一种调配装置及功能性饮品生产工艺的制作方法
未命名
10-09
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1.本发明属于饮品调配技术领域,具体是一种调配装置及功能性饮品生产工艺。
背景技术:
2.火麻仁其实是火麻的种子,在干燥成熟后就可以入药了。“药食同源”指,许多食物即药物,它们之间并无绝对的分界线,古代医学家将中药的“四性”、“五味”理论运用到食物之中,认为每种食物也具有“四性”、“五味”。
3.目前金麻仁饮品有多种不同重量的原料混合组成,现有金麻仁饮品制备过程中通常需要人工借助电子秤对多种原料进行称重,从而进行混合制成金麻仁饮品,但目前人工对原料称重过程中精准度较差,容易存在误差,同时人工对原料称重的效率较低,导致制备的金麻仁饮品无法达到所需功能,因此现提出一种调配装置及功能性饮品生产工艺,能够提高金麻仁饮品制备过程中原料的称重,同时提高原料的精准度。
技术实现要素:
4.为解决上述背景技术中提出的问题,本发明提供了一种调配装置及功能性饮品生产工艺,解决了现有金麻仁饮品制备过程中人工对原料称重存在无法导致制备的金麻仁饮品功能存在偏差的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种调配装置,包括混合组件,所述混合组件的顶部环形等角度固定安装有存料组件,所述混合组件顶部的中部固定安装有注风组件,所述存料组件的一侧分别活动安装有挡板组件,所述存料组件内部的底部分别活动安装有排料组件,所述注风组件的内部固定安装有传动组件;所述混合组件包括有混合仓,所述混合仓的一侧固定安装有进水管,所述混合仓的一侧远离所述进水管的底部固定安装有排料管,所述排料管的顶部固定安装有盖板,所述盖板的顶部环形等角度开设有排气孔。
6.优选地,所述注风组件包括有固定安装于所述盖板中部的进风管,所述进风管贯穿于盖板的中部,所述进风管的底部固定安装有混合箱,所述混合箱的表面开设有若干孔洞。
7.优选地,所述存料组件包括有环形等角度固定安装于所述盖板顶部的三个限位架,三个所述限位架的内部分别活动卡接有存料仓,三个所述存料仓的底部分别固定安装有两个第一弹簧,所述第一弹簧的顶部与所述存料仓的底部固定连接,所述存料仓的顶部固定安装有注料管,所述注料管的顶部固定套接有密封板,三个所述存料仓一侧的前后两端分别固定安装有滑动块。
8.优选地,所述挡板组件包括有活动安装于三个所述存料仓一侧的密封挡板,三个所述密封挡板顶部的一侧固定安装有两个连接块,两个所述连接块之间铰接有传动板,所述传动板的一侧固定安装有第二弹簧,所述传动板底部的一侧固定安装有卡接块,所述进风管的外部环形等角度开设有三个滑动槽所述进风管的内壁环形等角度开设有卡接孔,所
述进风管的外部环形等角度设置有刻度。
9.优选地,所述连接块分别活动于所述滑动槽的内部,所述传动板的顶部固定安装有第一防护罩,所述第一防护罩的顶部与所述滑动槽的顶部固定安装,所述第一防护罩呈波纹状。
10.优选地,所述排料组件包括活动安装于三个所述存料仓内部底部的活动板,所述活动板的一侧固定安装有第三弹簧,所述活动板的一侧位于所述第三弹簧的顶部固定安装有连接罩,所述活动板的顶部等距固定安装有凸块,所述活动板的顶部远离所述凸块的一侧固定安装有凸板,所述存料仓的底部固定安装有第二防护罩,三个所述活动板的一侧呈圆弧状,三个所述活动板呈十五度倾斜状态。
11.优选地,所述传动组件包括有固定安装于所述进风管内部的第一固定架,所述第一固定架的底部活动安装有传动杆,所述传动杆的外部固定安装有涡轮,所述传动杆的外部远离所述涡轮的底部固定安装有旋转板,所述旋转板的四周分别固定安装有橡胶条,所述传动杆的底部活动安装有第二固定架,所述第二固定架与所述进风管的内壁固定安装。
12.优选地,所述进风管的外部开设有矩形槽,所述滑动块分别活动卡接于所述矩形槽内,三个所述存料仓的一侧均呈开口状态,所述进风管的外部开设有三个矩形孔,三个所述密封挡板分别位于所述存料仓与进风管之间,三个所述存料仓的一侧分别与三个所述矩形孔相连通。
13.优选地,所述旋转板的外径值与所述进风管的内径值一致,所述橡胶条的长度大于所述进风管内部的半径值。
