一种气动薄膜调节阀的制作方法

1.本发明涉及气动薄膜调节阀技术领域，具体说是一种气动薄膜调节阀。


背景技术：

2.气动薄膜调节阀是一种利用气动信号控制阀芯位置以达到流量、压力或液位等参数调节的阀门。其主要由气动执行器和阀体两部分组成。气动执行器接收来自控制系统的气动信号，通过控制气源和排气口的开闭来改变阀芯的位置，从而实现流量大小的调节。阀体则负责控制介质的流动，具有良好的耐腐蚀性能和密封性能,但是现有使用的气动薄膜调节阀使用的过程中，阀芯的位置随着气动薄膜受到的气体压力变化时出现微距离移动,使得阀体的密封性较差，并且阀芯与阀体之间不能够紧密的挤压贴合，存在间隙也使得阀体阻断能力较差，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种气动薄膜调节阀。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺、第一密封上盖、阀体、阀芯主体、推杆、锁死卡固装置、第二密封上盖、限位卡座、复位弹簧和气动执行机构，所述第一密封上盖通过螺栓固定安装在所述阀体的上端，所述第二密封上盖通过螺栓固定连接在所述第一密封上盖的上端，所述气动执行机构固定连接在所述第二密封上盖的上端，所述限位卡座固定安装在所述第二密封上盖的上端内部，所述复位弹簧设置在所述限位卡座的内部，所述推杆滑动设置在所述第一密封上盖和所述第二密封上盖的中部，所述行程标尺设置在所述第二密封上盖上，所述锁死卡固装置设置在所述第一密封上盖上，所述阀芯主体固定连接在所述推杆的底端，且所述阀芯主体位于所述阀体的内部，通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间的稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵；所述气动执行机构包括进气管、膜室上腔、膜室下腔、控制部和固定螺栓，所述进气管对称固定设置在所述膜室上腔上，所述控制部通过所述固定螺栓固定设置在所述膜室上腔和所述膜室下腔之间，且所述控制部位于所述膜室上腔和所述膜室下腔的内部；所述控制部包括固定螺母、接电端、第一电动推杆、挤压盘、膜片和挤压限位弹簧，所述推杆的上端通过所述固定螺母固定连接在所述膜片的中部，所述挤压限位弹簧均匀固定连接在所述膜片的上端，所述挤压盘卡接在所述挤压限位弹簧的上端，所述第一电动推杆的驱动端与所述挤压盘的上端固定连接，所述接电端固定连接在所述第一电动推杆上，且所述接电端固定设置在所述膜室上腔上；所述锁死卡固装置包括限位框和锁死部，所述锁死部对称设置在所述限位框上，所述锁死部包括滑动移动柱、移动推拉板、第二电动推杆和弧形锁死卡环，所述滑动移动柱对称固定安装在所述移动推拉板的中部，所述弧形锁死卡环固定连接在所述滑动移动柱远
离所述移动推拉板的一端，所述第二电动推杆分布在所述移动推拉板的内侧，且所述第二电动推杆的驱动端与所述移动推拉板固定连接；所述阀芯主体包括辅助密封部、密封阀芯和连接盘，所述连接盘固定连接在所述密封阀芯的上端，所述辅助密封部设置在所述密封阀芯的两侧，所述辅助密封部包括转动连接轴、辅助挤压密封板和挤压密封弹簧，所述转动连接轴固定设置在所述辅助挤压密封板的底端，所述挤压密封弹簧均匀固定设置在所述辅助挤压密封板的内侧；所述密封阀芯的两侧开设有安装孔，所述密封阀芯的底端开设有安装槽，所述密封阀芯的两侧内部固定安装有第三电动推杆，所述连接板转动连接在所述第三电动推杆的驱动端，密封阀芯的两侧通过挤压密封弹簧固定连接辅助挤压密封板，使得通过密封阀芯对阀体的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯内部的第三电动推杆，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板受到挤压外扩，起到更好的密封效果。
5.优选的，所述膜片位于所述膜室上腔和所述膜室下腔之间，所述固定螺栓螺纹固定在所述膜室上腔和所述膜室下腔以及所述膜片的边缘之间。
