一种有机硅生产Hcl除杂装置的制作方法

一种有机硅生产hcl除杂装置
技术领域
1.本发明涉及一种有机硅生产hcl除杂装置。


背景技术：

2.随着有机硅工业技术不断进步与发展，原氯硅烷恒沸浓酸水解工艺已逐渐被先进的浓酸水解工艺所取代。但随之而来的hcl气体带油问题又成为困扰各有机硅企业的行业难题。
3.氯甲烷车间在液相法合成氯甲烷的生产中若使用浓酸水解副产物hcl，气体中含有的微量短链硅氧烷将在高温及催化剂共同作用下发生交联固化形成白色固渣。此类固体的存在直接引起触媒活性下降，造成系统设备堵塞，不仅制约着系统的稳定、长周期运行，且存在停车清理时间长，运行、维护成本高等诸多问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种有机硅生产hcl除杂装置，可有效去除有机硅生产过程中hcl所掺杂的硅氧烷，防止其在二次利用时对设备造成的不良影响。
5.本发明所采用的技术方案是：一种有机硅生产hcl除杂装置，其包括依次相连通的折流装置、旋流装置以及过滤装置；所述折流装置包括箱体、设置在箱体内的若干个折流板、设置在箱体底部的进气口以及设置在箱体顶部的出气口，所述出气口与旋流装置相连通；所述折流板倾斜设置，在折流板的高处端与箱体内壁之间设有供气体通过的间隙，在折流板的低处端下方设有液槽，在折流板的低处端设有通孔。
6.进一步的，所述液槽包括横向段、导流段以及设置在横向段和导流段之间的过渡段，所述导流段的导流方向与其上方最近折流板的倾斜方向相同。
7.进一步的，所述横向段、过渡段、导流段之间均圆滑过渡。
8.进一步的，在液槽的上方位置，且位于折流板的底面设有导流板，所述导流板的高处端与折流板相切，低处端逐渐向下导流。
9.进一步的，相邻两个折流板下方的液槽通过管路或连通槽进行连接，最后与位于箱体底部的出液口连通。
10.进一步的，在所述折流板上设有翅板，所述翅板的倾斜方向与气流的整体流动方向呈锐角，所述翅板与折流板均为冷凝板。
11.进一步的，相邻两个折流板的倾斜方向相反且若干个折流板对应的间隙依次位于箱体的左右两侧。
12.进一步的，在翅板与折流板的接触位置设有通过槽。
13.进一步的，所述折流板包括若干个并排设置的v形板，通孔设置在v形底部，通过槽设置在翅板与v形底部接触的位置。
14.进一步的，所述过滤装置包括过滤箱以及设置在过滤箱内的滤网。
15.本发明的积极效果为：本发明通过折流、旋流、过滤三种方式对液相法合成氯甲烷过程中产生的hcl气体进行处理，可以将其中掺杂的硅氧烷冷凝析出，使经过处理后的气体中硅氧烷含量低，整个结构相对简单，且除杂效果更好。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处放大图；图3为本发明实施例1折流板结构示意图；图4为本发明实施例2折流板示意图；图5为本发明横向段与过渡段连接结构示意图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.实施例1如附图1-3所示，本实施例提供一种有机硅生产hcl除杂装置，包括依次相连的折流装置、旋流装置以及过滤装置。
19.折流装置包括箱体1、折流板5、进气口4以及出气口7。进气口4位于箱体1的底部，出气口7位于箱体1的顶部位置，出气口7与旋流装置连通。折流板5位于箱体1内且倾斜设置，其低处端与箱体1的内侧面连接，高处端与箱体1的内侧壁之间留有间隙，以供气体通过。并且，相邻两个折流板5的倾斜方向相反，且折流板5与箱体1之间的间隙依次位于箱体1的左右两侧。
20.在箱体1内侧壁且位于折流板5的下方位置设有液槽，在折流板5的低处端与箱体1连接位置处设有通孔11，经过冷凝而凝结出的液体沿倾斜的折流板5向下流动，直至进入到液槽内收集之后即可排出。每个折流板5上的冷凝出的液体大部分都从其对应的液槽内收集，不会流入到下一层折流板5上，也不会进行堆积，能够有效提高冷凝效率。