14.本发明还提出了一种功能性饮品生产工艺,功能性饮品生产工艺具体如下:s1:火麻仁、鸡内金与炒面碱分别放置于三个存料仓的内部,通过火麻仁、鸡内金与炒面碱的重量向下推动存料仓,第一弹簧分别被压缩,进风管与气泵连接,进水管与水泵对接,同时排料管处于关闭状态;s2:火麻仁克15、鸡内金10克与炒面碱7.5克,根据金麻仁制备原料所需重量,分别向上拉动密封挡板,同时通过刻度分别将三个密封挡板拉至合适高度,第二弹簧复位,拉动传动板的一端使卡接块卡接于卡接孔的内部,即可对密封挡板进行固定,从而即可通过三个密封挡板的顶部分别对三个存料仓进行限位,同时三个存料仓分别处于打开状态;s3:三个密封挡板向上移动,底部脱离活动板的顶部,此时第三弹簧复位,并将活动板推出,使活动板的一端位于进风管的内部,由于活动板的顶部呈倾斜状态,三个存料仓内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管内;s4:启动气泵向进风管内部进行注气,气体进入进风管内,在风力的作用下推动涡轮旋转,同时带动传动杆、旋转板与橡胶条旋转,由于旋转板的外径值与进风管的内径值一致,且三个活动板的一端分别位于进风管的内部,同时三个活动板的一端呈圆弧状,通过旋转板旋转分别推动三个活动板对第三弹簧进行压缩,使三个活动板持续移动,三个活动板移动过程中通过顶部的凸块分别将存料仓内部的原料注入进风管的内部;s5:三个存料仓内部的原料持续进入进风管内,三个存料仓内部的金麻仁饮品原料持续减少,三个存料仓的重量逐渐降低,第一弹簧逐渐复位向上推动存料仓,三个存料仓沿着限位架向上移动,三个存料仓向上移动的过程中逐渐缩小存料仓与密封挡板之间的间距;
s6:将金麻仁饮品原料完全注入进风管内部时,此时三个存料仓的一侧分别与密封挡板的一侧重合,从而通过三个密封挡板对三个存料仓的一侧进行密封,避免存料仓内部的原料继续进入进风管内,从而保证金麻仁饮品原料的精准性;s7:金麻仁饮品原料完全进入进风管落入混合箱的内部存储,启动水泵通过进水管向混合仓内进行注水,同时气泵持续通过进风管向混合仓内注气,混合仓内部的水位高于混合箱,气体吹动混合箱内部金麻仁原料与水,气体通过混合箱向四周散开形成循环,气体通过排气孔排出,从而提高金麻仁饮品原料混合的效果,通过混合箱对金麻仁原料渣进行过滤,避免原料杂质融入金麻仁饮品中,从而提高金麻仁饮品的品质,金麻仁饮品制备完成打开排料管将其排出;s8:定期将盖板取下,将混合箱取下对内部的原料渣进行清理,即可继续循环使用,同时盖板取下能够对混合仓内进行清理,提高金麻仁饮品的质量。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明根据金麻仁制备原料所需重量,分别向上拉动密封挡板,同时通过刻度分别将三个密封挡板拉至合适高度,第二弹簧复位,卡接块卡接于卡接孔的内部对密封挡板进行固定,同时三个存料仓分别处于打开状态,三个存料仓内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管内,三个存料仓内部的金麻仁饮品原料持续减少,三个存料仓的重量逐渐降低,第一弹簧逐渐复位向上推动存料仓,三个存料仓沿着限位架向上移动,三个存料仓向上移动的过程中逐渐缩小存料仓与密封挡板之间的间距,并与密封挡板的一侧重合,从而通过三个密封挡板对三个存料仓的一侧进行密封,避免存料仓内部的原料继续进入进风管内,从而保证金麻仁饮品原料的精准性;本发明通过风力推动涡轮旋转,同时带动传动杆、旋转板与橡胶条旋转,由于旋转板的外径值与进风管的内径值一致,且三个活动板的一端分别位于进风管的内部,三个活动板的一端呈圆弧状,通过旋转板旋转分别推动三个活动板对第三弹簧进行压缩,使三个活动板持续移动,三个活动板移动过程中通过顶部凸块的作用下将存料仓内部的原料注入进风管的内部,使其达到了自动上料的效果;本发明通过将金麻仁饮品原料完全进入进风管落入混合箱的内部存储,通过进水管向混合仓内进行注水,气泵持续通过进风管向混合仓内注气,混合仓内部的水位高于混合箱,气体吹动混合箱内部金麻仁原料与水,气体通过混合箱向四周散开形成循环,从而提高金麻仁饮品原料混合的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构整体外观示意图;图2为本发明结构正面剖面示意图;图3为本发明结构图2中a处放大示意图;图4为本发明结构存料组件外观示意图;图5为本发明结构存料组件与注风组件配合示意图;图6为本发明结构图5中b处放大示意图;图7为本发明结构注风组件俯视剖面示意图;图8为本发明结构存料组件内部示意图;
