一种用于双面涤纶面料的生产设备的制作方法

1.本发明涉及面料的生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于双面涤纶面料的生产设备。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，然而目前市场上的面料生产设备在生产涤纶面料时，直接将面料线通过送线机构送至编织机构位置编织，由于涤纶面料所需强度较高，一旦出现面料线在送线过程中缺少捻力，导致面料线上会出现捻力不均的情况，若是面料线捻力不均会造成面料线断裂强度下降，不仅对后续面料编织出的成品质量造成影响，而且还会使编织过程中经纬线断头增加，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于双面涤纶面料的生产设备。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于双面涤纶面料的生产设备，包括主体组件，所述主体组件的顶部设置有顶升组件，所述顶升组件的端部与主体组件相卡接，所述顶升组件的顶部且位于主体组件的内部设置有加捻组件，所述加捻组件与主体组件相连接，所述加捻组件包括软管、三通管、压力表和加捻器，所述软管与主体组件相连接，所述三通管为多个，且多个所述三通管间隔安装于软管的外侧壁，所述压力表和加捻器均为多个，且两者数量一致，多个所述压力表和多个加捻器间隔设置于多个三通管的外侧壁，所述软管的外侧壁连通有气管，所述主体组件的底部安装有撑布机构。
5.本发明进一步设置为：所述主体组件包括机架，所述机架的顶部安装有送线机构和编织机构，所述送线机构位于编织机构的上方。
6.本发明进一步设置为：所述送线机构包括三个连接架，三个所述连接架均安装于机架的顶部，所述连接架的顶部安装有连接板，每个所述连接板的顶部均安装有两个支架，两个所述支架的顶部均安装有支撑圈，所述支撑圈的外侧壁均匀安装有储纱器。
7.本发明进一步设置为：所述顶升组件包括基板，所述基板安装于机架的顶部，所述基板的顶部设置有推板，所述推板的底部均匀安装有限位框，所述限位框与连接板相对应设置，所述限位框卡接于连接板的顶部，所述基板的底面中部位置安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部延伸至推板的上方。
8.本发明进一步设置为：所述驱动机构包括电机和凹槽，所述凹槽开设于基板的底面中部，所述电机安装于凹槽的内部，所述电机的输出端穿设于基板的底面中部且连接有丝杆，所述丝杆的顶端穿设于推板的轴心位置且连接有连接块，所述丝杆与推板螺纹连接。
9.本发明进一步设置为：所述推板的直径大于基板的直径，且所述推板的侧壁设置有弧形部。
10.本发明进一步设置为：所述基板的顶部和推板的底部之间均匀铰接有限位杆，所述限位杆分为水平部和倾斜部，所述水平部与基板的顶部相铰接，所述倾斜部与推板的底部相铰接。
11.本发明进一步设置为：所述撑布机构包括撑布架和连接杆，所述撑布架转动连接于机架的底部，所述连接杆安装于撑布架的内部。
12.本发明进一步设置为：所述机架的外侧壁均匀铰接安装有防护网，所述机架的一侧安装有用于控制设备整体运行的控制模块。
13.本发明的优点是：（1）通过设置加捻组件，加捻器用于对面料线进行加捻和整理，在加捻过程中，从而增加面料线的强度，同时，软管内输入蒸汽，蒸汽在加捻器加捻面料线的过程中对输送的面料线进行蒸汽定型，达到了对多股面料线调整和稳定张力的目的。
14.（2）若是出现面料线松弛情况时，通过顶升组件调整加捻组件的整体高度，即电机驱动丝杆转动，致使推板上下移动，推板在上下移动过程中带动限位框和安装在其顶部的加捻组件上移，加捻组件整体上移后，加捻器上的面料线被向上拉扯，面料线的角度发生改变，从而达到面料线张紧的目的。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的前视结构示意图；图3是图2按照a-a方向剖切的剖视图；图4为图3中a区放大结构示意图；图5为本发明的基板、限位杆和推板连接结构示意图；图6为本发明的仰视结构示意图；图中：1、主体组件；11、机架；12、防护网；13、控制模块；14、送线机构；141、支架；142、支撑圈；143、储纱器；144、连接架；145、连接板；15、编织机构；2、顶升组件；21、基板；22、驱动机构；221、电机；222、凹槽；223、丝杆；224、连接块；23、推板；24、限位框；25、弧形部；3、限位杆；4、加捻组件；41、软管；42、三通管；43、压力表；44、加捻器；45、气管；5、撑布机构；51、撑布架；52、连接杆。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
