配电网传输数据时，驱动件驱动升降台上升从而带动天线本体从开口伸出，在此过程中，收线杆在传动件的作用下逆时针转动并将缠绕在收线杆上的第一传输段延长，当不需要向智能配电网传输数据时，驱动件驱动升降台下降从而带动天线本体从开口回缩，在此过程中，收线杆在传动件的作用下顺时针转动并对第一传输段进行收卷。与传统技术相比，上述电力数据采集装置，当不需要向智能配电网传输数据时，外壳能够对传输线缆以及天线本体起到保护作用，当需要向智能配电网传输数据时，收线杆能够在传动件的传动配合下进行转动并对传输线缆的第一传输段进行收卷，防止传输线缆交缠在一起从而影响电力数据的传输。
11.下面对技术方案进行进一步说明：
12.在其中一个实施例中，所述天线机构还包括隔板，所述隔板设于所述壳体内并将所述容纳腔分隔形成第一安装腔和第二安装腔，所述升降台与所述天线本体均位于所述第一安装腔内，所述收线杆位于所述第二安装腔内，所述隔板具有通孔，所述第一传输段穿设于所述通孔。
13.在其中一个实施例中，所述传动件包括传动杆以及传动轮，设置所述升降台的上升方向为第一方向，所述传动杆设于所述升降台并沿所述第一方向延伸设置，所述传动轮位于所述第一安装腔内并能够与所述收线杆同步转动，所述传动轮与所述传动杆传动配合。
14.在其中一个实施例中，所述传动轮的外侧周向设有第一啮合齿，所述传动杆的侧壁设有沿所述第一方向延伸设置的第二啮合齿，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿啮合配合。
15.在其中一个实施例中，所述天线机构还包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆均可转动地设于所述壳体并位于所述第二安装腔内，所述第一导向杆和所述第二导向杆均位于所述通孔处，所述第一导向杆与所述第二导向杆间隔设置以形成导向缝隙，所述第一传输段穿设于所述导向缝隙，以使所述第一传输段与所述通孔的侧壁间隔设置。
16.在其中一个实施例中，所述收线杆的一端设有转动轴，所述第二传输段远离所述装置本体的一端与所述转动轴电性连接。
17.在其中一个实施例中，所述收线杆具有内腔，所述内腔内设置有基座，所述转动轴可转动地设于所述基座并与所述基座电性连接，所述第一传输段远离所述天线本体的一端与所述基座电性连接。
18.在其中一个实施例中，所述收线杆的一端设有第一限位板，所述收线杆的另一端设有第二限位板，所述转动轴远离所述基座的一端穿设于所述第一限位板，所述第二传输段远离所述装置本体的一端与所述转动轴远离所述基座的一端电性连接。
19.在其中一个实施例中，所述驱动件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设于所述容纳腔的底壁，所述伸缩杆的另一端设于所述升降台。
20.在其中一个实施例中，所述壳体内开设有导向槽，所述导向槽沿所述升降台的上升方向延伸设置，所述升降台设有导向凸起，所述导向凸起位于所述导向槽内并能够沿所述导向槽的延伸方向移动。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术一实施例中电力数据采集装置的外部结构示意图。
23.图2为图1中a部分的局部放大图。
24.图3为本技术一实施例中电力数据采集装置的内部结构示意图。
25.图4为本技术一实施例中电力数据采集装置的局部示意图。
26.图5为本技术一实施例中收线杆的剖视图。
27.附图标注说明：
28.100、装置本体；110、电气连接端口；120、线缆连接口；130、固定孔；140、安装板；141、安装孔；150、报警器；200、天线机构；210、壳体；211、导向槽；220、升降台；221、导向凸起；230、天线本体；240、收线杆；241、转动轴；242、基座；243、第一限位板；244、第二限位板；250、传输线缆；251、第一传输段；252、第二传输段；260、隔板；261、第一安装腔；262、第二安装腔；263、通孔；270、导向单元；271、第一导向杆；272、第二导向杆；310、驱动件；311、伸缩杆；320、传动件；321、传动杆；322、传动轮。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.请参阅图1至图5，本技术的一个实施例提供了一种电力数据采集装置，包括装置本体100、天线机构200以及驱动机构，装置本体100具有电气连接端口110，电气连接端口110用于连接电表。
36.电表内的电力数据能够通过电气连接端口110传输至装置本体100.
