一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备的制作方法

1.本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备。


背景技术：

2.现有的管绞机使用在对电缆内导体进行绞合时，由于每一根单线放线时张力存在不一致和不均匀，造成最终绞合的绞线节距一致性、外径均匀性欠佳，外观不光滑等现象。由于导体绞线盘上导体缠绕的无规律性，每一个导体绞线盘存在差异，管绞机高速运转时盘子会产生横向移动，导致个别导体绞线盘放线过快，容易产生跳丝等情况，影响后续电缆内导体的性能。
3.cn107123483b公开了一种绞线张力控制装置，该装置通过设置张力圆为导体提供摩擦力，以改变导体释放的张力，从而起到防线均匀的问题。但是该装置导体时刻与张力圆摩擦接触，不仅会耗费电缆导体绞制时需要牵引的能量，还容易对导体表面造成磨损。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，在不影响导体正常绞制的情况下，可以一定程度上防止导体跳丝，从而使其放线均匀，保证了电缆的生产质量。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，包括至少两个导体释放设备、用于对导体释放设备上释放的导体进行绞制的绞制设备、用于对绞制后的电缆进行牵引的电缆牵引设备，所述导体释放设备包括绞线盘支座、导体绞线盘、传动组件、输出轴、转动盘、弧形杆、周向卡盘和阻尼装置，所述导体绞线盘转动设置在绞线盘支座上，所述导体绞线盘通过传动组件连接至输出轴，所述输出轴同轴连接至转动盘，所述弧形杆圆周均布在转动盘的外圆周，所述弧形杆的一端与转动盘枢接，所述弧形杆的偏转平面与转动盘所在平面平行，所述弧形杆的另一端通过弹性拉伸组件连接至转动盘；所述弧形杆和转动盘安装在周向卡盘中心形成的圆形转动腔内，所述圆形转动腔的内侧壁上开设有与弧形杆对应的卡槽，所述周向卡盘同时连接至阻尼装置。
7.进一步，所述弧形杆与转动盘上分别对应开设有通孔和阶梯孔，所述弹性拉伸组件包括销轴、螺母、螺钉、弹簧，所述螺母通过销轴安装在通孔内，所述螺钉的尾部穿过所述阶梯孔后与通孔内的螺母连接，所述弹簧套设在螺钉的外侧，弹簧的两端分别与转动盘和螺钉连接。
8.进一步，所述弧形杆的侧面还开设有弧槽，所述销轴的中部与螺母固定连接，所述销轴的两端滑动设置在所述弧槽内。
9.进一步，所述阻尼装置包括转筒、中心定子阻尼件、转动支座和固定支座，所述周向卡盘的端面与转筒固定连接，所述转筒的内侧形成阻尼腔，所述阻尼腔内填充有阻尼液，
所述中心定子阻尼件设置在转筒的中心，所述中心定子阻尼件固定连接至固定支座，所述转筒转动连接至所述转动支座。
10.进一步，所述转筒的内侧圆周壁上设置有周向叶片，所述转筒的内侧端壁上设置有轴向叶片，所述中心定子阻尼件包括转动环、分别设置在所述转动环端面和外圆周面的端面阻尼叶片和周向阻尼叶片。
11.进一步，所述传动组件包括第一齿盘、与所述第一齿盘啮合的第一齿轮，所述第一齿盘上的齿数大于第一齿轮上的齿数，所述第一齿盘与导体绞线盘同轴固定连接，所述第一齿轮与输出轴同轴固定连接。
12.进一步，所述导体绞线盘与绞线盘支座之间设置有扭转预拉力装置。
13.进一步，所述绞制设备包括绞制盘，所述绞制盘上沿圆周均布有若干绞孔，所述导体穿出所述绞孔后连接至电缆牵引设备，所述绞制盘的外侧开设有第二齿盘，所述第二齿盘与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接至电机的输出端。