21.液槽包括横向段9、导流段14以及过渡段13，横向段9的一端与箱体1侧面固定连接，导流段14的导流方向与其上方最近的折流板5的倾斜方向相同，并且在导流段14与对应的折流板5之间有间隙，以供在折流板5下方凝结的液体流入到液槽内，过渡段13位于横向段9与导流段14之间，三者采用圆滑过渡的方式进行连接，气体从间隙向上流动到液槽位置时可以顺利通过，不会在液槽下方位置堆积以影响气体的通过量，同时，由于导流段14的作用，可将气体顺利导流到液槽上方的折流板5上，不会沿导流段14与折流板5之间的间隙进入到液槽内从而影响气体与折流板5的接触时间。
22.优选的，在液槽的上方位置，且在折流板5的底面设有导流板10，该导流板10的高处端与折流板5相切，低处端逐渐向下导流，使从折流板5底面凝结出的液体在向下流动的过程中没有拐角，不会产生堆积，可以快速落入到液槽内，快速排出。
23.每个折流板5的下方位置均对应设有液槽，相邻两个液槽之间通过管路或者连接
槽进行连接，最后与位于箱体1底部的出液口8连通进行排出，该管路或连接槽也安装在箱体1的内侧壁上，且其底面与箱体1之间也可采用圆滑过渡的方式。或者，在每个液槽的一侧均设置出液口，将每个液槽内的液体直接排出。优选的，液槽倾斜设置，以便于液体在液槽内更好的流动。
24.作为本实施例的进一步改进，在折流板5上设有翅板6，翅板6的倾斜方向与该侧气流的整体流动方向呈锐角，也就是朝向气流的来侧，这样可以迫使气流进入到翅板6与折流板5之间的空间内进行停留，延长气体在箱体1内的停留时间，提高冷凝效果。优选的，在翅板6上且与折流板5接触的位置设有通过槽12，以使翅板6不会挡住液体向下流动。
25.翅板6与折流板5均为冷凝板。
26.旋流装置采用常规设计，可选用公开号为cn114515493a的专利申请中所记载的旋流装置结构，此处不再赘述。
27.过滤装置包括过滤箱3以及设置在过滤箱3内的过滤网，根据短链硅氧烷的物理特性，针对短链硅氧烷1-5μm的液珠采用1-5μm过滤设备，把短链硅氧烷进行有效的拦截。
28.实施例2本实施例是对实施例1的进一步改进，如附图4所示，折流板5包括若干个并排设置的v形板，通孔11设置在v形底部，通过槽12设置在翅板6与v形底部接触的位置。这样可以进一步提高折流板5的表面积，从而增加工作面积，提供冷凝效率。同时呈v形也有利于液体快速流下，提高液体排出效率。
29.实施例3如附图5所示，在本实施例中，过渡段13可拆卸的安装在横向段9上。具体来说，过渡段13与横向段9的连接面竖向设置，在横向段9与过渡段13的端面上端分别设置有相互配合的第二密封胶条16和第一密封胶条15，第一密封胶条15呈凹字形，第二密封胶条16呈与之对应的凸字形。
30.在过渡段13的连接端面上，且位于第一密封条15的下方位置，设置有一卡接部20，该卡接部20由两个相背设置的楔形部组合而成，在横向段9的端面上设有与之相配合的卡接槽19。
31.在过渡段13的连接端面下端位置通过连杆装有一球形连接部18，在横向段9的连接端面下端位置设有与之对应的球形卡接部17，在球形卡接部17的左侧设置一连接通道，以便于球形连接部18能够顺利卡入到球形卡接部17内。优选的，该连接通道的高度应尽量大于连杆的高度，但要小于球形连接部18的直径，球形连接部18采用橡胶材质，可以通过挤压卡入到球形卡接部17内，连接通道的作用是当球形连接部18与球形卡接部17配合时，过渡段13仍具有一定的自由度，可进行上下偏转。
32.在安装时，首先将球形连接部18与球形卡接部17配合，之后再将卡接部20卡入到卡接槽19内，应合理设计卡接部20、球形连接部18的高度，以使在完成卡接安装后，第一、第二密封条能够实现紧密连接不漏水。比如卡接部20的高度小于第一、第二密封条的高度，以使卡接部20与卡接槽19配合到位后，第一、第二密封条能够紧紧压合在一起。采用这种配合方式使过渡段13在与横向段9进行连接时更加方便，且有助于提高第一、第二密封条的连接密封性。
33.将过渡段13设计成可拆卸设计，实际使用时根据不同杂质含量，甚至不同气体的
流动效果不同，可通过气体仿真分析气体在此处的流动，选择合适过渡弧度的过渡段13和导流段14，使其具有更好的气动外形，能够使气体更好的通过该处拐角，以进一步防止气体在此处堆积而影响冷凝效率。
