一种装配式隔音复合型封管安装设计结构的制作方法

1.本发明属于装修设施技术领域，尤其涉及一种装配式隔音复合型封管安装设计结构。


背景技术：

2.目前精装修住宅越来越多，其施工质量受到施工工艺及材料等因素的影响，且不少案例表明，其实际装修质量往往差强人意，尤其是厨卫生间封管基层结构易开裂、基层粉刷易空鼓、起砂或基层墙面处理不到位都会引起墙砖空鼓和脱落等问题，严重影响了业主的生活质量及居住安全，为了满足厨房及卫生间墙面的功能性与美观性要求，后续精装修会进行封管美化处理。因此，厨卫间封管材料选择、构件设计与安装的耐久性、牢固性尤为重要。
3.中国专利公开了一种封闭的空心管构件(cn101319565a)，包括管体(1)、管端封口(2)，管端封口(2)封闭管体(1)形成封闭的空心管，管体(1)的管壁上有至少一条料浆胚体胶结接合的结合缝(3)，在至少一条结合缝(3)的胚体接合部位有预制的与接合胚体叠合胶结成整体的托胚构件(4)，托胚构件(4)为条板状、平板、弧板、t形板、v形板、加强筋、加劲肋板、横杆件、竖杆件、带板杆件或者带板加劲肋板中的至少一种，结合缝(3)为胚体搭接胶结或胚体对接胶结或胚体部份搭接部份对接胶结结合缝，结合缝(3)有增强物(5)搭接连接。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用，传统的厨卫间封管做法的问题和弊端：砖砌筑封管的不足是占用的空间比较的大、工时长、装配效率低、费用高，对于空间本就比较狭小的卫生间是一个致命的缺点；瓷砖封管和pvc材质封管的不足有碰撞性较差，在使用过程中很容易毁坏且达不到隔音要求；木龙骨及模板封管的不足是时间长就会腐烂，批灰容易脱落，而且不能贴砖且不隔音，为此提供了一种装配式隔音复合型封管安装设计结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，包括壳体，所述壳体的上表面固定安装有固定柱，所述壳体的上表面设置有密封槽，所述壳体的侧壁上设置有定位组件，所述壳体的内壁上设置有连接组件；
6.所述定位组件包括定位柱，所述定位柱的一端与壳体的侧壁固定连接，所述定位柱的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有移动板，所述移动板的外表面与定位柱的内壁滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述移动板的侧壁上固定安装有移动齿条，所述移动齿条的一端固定安装有挤压杆，所述挤压杆的一端延伸至定位柱的侧壁外，所述壳体的侧壁上设置有定位孔，所述定位
孔与定位柱大小适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述定位柱的底面内壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与移动齿条啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转动杆的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹安装有定位杆，所述定位杆的一端延伸至定位柱的上表面外，所述定位孔的内壁上设置有限位孔，所述定位杆与限位孔大小适配。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述连接组件包括隔板，所述隔板的外表面与壳体的内壁固定连接，所述隔板的下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有转动板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转动板的内壁上转动安装有活动杆，所述活动杆的一端与壳体的内壁固定连接，所述转动板的下表面固定安装有两个安装板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装板的侧壁上通过转轴分别转动安装有连接块，连接块的下表面固定安装有连接杆与顶块，所述连接杆的一端固定安装有密封板，所述密封板的一端延伸至壳体的下表面外。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述壳体的下表面设置有连接孔，所述顶块的一端延伸至连接孔的内部，所述密封板与密封槽大小适配。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述壳体的一侧内壁上固定安装有吸音棉，所述壳体的另一侧内壁上固定安装有吸音支架，所述吸音棉的侧壁与吸音支架的侧壁固定连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述壳体的侧壁设置为凹凸板面的形状，并且壳体的外表面设置有磨砂状，所述定位杆设置为方形柱。