37.天线机构200包括壳体210、升降台220、天线本体230、收线杆240以及传输线缆250，壳体210设于装置本体100并具有容纳腔和开口，开口与容纳腔连通，升降台220位于容纳腔内，天线本体230设于升降台220，收线杆240位于容纳腔内且能够进行转动，传输线缆250具有第一传输段251和第二传输段252，第一传输段251的一端与天线本体230连接，第一传输段251的另一端与收线杆240的侧壁连接，第二传输段252的一端与收线杆240的一端连接，第二传输段252的另一端与装置本体100连接。
38.驱动机构包括驱动件310和传动件320，驱动件310用于驱动升降台220进行升降，当升降台220上升时，天线本体230从开口伸出，当升降台220下降时，天线本体230从所述开口收回，升降台220通过传动件320与收线杆240传动配合，以使升降台220进行升降时，收线杆240能够朝不同的旋转方向进行转动。
39.上述电力数据采集装置，电表内的电力数据通过电气连接端口110传输至装置本体100，并通过第二传输段252传输至收线杆240再传输至第一传输段251，而后再通过天线本体230传输至智能配电网；升降台220位于容纳腔内并在驱动件310的作用下带动天线本体230进行升降，从而带动天线本体230从壳体210的开口伸出或缩回；当升降台220进行升降时，收线杆240在传动件320的作用下朝不同的旋转方向即顺时针或逆时针方向进行转动，第一传输段251远离天线本体230的一端与收线杆240的侧壁连接，如此，在收线杆240转动时，第一传输段251能够缠绕至收线杆240上，而第二传输段252远离装置本体100的一端与收线杆240的一端连接，在收线杆240转动时，第二传输段252不会被缠绕至收线杆240上；当需要向智能配电网传输数据时，驱动件310驱动升降台220上升从而带动天线本体230从开口伸出，在此过程中，收线杆240在传动件320的作用下逆时针转动并将缠绕在收线杆240上的第一传输段251延长，当不需要向智能配电网传输数据时，驱动件310驱动升降台220下降从而带动天线本体230从开口回缩，在此过程中，收线杆240在传动件320的作用下顺时针转动并对第一传输段251进行收卷。与传统技术相比，上述电力数据采集装置，当不需要向智能配电网传输数据时，外壳能够对传输线缆250以及天线本体230起到保护作用，当需要向智能配电网传输数据时，收线杆240能够在传动件320的传动配合下进行转动并对传输线
缆250的第一传输段251进行收卷，防止传输线缆250交缠在一起从而影响电力数据的传输。
40.作为解释地，升降台220在进行升降时，在传动件320的传动配合下，收线杆240仅需朝不同的旋转方向进行转动以对第一传输段251进行放线或收卷即可，即升降台220进行升高与降低时，收线杆240所对应的旋转方向可不进行具体限定，升降台220上升时，收线杆240既可顺时针旋转，也可逆时针旋转，只需对第一传输段251进行放线即可，升降台220下降时，收线杆240既可顺时针旋转，也可逆时针旋转，只需对第一传输段251进行收线即可。
41.具体到本实施例中，在图3的视角下，当升降台220进行上升时，收线杆240逆时针转动并对第一传输段251进行放线，当升降台220下降时，收线杆240顺时针转动并对第一传输段251进行收线。
42.进一步地，壳体210可拆卸地设于装置本体100的一侧，装置本体100具有线缆连接口120，线缆连接口120能够与第二传输段252远离收线轴的一端连接。
43.更进一步地，壳体210还具有固定孔130，第二传输段252能够穿设于固定孔130并与线缆连接口120连接。
44.请参阅图1，在一个实施例中，装置本体100还设有安装板140，安装板140上设有安装孔141，螺栓能够穿设于安装孔141以对装置本体100进行固定安装。
45.请参阅图3，在一个实施例中，天线机构200还包括隔板260，隔板260设于壳体210内并将容纳腔分隔形成第一安装腔261和第二安装腔262，升降台220与天线本体230均位于第一安装腔261内，收线杆240位于第二安装腔262内，隔板260具有通孔263，第一传输段251穿设于通孔263。