17.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
19.请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：
实施例一如图1-2所示，一种用于双面涤纶面料的生产设备，包括主体组件1，主体组件1包括机架11，机架11的顶部安装有送线机构14和编织机构15，送线机构14位于编织机构15的上方，机架11用于对送线机构14和编织机构15起到支撑作用，送线机构14用于将外部的多股面料线向编织机构15的位置送线，编织机构15用于将多股面料线进行编织，机架11的外侧壁均匀铰接安装有防护网12，机架11的一侧安装有控制模块13，控制模块13用于控制设备的整体运行，当编织机构15对面料线编织成面料后向下输送，防护网12用于将排出面料位置隔离封闭，避免工作人员误进入此位置发生危险，并且在完成面料编织后，工作人员即将防护网12打开并将面料取出。
20.送线机构14包括三个连接架144，三个连接架144均安装于机架11的顶部，连接架144的顶部安装有连接板145，每个连接板145的顶部均安装有两个支架141，两个支架141的顶部均安装有支撑圈142，支撑圈142的外侧壁均匀安装有储纱器143，连接架144、连接板145和支架141配合组成支撑机构，此支撑机构用于对支撑圈142进行支撑，支撑圈142为两个，两个支撑圈142均用于对储纱器143进行支撑，储纱器143在两个支撑圈142上均匀排列，以用于对多股面料线调整和稳定给料张力。
21.主体组件1的顶部设置有顶升组件2，顶升组件2的端部与主体组件1相卡接，顶升组件2的顶部且位于主体组件1的内部设置有加捻组件4，加捻组件4与主体组件1相连接，顶升组件2用于调整加捻组件4的整体高度，加捻组件4用于调整面料的捻力，从而提高面料的强度。
22.加捻组件4包括软管41、三通管42、压力表43和加捻器44，软管41与主体组件1相连接，软管41的外侧壁连通有气管45，气管45用于将蒸汽注入软管41内，以至于将蒸汽堆积在软管41内，三通管42为多个，且多个三通管42间隔安装于软管41的外侧壁，压力表43和加捻器44均为多个，且两者数量一致，多个压力表43和多个加捻器44间隔设置于多个三通管42的外侧壁，压力表43对软管41内的蒸汽压力进行检测，从而实时查看软管41各位置的蒸汽压力，加捻器44用于对面料线进行加捻，在加捻过程中，蒸汽对输送的面料线进行蒸汽定型，面料线中的纤维受到张力作用，发生伸长变形，面料线的外层纤维受到张力和发生伸长较大，外层纤维对面料线中心的内层纤维间产生的向心压力，从而增加面料线的强度，主体组件1的底部安装有撑布机构5，通过编织机构15编织出的面料通过撑布机构5进行支撑，避免编织的面料出现缠绕的情况。
23.具体地，工作人员将需要编织的多个面料线分别绕设到储纱器143上，并将储纱器143上的面料线从加捻器44内部穿过并延伸到编织机构15上，储纱器143用于对多股面料线调整和稳定给料张力，控制模块13用于控制设备的整体开始运行，编织机构15不断将送出的面料线进行缠绕编织，通过编织机构15编织出的面料通过撑布机构5进行支撑，避免编织的面料出现缠绕的情况，防护网12用于将排出面料位置隔离封闭，避免工作人员误进入此位置发生危险，并且在完成面料编织后，工作人员即将防护网12打开并将面料取出，面料线在送线过程中，气管45将蒸汽注入软管41内，以至于将蒸汽堆积在软管41内，压力表43对软管41内的蒸汽压力进行检测，从而实时查看软管41各位置的蒸汽压力，面料线在加捻器44内传送时，加捻器44对面料线进行加捻，在加捻过程中，面料线中的纤维受到张力作用，发生伸长变形，面料线的外层纤维受到张力和发生伸长较大，外层纤维对面料线中心的内层
