一种传动系统及干衣机的制作方法

1.本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种传动系统及干衣机。


背景技术：

2.干衣机考虑成本和空间限制的原因，通常只设置一个电机10’，同时驱动滚筒30’和风机40’。如图1所示，滚筒30’设置于机壳60’内，机壳60’上设置有连通滚筒30’的开口，机门70’能够打开和关闭开口，滚筒30’用于容纳衣物，电机10’的第一输出轴11’通过滚筒皮带21’与滚筒30’驱动连接，电机10’能够驱动滚筒30’转动使衣物翻转，在此过程中让衣物不同部位随机暴露于空气中，借助冷凝器(热泵式)或电加热模块(冷凝式)产生的热量加速衣物中水分蒸发；电机10’的第二输出轴12’通过风机皮带22’与风机轴41’驱动连接，电机10’能够驱动风机轴41’转动，从而使风机40’转动，风机40’吹出的热风通过风道50’吹入滚筒30’，使滚筒30’中蒸发的水蒸气快速流出滚筒30’外进行冷凝变成水排走。滚筒30’如果维持单方向转动，衣物会严重缠绕，让包裹成团的衣物中心无法烘干，同时用户取衣后处理也比较麻烦，用户体验很差。
3.为了解决上述问题，现有干衣机都是正转一定时间再反转一定时间。由于大部分干衣机使用同一电机驱动滚筒和风机，必然，如果正转时风机驱动的风是按照设计气路流动，可以送出湿热空气并冷凝出水分，那么反转时气路正好相反，除了送风效率极低，关键是气路反转根本无法进行烘干。这样，虽然解决了衣物缠绕问题，烘干效率则下降50％以上，因为在反转的过程中虽然无法冷凝水分，但压缩机或加热模块同样在做功，这样耗时会成倍加长，耗电同样加倍。
4.现有折中方案为：虽然采用正反转，但正转时间大于反转时间，效率有所提高，但缠绕问题未彻底解决，同时效率损失仍然超过30％！
5.因此，亟需一种传动系统及干衣机以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种传动系统及干衣机，能够实现无论电机轴朝哪个方向转动，都能保证风机轴始终朝一个方向转动。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种传动系统，包括：
9.驱动模块，包括电机轴、驱动带轮以及驱动齿轮，所述驱动带轮沿周向与所述电机轴固定连接，且沿轴向与所述电机轴滑动连接，所述驱动齿轮与所述电机轴固定连接；
10.过渡模块，包括过渡轴、过渡带轮以及从动齿轮，所述过渡带轮沿周向与所述过渡轴固定连接，且沿轴向与所述过渡轴滑动连接，所述从动齿轮与所述过渡轴固定连接，且所述从动齿轮与所述驱动齿轮相啮合；
11.从动模块，包括风机轴、压盘、第一从动轮以及第二从动轮，所述压盘固定套设于所述风机轴，所述风机轴上设置有旋向相反且分别位于所述压盘两侧的第一螺纹段和第二
螺纹段，所述风机轴上还设置有与所述第一螺纹段相连且背离所述压盘的第一光轴段以及与所述第二螺纹段相连且背离所述压盘的第二光轴段，所述第一从动轮设置有与所述第一螺纹段匹配的内螺纹，所述第一从动轮能够在所述第一螺纹段和所述第一光轴段之间进行位置切换，且所述第一从动轮与所述驱动带轮上套设有第一传动带，所述第二从动轮设置有与所述第二螺纹段匹配的内螺纹，所述第二从动轮能够在所述第二螺纹段和所述第二光轴段之间进行位置切换，且所述第二从动轮与所述过渡带轮上套设有第二传动带。
12.作为传动系统的优选技术方案，所述电机轴上设置有第一花键段，所述驱动带轮沿周向与所述第一花键段固定连接，且沿轴向与所述第一花键段滑动连接。
13.作为传动系统的优选技术方案，所述过渡轴上设置有第二花键段，所述过渡带轮沿周向与所述第二花键段固定连接，且沿轴向与所述第二花键段滑动连接。
