一种装配式机房装配模块快速落位装置的制作方法

1.本发明涉及一种装配式机房装配模块快速落位装置，属于建筑领域。


背景技术：

2.随着城市化建设的快速进行，传统机房施工采用的：在机房内管道现场切割、现场组对焊接施工工艺逐渐不符合现代化、环保化发展理念。同时近年来工厂化、模块化的飞速发展，装配式机房得以实现，装配式机房加快了施工进度，同时满足了绿色施工的要求。
3.传统的进料、现场测量加工、安装等流程施工效率低、施工进度慢造成了资源的大量浪费，同时消耗大量的人力物力。装配式施工就是将施工与bim技术相结合，先在bim模型中对整个工程进行模型建立，然后测量管道安装长度、支吊架位置等，最终整理一系列完整的数据。然后依据整理好的数据对原材料在工厂进行加工，然后将半成品，甚至成品直接运送到现场进行安装的一种先进的施工方法，这种施工工艺大大地提高了施工速度，减少了原材料的浪费，减少了人力的投入。但每个装配模块体量大，移动困难，如何保证模块快速精准地落位，是装配式机房施工的一个难点。


技术实现要素：

4.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种装配式机房装配模块快速落位装置，通过导轨能将模块快速移动到指定位置，并通过吊装装置将模块放置到指定位置。
5.技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种装配式机房装配模块快速落位装置，包括导轨和位于导轨上的移动小车，所示小车为框架式结构，在小车顶部安装有支撑板，在支撑板上设有吊装装置，吊装装置设有吊钩；所述小车的前端设有牵引绳，牵引绳通过动力装置带动小车移动；所述小车上设有可插拔的底板，底板通过锁紧装置锁紧，装配模块位于底板上。
6.作为优选，所述小车包含横底支撑、竖支撑和横顶支撑，所述竖支撑固定安装在横底支撑上，横顶支撑固定在竖支撑顶部，位于两个导轨上的横底支撑通过连接板连接，在横底支撑侧面设有通孔，底板分别插入两侧的横底支撑上。
7.作为优选，所述锁紧装置为锁紧螺栓，通过旋紧锁紧螺栓，螺栓端部顶住底板。
8.作为优选，所述支撑板上设有燕尾槽，吊装装置底部设有燕尾块，燕尾块沿燕尾槽移动。
9.作为优选，所述两个竖支撑上连接有固定板，固定板上安装有底座，底座上安装有螺杆，所述支撑板上设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，通过螺杆的转动，从而带动支撑板沿燕尾槽移动。螺杆可通过把手手动转动，也可以连接电机，通过电机带动螺杆转动。通过螺杆的转动，微调装配模块前后方向上的位移。
10.作为优选，所述竖支撑的内侧安装有减震装置。
11.作为优选，所述装配模块的底面设有凸块，在机房地面设有与凸块配对的凹槽。
12.在本发明中，制作凹槽：采用薄钢板制作方形内凹模具，通过机房bim信息数据确定方形内凹模具在设备基础上的位置及高度；再通过焊接固定在设备基础的钢筋上，一起浇筑在设备基础上。3d扫描确定凹槽精确位置：为避免凹槽模具埋设过程存在误差。在设备基础混凝土浇筑完成后，利用3d扫描设备，扫描现场，确定凹槽模具的精确位置，将位置数据反馈给装配式模块加工厂。凸台焊接：根据现场反馈的凹槽信息，在装配式模块下方焊接凹槽；信号接收与发射器：在凹槽模具内部安装无线信号接收装置，在凸台下方安装信号发射器；设备落位：将装配模块运输至现场，通过提升设备将装配模块移动至设备基础上方，借助红外信号发射器与信号接收器。待红外信号发射器对准接收装置，将装配模块缓慢落位，同时装配模块下落过程中通过凹凸支点限制下落过程可能发生的晃动，避免设备最终落位时产生偏差。凹槽模具，可以用钢板，模板等可以定型化构件制作；凹槽深度较凸台深度深，深度足够放置信号发射与接收器即可。3d扫描仪器需扫描出设备基础相对整个机房的位置和凹槽模具相对设备基础的位置。
13.有益效果：本发明的装配式机房装配模块快速落位装置，模块放置在移动小车上，通过牵引装置沿导轨能将模块快速移动到指定位置，并通过吊装装置将模块放置到指定位置，移动方便，而且，不需要破坏原有建筑。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明中支撑板的结构示意图。
16.图3为凸台与凹槽的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
18.如图1至图3所示，本发明的一种装配式机房装配模块快速落位装置，包括导轨1和位于导轨1上的移动小车2，所示小车2为框架式结构，在小车2顶部安装有支撑板，在支撑板上设有吊装装置4，吊装装置4设有吊钩；所述小车2的前端设有牵引绳9，牵引绳9通过动力装置带动小车2移动；所述小车2上设有可插拔的底板10，底板10通过锁紧装置锁紧，装配模块17位于底板10上。