纤维间产生的向心压力，从而增加面料线的强度，若是出现面料线松弛情况时，通过顶升组件2调整加捻组件4的整体高度，以至于加捻组件4对松弛的面料线进行拉扯，从而达到面料线张紧的目的。
24.实施例二根据图3-6所示，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进：顶升组件2包括基板21，基板21安装于机架11的顶部，基板21的顶部设置有推板23，推板23的直径大于基板21的直径，当顶升组件2带动加捻组件4上移时，面料线的角度发生改变，在推板23的侧壁设置有弧形部25，面料线与推板23的侧壁接触时首先与弧形部25贴合，避免面料线与推板23的侧壁接触造成面料线磨损的情况。
25.基板21的顶部和推板23的底部之间均匀铰接有限位杆3，限位杆3分为水平部和倾斜部，水平部与基板21的顶部相铰接，倾斜部与推板23的底部相铰接，限位杆3设置在基板21和推板23之间，且限位杆3对基板21进行支撑，由于限位杆3的两部分存在夹角，从而增加基板21和推板23之间的间距，并且由于限位杆3的两端分别和基板21和推板23铰接，因此基板21和推板23在轴线方向上通过限位杆3限位。
26.推板23的底部均匀安装有限位框24，限位框24与连接板145相对应设置，限位框24卡接于连接板145的顶部，基板21的底面中部位置安装有驱动机构22，驱动机构22的顶部延伸至推板23的上方，驱动机构22用于带动推板23上下移动，当推板23下移至最低处时，通过限位框24与对应连接板145卡接限位，推板23上移时，限位框24与连接板145分离，此时可通过限位杆3对推板23在轴向上限位。
27.驱动机构22包括电机221和凹槽222，凹槽222开设于基板21的底面中部，电机221安装于凹槽222的内部，凹槽222用于对电机221进行定位，电机221的输出端穿设于基板21的底面中部且连接有丝杆223，丝杆223的顶端穿设于推板23的轴心位置且连接有连接块224，丝杆223与推板23螺纹连接，电机221用于驱动丝杆223转动，由于丝杆223和推板23螺纹连接，并且推板23通过限位杆3轴向限位，因此当丝杆223转动时，推板23只能在丝杆223的竖直方向上上下移动，连接块224用于对推板23进行阻挡，避免推板23与丝杆223发生脱离的情况。
28.撑布机构5包括撑布架51和连接杆52，撑布架51转动连接于机架11的底部，连接杆52安装于撑布架51的内部，撑布架51用于对编织的面料进行支撑，不仅避免面料发生缠绕，而且配合调整落布的行程。
29.具体地，当需要对加捻组件4的高度调整时，顶升组件2的运行步骤如下：通过控制模块13控制电机221运行，电机221驱动丝杆223转动，由于丝杆223和推板23螺纹连接，并且推板23通过限位杆3轴向限位，因此当丝杆223转动时，推板23只能在丝杆223的竖直方向上上下移动，连接块224用于对推板23进行阻挡，避免推板23与丝杆223发生脱离的情况。
30.推板23在上下移动过程中带动限位框24和安装在其顶部的加捻组件4上移，加捻组件4整体上移后，加捻器44上的面料线被向上拉扯，面料线的角度发生改变，若是面料线的角度摆动到与推板23干涉的位置时，面料线与推板23的侧壁接触时与弧形部25贴合，避免面料线与推板23的侧壁接触造成面料线磨损的情况，面料线经编织机构15编织后通过撑布架51和撑开，用于对编织的面料进行支撑，不仅避免面料发生缠绕，而且配合调整落布的
行程。
31.显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于双面涤纶面料的生产设备，包括主体组件（1），其特征在于：所述主体组件（1）的顶部设置有顶升组件（2），所述顶升组件（2）的端部与主体组件（1）相卡接，所述顶升组件（2）的顶部且位于主体组件（1）的内部设置有加捻组件（4），所述加捻组件（4）与主体组件（1）相连接，所述加捻组件（4）包括软管（41）、三通管（42）、压力表（43）和加捻器（44），所述软管（41）与主体组件（1）相连接，所述三通管（42）为多个，且多个所述三通管（42）间隔安装于软管（41）的外侧壁，所述压力表（43）和加