图9为本发明结构传动组件外观示意图。
17.图中:1、混合组件;101、混合仓;102、进水管;103、排料管;104、盖板;105、排气孔;2、存料组件;201、存料仓;202、注料管;203、密封板;204、第一弹簧;205、限位架;206、滑动块;3、注风组件;301、进风管;302、混合箱;4、挡板组件;401、密封挡板;402、第二弹簧;403、传动板;404、滑动槽;405、第一防护罩;406、卡接孔;407、连接块;408、卡接块;409、刻度;5、传动组件;501、第一固定架;502、涡轮;503、传动杆;504、橡胶条;505、旋转板;506、第二固定架;6、排料组件;601、活动板;602、凸块;603、凸板;604、第二防护罩;605、第三弹簧;606、连接罩。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图9所示,本发明提供一种调配装置,包括混合组件1,混合组件1的顶部环形等角度固定安装有存料组件2,混合组件1顶部的中部固定安装有注风组件3,存料组件2的一侧分别活动安装有挡板组件4,存料组件2内部的底部分别活动安装有排料组件6,注风组件3的内部固定安装有传动组件5;混合组件1包括有混合仓101,混合仓101的一侧固定安装有进水管102,混合仓101的一侧远离进水管102的底部固定安装有排料管103,排料管103的顶部固定安装有盖板104,盖板104的顶部环形等角度开设有排气孔105;注风组件3包括有固定安装于盖板104中部的进风管301,进风管301贯穿于盖板104的中部,进风管301的底部固定安装有混合箱302,混合箱302的表面开设有若干孔洞。
20.首先分别将火麻仁、鸡内金与炒面碱注入三个存料组件2的内部,通过金麻仁饮品原料的重量,对存料组件2向下施压,同时排料管103处于关闭状态,进风管301的顶部与气泵对接,根据金麻仁饮品原料所需重量,分别向上拉动三个挡板组件4使三个存料组件2的一侧分别与进风管301的内部相连通,通过进风管301内部的气体将分别将三个存料组件2内部的原料注入进风管301的内部,并进入混合箱302内部进行存储,在风力的作用下对混合箱302内部的金麻仁饮品原料进行混合,三个存料组件2内部的原料进入混合箱302内部时,存料组件2内部的原料减少,同时存料组件2内部的重量逐渐减轻,并向上移动,从而通过三个挡板组件4对存料组件2进行限位,从而通过挡板组件4对存料组件2进行避免,使金麻仁饮品原料更加精准;同时通过进水管102向混合仓101内进行注水,混合箱302内部原料遇水融化,同时气泵持续通过进风管301向混合仓101内进行注气,气体吹动混合箱302内部的原料,从而提高金麻仁饮品原料融化的效率,经过制备完后后的金麻仁饮品通过排料管103将其排出。
21.如图5、图8所示,存料组件2包括有环形等角度固定安装于盖板104顶部的三个限位架205,三个限位架205的内部分别活动卡接有存料仓201,三个存料仓201的底部分别固定安装有两个第一弹簧204,第一弹簧204的顶部与存料仓201的底部固定连接,存料仓201的顶部固定安装有注料管202,注料管202的顶部固定套接有密封板203,三个存料仓201一侧的前后两端分别固定安装有滑动块206。
22.取下密封板203通过注料管202分别将火麻仁、鸡内金与炒面碱放置于三个存料仓201内,通过火麻仁、鸡内金与炒面碱的重量向下推动存料仓201,第一弹簧204分别被压缩,存料仓201向下滑动于限位架205内部,同时挡板组件4跟随向下移动,通过三个挡板组件4对三个存料仓201的一侧进行密封,避免三个存料仓201内部金麻仁原料排出。