14.进一步，所述电缆牵引设备与绞制盘之间还设置有电缆导向组件，所述电缆导向组件包括第一导轮、第二导轮、第一转轴、第二转轴和导轮支架，所述第一导轮、第二导轮之间形成用于电缆通过的间隙，所述第一导轮同轴连接至第一转轴，所述第二导轮同轴连接至第二转轴，所述导轮支架上开设有竖向的滑槽，所述第一转轴、第二转轴同时滑动设置在所述滑槽内并且通过锁紧件锁紧。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，导体绞线盘通过传动组件连接至输出轴，当导体绞线盘慢速均匀地释放导体时，弧形杆在弹性拉伸组件的作用下紧贴转动盘的外圆周且随着转动盘在圆形旋转腔内旋转。当导体绞线盘受到外力的或者惯性的作用快速转动时，能够同时带动输出轴快速旋转，此时输出轴带动转动盘转动，弧形杆的一端与转动盘枢接，另一端受到离心力的作用沿着径向向外偏转，弧形杆与周向卡盘上的卡槽配合，带动周向卡盘作用于阻尼装置，起到缓冲的作用，减缓了导体绞线盘转动速度，使得导体的释放更为均匀。
17.采用本发明设备，只有通过快速转动时才能将阻尼作用于释放导体的导体绞线盘，从而避免了传统的摩擦设备对导体造成的磨损，也能减少导体在正常释放时候的阻力，节约了能源。
18.本发明设备中，通过采用纯机械的设备，即可对导体的释放速度进行限制，装置简单有效，比较适合设备长时间的运行，维护更为方便。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
20.图1为本发明电缆导体绞制设备的结构示意图；
21.图2为本发明导体释放设备的结构示意图；
22.图3为转动盘与周向卡盘的配合示意图；
23.图4为图3在a处的放大图；
24.图5为弧形杆向外扩张的示意图；
25.图6为轴向卡盘和弧形杆的剖视图；
26.图7为转筒的内部结构示意图；
27.图8为中心定子阻尼件的结构示意图；
28.图9为绞制盘的结构示意图；
29.图10为电缆导向组件的结构示意图。
30.附图中标记如下：导体释放设备1、绞制设备2、电缆牵引设备3、绞线盘支座4、导体绞线盘5、传动组件6、输出轴7、转动盘8、弧形杆9、周向卡盘10、阻尼装置11、圆形转动腔12、卡槽13、通孔14、阶梯孔15、销轴16、螺母17、螺钉18、弹簧19、弧槽20、转筒21、中心定子阻尼件22、转动支座23、固定支座24、周向叶片25、轴向叶片26、转动环27、端面阻尼叶片28、周向阻尼叶片29、第一齿盘30、锁紧件31、第一齿轮32、扭转预拉力装置33、绞制盘34、绞孔35、第二齿轮36、电机37、电缆导向组件38、第一导轮39、第二导轮40、第一转轴41、第二转轴42、导轮支架43、滑槽44。
具体实施方式
31.如图1～9所示，本发明一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，包括至少两个导体释放设备1、用于对导体释放设备1上释放的导体进行绞制的绞制设备2、用于对绞制后的电缆进行牵引的电缆牵引设备3，绞制设备2用于将多股导体绞制在一起，后续用于形成电缆的内芯。电缆牵引设备3可采用现有设备，比如常规的线绳牵引机或者卷扬机，至需要提供一定的牵引力即可。