6.优选的，所述膜室上腔的上端内部固定安装有压力传感器。
7.优选的，所述推杆上部挤压设置在所述复位弹簧的上端。
8.优选的，所述限位框固定安装在所述第一密封上盖上。
9.优选的，所述密封阀芯将所述阀体密封封堵。
10.优选的，所述推杆的底端与所述连接盘的上端中部固定连接。
11.优选的，所述转动连接轴转动卡接在所述安装槽的内部。
12.优选的，所述挤压密封弹簧固定安装在所述安装孔的内部，所述连接板与所述辅助挤压密封板的内侧连接。
13.优选的，所述辅助挤压密封板的外侧端面固定连接有橡胶片，通过在辅助挤压密封板的外侧端面固定连接了橡胶片，使得密封阀芯挤压辅助挤压密封板对阀体的中部进行密封和封堵时，可以将阀体的中部彻底的密封，起到更好的密封效果。
14.本发明的有益效果：一、本发明通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间的稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵。
15.二、本发明密封阀芯的两侧通过挤压密封弹簧固定连接辅助挤压密封板，使得通过密封阀芯对阀体的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯内部的第三电动推杆，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板受到挤压外扩，起到更好的密封效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明中的主体结构示意图；图2为本发明中的气动执行机构结构示意图；图3为本发明中的气动执行机构拆分示意图；
图4为本发明中的控制部结构示意图；图5为本发明中的锁死卡固装置结构示意图；图6为本发明中的锁死卡固装置内部结构示意图；图7为本发明中的弧形锁死卡环结构示意图；图8为本发明中的阀芯主体结构示意图；图9为本发明中的辅助密封部结构示意图；图10为本发明中的密封阀芯结构示意图。
18.图中：1-行程标尺、2-第一密封上盖、3-阀体、4-阀芯主体、5-推杆、6-锁死卡固装置、7-第二密封上盖、8-限位卡座、9-复位弹簧、10-气动执行机构、11-进气管、12-膜室上腔、13-膜室下腔、14-控制部、15-固定螺栓、16-固定螺母、17-接电端、18-第一电动推杆、19-挤压盘、20-膜片、21-挤压限位弹簧、22-限位框、23-锁死部、24-滑动移动柱、25-移动推拉板、26-第二电动推杆、27-弧形锁死卡环、28-辅助密封部、29-密封阀芯、30-连接盘、31-橡胶片、32-转动连接轴、33-辅助挤压密封板、34-挤压密封弹簧、35-连接板、36-第三电动推杆、37-安装孔、38-安装槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明进一步说明。
20.实施例1，如图1所示，本发明的一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺1、第一密封上盖2、阀体3、阀芯主体4、推杆5、锁死卡固装置6、第二密封上盖7、限位卡座8、复位弹簧9和气动执行机构10，第一密封上盖2通过螺栓固定安装在阀体3的上端，第二密封上盖7通过螺栓固定连接在第一密封上盖2的上端，气动执行机构10固定连接在第二密封上盖7的上端，限位卡座8固定安装在第二密封上盖7的上端内部，复位弹簧9设置在限位卡座8的内部，推杆5滑动设置在第一密封上盖2和第二密封上盖7的中部，行程标尺1设置在第二密封上盖7上，锁死卡固装置6设置在第一密封上盖2上，阀芯主体4固定连接在推杆5的底端，且阀芯主体4位于阀体3的内部，通过设置控制部14和锁死卡固装置6，可以对推杆5进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆5可以始终长时间的稳定挤压阀芯主体4，使得阀芯主体4可以长时间的对