一种陶瓷烧结盘挤压成型装置

1.本发明涉及陶瓷加工或设备领域，具体为一种陶瓷烧结盘挤压成型装置。


背景技术：

2.在一些小型陶瓷产品进炉烧结成型时，需要用到烧结盘，而针对超高温度烧结的陶瓷产品，例如透明陶瓷托槽而言，市面上普通的烧结盘难以在这类高温环境中保持不破裂，为了提升烧结盘的品质，一般会采用制作陶瓷产品的陶瓷原料来制作烧结盘，而注塑开模具成型，成本颇高，一般的挤压成型工装又操作复杂，脱模非常困难。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷烧结盘挤压成型装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，包括模具底座、挤压架、挤压组件以及脱模组件，所述挤压架安装在模具底座的顶部，所述模具底座的顶部设有挤压腔，所述挤压腔的边侧环绕设有固定槽，所述挤压组件包括冲压缸、伸缩杆、安装架以及挤压模具，所述冲压缸固定安装在挤压架的顶部，所述伸缩杆安装在冲压缸的输出端，且所述伸缩杆贯穿挤压架，所述安装架顶端设有连接架，所述连接架的顶端与伸缩杆的底端固定连接，所述安装架上设有通孔，且所述通孔垂直在连接架的下方，所述通孔的侧壁上设有环绕槽，所述挤压模具通过环形杆内嵌在环绕槽上，且所述挤压模具在环绕槽内滑动安装，所述脱模组件固定安装在安装架的顶部，所述脱模组件通过驱动杆与挤压模具固定连接，所述脱模组件用于驱动挤压模具旋转，所述挤压模具的顶部设有螺纹区，所述螺纹区上安装有限位环，所述限位环通过螺纹结构与固定槽相适配。
7.为了方便驱动挤压模具旋转，本发明改进有，所述脱模组件包括固定架以及驱动电机，所述固定架通过螺纹结构固定安装在安装架的顶端，且位于连接架的下方，所述驱动电机固定安装在固定架的顶部，所述驱动杆安装在驱动电机的输出端，且所述驱动杆贯穿固定架与挤压模具固定连接。
8.为了方便对挤压模具限位，本发明改进有，所述挤压模具的顶部设有限位凸起，所述固定架的两侧内壁上安装有气缸，所述气缸的输出端设有气动杆，所述气动杆的端部固定安装有夹持板，所述限位凸起的两侧设有凹槽，所述夹持板与凹槽相适配。
9.为了方便旋转限位环，本发明改进有，所述限位环的外侧环绕设有若干个转动把杆，且所述转动把杆位于限位环的上半部分。
10.为了方便对挤压模具进行更换，本发明改进有，所述挤压模具包括上模具以及下模具，所述螺纹区设置在上模具上，所述上模具的底部设有连接槽，所述下模具通过螺纹结构与连接槽连接。
11.为了使陶瓷烧结盘快速凝固，本发明改进有，所述模具底座的内部设有加热腔，所
述加热腔环绕在挤压腔的外侧以及挤压腔的底部，所述加热腔内安装有加热组件。
12.为了保证加热组件的加热效率，本发明改进有，所述加热组件包括加热板以及螺旋加热管，所述加热板在挤压腔底部的加热腔内布置有若干个，所述螺旋加热管设置在环绕在挤压腔外侧的加热腔内。
13.为了保证加热组件的使用效率，本发明改进有，所述模具底座上固定安装有分控开关，所述分控开关通过导电线分别与加热板以及螺旋加热管连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，具备以下有益效果：
16.本发明利用限位环的边侧与挤压出的陶瓷烧结盘顶部贴合，对其限位，通过脱模组件驱动挤压模具略微旋转，使挤压模具与陶瓷烧结盘分离，在利用冲压缸控制伸缩杆收缩，将挤压模具提升，使挤压模具与陶瓷烧结盘之间的脱模更加容易，限位环对陶瓷烧结盘限位环，避免挤压模具在提升的过程中将陶瓷烧结盘带出；
17.通过加热板与螺旋加热管配合对挤压腔的四周加热，使挤压腔内的陶瓷烧结盘受热快速凝固，陶瓷烧结盘凝固成型后则更加容易脱模，也避免挤压模具在旋转或提升的过程中容易对陶瓷烧结盘造成损伤。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明模具底座俯视结构示意图；
20.图3为本发明挤压模具结构示意图；
21.图4为本发明挤压模具半剖结构示意图；
22.图5为本发明模具底座剖面结构示意图；
23.图中：1、模具底座；2、挤压架；3、挤压腔；4、安装架；5、连接架；6、冲压缸；7、伸缩杆；8、挤压模具；9、限位凸起；10、固定架；11、驱动电机；12、驱动杆；13、气缸；14、气动杆；15、夹持板；16、固定槽；17、限位环；18、凹槽；19、转动把杆；20、环形杆；21、下模具；22、上模具；23、分控开关；24、加热腔；25、螺旋加热管；26、加热板；
