一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法与流程

一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法
【技术领域】
1.本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域，具体的说，是一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法。


背景技术：

2.锂电池隔膜是一种重要的功能材料，主要用于隔离电池的正负极，防止短路和电池内部化学反应的发生，同时允许离子在正负极之间传输。隔膜的主要功能是保证电池的安全性、稳定性和电性能。锂电池隔膜的材料一般采用聚合物材料，如聚丙烯、聚酰胺、聚酯等，其厚度一般在10～50微米之间。此外，锂电池隔膜还需要具有一定的拉伸强度，以确保电池的性能和寿命。常规的pet聚酯膜的拉伸强度不高，从而影响隔膜的使用，本技术通过加入pp以及无机粒子，来改进拉伸强度，扩大其应用范围。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种用于锂电池用聚酯薄膜，其原料组份质量百分比为：
[0006][0007][0008]
无机微球的质量百分比为1％～1.5％。
[0009]
无机微球的质量百分比为1.5％～2％。
[0010]
聚丙烯的质量百分比为20％～23％。
[0011]
聚丙烯的质量百分比为23％～26％。
[0012]
聚丙烯的质量百分比为26％～30％。
[0013]
乙烯基丙烯酸的质量百分比为4％～5％。
[0014]
乙烯基丙烯酸的质量百分比为5％～6％。
[0015]
聚酯薄膜的拉伸强度为200～280mp。
[0016]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率小于2.5％。
[0017]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.3～2.5％。
[0018]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.1～2.3％。
[0019]
聚酯薄膜的拉伸强度为200～220mp。
[0020]
聚酯薄膜的拉伸强度为220～240mp。
[0021]
聚酯薄膜的拉伸强度为240～260mp。
[0022]
聚酯薄膜的拉伸强度为260～280mp。
[0023]
无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成。氧化铝结合氮化钛复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:7～1:9。氮化钛-氧化铝复合材料购自西安齐岳公司，为氧化铝结合氮化钛的复合材料。本技术介孔四氧化三铁微球高比表面积和孔隙率的特点而将氮化钛-氧化铝复合材料吸附其中，起到产品时缓冲功能，提升产品的拉伸强度。
[0024]
氮化钛-氧化铝复合材料可以提高聚酯薄膜的力学性能，特别是拉伸强度。其作用机理主要是氮化钛-氧化铝复合材料可以增加聚酯薄膜的界面相互作用力，从而提高其力学性能；还可以增加聚酯薄膜的热稳定性和耐氧化性，使其更加耐用。
[0025]
一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其具体步骤为：
[0026]
将原料进行熔融挤出，然后进行拉伸制膜，然后进行收卷得到聚酯薄膜；
[0027]
熔融挤出的温度为220～300℃；
[0028]
拉伸倍数为：先进行纵向拉伸为3.5～4.5倍，横向拉伸为2.5～3.5倍。
[0029]
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
[0030]
本技术的聚酯薄膜具有较高的拉伸强度，可以延迟其使用寿命。
[0031]
本技术针对pp和pet之间的相容性较差，容易出现相分离和析出等问题，通过加入乙烯基丙烯酸来提升相容性的技术问题。
【具体实施方式】
[0032]
以下提供本发明一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法的具体实施方式。
[0033]
实施例1
[0034]
一种用于锂电池用聚酯薄膜，其原料组份质量百分比为：
[0035][0036]
无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成。氧化铝结合氮化钛复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:7。氮化钛-氧化铝复合材料购自西安齐岳公司，为氧化铝结合氮化钛的复合材料。本技术介孔四氧化三铁微球高比表面积和孔隙率的特点而将氮化钛-氧化铝复合材料吸附其中，起到产品时缓冲功能，提升产品的拉伸强度。
[0037]
氮化钛-氧化铝复合材料可以提高聚酯薄膜的力学性能，特别是拉伸强度。其作用机理主要是氮化钛-氧化铝复合材料可以增加聚酯薄膜的界面相互作用力，从而提高其力学性能；还可以增加聚酯薄膜的热稳定性和耐氧化性，使其更加耐用。
[0038]
一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其具体步骤为：
[0039]
将原料进行熔融挤出，然后进行拉伸制膜，然后进行收卷得到聚酯薄膜。
[0040]
熔融挤出的温度为220～300℃；
[0041]
拉伸倍数为：先进行纵向拉伸为3.5倍，横向拉伸为2.5倍。
[0042]
聚酯薄膜的拉伸强度为221mp。
[0043]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.4％。
[0044]
实施例2
[0045]
一种用于锂电池用聚酯薄膜，其原料组份质量百分比为：
[0046][0047]
无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成。氧化铝结合氮化钛复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:8。氮化钛-氧化铝复合材料购自西安齐岳公司，为氧化铝结合氮化钛的复合材料。本技术介孔四氧化三铁微球高比表面积和孔隙率的特点而将氮化钛-氧化铝复合材料吸附其中，起到产品时缓冲功能，提升产品的拉伸强度。
[0048]
氮化钛-氧化铝复合材料可以提高聚酯薄膜的力学性能，特别是拉伸强度。其作用机理主要是氮化钛-氧化铝复合材料可以增加聚酯薄膜的界面相互作用力，从而提高其力学性能；还可以增加聚酯薄膜的热稳定性和耐氧化性，使其更加耐用。