32.在本发明设备中，导体释放设备1具体包括绞线盘支座4、导体绞线盘5、传动组件6、输出轴7、转动盘8、弧形杆9、周向卡盘10和阻尼装置11，本发明转动盘8呈类三角形，中心与输出轴7通过联轴器连接，弧形杆9为三组，环形均布在转动盘8的外圆周。绞线盘支架可以固定在地面或者设备的机架上，绞线盘支架的中部形成用于导体绞线盘5转动的空间。导体绞线盘5转动设置在绞线盘支座4上，导体绞线盘5通过传动组件6连接至输出轴7，输出轴7的轴线与导体绞线盘5平行，输出轴7同时通过绞线盘支座4转动支撑，当导体绞线盘5转动时，能够通过传动组件6带动输出轴7转动。
33.具体的，输出轴7伸出绞线盘支座4后同轴连接至转动盘8，转动盘8可以随着输出轴7转动，弧形杆9圆周均布在转动盘8的外圆周，弧形杆9的内弯曲面朝向转动盘8，弧形杆9的一端与转动盘8枢接，弧形杆9的偏转平面与转动盘8所在平面平行，弧形杆9的另一端通过弹性拉伸组件连接至转动盘8；弧形杆9和转动盘8安装在周向卡盘10中心形成的圆形转动腔12内，圆形转动腔12的内侧壁上开设有与弧形杆9对应的卡槽13，周向卡盘10同时连接至阻尼装置11。
34.具体使用时，当导体绞线盘5慢速均匀地释放导体时，弧形杆9在弹性拉伸组件的作用下紧贴转动盘8的外圆周且随着转动盘8在圆形旋转腔内旋转。此时弧形杆9不会与空间较大的周向卡盘10的内壁接触，导体绞线盘5正常转动。
35.但是当导体绞线盘5受到外力的或者惯性的作用快速转动时，导体绞线盘5能够同时带动输出轴7快速旋转，此时输出轴7带动转动盘8转动，弧形杆9的另一端受到离心力的作用沿着径向向外偏转，使得弧形杆9的偏转一端紧贴周向卡盘10的内壁滑动直至弧形杆9与周向卡盘10上的卡槽13配合，在配合完成后，弧形杆9能带动周向卡盘10一同旋转，周向
卡盘10旋转后能够作用于阻尼装置11，通过阻尼装置11起到缓冲转动的作用。
36.在一些其他实施例中，为了增加弧形杆9在偏转时候的离心力，可以让弧形杆9远离枢接的一端设置偏转头，在弧形杆9快速旋转时更容易将偏转头向外甩出后与卡槽13进行配合。
37.本实施例中，弧形杆9与转动盘8上分别对应开设有通孔14和阶梯孔15，通孔14和阶梯孔15的轴线重合，切均沿着弧形杆9的偏转方向。在本发明实施例中，弹性拉伸组件包括销轴16、螺母17、螺钉18、弹簧19，螺母17通过销轴16安装在通孔14内，销轴16垂直与转动盘8所在平面，销轴16同时穿过通孔14。螺钉18的尾部穿过阶梯孔15后与通孔14内的螺母17连接，弹簧19套设在螺钉18的外侧，弹簧19的两端分别与转动盘8和螺钉18连接。当弧形杆9的外端受到较大的离心力作用时，弧形杆9的外端能够带动螺钉18一同偏转，离心力能够突破弹簧19的束缚，使得弧形杆9的外端偏转后与卡槽13进行卡合。当导体绞线盘5的速度恢复到低速时，弹簧19能够作用于螺钉18，使得弧形杆9恢复到原位，此时弧形杆9的外端再次与转动盘8贴合，不会对转动盘8造成阻碍作用。
38.本实施例中，弧形杆9的侧面还开设有弧槽20，销轴16的中部与螺母17固定连接，销轴16的两端滑动设置在弧槽20内。销轴16的两端可滑动地设置在所述弧槽20内，通过设置弧槽20与销轴16的配合，可让销轴16具有一定的活动空间，防止螺钉18在轴向移动时卡死，可以使得弧形杆9的偏转更为灵活。销轴16可以滑动地穿过螺母17，通过设置弧槽20一定情况下还能方便销轴16的安装。
39.本实施例中，阻尼装置11包括转筒21、中心定子阻尼件22、转动支座23和固定支座24，转筒21的外径与周向卡盘10的外径相同，转筒21位于周向卡盘10背离圆形转动腔12的一侧，阻尼腔的开口朝向绞线盘支座4所在一侧，周向卡盘10的端面与转筒21固定连接，因而周向卡盘10可以带动转筒21一起转动，转筒21的内侧形成阻尼腔，阻尼腔内填充有阻尼液，当转筒21相对于中心定子阻尼件22转动时，能够在阻尼液的作用下产生阻尼作用，其中，中心定子阻尼件22设置在转筒21的中心，中心定子阻尼件22固定连接至固定支座24，转筒21转动连接至转动支座23。固定支座24和转动支座23均可固定于地面或者机架。