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-5，本发明的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，包括模具底座1、挤压架2、挤压组件以及脱模组件，所述挤压架2安装在模具底座1的顶部，所述模具底座1的顶部设有挤压腔3，所述挤压腔3的边侧环绕设有固定槽16，所述挤压组件包括冲压缸6、伸缩杆7、安装架4以及挤压模具8，所述冲压缸6固定安装在挤压架2的顶部，所述伸缩杆7安装在冲压缸6的输出端，且所述伸缩杆7贯穿挤压架2，所述安装架4顶端设有连接架5，所述连接架5的顶端与伸缩杆7的底端固定连接，所述安装架4上设有通孔，且所述通孔垂直在连接架5的下
方，所述通孔的侧壁上设有环绕槽，所述挤压模具8通过环形杆20内嵌在环绕槽上，且所述挤压模具8在环绕槽内滑动安装，所述脱模组件固定安装在安装架4的顶部，所述脱模组件通过驱动杆12与挤压模具8固定连接，所述脱模组件用于驱动挤压模具8旋转，所述挤压模具8的顶部设有螺纹区，所述螺纹区上安装有限位环17，所述限位环17通过螺纹结构与固定槽16相适配。
26.本设备中的脱模组件在使用的过程中，需要驱动挤压模具8发生旋转，方便挤压的陶瓷烧结盘在挤压模具8上脱模，本实施例中的优选方案为，脱模组件包括固定架10以及驱动电机11，固定架10通过螺纹结构固定安装在安装架4的顶端，且位于连接架5的下方，驱动电机11固定安装在固定架10的顶部，驱动杆12安装在驱动电机11的输出端，且驱动杆12贯穿固定架10与挤压模具8固定连接，根据上述结构，将脱模组件固定安装在安装架4的顶端，启动驱动电机11，驱动电机11控制驱动杆12旋转输出，利用驱动杆12带动挤压模具8发生同向转动。
27.本设备中的限位环17在挤压模具8上旋转时，需要对挤压模具8进行限位，避免挤压模具8跟随限位环17的转动发生旋转，本实施例中的优选方案为，挤压模具8的顶部设有限位凸起9，固定架10的两侧内壁上安装有气缸13，气缸13的输出端设有气动杆14，气动杆14的端部固定安装有夹持板15，限位凸起9的两侧设有凹槽18，夹持板15与凹槽18相适配，根据上述结构，当需要将限位环17与螺纹区分离安装至固定槽16内对陶瓷烧结盘限位时，利用脱模组件，将限位凸起9上的凹槽18转动至与夹持板15对齐，启动气缸13，气缸13控制气动杆14输出，使夹持板15插入凹槽18内，起到对挤压模具8限位的作用。
28.在对限位环17进行转动的过程中需要限位环17上具有方便着力的施力点，本实施例中的优选方案为，限位环17的外侧环绕设有若干个转动把杆19，且转动把杆19位于限位环17的上半部分。
29.本设备中的挤压模具8在长时间使用后，难免会出现磨损的状况，此时则需要对挤压模具8进行更换，本实施例中的优选方案为，挤压模具8包括上模具22以及下模具21，螺纹区设置在上模具22上，上模具22的底部设有连接槽，下模具21通过螺纹结构与连接槽连接，根据上述结构，将挤压模具8设置为上模具22与下模具21两部分，利用上模具22与脱模组件、夹持板15、限位环17以及安装架4适配，利用下模具21与挤压腔3配合将陶瓷烧结盘挤压成型，上模具22与下模具21之间通过螺纹结构连接，方便上模具22与下模具21之间的拆装。
30.在挤压模具8与陶瓷烧结盘之间脱模的过程中，陶瓷烧结盘凝固成型后则更加容易脱模，本实施例中的优选方案为，模具底座1的内部设有加热腔24，加热腔24环绕在挤压腔3的外侧以及挤压腔3的底部，加热腔24内安装有加热组件，加热组件包括加热板26以及螺旋加热管25，加热板26在挤压腔3底部的加热腔24内布置有若干个，螺旋加热管25设置在环绕在挤压腔3外侧的加热腔24内，模具底座1上固定安装有分控开关23，分控开关23通过导电线分别与加热板26以及螺旋加热管25连接，根据上述结构，通过加热板26与螺旋加热管25配合对挤压腔3的四周加热，使挤压腔3内的陶瓷烧结盘受热快速凝固，即可停止螺旋加热管25以及加热板26的加热工作，螺旋加热管25以及加热板26通过分控开关23外接市电使用即可，通过分控开关23方便控制加热板26开启的数量与螺旋加热管25配合对挤压腔3加热，在一定程度上减少热能的浪费。
31.综上所述，该陶瓷烧结盘挤压成型装置，在使用的过程中，首先将陶瓷胚土放入挤