34.本发明可有效去除液相法合成氯甲烷的生产中使用浓酸水解所产生的副产物hcl气体中的硅氧烷，防止其被二次利用时对设备造成的负面影响。同时，本技术的结构采用三级去除的方法，去除效果更好，经过处理后的hcl气体中含有的硅氧烷杂质更少。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于其包括依次相连通的折流装置、旋流装置以及过滤装置；所述折流装置包括箱体（1）、设置在箱体（1）内的若干个折流板（5）、设置在箱体（1）底部的进气口（4）以及设置在箱体（1）顶部的出气口（7），所述出气口（7）与旋流装置相连通；所述折流板（5）倾斜设置，在折流板（5）的高处端与箱体（1）内壁之间设有供气体通过的间隙，在折流板（5）的低处端下方设有液槽，在折流板（5）的低处端设有通孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于所述液槽的截面包括横向段（9）、导流段（14）以及设置在横向段（9）和导流段（14）之间的过渡段（13），所述导流段（14）的导流方向与其上方最近折流板（5）的倾斜方向相同，并且在导流段（14）与对应的折流板（5）之间有间隙，所述横向段（9）、过渡段（13）、导流段（14）之间均圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于在液槽的上方位置，且位于折流板（5）的底面设有导流板（10），所述导流板（10）的高处端与折流板（5）相切，低处端逐渐向下导流。4.根据权利要求1所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于相邻两个折流板（5）下方的液槽通过管路或连通槽进行连接，最后与位于箱体（1）底部的出液口（8）连通。5.根据权利要求1所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于在所述折流板（5）上设有翅板（6），所述翅板（6）的倾斜方向与气流的整体流动方向呈锐角，所述翅板（6）与折流板（5）均为冷凝板。6.根据权利要求1或4所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于相邻两个折流板（5）的倾斜方向相反且若干个折流板（5）对应的间隙依次位于箱体（1）的左右两侧。7.根据权利要求4所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于在翅板（6）与折流板（5）的接触位置设有通过槽（12）。8.根据权利要求6所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于所述折流板（5）包括若干个并排设置的v形板，通孔（11）设置在v形底部，通过槽（12）设置在翅板（6）与v形底部接触的位置。9.根据权利要求1所述的一种有机硅生产hcl除杂装置，其特征在于所述过滤装置包括过滤箱（3）以及设置在过滤箱（3）内的滤网。

技术总结
本发明涉及一种有机硅生产Hcl除杂装置，包括依次相连通的折流装置、旋流装置以及过滤装置；所述折流装置包括箱体、设置在箱体内的若干个折流板、设置在箱体底部的进气口以及设置在箱体顶部的出气口，所述出气口与旋流装置相连通；所述折流板倾斜设置，在折流板的高处端与箱体内壁之间设有供气体通过的间隙，在折流板的低处端下方设有液槽，在折流板的低处端设有通孔。本发明通过折流、旋流、过滤三种方式对液相法合成氯甲烷过程中产生的HCL气体进行处理，可以将其中掺杂的硅氧烷冷凝析出，使经过处理后的气体中硅氧烷含量低，整个结构相对简单，且除杂效果更好。且除杂效果更好。且除杂效果更好。


技术研发人员：马辉 侯雄飞 李晓鹏 王校博 杜斌 杨宏亮
受保护的技术使用者：河北爱节能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.21
技术公布日：2023/10/8