40.本实施例中，转筒21的内侧圆周壁上设置有周向叶片25，转筒21的内侧端壁上设置有轴向叶片26，中心定子阻尼件22包括转动环27、分别设置在转动环27端面和外圆周面的端面阻尼叶片28和周向阻尼叶片29。通过叶片之间的相对搅动，可以产生较强的阻尼力。其中周向叶片25与周向阻尼叶片29之间的相对转动可以产生以及阻尼力，轴向叶片26与端面阻尼叶片28之间的转动可以产生二级阻尼力，从而可以提高装置的阻尼缓冲效果。
41.本实施例中，传动组件6包括第一齿盘30、与第一齿盘30啮合的第一齿轮32，第一齿盘30上的齿数大于第一齿轮32上的齿数，第一齿盘30与导体绞线盘5同轴固定连接，第一齿轮32与输出轴7同轴固定连接。通过将转速提高，可以提高导体绞线盘5的灵敏度，使得输出轴7更容易偏转，在高速转动时，转动盘8与周向卡盘10之间的卡合变得更为容易。
42.本实施例中，导体绞线盘5与绞线盘支座4之间设置有扭转预拉力装置33，本实施例扭转预拉力装置33采用复位卷簧，复位卷簧的中心连接至导体绞线盘5的转动轴，外侧连接至绞线盘支座4，可以为导体绞线盘5提供较小的转动复位预拉力，当绞制设备2停止工作时，可以对导体绞线盘5起到反向的预拉力作用，保证导体绞线盘5上的导体具有一定的预紧力，避免重新启动导体绞线盘5时对装置的冲击造成的跳丝等问题。
43.本实施例中，绞制设备2包括绞制盘34，绞制盘34上沿圆周均布有若干绞孔35，导体穿出绞孔35后连接至电缆牵引设备3，绞制盘34的外侧开设有第二齿盘，第二齿盘与第二齿轮36啮合，第二齿轮36连接至电机37的输出端。
44.本实施例中，电缆牵引设备3与绞制盘34之间还设置有电缆导向组件38，电缆导向组件38包括第一导轮39、第二导轮40、第一转轴41、第二转轴42和导轮支架43，第一导轮39、第二导轮40之间形成用于电缆通过的间隙，第一导轮39同轴连接至第一转轴41，第二导轮40同轴连接至第二转轴42，导轮支架43上开设有竖向的滑槽44，第一转轴41、第二转轴42同时滑动设置在滑槽44内并且通过锁紧件31锁紧。通过第一导轮39、第二导轮40之间的位置可以对导体进行导向。

技术特征：
1.一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，包括至少两个导体释放设备、用于对导体释放设备上释放的导体进行绞制的绞制设备、用于对绞制后的电缆进行牵引的电缆牵引设备，其特征在于，所述导体释放设备包括绞线盘支座、导体绞线盘、传动组件、输出轴、转动盘、弧形杆、周向卡盘和阻尼装置，所述导体绞线盘转动设置在绞线盘支座上，所述导体绞线盘通过传动组件连接至输出轴，所述输出轴同轴连接至转动盘，所述弧形杆圆周均布在转动盘的外圆周，所述弧形杆的一端与转动盘枢接，所述弧形杆的偏转平面与转动盘所在平面平行，所述弧形杆的另一端通过弹性拉伸组件连接至转动盘；所述弧形杆和转动盘安装在周向卡盘中心形成的圆形转动腔内，所述圆形转动腔的内侧壁上开设有与弧形杆对应的卡槽，所述周向卡盘同时连接至阻尼装置。2.根据权利要求1所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述弧形杆与转动盘上分别对应开设有通孔和阶梯孔，所述弹性拉伸组件包括销轴、螺母、螺钉、弹簧，所述螺母通过销轴安装在通孔内，所述螺钉的尾部穿过所述阶梯孔后与通孔内的螺母连接，所述弹簧套设在螺钉的外侧，弹簧的两端分别与转动盘和螺钉连接。