19.在本方案中，所述小车2包含横底支撑、竖支撑7和横顶支撑3，所述竖支撑7固定安装在横底支撑上，横顶支撑固定在竖支撑7顶部，位于两个导轨1上的横底支撑通过连接板8连接，在横底支撑侧面设有通孔，底板10分别插入两侧的横底支撑上。本发明的横底支撑、竖支撑7和横顶支撑3均可以采用型钢或铝型材来制作。所述锁紧装置为锁紧螺栓11，通过旋紧锁紧螺栓11，螺栓端部顶住底板10。所述支撑板上设有燕尾槽，吊装装置底部设有燕尾块6，燕尾块6沿燕尾槽移动。所述两个竖支撑7上连接有固定板14，固定板14上安装有底座12，底座12上安装有螺杆13，所述支撑板上设有螺纹孔5，螺杆13与螺纹孔5配合，通过螺杆13的转动，从而带动吊装装置沿燕尾槽移动。所述竖支撑7的内侧安装有减震装置。所述装配模块17的底面设有凸块，在机房地面设有与凸块配对的凹槽16。所示凸台15上安装有信号发射器，在凹槽16内安装有信号接收装置。
20.在本发明中，首先通过吊机将装配模块17放置到指定位置，移动到小车2上，在对
应墙壁上安装挂钩，牵引绳9绕过挂钩与动力装置连接，通过动力装置带动牵引绳9移动，从而带动小车2沿导轨1移动，当到达大致位置后，吊装装置4吊起装配模块17，拔出底板10，借助信号发射器、信号接收装置以及螺杆13的配合，使得凸台15位于凹槽16正上方，通过吊装装置4将装配模块17放置到凹槽16内，完成快速落位。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：包括导轨和位于导轨上的移动小车，所示小车为框架式结构，在小车顶部安装有支撑板，在支撑板上设有吊装装置，吊装装置设有吊钩；所述小车的前端设有牵引绳，牵引绳通过动力装置带动小车移动；所述小车上设有可插拔的底板，底板通过锁紧装置锁紧，装配模块位于底板上。2.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述小车包含横底支撑、竖支撑和横顶支撑，所述竖支撑固定安装在横底支撑上，横顶支撑固定在竖支撑顶部，位于两个导轨上的横底支撑通过连接板连接，在横底支撑侧面设有通孔，底板分别插入两侧的横底支撑上。3.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述锁紧装置为锁紧螺栓，通过旋紧锁紧螺栓，螺栓端部顶住底板。4.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述支撑板上设有燕尾槽，吊装装置底部设有燕尾块，燕尾块沿燕尾槽移动。5.根据权利要求4所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述两个竖支撑上连接有固定板，固定板上安装有底座，底座上安装有螺杆，所述支撑板上设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，通过螺杆的转动，从而带动支撑板沿燕尾槽移动。6.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述竖支撑的内侧安装有减震装置。7.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述装配模块的底面设有凸块，在机房地面设有与凸块配对的凹槽。8.根据权利要求1所述的装配式机房装配模块快速落位装置，其特征在于：所述所示凸台上安装有信号发射器，在凹槽内安装有信号接收装置。

技术总结
本发明公开了一种装配式机房装配模块快速落位装置，包括导轨和位于导轨上的移动小车，所示小车为框架式结构，在小车顶部安装有支撑板，在支撑板上设有吊装装置，吊装装置设有吊钩；所述小车的前端设有牵引绳，牵引绳通过动力装置带动小车移动；所述小车上设有可插拔的底板，底板通过锁紧装置锁紧，装配模块位于底板上。本发明的一种装配式机房装配模块快速落位装置，通过导轨能将模块快速移动到指定位置，并通过吊装装置将模块放置到指定位置。并通过吊装装置将模块放置到指定位置。并通过吊装装置将模块放置到指定位置。


技术研发人员：王捷 孙成飞 赵威中 李建 吴文文 李梦婷 杨杰 李宏坤 王建伟 董浩 谢云柳 程大勇 姚纯 干杰军 付博 汤亚明
受保护的技术使用者：中建三局安装工程有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/8