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，通过设置有定位组件，将两个壳体分别放置管道的两侧，然后将定位柱与定位孔对齐后，将定位柱插入到定位孔内，当挤压杆的一端与定位孔的内壁接触后，随着定位柱的继续深入，挤压杆会带动移动齿条往定位柱的内部移动，此时移动板与伸缩弹簧会对移动齿条进行限位，随着移动齿条的移动会通过传动齿轮使转动杆在定位柱的底面内壁上进行旋转，此时转动杆会带动螺纹杆进行同步旋转，随着螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使定位杆往定位柱的上方移动，从而插入到限位孔内，将两个壳体固定住，通过装配式的方法对封管构件进行固定，便于封管构件进行安装，提高装配效率，并且可以进行提前预制，便于根据现场情况进行改变，使封管构件更加贴合，相较于传统的砖砌筑封管来说，占用空间小，工作时间短并且自身的中两地，便于进行运输。
27.2、本发明中，通过设置有连接组件，当需要将封管构件进行延长时，将壳体下方的连接孔与固定柱对齐，然后将固定柱插入到连接孔内，随着固定柱在连接孔内逐渐深入时
会将顶块往壳体的内部挤压，此时顶块在安装板与转轴的作用下会将转动板的一端往上顶，转动板在活动杆的限位下，转动板的另一端会向下移动，此时转动板的另一端通过安装板与转轴使连接杆往下移动，随着连接杆的移动会使密封板往壳体的下表面移动，直至密封板嵌入到密封槽内，从而在对封管构件延长的同时对之间的缝隙进行密封处理，便于对封管构件的长度进行改变，从而可以适用与不同的场景，提高了封管构件的适用范围，在增长的同时对两个封管构件进行密封，可以避免缝隙处产生噪音，提高封管构件的密封性，使封管构件具有防潮、防腐的作用。
28.3、本发明中，通过设置有吸音棉与吸音支架，壳体内的吸音棉会先对管道产生的噪音进行吸收，然后剩余的噪音会进入吸音支架内，此时吸音支架会将噪音进行吸收，并且壳体与管道接触的面设置为凹凸面，也可以降低噪音的传出，增加构件的隔音效果，采用多空腔复合结构设计，增强内部拉力，提升装配板块规格尺寸和装配性能。
29.综上所述，装配式封管构件在使用的过程中由于自身的重量较轻，便于对封管构件进行运输，降低了一定的劳动强度，同时装配时间短，提高工作效率的同时降低了大量的工作时间，其次内部设置成多空腔复合结构，不仅增加了封管构件内部的拉力，还在吸音棉的辅助下提高了封管构件的隔音效果，并且封管构件可以现场进行延长，使封管构件可以适用于更多不同的场景，并且可以提前根据现场情况进行提前预制，提高了封管构件的适用范围，提升装配板块规格尺寸和装配性能。
附图说明
30.图1为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构的合并立体结构示意图。
31.图2为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构的立体结构示意图。
32.图3为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构的内部结构示意图。
33.图4为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构中a处的放大结构示意图。
34.图5为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构中b处的放大结构示意图。
35.图6为一种装配式隔音复合型封管安装设计结构的局部结构示意图。
36.图例说明：
37.1、壳体；2、密封槽；3、固定柱；4、定位组件；41、伸缩弹簧；42、移动板；43、定位柱；44、移动齿条；45、挤压杆；46、转动杆；47、传动齿轮；48、螺纹杆；49、定位杆；5、定位孔；6、连接组件；61、隔板；62、复位弹簧；63、转动板；64、活动杆；65、安装板；66、连接杆；67、顶块；68、密封板；7、连接孔；8、吸音支架；9、吸音棉。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，包括壳体1，所述壳体1的上表面固定安装有固定柱3，所述壳体1的上表面设置有密封槽2，所述壳体1的侧壁上设置有定位组件4，所述壳体1的内壁上设置有连接组件6；