23.如图3、图4、图6、图8所示,挡板组件4包括有活动安装于三个存料仓201一侧的密封挡板401,三个密封挡板401顶部的一侧固定安装有两个连接块407,两个连接块407之间铰接有传动板403,传动板403的一侧固定安装有第二弹簧402,传动板403底部的一侧固定安装有卡接块408,进风管301的外部环形等角度开设有三个滑动槽404进风管301的内壁环形等角度开设有卡接孔406,进风管301的外部环形等角度设置有刻度409,连接块407分别活动于滑动槽404的内部,传动板403的顶部固定安装有第一防护罩405,第一防护罩405的顶部与滑动槽404的顶部固定安装,第一防护罩405呈波纹状。
24.根据金麻仁制备原料所需重量,分别向上拉动密封挡板401,第一防护罩405被压缩,通过第一防护罩405对进风管301的内部进行密封,同时根据刻度409分别将三个密封挡板401拉至合适高度,第二弹簧402复位拉动传动板403的一端使卡接块408卡接于卡接孔406的内部,即可对密封挡板401进行固定,从而即可通过三个密封挡板401的顶部分别对三个存料仓201进行限位,同时三个存料仓201分别处于打开状态,此时三个存料仓201内部的金麻仁原料即可进入进风管301的内部。
25.如图2、图5、图7、图8所示,排料组件6包括活动安装于三个存料仓201内部底部的活动板601,活动板601的一侧固定安装有第三弹簧605,活动板601的一侧位于第三弹簧605的顶部固定安装有连接罩606,活动板601的顶部等距固定安装有凸块602,活动板601的顶部远离凸块602的一侧固定安装有凸板603,存料仓201的底部固定安装有第二防护罩604,三个活动板601的一侧呈圆弧状,三个活动板601呈十五度倾斜状态;传动组件5包括有固定安装于进风管301内部的第一固定架501,第一固定架501的底部活动安装有传动杆503,传动杆503的外部固定安装有涡轮502,传动杆503的外部远离涡轮502的底部固定安装有旋转板505,旋转板505的四周分别固定安装有橡胶条504,传动杆503的底部活动安装有第二固定架506,第二固定架506与进风管301的内壁固定安装,旋转板505的外径值与进风管301的内径值一致,橡胶条504的长度大于进风管301内部的半径值。
26.通过向上拉动三个密封挡板401,三个密封挡板401的底部脱离活动板601的顶部,第三弹簧605复位,将活动板601推出,使活动板601的一端位于进风管301的内部,由于活动板601的顶部呈倾斜状态,三个存料仓201内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管301内,同时通过进风管301内部风力的作用下将三个存料仓201内部的原料吸入进风管301内;同时通过进风管301内部的气体推动涡轮502旋转,同时带动传动杆503、旋转板
505与橡胶条504旋转,由于旋转板505的外径值与进风管301的内径值一致,且三个活动板601的一端分别位于进风管301的内部,同时三个活动板601的一端呈圆弧状,通过旋转板505旋转分别推动三个活动板601对第三弹簧605进行压缩,使三个活动板601持续移动,三个活动板601移动过程中通过顶部的凸块602分别将存料仓201内部的原料注入进风管301的内部,三个存料仓201内部的原料堆积,同时橡胶条504旋转过程中长度边长,旋转过程中拨动存料仓201内部的原料,提高原料上料的效率,三个存料仓201内部的原料逐渐减少,三个存料仓201的重量逐渐降低,第一弹簧204逐渐复位向上推动存料仓201,三个存料仓201沿着限位架205向上移动,三个存料仓201向上移动的过程中逐渐缩小存料仓201与密封挡板401之间的间距,并对密封挡板401重合,从而通过密封挡板401对凸板603进行限位,即可将三个活动板601分别固定于三个存料仓201内,即可对金麻仁饮品原料进行精准控制。
27.如图4、图5、图6、图7所示,进风管301的外部开设有矩形槽,滑动块206分别活动卡接于矩形槽内,三个存料仓201的一侧均呈开口状态,进风管301的外部开设有三个矩形孔,三个密封挡板401分别位于存料仓201与进风管301之间,三个存料仓201的一侧分别与三个矩形孔相连通。