14.作为传动系统的优选技术方案，所述第一从动轮面向所述压盘的一侧设置有第一凹腔，所述第二从动轮面向所述压盘的一侧设置有第二凹腔；或者所述压盘面向所述第一从动轮的一侧设置有第一凹腔，所述压盘面向所述第二从动轮的一侧设置有第二凹腔。
15.作为传动系统的优选技术方案，所述第一从动轮背离所述压盘的一侧设置有第三凹腔，所述第二从动轮背离所述压盘的一侧设置有第四凹腔。
16.作为传动系统的优选技术方案，所述过渡带轮背离所述从动齿轮的一侧设置有第五凹腔。
17.作为传动系统的优选技术方案，所述第一光轴段的长度与所述第一从动轮的轮毂处的长度相等，所述第二光轴段的长度与所述第二从动轮的轮毂处的长度相等。
18.作为传动系统的优选技术方案，所述风机轴与所述压盘为一体成型。
19.作为传动系统的优选技术方案，所述第一螺纹段为右旋，所述第二螺纹段为左旋。
20.一种干衣机，包括如上任一方案所述的传动系统。
21.本发明的有益效果：
22.本发明提供的传动系统，能够实现无论电机轴朝哪个方向转动，都能保持风机轴始终朝一个方向转动，从而采用该传动系统的干衣机只使用一个电机就既能让滚筒正反转防缠绕，又能让风机保持一个转向进行持续送风，无需额外再设置一个电机，节约了成本，同时减少了空间占用，保证干衣机的尺寸不会变大。
附图说明
23.图1是现有技术中干衣机的俯视剖视图；
24.图2是本发明实施例提供的传动系统的结构示意图；
25.图3是图2中沿a-a方向的剖视图；
26.图4是本发明实施例提供的传动系统在电机轴顺时针转动时各轮的运动方向示意图一；
27.图5是本发明实施例提供的传动系统在电机轴顺时针转动时各轮的运动方向示意图二；
28.图6是本发明实施例提供的传动系统在电机轴逆时针转动时各轮的运动方向示意图一；
29.图7是本发明实施例提供的传动系统在电机轴逆时针转动时各轮的运动方向示意
图二。
30.图中：
31.10’、电机；11’、第一输出轴；12’、第二输出轴；21’、滚筒皮带；22’、风机皮带；30’、滚筒；40’、风机；41’、风机轴；50’、风道；60’、机壳；70’、机门；
32.11、电机轴；111、第一花键段；12、驱动带轮；13、驱动齿轮；21、过渡轴；211、第二花键段；22、过渡带轮；221、第五凹腔；23、从动齿轮；31、风机轴；311、第一螺纹段；312、第二螺纹段；313、第一光轴段；314、第二光轴段；32、压盘；33、第一从动轮；331、第一凹腔；332、第三凹腔；34、第二从动轮；341、第二凹腔；342、第四凹腔；41、第一传动带；42、第二传动带。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
34.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图2和图3所示，本发明提供一种传动系统，包括驱动模块、过渡模块以及从动模块，其中，驱动模块包括电机轴11、驱动带轮12以及驱动齿轮13，驱动带轮12沿周向与电机轴11固定连接，且沿轴向与电机轴11滑动连接，驱动齿轮13与电机轴11固定连接；过渡模块包括过渡轴21、过渡带轮22以及从动齿轮23，过渡带轮22沿周向与过渡轴21固定连接，且沿轴向与过渡轴21滑动连接，从动齿轮23与过渡轴21固定连接，且从动齿轮23与驱动齿轮13相啮合；从动模块包括风机轴31、压盘32、第一从动轮33以及第二从动轮34，压盘32固定套设于风机轴31，压盘32与风机轴31优选为一体成型，风机轴31上设置有旋向相反且分别位于压盘32两侧的第一螺纹段311和第二螺纹段312，风机轴31上还设置有与第一螺纹段311相连且背离压盘32的第一光轴段313以及与第二螺纹段312相连且背离压盘32的第二光轴段314，第一从动轮33设置有与第一螺纹段311匹配的内螺纹，第一从动轮33能够在第一螺纹段311和第一光轴段313之间进行位置切换，且第一从动轮33与驱动带轮12上套设有第一