阀体3中部进行密封和封堵；如图2、图3和图4所示，气动执行机构10包括进气管11、膜室上腔12、膜室下腔13、控制部14和固定螺栓15，进气管11对称固定设置在膜室上腔12上，控制部14通过固定螺栓15固定设置在膜室上腔12和膜室下腔13之间，且控制部14位于膜室上腔12和膜室下腔13的内部，控制部14包括固定螺母16、接电端17、第一电动推杆18、挤压盘19、膜片20和挤压限位弹簧21，推杆5的上端通过固定螺母16固定连接在膜片20的中部，挤压限位弹簧21均匀固定连接在膜片20的上端，挤压盘19卡接在挤压限位弹簧21的上端，第一电动推杆18的驱动端与挤压盘19的上端固定连接，接电端17固定连接在第一电动推杆18上，且接电端17固定设置在膜室上腔12上，控制通过进气管11进入至膜室上腔12内部的气体量可以控制对膜片20的挤压力和推动，从而可以控制使得膜片20形变向下移动，向下移动的膜片20即可推动推杆5并且压缩复位弹簧9，从而向下移动的推杆5可以推动阀芯主体4，使得阀芯主体4将阀体3的中部密封封堵；如图5、图6和图7所示，锁死卡固装置6包括限位框22和锁死部23，锁死部23对称设
置在限位框22上，锁死部23包括滑动移动柱24、移动推拉板25、第二电动推杆26和弧形锁死卡环27，滑动移动柱24对称固定安装在移动推拉板25的中部，弧形锁死卡环27固定连接在滑动移动柱24远离移动推拉板25的一端，第二电动推杆26分布在移动推拉板25的内侧，且第二电动推杆26的驱动端与移动推拉板25固定连接，推杆5向下移动后，此时通过外部设置的控制器可以控制第二电动推杆26运行，运行的第二电动推杆26可以通过移动推拉板25和滑动移动柱24使得弧形锁死卡环27移动，从而对称分布的弧形锁死卡环27可以对推杆5夹持锁死固定，从而使得阀体3需要长时间的密封时，阀芯主体4不会位移，使得长时间的密封效果好；如图8、图9和图10所示，阀芯主体4包括辅助密封部28、密封阀芯29和连接盘30，连接盘30固定连接在密封阀芯29的上端，辅助密封部28设置在密封阀芯29的两侧，辅助密封部28包括转动连接轴32、辅助挤压密封板33和挤压密封弹簧34，转动连接轴32固定设置在辅助挤压密封板33的底端，挤压密封弹簧34均匀固定设置在辅助挤压密封板33的内侧，密封阀芯29的两侧通过挤压密封弹簧34固定连接辅助挤压密封板33，使得通过密封阀芯29对阀体3的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板33与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯29内部的第三电动推杆36，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板33受到挤压外扩，起到更好的密封效果；密封阀芯29的两侧开设有安装孔37，密封阀芯29的底端开设有安装槽38，密封阀芯29的两侧内部固定安装有第三电动推杆36，连接板35转动连接在第三电动推杆36的驱动端，通过第三电动推杆36可以推动连接板35移动。
21.膜片20位于膜室上腔12和膜室下腔13之间，固定螺栓15螺纹固定在膜室上腔12和膜室下腔13以及膜片20的边缘之间，起到固定连接的作用。
22.膜室上腔12的上端内部固定安装有压力传感器，起到压力检测的作用， 推杆5上部挤压设置在复位弹簧9的上端，限位框22固定安装在第一密封上盖2上，密封阀芯29将阀体3密封封堵，推杆5的底端与连接盘30的上端中部固定连接，转动连接轴32转动卡接在安装槽38的内部，挤压密封弹簧34固定安装在安装孔37的内部，连接板35与辅助挤压密封板33的内侧连接，起到调节的调整。
