同步逆向高底速发电机的制作方法

1.本案涉及到机械、磁能、电能领域，具体的说是一种同步逆向高底速发电机或设备。


背景技术：

2.市场原动机驱动轮与从动负载是同速,造成原动机转动部分和固定部分,由于单速和高速造成能量上的损耗过大。利用轮毂原动机转动部件与外壳盖连接把发电机绕组或转子装上顺时针转动，带动啮合固定的齿轮顺时针转动，带动啮合带齿管的发电机转子或绕组逆时针转动，促使发电机发电，该发电设备提高了发电机对驱动利用，有利益节能减排，可以广泛应用于水利发电、风利发电、火力发电及核电等轮毂原动机驱动发电设备。


技术实现要素：

3.一种同步逆向高底速发电机或设备其特征是：轮毂原动机转动部件与外壳盖连接把发电机绕组或转子装上顺时针转动，带动啮合固定在带轴底座上的齿轮顺时针转动，带动啮合带齿管的固定在带轴底座上的发电机转子或绕组逆时针转动。轮毂原动机转动每圈发电机转子或绕组做同步逆向高、底速转动，磁场与电枢作用面积以相对倍数出现，每个电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割，切割磁感线次数成倍增加，产生感应电动势成倍叠加，所以向外输出功率大于传统。转矩 t=j*v/r (n.m),j-转动惯量,v-线速度,r-转动半径,因此转矩大小和r是反比关系或者可设计确定r大小。根据法拉第原理，轮毂原动机通过齿轮把发电机转子与定子分成同步逆向高、底速转动，使电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割需要的扭力远大于轮毂原动机的扭力,所以节省10%以上输入驱动能源。
附图说明
4.图1是一种同步逆向高底速发电机主体剖面图。
5.图2是一种同步逆向高底速发电机固定外壳正面视图。
6.图3是一种同步逆向高底速发电机固定外壳盖后面视图。
7.图4是一种同步逆向高底速发电机固定外壳剖面图。
8.图5是一种同步逆向高底速发电机绕组正面视。
9.图6是一种同步逆向高底速发电机绕组剖面图。
10.图7是一种同步逆向高底速发电机转子正面视图。
11.图8是一种同步逆向高底速发电机转子剖面图。
12.图9是一种同步逆向高底速发电机集电环正面视图。
13.图10是一种同步逆向高底速发电机集电环绝缘正面视图。
14.图11是一种同步逆向高底速发电机集电环绝缘剖面图。
15.附图中各部件的标记如下：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11。
16.图标说明：1轮毂原动机转动部件，2外壳盖， 3发电机转子，4发电机绕组，5集电环，6集电环缘层， 7普通齿轮，齿管，8带轴底座。
17.一种同步逆向高底速发电机或设备从整体上，在结构等方面全面进行创新设计，从以下几个关键之处设计，可以使之更加符合法拉第原理，从而提高发电装置的整体性能。下面描述本发明实施例的详细结构。
[0018] 发电机绕组4，内嵌在外壳盖2内，并连接、固定 。
[0019] 从动齿管7 和发电机转子3 连接、内嵌轴承固定在一起。
[0020] 外壳盖 ( 内齿轮 )2 设置在发电机绕组4下，普通齿轮转向齿轮 ( 外齿轮 )7 设置于主动齿轮和从动齿管( 外齿轮 )7 之间，从动齿管7固定发电机转子3上，内嵌轴承， 设置于带轴底座8 上，普通齿轮转向齿轮支架 7 固定在带轴底座 8 上。
[0021] 集电环5 设置于外壳盖2或发电机绕组4 上，碳棒导管固定带轴底座8上 设置在带轴底座8 上，导电碳棒设置于碳棒导管带轴底座8内。
[0022] 一种同步逆向高底速发电机或设备发电原理是：转矩 t=j*v/r (n.m),j-转动惯量,v-线速度,r-转动半径,因此转矩大小和r是反比关系或者可设计确定r大小，根据法拉第原理，轮毂原动机通过齿轮把发电机转子与定子分成同步逆向高、底速转动，使电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割需要的扭力远大于轮毂原动机的扭力,所以节省10%以上输入驱动能源。


技术特征：
1.一种用于同步逆向高底速发电机或设备其特征是：轮毂原动机转动部件与外壳盖连接把发电机绕组或转子装上顺时针转动，带动啮合固定在带轴底座上的齿轮顺时针转动，带动啮合带齿管的固定在带轴底座上的发电机转子或绕组逆时针转动。轮毂原动机转动每圈发电机转子或绕组做同步逆向高、底速转动，磁场与电枢作用面积以相对倍数出现，每个电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割，切割磁感线次数成倍增加，产生感应电动势成倍叠加，所以向外输出功率大于传统。2.一种用于同步逆向高底速发电机或设备结构其特征是，所述轮毂原动机转动部件、外壳盖、发电机转子、发电机绕组、带轴底座、集电环、集电环缘层、普通齿轮构成，发电机绕组由线圈、硅钢构成，发电机转子由永磁铁或线圈、硅钢构成，发电机转子为空心、内嵌轴承、齿管构成，电机与发电机共用底座同轴，发电机转子设置于外壳盖内，发电机绕组内嵌在外壳盖轮再与毂原动机转动部件连接在一起。3.一种用于同步逆向高底速发电机或设备输电结构，其特征在于 ：所述输电结构由取电环、导电碳棒、 碳棒导管构成，集电环、集电环环缘层设置于发电机绕组或是外壳盖轮上，碳棒导管设置在带轴底座上，导电碳棒设置 于碳棒导管内。4.根据权利要求1、2所述一种同步逆向高底速发电机或设备其特征是：转矩 t=j*v/r (n.m),j-转动惯量,v-线速度,r-转动半径,因此转矩大小和r是反比关系或者可设计确定r大小。再根据法拉第原理，轮毂原动机通过齿轮把发电机转子与定子分成同步逆向高、底速转动，使电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割需要的扭力远大于轮毂原动机的扭力,所以节省10%以上输入驱动能源。5.根据权利要求1、2、3、4所述的同步逆向高底速发电机或设备：可广泛应用于水利发电、火力发电、风利发电等轮毂原动机驱动发电设备内。

技术总结
一种同步逆向高底速发电机或设备其特征是，轮毂原动机转动部件与外壳盖连接把发电机绕组或转子装上顺时针转动，带动啮合固定在带轴底座上的齿轮顺时针转动，带动啮合带齿管的固定在带轴底座上的发电机转子或绕组逆时针转动。轮毂原动机转动每圈发电机转子或绕组做同步逆向高、底速转动，磁场与电枢作用面积以相对倍数出现，每个电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割，切割磁感线次数成倍增加，产生感应电动势成倍叠加，所以向外输出功率大于传统。转矩T=J*V/R(N.M),J-转动惯量,V-线速度,R-转动半径,因此转矩大小和R是反比关系或者可设计确定R大小。根据法拉第原理，轮毂原动机通过齿轮把发电机转子与定子分成同步逆向高、底速转动，使电枢单组电感线圈切割多个交替磁极（励磁）或是每个磁极（励磁）被多个电枢单组电感线圈交替切割需要的扭力远大于轮毂原动机的扭力,所以节省10%以上输入驱动能源。动能源。动能源。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：江胜峰
技术研发日：2023.07.23
技术公布日：2023/10/7