捻器（44）均为多个，且两者数量一致，多个所述压力表（43）和多个加捻器（44）间隔设置于多个三通管（42）的外侧壁，所述软管（41）的外侧壁连通有气管（45），所述主体组件（1）的底部安装有撑布机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述主体组件（1）包括机架（11），所述机架（11）的顶部安装有送线机构（14）和编织机构（15），所述送线机构（14）位于编织机构（15）的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述送线机构（14）包括三个连接架（144），三个所述连接架（144）均安装于机架（11）的顶部，所述连接架（144）的顶部安装有连接板（145），每个所述连接板（145）的顶部均安装有两个支架（141），两个所述支架（141）的顶部均安装有支撑圈（142），所述支撑圈（142）的外侧壁均匀安装有储纱器（143）。4.根据权利要求3所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述顶升组件（2）包括基板（21），所述基板（21）安装于机架（11）的顶部，所述基板（21）的顶部设置有推板（23），所述推板（23）的底部均匀安装有限位框（24），所述限位框（24）与连接板（145）相对应设置，所述限位框（24）卡接于连接板（145）的顶部，所述基板（21）的底面中部位置安装有驱动机构（22），所述驱动机构（22）的顶部延伸至推板（23）的上方。5.根据权利要求4所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述驱动机构（22）包括电机（221）和凹槽（222），所述凹槽（222）开设于基板（21）的底面中部，所述电机（221）安装于凹槽（222）的内部，所述电机（221）的输出端穿设于基板（21）的底面中部且连接有丝杆（223），所述丝杆（223）的顶端穿设于推板（23）的轴心位置且连接有连接块（224），所述丝杆（223）与推板（23）螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述推板（23）的直径大于基板（21）的直径，且所述推板（23）的侧壁设置有弧形部（25）。7.根据权利要求6所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述基板（21）的顶部和推板（23）的底部之间均匀铰接有限位杆（3），所述限位杆（3）分为水平部和倾斜部，所述水平部与基板（21）的顶部相铰接，所述倾斜部与推板（23）的底部相铰接。8.根据权利要求2所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述撑布机构（5）包括撑布架（51）和连接杆（52），所述撑布架（51）转动连接于机架（11）的底部，所述连接杆（52）安装于撑布架（51）的内部。9.根据权利要求8所述的一种用于双面涤纶面料的生产设备，其特征在于：所述机架（11）的外侧壁均匀铰接安装有防护网（12），所述机架（11）的一侧安装有用于控制设备整体运行的控制模块（13）。

技术总结
本发明涉及面料的生产设备技术领域，提供了一种用于双面涤纶面料的生产设备，包括主体组件，所述主体组件的顶部设置有顶升组件，所述顶升组件的端部与主体组件相卡接，所述顶升组件的顶部且位于主体组件的内部设置有加捻组件，该装置解决了面料线在送线过程中缺少捻力的问题，一旦面料线上出现捻力不均的情况，会造成面料线断裂强度下降，不仅对后续面料编织出的成品质量造成影响，而且还会使编织过程中经纬线断头增加，本发明通过设置加捻组件，加捻器用于对面料线进行加捻和整理，在加捻过程中增加面料线的强度，蒸汽在加捻器加捻面料线的过程中对输送的面料线进行蒸汽定型，达到了对多股面料线调整和稳定张力的目的。了对多股面料线调整和稳定张力的目的。了对多股面料线调整和稳定张力的目的。


技术研发人员：范云
受保护的技术使用者：常州京江源纺织有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/8