23.实施例1的工作原理为：通过控制通过进气管11进入至膜室上腔12内部的气体量可以控制对膜片20的挤压力和推动，从而可以控制使得膜片20形变向下移动，向下移动的膜片20即可推动推杆5并且压缩复位弹簧9，从而向下移动的推杆5可以推动阀芯主体4，使得阀芯主体4将阀体3的中部密封封堵；当推杆5向下移动后，此时通过外部设置的控制器可以控制第二电动推杆26运行，运行的第二电动推杆26可以通过移动推拉板25和滑动移动柱24使得弧形锁死卡环27移动，从而对称分布的弧形锁死卡环27可以对推杆5夹持锁死固定，从而使得阀体3需要长时间的密封时，阀芯主体4不会位移，使得长时间的密封效果好；膜室上腔12的上端内部固定安装有压力传感器，当膜室上腔12的内部压强变小时，此时外部设置的控制器可以控制第一电动推杆18运行，使得第一电动推杆18推动挤压盘19以及挤压限位弹簧21，从而通过挤压限位弹簧21补充对膜片20的压力，使得膜室上腔12内部的气压变化时，膜片20可以保持足够的形变位移量，从而使得5始终稳定的使得阀芯主体4挤压将阀体3中部密封封堵；
密封阀芯29的两侧通过挤压密封弹簧34固定连接辅助挤压密封板33，使得通过密封阀芯29对阀体3的中部设置的输送槽挤压时，充分的使得辅助挤压密封板33与输送槽接触，将输送槽充分的封堵，并且通过控制在密封阀芯29内部的第三电动推杆36，使劲其前端向前伸出指定的距离，可以使得辅助挤压密封板33受到挤压外扩，起到更好的密封效果。
24.实施例2，在实施例1的基础上，如图9所示，辅助挤压密封板33的外侧端面固定连接有橡胶片31。
25.在实施本实施例时，通过在辅助挤压密封板33的外侧端面固定连接了橡胶片31，使得密封阀芯29挤压辅助挤压密封板33对阀体3的中部进行密封和封堵时，可以将阀体3的中部彻底的密封，起到更好的密封效果。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺（1）、第一密封上盖（2）、阀体（3）、阀芯主体（4）、推杆（5）、锁死卡固装置（6）、第二密封上盖（7）、限位卡座（8）、复位弹簧（9）和气动执行机构（10），其特征在于：所述第一密封上盖（2）通过螺栓固定安装在所述阀体（3）的上端，所述第二密封上盖（7）通过螺栓固定连接在所述第一密封上盖（2）的上端，所述气动执行机构（10）固定连接在所述第二密封上盖（7）的上端，所述限位卡座（8）固定安装在所述第二密封上盖（7）的上端内部，所述复位弹簧（9）设置在所述限位卡座（8）的内部，所述推杆（5）滑动设置在所述第一密封上盖（2）和所述第二密封上盖（7）的中部，所述行程标尺（1）设置在所述第二密封上盖（7）上，所述锁死卡固装置（6）设置在所述第一密封上盖（2）上，所述阀芯主体（4）固定连接在所述推杆（5）的底端，且所述阀芯主体（4）位于所述阀体（3）的内部。2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述气动执行机构（10）包括进气管（11）、膜室上腔（12）、膜室下腔（13）、控制部（14）和固定螺栓（15），所述进气管（11）对称固定设置在所述膜室上腔（12）上，所述控制部（14）通过所述固定螺栓（15）固定设置在所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）之间，且所述控制部（14）位于所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）的内部；所述控制部（14）包括固定螺母（16）、接电端（17）、第一电动推杆（18）、挤压盘（19）、膜片（20）和挤压限位弹簧（21），所述推杆（5）的上端通过所述固定螺母（16）固定连接在所述膜片（20）的中部，所述挤压限位弹簧（21）均匀固定连接在所述膜片（20）的上端，所述挤压盘（19）卡接在所述挤压限位弹簧（21）的上端，所述第一电动推杆（18）的驱动端与所述挤压盘（19）的上端固定连接，所述接电端（17）固定连接在所述第一电动推杆（18）上，且所述接电端（17）固定设置在所述膜室上腔（12）上；所述锁死卡固装置（6）包括限位框（22）和锁死部（23），所述锁死部（23）对称设置在所述限位框（22）上，所述锁死部（23）包括滑动移动柱（24）、移动推拉板（25）、第二电动推杆（26）和弧形