压腔3内，挤压模具8的表侧可涂覆辅助脱模的润换油，启动冲压缸6，冲压缸6控制伸缩杆7下压，安装架4上的挤压模具8则会对挤压腔3内的陶瓷胚土挤压，根据挤压腔3以及挤压模具8的形状，将陶瓷胚土挤压为陶瓷烧结盘，此时利用上述结构的气缸13控制气动杆14输出，将夹持杆与限位凸起9上的凹槽18适配对挤压模具8限位，再旋转限位环17，使其自挤压模具8的螺纹区内脱离，安装至固定槽16内，并使限位环17的边侧与挤压出的陶瓷烧结盘顶部贴合，对其限位，此时通过脱模组件驱动挤压模具8略微旋转，使挤压模具8与陶瓷烧结盘分离，在利用冲压缸6控制伸缩杆7收缩，将挤压模具8提升，使挤压模具8与陶瓷烧结盘之间的脱模更加容易，限位环17对陶瓷烧结盘限位环17，避免挤压模具8在提升的过程中将陶瓷烧结盘带出。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，包括模具底座(1)、挤压架(2)、挤压组件以及脱模组件，所述挤压架(2)安装在模具底座(1)的顶部，所述模具底座(1)的顶部设有挤压腔(3)，所述挤压腔(3)的边侧环绕设有固定槽(16)，所述挤压组件包括冲压缸(6)、伸缩杆(7)、安装架(4)以及挤压模具(8)，所述冲压缸(6)固定安装在挤压架(2)的顶部，所述伸缩杆(7)安装在冲压缸(6)的输出端，且所述伸缩杆(7)贯穿挤压架(2)，所述安装架(4)顶端设有连接架(5)，所述连接架(5)的顶端与伸缩杆(7)的底端固定连接，所述安装架(4)上设有通孔，且所述通孔垂直在连接架(5)的下方，所述通孔的侧壁上设有环绕槽，所述挤压模具(8)通过环形杆(20)内嵌在环绕槽上，且所述挤压模具(8)在环绕槽内滑动安装，所述脱模组件固定安装在安装架(4)的顶部，所述脱模组件通过驱动杆(12)与挤压模具(8)固定连接，所述脱模组件用于驱动挤压模具(8)旋转，所述挤压模具(8)的顶部设有螺纹区，所述螺纹区上安装有限位环(17)，所述限位环(17)通过螺纹结构与固定槽(16)相适配。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述脱模组件包括固定架(10)以及驱动电机(11)，所述固定架(10)通过螺纹结构固定安装在安装架(4)的顶端，且位于连接架(5)的下方，所述驱动电机(11)固定安装在固定架(10)的顶部，所述驱动杆(12)安装在驱动电机(11)的输出端，且所述驱动杆(12)贯穿固定架(10)与挤压模具(8)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模具(8)的顶部设有限位凸起(9)，所述固定架(10)的两侧内壁上安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端设有气动杆(14)，所述气动杆(14)的端部固定安装有夹持板(15)，所述限位凸起(9)的两侧设有凹槽(18)，所述夹持板(15)与凹槽(18)相适配。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述限位环(17)的外侧环绕设有若干个转动把杆(19)，且所述转动把杆(19)位于限位环(17)的上半部分。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模具(8)包括上模具(22)以及下模具(21)，所述螺纹区设置在上模具(22)上，所述上模具(22)的底部设有连接槽，所述下模具(21)通过螺纹结构与连接槽连接。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述模具底座(1)的内部设有加热腔(24)，所述加热腔(24)环绕在挤压腔(3)的外侧以及挤压腔(3)的底部，所述加热腔(24)内安装有加热组件。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述加热组件包括加热板(26)以及螺旋加热管(25)，所述加热板(26)在挤压腔(3)底部的加热腔(24)内布置有若干个，所述螺旋加热管(25)设置在环绕在挤压腔(3)外侧的加热腔(24)内。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，其特征在于，所述模具底座(1)上固定安装有分控开关(23)，所述分控开关(23)通过导电线分别与加热板(26)以及螺旋加热管(25)连接。

技术总结
本发明涉及陶瓷加工或设备领域，具体为一种陶瓷烧结盘挤压成型装置，包括模具底座、挤压架、挤压组件以及脱模组件，所述挤压架安装在模具底座的顶部，所述模具底座的顶部设有挤压腔，所述挤压腔的边侧环绕设有固定槽，所述挤压组件包括冲压缸、伸缩杆、安装架以及挤压模具，本发明利用限位环的边侧与挤压出的陶瓷烧结盘顶部贴合，对其限位，通过脱模组件驱动挤压模具略微旋转，使挤压模具与陶瓷烧结盘分离，在利用冲压缸控制伸缩杆收缩，将挤压模具提升，使挤压模具与陶瓷烧结盘之间的脱模更加容易，限位环对陶瓷烧结盘限位环，避免挤压模具在提升的过程中将陶瓷烧结盘带出。具在提升的过程中将陶瓷烧结盘带出。具在提升的过程中将陶瓷烧结盘带出。


技术研发人员：韩丹 杨剑英 王思凯 胡珊珊
受保护的技术使用者：上海交通大学包头材料研究院
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/7