传动带41，第二从动轮34设置有与第二螺纹段312匹配的内螺纹，第二从动轮34能够在第二螺纹段312和第二光轴段314之间进行位置切换，且第二从动轮34与过渡带轮22上套设有第二传动带42。
38.于本实施例中，第一螺纹段311为右旋螺纹，第二螺纹段312为左旋螺纹。结合图4和图5所示，当电机轴11顺时针转动时，驱动带轮12通过第一传动带41带动第一从动轮33顺时针转动，由于第一从动轮33与风机轴31上的第一螺纹段311为右旋螺纹配合，故第一从动轮33会向压紧压盘32的方向转动并最终压紧压盘32，从而驱动风机轴31顺时针转动，同时驱动带轮12会在第一传动带41的作用下沿电机轴11移动至与第一从动轮33位于同一平面上，从而让阻力最小；与此同时，与电机轴11固定连接的驱动齿轮13会驱动从动齿轮23逆时针转动，过渡带轮22会通过第二传动带42带动第二从动轮34逆时针转动，由于第二从动轮34与风机轴31上的第二螺纹段312为左旋螺纹配合，故第二从动轮34会向远离压盘32的方向转动，并进入第二光轴段314进行空转，同时过渡带轮22会在第二传动带42的作用下沿过渡轴21移动至与第二从动轮34位于同一平面，从而让阻力最小。
39.结合图6和图7所示，当电机轴11逆时针转动时，驱动带轮12通过第一传动带41带动第一从动轮33逆时针转动，由于第一从动轮33与风机轴31上的第一螺纹段311为右旋螺纹配合，故第一从动轮33会向远离压盘32的方向转动，并进入第一光轴段313进行空转，同时驱动带轮12会在第一传动带41的作用下移动至与第一从动轮33位于同一平面上，从而让阻力最小；与此同时，与电机轴11固定连接的驱动齿轮13会驱动从动齿轮23顺时针转动，过渡带轮22会通过第二传动带42带动第二从动轮34顺时针转动，由于第二从动轮34与风机轴31上的第二螺纹段312为左旋螺纹配合，故第二从动轮34会向压紧压盘32的方向转动并最终压紧压盘32，从而驱动风机轴31顺指针转动，同时过渡带轮22会在第二传动带42的作用下沿过渡轴21移动至与第二从动轮34位于同一平面，从而让阻力最小。
40.于本实施例中，无论电机轴11顺指针转动还是逆时针转动，都能使风机轴31始终保持顺时针转动。当然于其他实施例中，第一螺纹段311可以为左旋螺纹，第二螺纹段312可以为右旋螺纹，同理，无论电机轴11顺时针转动还是逆时针转动，都能使风机轴31始终保持逆时针转动。综上，通过该传动系统，能够实现无论电机轴11朝哪个方向转动，都能保持风机轴31始终朝一个方向转动，从而采用该传动系统的干衣机只使用一个电机就既能让滚筒正、反转防缠绕，又能让风机保持一个转向进行持续送风，无需额外再设置一个电机，节约了成本，同时减小了空间占用，保证干衣机的尺寸不会变大。
41.电机轴11上设置有第一花键段111，驱动带轮12沿周向与第一花键段111固定连接，且沿轴向与第一花键段111滑动连接。通过设置第一花键段111，使得驱动带轮12与电机轴11的连接更加稳定。过渡轴21上设置有第二花键段211，过渡带轮22沿周向与第二花键段211固定连接，且沿轴向与第二花键段211滑动连接。通过设置第二花键段211，使得过渡带轮22与过渡轴21的连接更加稳定。
42.第一从动轮33面向压盘32的一侧设置有第一凹腔331，第二从动轮34面向压盘32的一侧设置有第二凹腔341；或者压盘32面向第一从动轮33的一侧设置有第一凹腔331，压盘32面向第二从动轮34的一侧设置有第二凹腔341。通过设置第一凹腔331和第二凹腔341，使得第一从动轮33和第二从动轮34在向压紧压盘32的方向转动时，在未移动到螺纹段的末端时就能够与压盘32接触，从而继续移动产生的轴向力促使轮缘产生轻微变形，能够更可