28.通过三个存料仓201滑动卡接于进风管301的外部,同时由于三个存料仓201的一侧均呈开口状态,并通过三个密封挡板401对三个存料仓201开口侧进行密封,通过向上拉动密封挡板401,使三个存料仓201与进风管301的内部相连通,此时三个存料仓201内部的原料即可通过矩形孔进入进风管301内部,三个存料仓201重量变轻,向上移动与密封挡板401重合,即可通过密封挡板401对存料仓201进行密封,提高金麻仁饮品原料的精准度。
29.在此说明:上述火麻仁、鸡内金与炒面碱均呈粉末状。
30.本发明还提出了一种功能性饮品生产工艺,功能性饮品生产工艺具体如下:s1:火麻仁、鸡内金与炒面碱分别放置于三个存料仓201的内部,通过火麻仁、鸡内金与炒面碱的重量向下推动存料仓201,第一弹簧204分别被压缩,进风管301与气泵连接,进水管102与水泵对接,同时排料管103处于关闭状态;s2:火麻仁15克、鸡内金10克与炒面碱7.5克,根据金麻仁制备原料所需重量,分别向上拉动密封挡板401,同时通过刻度409分别将三个密封挡板401拉至合适高度,第二弹簧402复位,拉动传动板403的一端使卡接块408卡接于卡接孔406的内部,即可对密封挡板401进行固定,从而即可通过三个密封挡板401的顶部分别对三个存料仓201进行限位,同时三个存料仓201分别处于打开状态;s3:三个密封挡板401向上移动,底部脱离活动板601的顶部,此时第三弹簧605复位,并将活动板601推出,使活动板601的一端位于进风管301的内部,由于活动板601的顶部呈倾斜状态,三个存料仓201内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管301内;s4:启动气泵向进风管301内部进行注气,气体进入进风管301内,在风力的作用下推动涡轮502旋转,同时带动传动杆503、旋转板505与橡胶条504旋转,由于旋转板505的外径值与进风管301的内径值一致,且三个活动板601的一端分别位于进风管301的内部,同时三个活动板601的一端呈圆弧状,通过旋转板505旋转分别推动三个活动板601对第三弹簧605进行压缩,使三个活动板601持续移动,三个活动板601移动过程中通过顶部的凸块602分别将存料仓201内部的原料注入进风管301的内部;s5:三个存料仓201内部的原料持续进入进风管301内,三个存料仓201内部的金麻
仁饮品原料持续减少,三个存料仓201的重量逐渐降低,第一弹簧204逐渐复位向上推动存料仓201,三个存料仓201沿着限位架205向上移动,三个存料仓201向上移动的过程中逐渐缩小存料仓201与密封挡板401之间的间距;s6:将金麻仁饮品原料完全注入进风管301内部时,此时三个存料仓201的一侧分别与密封挡板401的一侧重合,从而通过三个密封挡板401对三个存料仓201的一侧进行密封,避免存料仓201内部的原料继续进入进风管301内,从而保证金麻仁饮品原料的精准性;s7:金麻仁饮品原料完全进入进风管301落入混合箱302的内部存储,启动水泵通过进水管102向混合仓101内进行注水,同时气泵持续通过进风管301向混合仓101内注气,混合仓101内部的水位高于混合箱302,气体吹动混合箱302内部金麻仁原料与水,气体通过混合箱302向四周散开形成循环,气体通过排气孔105排出,从而提高金麻仁饮品原料混合的效果,通过混合箱302对金麻仁原料渣进行过滤,避免原料杂质融入金麻仁饮品中,从而提高金麻仁饮品的品质,金麻仁饮品制备完成打开排料管103将其排出;s8:定期将盖板104取下,将混合箱302取下对内部的原料渣进行清理,即可继续循环使用,同时盖板104取下能够对混合仓101内进行清理,提高金麻仁饮品的质量。
31.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种调配装置,包括混合组件(1),其特征在于:所述混合组件(1)的顶部环形等角度固定安装有存料组件(2),所述混合组件(1)顶部的中部固定安装有注风组件(3),所述存料组件(2)的一侧分别活动安装有挡板组件(4),所述存料组件(2)内部的底部分别活动安装有排料组件(6),所述注风组件(3)的内部固定安装有传动组件(5);所述混合组件(1)包括有混合仓(101),所述混合仓(101)的一侧固定安装有进水管(102),所述混合仓(101)的一侧远离所述进水管(102)的底部固定安装有排料管(103),所述排料管(103)的顶部固定安装有盖板(104),所述盖板(104)的顶部环形等角度开设有排气孔(105)。