锁死卡环（27），所述滑动移动柱（24）对称固定安装在所述移动推拉板（25）的中部，所述弧形锁死卡环（27）固定连接在所述滑动移动柱（24）远离所述移动推拉板（25）的一端，所述第二电动推杆（26）分布在所述移动推拉板（25）的内侧，且所述第二电动推杆（26）的驱动端与所述移动推拉板（25）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述阀芯主体（4）包括辅助密封部（28）、密封阀芯（29）和连接盘（30），所述连接盘（30）固定连接在所述密封阀芯（29）的上端，所述辅助密封部（28）设置在所述密封阀芯（29）的两侧，所述辅助密封部（28）包括转动连接轴（32）、辅助挤压密封板（33）和挤压密封弹簧（34），所述转动连接轴（32）固定设置在所述辅助挤压密封板（33）的底端，所述挤压密封弹簧（34）均匀固定设置在所述辅助挤压密封板（33）的内侧；所述密封阀芯（29）的两侧开设有安装孔（37），所述密封阀芯（29）的底端开设有安装槽（38），所述密封阀芯（29）的两侧内部固定安装有第三电动推杆（36），所述连接板（35）转动连接在所述第三电动推杆（36）的驱动端；所述膜片（20）位于所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）之间，所述固定螺栓（15）螺纹固定在所述膜室上腔（12）和所述膜室下腔（13）以及所述膜片（20）的边缘之间；所述膜室上腔（12）的上端内部固定安装有压力传感器。4.根据权利要求3所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述推杆（5）上部挤压设置在所述复位弹簧（9）的上端。
5.根据权利要求4所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述限位框（22）固定安装在所述第一密封上盖（2）上。6.根据权利要求5所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述密封阀芯（29）将所述阀体（3）密封封堵。7.根据权利要求6所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述推杆（5）的底端与所述连接盘（30）的上端中部固定连接。8.根据权利要求7所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述转动连接轴（32）转动卡接在所述安装槽（38）的内部。9.根据权利要求8所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述挤压密封弹簧（34）固定安装在所述安装孔（37）的内部，所述连接板（35）与所述辅助挤压密封板（33）的内侧连接。10.根据权利要求9所述的一种气动薄膜调节阀，其特征在于：所述辅助挤压密封板（33）的外侧端面固定连接有橡胶片（31）。

技术总结
本发明涉及气动薄膜调节阀技术领域，具体的说是一种气动薄膜调节阀，包括行程标尺、第一密封上盖、阀体、阀芯主体、推杆、锁死卡固装置、第二密封上盖、限位卡座、复位弹簧和气动执行机构，第一密封上盖通过螺栓固定安装在阀体的上端，第二密封上盖通过螺栓固定连接在第一密封上盖的上端，气动执行机构固定连接在第二密封上盖的上端，限位卡座固定安装在第二密封上盖的上端内部，复位弹簧设置在限位卡座的内部，推杆滑动设置在第一密封上盖和第二密封上盖的中部。本发明通过设置控制部和锁死卡固装置，可以对推杆进行自动的锁死和挤压力补偿调节，使得推杆可以始终长时间稳定挤压阀芯主体，使得阀芯主体可以长时间的对阀体中部进行密封和封堵。密封和封堵。密封和封堵。


技术研发人员：廖锦农 周林鹏 洪兆东 杜涛 胡国兰 梅响林
受保护的技术使用者：西玛克（厦门）阀门有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/7