46.如此设置，第一传输段251通过通孔263完成天线本体230与收线杆240的连接，当升降台220带动天线本体230在第一安装腔261内进行升降时，收线杆240在第二安装腔262内对第一传输段251进行放线或收卷，如此，天线本体230的升降以及第一传输段251的放线和卷绕能够分别在第一安装腔261和第二安装腔262内进行，以防止天线本体230与第一传输段251发生卷绕，使容纳腔内的结构布局更加合理。
47.具体到本实施例中，隔板260与壳体210内壁连接以将容纳腔分隔形成第一安装腔261和第二安装腔262，收线杆240远离第二传输段252的一端与隔板260可转动地连接。
48.在其他实施例中，收线杆240也可以与壳体210内壁可转动连接，此处不再赘述。
49.进一步地，线缆连接口120与第二安装腔262连通，壳体210还包括第一滑盖和第二滑盖，第一滑盖位于开口，第一滑盖能够进行滑动以对开口进行开启或关闭，第二滑盖位于线缆连接口120，第二滑盖能够进行滑动以对线缆连接口120进行开启或关闭。
50.请参阅图1，在一个实施例中，装置本体100还设有报警器150，装置本体100内部设置有安全监测模块，安全监测模块能够对装置本体100采集到的电力数据进行保护，当安全监测模块监测到有外来入侵时，报警器150能够产生警报以提醒工作人员及时处理。
51.请参阅图3和图4，在一个实施例中，传动件320包括传动杆321以及传动轮322，设置升降台220的上升方向为第一方向(即图3中的b方向)，传动杆321设于升降台220并沿第一方向延伸设置，传动轮322位于第一安装腔261内并能够与收线杆240同步转动，传动轮322与传动杆321传动配合。
52.当升降台220在进行升降时，设置在升降台220上的传动杆321也能够进行升降，与此同时，传动杆321与传动轮322传动配合以带动传动轮322进行转动，从而带动收线杆240
进行同步转动并对第一输送段进行放线或收卷；如此设置，收线杆240能够随着升降台220的升降进行顺时针方向或逆时针方向的转动，以对第一输送段进行放线或收卷，从而保证电力数据采集装置的运行稳定性。
53.具体地，传动杆321的侧壁与传动轮322的外周相互接触，当传动杆321沿其延伸方向即第一方向运动时，传动杆321的侧壁对传动轮322的外周产生摩擦以带动传动轮322进行转动，传动轮322与收线杆240同轴设置，如此，当传动轮322进行转动时，收线杆240也能够同步进行转动。
54.进一步地，请参阅图3，传动轮322靠近于开口设置；如此设置，当升降台220进行上升时，其上升的最高点不超过传动轮322的设置位置，且在升降台220移动至最高点时，能够保证天线主体完全移动至壳体210的外部，进一步保证电力数据的传输效果。
55.请参阅图3和图4，在一个实施例中，传动轮322的外侧周向设有第一啮合齿，传动杆321的侧壁设有沿第一方向延伸设置的第二啮合齿，第一啮合齿和第二啮合齿啮合配合。
56.如此设置，当传动杆321沿其延伸方向即第一方向进行运动时，设置在传动杆321侧壁的第二啮合齿与设置在传动轮322外侧周向的第一啮合齿能够进行啮合，从而带动传动轮322进行转动，相较于其他传动方式，啮合配合的传动方式具有低成本和传动可靠性高的特点。
57.请参阅图3和图4，在一个实施例中，天线机构200还包括第一导向杆271和第二导向杆272，第一导向杆271和第二导向杆272均可转动地设于壳体210并位于第二安装腔262内，第一导向杆271和第二导向杆272均位于通孔263处，第一导向杆271与第二导向杆272间隔设置以形成导向缝隙，第一传输段251穿设于导向缝隙，以使第一传输段251与通孔263的侧壁间隔设置。
58.如此设置，在对第一传输段251进行放线或收卷时，能够对第一传输段251的移动轨迹进行限位，防止第一传输段251与通孔263的侧壁接触并发生摩擦而出现磨损，从而提高第一传输段251的使用寿命以及电力数据的传输效果。
59.可以理解的是，设置一个第一导向杆271和一个第二导向杆272为一组导向单元270，导向单元270可以设置一组，也可以设置多组，将导向单元270设置在不同位置能够对第一传输段251的移动轨迹进行更加精确地限位，防止第一传输段251与其他部位或元件发生摩擦或缠绕，进一步提高第一传输段251的使用寿命以及电力数据的传输效果。
60.请参阅图5，在一个实施例中，收线杆240的一端设有转动轴241，第二传输段252远离装置本体100的一端与转动轴241电性连接。