2.根据权利要求1所述的调配装置,其特征在于:所述注风组件(3)包括有固定安装于所述盖板(104)中部的进风管(301),所述进风管(301)贯穿于盖板(104)的中部,所述进风管(301)的底部固定安装有混合箱(302),所述混合箱(302)的表面开设有若干孔洞。3.根据权利要求2所述的调配装置,其特征在于:所述存料组件(2)包括有环形等角度固定安装于所述盖板(104)顶部的三个限位架(205),三个所述限位架(205)的内部分别活动卡接有存料仓(201),三个所述存料仓(201)的底部分别固定安装有两个第一弹簧(204),所述第一弹簧(204)的顶部与所述存料仓(201)的底部固定连接,所述存料仓(201)的顶部固定安装有注料管(202),所述注料管(202)的顶部固定套接有密封板(203),三个所述存料仓(201)一侧的前后两端分别固定安装有滑动块(206)。4.根据权利要求3所述的调配装置,其特征在于:所述挡板组件(4)包括有活动安装于三个所述存料仓(201)一侧的密封挡板(401),三个所述密封挡板(401)顶部的一侧固定安装有两个连接块(407),两个所述连接块(407)之间铰接有传动板(403),所述传动板(403)的一侧固定安装有第二弹簧(402),所述传动板(403)底部的一侧固定安装有卡接块(408),所述进风管(301)的外部环形等角度开设有三个滑动槽(404)所述进风管(301)的内壁环形等角度开设有卡接孔(406),所述进风管(301)的外部环形等角度设置有刻度(409)。5.根据权利要求4所述的调配装置,其特征在于:所述连接块(407)分别活动于所述滑动槽(404)的内部,所述传动板(403)的顶部固定安装有第一防护罩(405),所述第一防护罩(405)的顶部与所述滑动槽(404)的顶部固定安装,所述第一防护罩(405)呈波纹状。6.根据权利要求3所述的调配装置,其特征在于:所述排料组件(6)包括活动安装于三个所述存料仓(201)内部底部的活动板(601),所述活动板(601)的一侧固定安装有第三弹簧(605),所述活动板(601)的一侧位于所述第三弹簧(605)的顶部固定安装有连接罩(606),所述活动板(601)的顶部等距固定安装有凸块(602),所述活动板(601)的顶部远离所述凸块(602)的一侧固定安装有凸板(603),所述存料仓(201)的底部固定安装有第二防护罩(604),三个所述活动板(601)的一侧呈圆弧状,三个所述活动板(601)呈十五度倾斜状态。7.根据权利要求2所述的调配装置,其特征在于:所述传动组件(5)包括有固定安装于所述进风管(301)内部的第一固定架(501),所述第一固定架(501)的底部活动安装有传动杆(503),所述传动杆(503)的外部固定安装有涡轮(502),所述传动杆(503)的外部远离所述涡轮(502)的底部固定安装有旋转板(505),所述旋转板(505)的四周分别固定安装有橡胶条(504),所述传动杆(503)的底部活动安装有第二固定架(506),所述第二固定架(506)与所述进风管(301)的内壁固定安装。
8.根据权利要求4所述的调配装置,其特征在于:所述进风管(301)的外部开设有矩形槽,所述滑动块(206)分别活动卡接于所述矩形槽内,三个所述存料仓(201)的一侧均呈开口状态,所述进风管(301)的外部开设有三个矩形孔,三个所述密封挡板(401)分别位于所述存料仓(201)与进风管(301)之间,三个所述存料仓(201)的一侧分别与三个所述矩形孔相连通。9.根据权利要求7所述的调配装置,其特征在于:所述旋转板(505)的外径值与所述进风管(301)的内径值一致,所述橡胶条(504)的长度大于所述进风管(301)内部的半径值。10.