靠的压紧压盘32，更好的传递动力；而且还能够避免第一从动轮33和第二从动轮34移动到螺纹末端卡死，不能反向转动的问题。
43.第一从动轮33背离压盘32的一侧设置有第三凹腔332，第二从动轮34背离压盘32的一侧设置有第四凹腔342。通过设置第三凹腔332，能够减小第一从动轮33的轮毂处的长度，从而能够减小第一螺纹段311和第一光轴段313的长度，进一步减小整体结构的尺寸；同理，通过设置第四凹腔342，能够减小第二从动轮34的轮毂处的长度，从而能够减小第二螺纹段312和第二光轴段314的长度，进一步减小整体结构尺寸。
44.第一光轴段313的长度与第一从动轮33的轮毂处的长度相等，从而使得第一从动轮33能够由第一光轴段313迅速切入第一螺纹段311；第二光轴段314的长度与第二从动轮34的轮毂处的长度相等，从而使得第二从动轮34能够由第二光轴段314迅速切入第二螺纹段312。通过上述设置，能够保证从动轮在移出螺纹段进入光轴段后，始终与螺纹段抵靠，保证反转时能够迅速切入螺纹段，保证动力传递无延迟。优选地，第一从动轮33和第二从动轮34面向压盘32的一面均设置有减摩材料，以减小磨损。优选地，第一光轴段313套设有第一弹簧，第二光轴段314套设有第二弹簧，当第一从动轮33切入第一光轴段313时，第一从动轮33能够抵压第一弹簧，且第一从动轮33能够在第一弹簧的弹力作用下与第一螺纹段311抵靠，同理，当第二从动轮34切入第二光轴段314时，第二从动轮34能够抵压第二弹簧，且第二从动轮34能够在第二弹簧的弹力作用下与第二螺纹段312抵靠。通过设置第一弹簧和第二弹簧能够进一步保证从动轮在反转时迅速切入螺纹段。
45.过渡带轮22背离从动齿轮23的一侧设置有第五凹腔221。通过设置第五凹腔221，能够减轻过渡带轮22的重量，而且能够减小过渡带轮22的第二花键段211的长度，从而进一步减小了整体结构尺寸。
46.本发明实施例还提供一种干衣机，至少包括电机、滚筒、风机以及如上方案所述的传动系统，电机具有第一输出轴和第二输出轴，电机的第一输出轴与滚筒驱动连接，电机的第二输出轴即传动系统中所涉及的电机轴11，传动系统中的风机轴31与风机连接，电机能够通过该传动系统同时驱动滚筒和风机，并且通过采用上述传动系统，能够实现无论电机顺时针转动还是逆时针转动，都能使风机轴31始终保持顺时针转动，从而只使用一个电机就既能让滚筒正反转防缠绕，又能让风机保持一个转向进行持续送风，无需额外再设置一个电机，节约了成本。
47.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种传动系统，其特征在于，包括：驱动模块，包括电机轴(11)、驱动带轮(12)以及驱动齿轮(13)，所述驱动带轮(12)沿周向与所述电机轴(11)固定连接，且沿轴向与所述电机轴(11)滑动连接，所述驱动齿轮(13)与所述电机轴(11)固定连接；过渡模块，包括过渡轴(21)、过渡带轮(22)以及从动齿轮(23)，所述过渡带轮(22)沿周向与所述过渡轴(21)固定连接，且沿轴向与所述过渡轴(21)滑动连接，所述从动齿轮(23)与所述过渡轴(21)固定连接，且所述从动齿轮(23)与所述驱动齿轮(13)相啮合；从动模块，包括风机轴(31)、压盘(32)、第一从动轮(33)以及第二从动轮(34)，所述压盘(32)固定套设于所述风机轴(31)，所述风机轴(31)上设置有旋向相反且分别位于所述压盘(32)两侧的第一螺纹段(311)和第二螺纹段(312)，所述风机轴(31)上还设置有与所述第一螺纹段(311)相连且背离所述压盘(32)的第一光轴段(313)以及与所述第二螺纹段(312)相连且背离所述压盘(32)的第二光轴段(314)，所述第一从动轮(33)设置有与所述第一螺纹段(311)匹配的内螺纹，所述第一从动轮(33)能够在所述第一螺纹段(311)和所述第一光轴段(313)之间进行位置切换，且所述第一从动轮(33)与所述驱动带轮(12)上套设有第一传动带(41)，所述第二从动轮(34)设置有与所述第二螺纹段(312)匹配的内螺纹，所述第二从动轮(34)能够在所述第二螺纹段(312)和所述第二光轴段(314)之间进行位置切换，且所述第二从动轮(34)与所述过渡带轮(22)上套设有第二传动带(42)。