61.由于第二传输段252远离装置本体100的一端与设置在收线杆240一端的转动轴241连接，当收线杆240进行转动时，第二传输段252不会随收线杆240的转动而发生转动，从而防止第二传输段252发生卷绕现象，提高第二传输段252的使用寿命以及电力数据的传输效果。
62.进一步地，请参阅图5，收线杆240具有内腔，内腔内设置有基座242，转动轴241可转动地设于基座242并与基座242电性连接，第一传输段251远离天线本体230的一端与基座242电性连接。
63.通过将转动轴241可转动地设置在基座242上，以确保转动轴241在转动时的稳定性；如此设置，装置本体100将电力数据通过第二传输段252传输至转动轴241再传输至基座
242，并通过第一传输段251传输至天线本体230继而传输至智能配电网，从而确保电力数据的稳定传输。
64.进一步地，第一传输段251穿设于收线杆240的侧壁并与内腔内的基座242电性连接，如此，当收线杆240进行转动时，第一传输段251能够卷绕至收线杆240，防止第一传输段251交缠在一起从而影响电力数据的传输。
65.在一个实施例中，收线杆240的一端设有第一限位板243，收线杆240的另一端设有第二限位板244，转动轴241远离基座242的一端穿设于第一限位板243，第二传输段252远离装置本体100的一端与转动轴241远离基座242的一端电性连接。
66.如此设置，当收线杆240进行转动时，第一传输段251能够卷绕至收线杆240，通过在收线杆240的相对两端分别设置第一限位板243和第二限位板244，能够将第一传输段251的卷绕位置限定在第一限位板243和第二限位板244之间，防止第一传输段251在卷绕时或卷绕完成后脱离收线杆240而发生交缠，从而进一步防止影响电力数据传输的情况发生。
67.请参阅图3和图4，在一个实施例中，驱动件310包括伸缩杆311，伸缩杆311的一端设于容纳腔的底壁，伸缩杆311的另一端设于升降台220。
68.伸缩杆311的一端与容纳腔的底壁连接，伸缩杆311的另一端与升降台220连接，当伸缩杆311进行伸缩时，升降台220能够远离或靠近底壁，从而使天线本体230从开口处伸出或收回；如此设置，不仅能够对升降台220的升降提供动力，还能够使升降台220在升降时更加稳定。
69.进一步地，请参阅图3和图4，伸缩杆311设有多个并沿升降台220的周向间隔设置；如此设置，能够进一步提高升降台220的升降稳定性。
70.具体到本实施例中，请参阅图3和图4，伸缩杆311设有四个，升降台220为长方体，四个伸缩杆311分别设置在长方体升降台220一面的四个角，以保证对升降台220的支撑平稳度，使升降台220的荷载均衡地传递至四个伸缩杆311上。
71.请参阅图3，在一个实施例中，壳体210内开设有导向槽211，导向槽211沿升降台220的上升方向延伸设置，升降台220设有导向凸起221，导向凸起221位于导向槽211内并能够沿导向槽211的延伸方向移动。
72.通过在壳体210内开设沿升降台220的升高方向延伸的导向槽211，并在升降台220上设置导向凸起221，能够限制升降台220的升降轨迹，使升降台220更加平稳地带动天线本体230进行升降。
73.可选地，导向槽211可以设置一个，也可以设置多个，导向凸起221的数量与导向槽211的数量相对应，此处不做具体限定。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电力数据采集装置，其特征在于，包括：装置本体，所述装置本体具有电气连接端口，所述电气连接端口用于连接电表；天线机构，所述天线机构包括壳体、升降台、天线本体、收线杆以及传输线缆，所述壳体设于所述装置本体并具有容纳腔和开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述升降台位于所述容纳腔内，所述天线本体设于所述升降台，所述收线杆位于所述容纳腔内且能够进行转动，所述传输线缆具有第一传输段和第二传输段，所述第一传输段的一端与所述天线本体连接，所述第一传输段的另一端与所述收线杆的侧壁连接，所述第二传输段的一端与所述收线杆的一端连接，所述第二传输段的另一端与所述装置本体连接；以及，驱动机构，所述驱动机构包括驱动件和传动件，所述驱动件用于驱动所述升降台进行升降，当所述升降台上升时，所述天线本体从所述开口伸出，当所述升降台下降时，所述天线本体从所述开口收回，所述升降台通过所述传动件与所述收线杆传动配合，以使所述升降台进行升降时，所述收线杆能够朝不同的旋转方向进行转动。