40.所述定位组件4包括定位柱43，所述定位柱43的一端与壳体1的侧壁固定连接，所述定位柱43的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧41，所述伸缩弹簧41的一端固定安装有移动板42，所述移动板42的外表面与定位柱43的内壁滑动连接，所述移动板42的侧壁上固定安装有移动齿条44，所述移动齿条44的一端固定安装有挤压杆45，所述挤压杆45的一端延伸至定位柱43的侧壁外，所述壳体1的侧壁上设置有定位孔5，所述定位孔5与定位柱43大小适配，所述定位柱43的底面内壁上转动安装有转动杆46，所述转动杆46的外表面固定安装有传动齿轮47，所述传动齿轮47与移动齿条44啮合连接，所述转动杆46的一端固定安装有螺纹杆48，所述螺纹杆48外表面螺纹安装有定位杆49，所述定位杆49的一端延伸至定位柱43的上表面外，所述定位孔5的内壁上设置有限位孔，所述定位杆49与限位孔大小适配。
41.其具体实施例为：将两个壳体1分别放置管道的两侧，然后将定位柱43与定位孔5对齐后，将定位柱43插入到定位孔5内，当挤压杆45的一端与定位孔5的内壁接触后，随着定位柱43的继续深入，挤压杆45会带动移动齿条44往定位柱43的内部移动，此时移动板42与伸缩弹簧41会对移动齿条44进行限位，随着移动齿条44的移动会通过传动齿轮47使转动杆46在定位柱43的底面内壁上进行旋转，此时转动杆46会带动螺纹杆48进行同步旋转，随着螺纹杆48的转动会通过外表面的螺纹使定位杆49往定位柱43的上方移动，从而插入到限位孔内，将两个壳体1固定住。
42.所述连接组件6包括隔板61，所述隔板61的外表面与壳体1的内壁固定连接，所述隔板61的下表面固定安装有复位弹簧62，所述复位弹簧62的一端固定安装有转动板63，所述转动板63的内壁上转动安装有活动杆64，所述活动杆64的一端与壳体1的内壁固定连接，所述转动板63的下表面固定安装有两个安装板65，所述安装板65的侧壁上通过转轴分别转动安装有连接块，连接块的下表面固定安装有连接杆66与顶块67，所述连接杆66的一端固定安装有密封板68，所述密封板68的一端延伸至壳体1的下表面外，所述壳体1的下表面设置有连接孔7，所述顶块67的一端延伸至连接孔7的内部，所述密封板68与密封槽2大小适配。
43.其具体实施例为：当需要将封管构件进行延长时，将壳体1下方的连接孔7与固定柱3对齐，然后将固定柱3插入到连接孔7内，随着固定柱3在连接孔7内逐渐深入时会将顶块67往壳体1的内部挤压，此时顶块67在安装板65与转轴的作用下会将转动板63的一端往上顶，转动板63在活动杆64的限位下，转动板63的另一端会向下移动，此时转动板63的另一端通过安装板65与转轴使连接杆66往下移动，随着连接杆66的移动会使密封板68往壳体1的下表面移动，直至密封板68嵌入到密封槽2内，从而在对封管构件延长的同时对之间的缝隙进行密封处理。
44.所述壳体1的一侧内壁上固定安装有吸音棉9，所述壳体1的另一侧内壁上固定安装有吸音支架8，所述吸音棉9的侧壁与吸音支架8的侧壁固定连接，所述壳体1的侧壁设置为凹凸板面的形状，并且壳体1的外表面设置有磨砂状，所述定位杆49设置为方形柱。
45.其具体实施例为：壳体1内的吸音棉9会先对管道产生的噪音进行吸收，然后剩余的噪音会进入吸音支架8内，此时吸音支架8会将噪音进行吸收，并且壳体1与管道接触的面设置为凹凸面，也可以降低噪音的传出。
46.工作原理：将两个壳体1分别放置管道的两侧，然后将定位柱43与定位孔5对齐后，将定位柱43插入到定位孔5内，当挤压杆45的一端与定位孔5的内壁接触后，随着定位柱43
的继续深入，挤压杆45会带动移动齿条44往定位柱43的内部移动，此时移动板42与伸缩弹簧41会对移动齿条44进行限位，随着移动齿条44的移动会通过传动齿轮47使转动杆46在定位柱43的底面内壁上进行旋转，此时转动杆46会带动螺纹杆48进行同步旋转，随着螺纹杆48的转动会通过外表面的螺纹使定位杆49往定位柱43的上方移动，从而插入到限位孔内，将两个壳体1固定住，当需要将封管构件进行延长时，将壳体1下方的连接孔7与固定柱3对齐，然后将固定柱3插入到连接孔7内，随着固定柱3在连接孔7内逐渐深入时会将顶块67往壳体1的内部挤压，此时顶块67在安装板65与转轴的作用下会将转动板63的一端往上顶，转动板63在活动杆64的限位下，转动板63的另一端会向下移动，此时转动板63的另一端通过安装板65与转轴使连接杆66往下移动，随着连接杆66的移动会使密封板68往壳体1的下表面移动，直至密封板68嵌入到密封槽2内，从而在对封管构件延长的同时对之间的缝隙进行密封处理，壳体1内的吸音棉9会先对管道产生的噪音进行吸收，然后剩余的噪音会进入吸音支架8内，此时吸音支架8会将噪音进行吸收，并且壳体1与管道接触的面设置为凹凸面，也可以降低噪音的传出。