2.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述电机轴(11)上设置有第一花键段(111)，所述驱动带轮(12)沿周向与所述第一花键段(111)固定连接，且沿轴向与所述第一花键段(111)滑动连接。3.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述过渡轴(21)上设置有第二花键段(211)，所述过渡带轮(22)沿周向与所述第二花键段(211)固定连接，且沿轴向与所述第二花键段(211)滑动连接。4.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述第一从动轮(33)面向所述压盘(32)的一侧设置有第一凹腔(331)，所述第二从动轮(34)面向所述压盘(32)的一侧设置有第二凹腔(341)；或者所述压盘(32)面向所述第一从动轮(33)的一侧设置有第一凹腔(331)，所述压盘(32)面向所述第二从动轮(34)的一侧设置有第二凹腔(341)。5.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述第一从动轮(33)背离所述压盘(32)的一侧设置有第三凹腔(332)，所述第二从动轮(34)背离所述压盘(32)的一侧设置有第四凹腔(342)。6.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述过渡带轮(22)背离所述从动齿轮(23)的一侧设置有第五凹腔(221)。7.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述第一光轴段(313)的长度与所述第一从动轮(33)的轮毂处的长度相等，所述第二光轴段(314)的长度与所述第二从动轮(34)的轮毂处的长度相等。8.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述风机轴(31)与所述压盘(32)为一体成型。9.根据权利要求1所述的传动系统，其特征在于，所述第一螺纹段(311)为右旋，所述第二螺纹段(312)为左旋。
10.一种干衣机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的传动系统。

技术总结
本发明涉及干衣机技术领域，公开一种传动系统及干衣机。传动系统包括驱动模块、过渡模块以及从动模块，驱动模块包括电机轴、驱动带轮以及驱动齿轮；过渡模块包括过渡轴、过渡带轮以及从动齿轮；从动模块包括风机轴、压盘、第一从动轮以及第二从动轮，压盘固定套设于风机轴，风机轴上设置有旋向相反且分别位于压盘两侧的第一螺纹段和第二螺纹段，风机轴上还设置有与第一螺纹段相连且背离压盘的第一光轴段以及与第二螺纹段相连且背离压盘的第二光轴段。本发明能够实现无论电机轴朝哪个方向转动，都能保持风机轴始终朝一个方向转动，从而采用该传动系统的干衣机只使用一个电机就既能让滚筒正反转防缠绕，又能让风机保持一个转向进行持续送风。向进行持续送风。向进行持续送风。


技术研发人员：颜灵智 袁利伟 赵志强
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2023/10/8