[0049]
一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其具体步骤为：
[0050]
将原料进行熔融挤出，然后进行拉伸制膜，然后进行收卷得到聚酯薄膜。
[0051]
熔融挤出的温度为220～300℃；
[0052]
拉伸倍数为：先进行纵向拉伸为4倍，横向拉伸为3倍。
[0053]
聚酯薄膜的拉伸强度为254mp。
[0054]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.2％。
[0055]
实施例3
[0056]
一种用于锂电池用聚酯薄膜，其原料组份质量百分比为：
[0057][0058]
无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成。氧化铝结合氮化钛复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:9。氮化钛-氧化铝复合材料购自西安齐岳公司，为氧化铝结合氮化钛的复合材料。本技术介孔四氧化三铁微球高比表面积和孔隙率的特点而将氮化钛-氧化铝复合材料吸附其中，起到产品时缓冲功能，提升产品的拉伸强
度。
[0059]
氮化钛-氧化铝复合材料可以提高聚酯薄膜的力学性能，特别是拉伸强度。其作用机理主要是氮化钛-氧化铝复合材料可以增加聚酯薄膜的界面相互作用力，从而提高其力学性能；还可以增加聚酯薄膜的热稳定性和耐氧化性，使其更加耐用。
[0060]
一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其具体步骤为：
[0061]
将原料进行熔融挤出，然后进行拉伸制膜，然后进行收卷得到聚酯薄膜。
[0062]
熔融挤出的温度为220～300℃；
[0063]
拉伸倍数为：先进行纵向拉伸为4.5倍，横向拉伸为3.5倍。
[0064]
聚酯薄膜的拉伸强度为265mp。
[0065]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.1％。
[0066]
对比例1
[0067]
一种用于锂电池用聚酯薄膜，其原料组份质量百分比为：
[0068][0069]
无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成。氧化铝结合氮化钛复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:8。氮化钛-氧化铝复合材料购自西安齐岳公司，为氧化铝结合氮化钛的复合材料。本技术介孔四氧化三铁微球高比表面积和孔隙率的特点而将氮化钛-氧化铝复合材料吸附其中，起到产品时缓冲功能，提升产品的拉伸强度。
[0070]
氮化钛-氧化铝复合材料可以提高聚酯薄膜的力学性能，特别是拉伸强度。其作用机理主要是氮化钛-氧化铝复合材料可以增加聚酯薄膜的界面相互作用力，从而提高其力学性能；还可以增加聚酯薄膜的热稳定性和耐氧化性，使其更加耐用。
[0071]
一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其具体步骤为：
[0072]
将原料进行熔融挤出，然后进行拉伸制膜，然后进行收卷得到聚酯薄膜。
[0073]
熔融挤出的温度为220～300℃；
[0074]
拉伸倍数为：先进行纵向拉伸为4倍，横向拉伸为3倍。
[0075]
聚酯薄膜的拉伸强度为183mp。
[0076]
聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.8％。
[0077]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，其原料组份质量百分比为：无机微球
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1%～2%聚丙烯
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20%～30%乙烯基丙烯酸
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4%～6%聚酯粒子
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余量聚酯薄膜的拉伸强度为200～280mp；聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率小于2.5%。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.3～2.5%。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚酯薄膜在温度120℃和时间为1小时下的纵向热收缩率为2.1～2.3%。4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚酯薄膜的拉伸强度为200～220mp或者聚酯薄膜的拉伸强度为220～240mp。5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚酯薄膜的拉伸强度为240～260mp或者聚酯薄膜的拉伸强度为260～280mp。6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，无机微球的质量百分比为1%～1.5%。7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚丙烯的质量百分比为20%～23%。8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，聚丙烯的质量百分比为26%～30%。9.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，乙烯基丙烯酸的质量百分比为4%～5%。10.根据权利要求1所述的一种用于锂电池用聚酯薄膜，其特征在于，无机微球，其由氮化钛-氧化铝复合材料和介孔四氧化三铁微球组成；氮化钛-氧化铝复合材料与介孔四氧化三铁的质量比为1:7～1:9。

技术总结
本发明涉及一种用于锂电池用聚酯薄膜的制造方法，其原料组份质量百分比为：无机微球为1%～2%，聚丙烯为20%～30%，乙烯基丙烯酸为4%～6%，聚酯粒子为余量。本申请的聚酯薄膜具有较高的拉伸强度，可以延迟其使用寿命。可以延迟其使用寿命。


技术研发人员：彭齐飞 袁慎朋
受保护的技术使用者：福建百宏高新材料实业有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/6