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上表面固定安装有固定柱(3)，所述壳体(1)的上表面设置有密封槽(2)，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上设置有定位组件(4)，所述壳体(1)的内壁上设置有连接组件(6)；所述定位组件(4)包括定位柱(43)，所述定位柱(43)的一端与壳体(1)的侧壁固定连接，所述定位柱(43)的内侧壁上固定安装有伸缩弹簧(41)，所述伸缩弹簧(41)的一端固定安装有移动板(42)，所述移动板(42)的外表面与定位柱(43)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述移动板(42)的侧壁上固定安装有移动齿条(44)，所述移动齿条(44)的一端固定安装有挤压杆(45)，所述挤压杆(45)的一端延伸至定位柱(43)的侧壁外，所述壳体(1)的侧壁上设置有定位孔(5)，所述定位孔(5)与定位柱(43)大小适配。3.根据权利要求2所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述定位柱(43)的底面内壁上转动安装有转动杆(46)，所述转动杆(46)的外表面固定安装有传动齿轮(47)，所述传动齿轮(47)与移动齿条(44)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述转动杆(46)的一端固定安装有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)外表面螺纹安装有定位杆(49)，所述定位杆(49)的一端延伸至定位柱(43)的上表面外，所述定位孔(5)的内壁上设置有限位孔，所述定位杆(49)与限位孔大小适配。5.根据权利要求4所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述连接组件(6)包括隔板(61)，所述隔板(61)的外表面与壳体(1)的内壁固定连接，所述隔板(61)的下表面固定安装有复位弹簧(62)，所述复位弹簧(62)的一端固定安装有转动板(63)。6.根据权利要求5所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述转动板(63)的内壁上转动安装有活动杆(64)，所述活动杆(64)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，所述转动板(63)的下表面固定安装有两个安装板(65)。7.根据权利要求6所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述安装板(65)的侧壁上通过转轴分别转动安装有连接块，连接块的下表面固定安装有连接杆(66)与顶块(67)，所述连接杆(66)的一端固定安装有密封板(68)，所述密封板(68)的一端延伸至壳体(1)的下表面外。8.根据权利要求7所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述壳体(1)的下表面设置有连接孔(7)，所述顶块(67)的一端延伸至连接孔(7)的内部，所述密封板(68)与密封槽(2)大小适配。9.根据权利要求8所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述壳体(1)的一侧内壁上固定安装有吸音棉(9)，所述壳体(1)的另一侧内壁上固定安装有吸音支架(8)，所述吸音棉(9)的侧壁与吸音支架(8)的侧壁固定连接。10.根据权利要求9所述的一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁设置为凹凸板面的形状，并且壳体(1)的外表面设置有磨砂状，所述定位杆(49)设置为方形柱。

技术总结
本发明公开了一种装配式隔音复合型封管安装设计结构，属于装修设施技术领域，包括，所述壳体的上表面固定安装有固定柱，所述壳体的上表面设置有密封槽，所述壳体的侧壁上设置有定位组件，所述壳体的内壁上设置有连接组件；本发明中，通过设置有定位组件，当挤压杆的一端与定位孔的内壁接触后，挤压杆会带动移动齿条往定位柱的内部移动，随着移动齿条的移动会通过传动齿轮使转动杆在定位柱的底面内壁上进行旋转，随着螺纹杆的转动会通过外表面的螺纹使定位杆往定位柱的上方移动，从而插入到限位孔内，通过装配式的方法对封管构件进行固定，便于封管构件进行安装，提高装配效率，并且可以进行提前预制，便于根据现场情况进行改变，使封管构件更加贴合。使封管构件更加贴合。使封管构件更加贴合。


技术研发人员：邓卫杰 薛成青 邹芬艳 徐良 李玉香 裴琳 徐雪男 朱瑶
受保护的技术使用者：苏州美瑞德建筑装饰有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/7