一种功能性饮品生产工艺,其特征在于:功能性饮品生产工艺具体如下:s1:火麻仁、鸡内金与炒面碱分别放置于三个存料仓(201)的内部,通过火麻仁、鸡内金与炒面碱的重量向下推动存料仓(201),第一弹簧(204)分别被压缩,进风管(301)与气泵连接,进水管(102)与水泵对接,同时排料管(103)处于关闭状态;s2:火麻仁15克、鸡内金10克与炒面碱7.5克,根据金麻仁制备原料所需重量,分别向上拉动密封挡板(401),同时通过刻度(409)分别将三个密封挡板(401)拉至合适高度,第二弹簧(402)复位,拉动传动板(403)的一端使卡接块(408)卡接于卡接孔(406)的内部,即可对密封挡板(401)进行固定,从而即可通过三个密封挡板(401)的顶部分别对三个存料仓(201)进行限位,同时三个存料仓(201)分别处于打开状态;s3:三个密封挡板(401)向上移动,底部脱离活动板(601)的顶部,此时第三弹簧(605)复位,并将活动板(601)推出,使活动板(601)的一端位于进风管(301)的内部,由于活动板(601)的顶部呈倾斜状态,三个存料仓(201)内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管(301)内;s4:启动气泵向进风管(301)内部进行注气,气体进入进风管(301)内,在风力的作用下推动涡轮(502)旋转,同时带动传动杆(503)、旋转板(505)与橡胶条(504)旋转,由于旋转板(505)的外径值与进风管(301)的内径值一致,且三个活动板(601)的一端分别位于进风管(301)的内部,同时三个活动板(601)的一端呈圆弧状,通过旋转板(505)旋转分别推动三个活动板(601)对第三弹簧(605)进行压缩,使三个活动板(601)持续移动,三个活动板(601)移动过程中通过顶部的凸块(602)分别将存料仓(201)内部的原料注入进风管(301)的内部;s5:三个存料仓(201)内部的原料持续进入进风管(301)内,三个存料仓(201)内部的金麻仁饮品原料持续减少,三个存料仓(201)的重量逐渐降低,第一弹簧(204)逐渐复位向上推动存料仓(201),三个存料仓(201)沿着限位架(205)向上移动,三个存料仓(201)向上移动的过程中逐渐缩小存料仓(201)与密封挡板(401)之间的间距;s6:将金麻仁饮品原料完全注入进风管(301)内部时,此时三个存料仓(201)的一侧分别与密封挡板(401)的一侧重合,从而通过三个密封挡板(401)对三个存料仓(201)的一侧进行密封,避免存料仓(201)内部的原料继续进入进风管(301)内,从而保证金麻仁饮品原料的精准性;s7:金麻仁饮品原料完全进入进风管(301)落入混合箱(302)的内部存储,启动水泵通过进水管(102)向混合仓(101)内进行注水,同时气泵持续通过进风管(301)向混合仓(101)内注气,混合仓(101)内部的水位高于混合箱(302),气体吹动混合箱(302)内部金麻仁原料与水,气体通过混合箱(302)向四周散开形成循环,气体通过排气孔(105)排出,从而提高金
麻仁饮品原料混合的效果,通过混合箱(302)对金麻仁原料渣进行过滤,避免原料杂质融入金麻仁饮品中,从而提高金麻仁饮品的品质,金麻仁饮品制备完成打开排料管(103)将其排出;s8:定期将盖板(104)取下,将混合箱(302)取下对内部的原料渣进行清理,即可继续循环使用,同时盖板(104)取下能够对混合仓(101)内进行清理,提高金麻仁饮品的质量。
技术总结
本发明属于饮品调配技术领域,且公开了一种调配装置,包括混合组件,所述混合组件的顶部环形等角度固定安装有存料组件,所述混合组件顶部的中部固定安装有注风组件。本发明根据金麻仁制备原料所需重量,三个存料仓内部的火麻仁、鸡内金与炒面碱分别进入进风管内,三个存料仓内部的金麻仁饮品原料持续减少,三个存料仓的重量逐渐降低,第一弹簧逐渐复位向上推动存料仓,三个存料仓沿着限位架向上移动,三个存料仓向上移动的过程中逐渐缩小存料仓与密封挡板之间的间距,并与密封挡板的一侧重合,从而通过三个密封挡板对三个存料仓的一侧进行密封,避免存料仓内部的原料继续进入进风管内,从而保证金麻仁饮品原料的精准性。从而保证金麻仁饮品原料的精准性。从而保证金麻仁饮品原料的精准性。
技术研发人员:吴晓英 牡丹 包金全 李娜日苏
受保护的技术使用者:阜新蒙古族自治县蒙医医院
技术研发日:2023.08.01
技术公布日:2023/10/7

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