2.根据权利要求1所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述天线机构还包括隔板，所述隔板设于所述壳体内并将所述容纳腔分隔形成第一安装腔和第二安装腔，所述升降台与所述天线本体均位于所述第一安装腔内，所述收线杆位于所述第二安装腔内，所述隔板具有通孔，所述第一传输段穿设于所述通孔。3.根据权利要求2所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述传动件包括传动杆以及传动轮，设置所述升降台的上升方向为第一方向，所述传动杆设于所述升降台并沿所述第一方向延伸设置，所述传动轮位于所述第一安装腔内并能够与所述收线杆同步转动，所述传动轮与所述传动杆传动配合。4.根据权利要求3所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述传动轮的外侧周向设有第一啮合齿，所述传动杆的侧壁设有沿所述第一方向延伸设置的第二啮合齿，所述第一啮合齿和所述第二啮合齿啮合配合。5.根据权利要求2所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述天线机构还包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆均可转动地设于所述壳体并位于所述第二安装腔内，所述第一导向杆和所述第二导向杆均位于所述通孔处，所述第一导向杆与所述第二导向杆间隔设置以形成导向缝隙，所述第一传输段穿设于所述导向缝隙，以使所述第一传输段与所述通孔的侧壁间隔设置。6.根据权利要求1所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述收线杆的一端设有转动轴，所述第二传输段远离所述装置本体的一端与所述转动轴电性连接。7.根据权利要求6所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述收线杆具有内腔，所述内腔内设置有基座，所述转动轴可转动地设于所述基座并与所述基座电性连接，所述第一传输段远离所述天线本体的一端与所述基座电性连接。8.根据权利要求7所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述收线杆的一端设有第一限位板，所述收线杆的另一端设有第二限位板，所述转动轴远离所述基座的一端穿设于所述第一限位板，所述第二传输段远离所述装置本体的一端与所述转动轴远离所述基座的一端电性连接。9.根据权利要求1所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述驱动件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端设于所述容纳腔的底壁，所述伸缩杆的另一端设于所述升降台。
10.根据权利要求1所述的电力数据采集装置，其特征在于，所述壳体内开设有导向槽，所述导向槽沿所述升降台的上升方向延伸设置，所述升降台设有导向凸起，所述导向凸起位于所述导向槽内并能够沿所述导向槽的延伸方向移动。

技术总结
本申请涉及一种电力数据采集装置，装置本体具有用于连接电表的电气连接端口；壳体设于装置本体并具有容纳腔和开口，开口与容纳腔连通，升降台位于容纳腔内，天线本体设于升降台，收线杆位于容纳腔内且能够进行转动，传输线缆具有第一传输段和第二传输段，第一传输段的一端与天线本体连接，第一传输段的另一端与收线杆的侧壁连接，第二传输段的一端与收线杆的一端连接，第二传输段的另一端与装置本体连接；驱动机构包括驱动件和传动件，驱动件用于驱动升降台进行升降，当升降台上升时，天线本体从开口伸出，当升降台下降时，天线本体从开口收回，升降台通过传动件与收线杆传动配合，以使升降台进行升降时，收线杆能够朝不同的旋转方向进行转动。向进行转动。向进行转动。


技术研发人员：蔡田田 习伟 姚浩 陈波 邓清唐
受保护的技术使用者：南方电网数字电网研究院有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/6