3.根据权利要求2所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述弧形杆的侧面还开设有弧槽，所述销轴的中部与螺母固定连接，所述销轴的两端滑动设置在所述弧槽内。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述阻尼装置包括转筒、中心定子阻尼件、转动支座和固定支座，所述周向卡盘的端面与转筒固定连接，所述转筒的内侧形成阻尼腔，所述阻尼腔内填充有阻尼液，所述中心定子阻尼件设置在转筒的中心，所述中心定子阻尼件固定连接至固定支座，所述转筒转动连接至所述转动支座。5.根据权利要求4所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述转筒的内侧圆周壁上设置有周向叶片，所述转筒的内侧端壁上设置有轴向叶片，所述中心定子阻尼件包括转动环、分别设置在所述转动环端面和外圆周面的端面阻尼叶片和周向阻尼叶片。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述传动组件包括第一齿盘、与所述第一齿盘啮合的第一齿轮，所述第一齿盘上的齿数大于第一齿轮上的齿数，所述第一齿盘与导体绞线盘同轴固定连接，所述第一齿轮与输出轴同轴固定连接。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述导体绞线盘与绞线盘支座之间设置有扭转预拉力装置。8.根据权利要求1-3任一项所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述绞制设备包括绞制盘，所述绞制盘上沿圆周均布有若干绞孔，所述导体穿出所述绞孔后连接至电缆牵引设备，所述绞制盘的外侧开设有第二齿盘，所述第二齿盘与第二齿轮啮合，所述第二齿轮连接至电机的输出端。9.根据权利要求8所述的一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，其特征在于，所述电缆牵引设备与绞制盘之间还设置有电缆导向组件，所述电缆导向组件包括第一导轮、第二导轮、第一转轴、第二转轴和导轮支架，所述第一导轮、第二导轮之间形成用于电缆通过的间隙，所述第一导轮同轴连接至第一转轴，所述第二导轮同轴连接至第二转轴，所述导轮
支架上开设有竖向的滑槽，所述第一转轴、第二转轴同时滑动设置在所述滑槽内并且通过锁紧件锁紧。

技术总结
本发明公开了一种可防止导体跳丝的电缆导体绞制设备，属于电缆加工技术领域，包括至少两个导体释放设备、用于对导体释放设备上释放的导体进行绞制的绞制设备、用于对绞制后的电缆进行牵引的电缆牵引设备，弧形杆圆周均布在转动盘的外圆周，弧形杆的一端与转动盘枢接，弧形杆的偏转平面与转动盘所在平面平行，弧形杆的另一端通过弹性拉伸组件连接至转动盘；弧形杆和转动盘安装在周向卡盘中心形成的圆形转动腔内，圆形转动腔的内侧壁上开设有与弧形杆对应的卡槽，周向卡盘同时连接至阻尼装置。本发明设备在不影响导体正常绞制的情况下，可以一定程度上防止导体跳丝，从而使其放线均匀，保证了电缆的生产质量。保证了电缆的生产质量。保证了电缆的生产质量。


技术研发人员：陈耿锋 陈宇锋 尹灵 张映光 彭茂华 施传新 杨东生 林春辉
受保护的技术使用者：深圳市成天泰电缆实业发展有限公司
技术研发日：2023.06.23
技术公布日：2023/10/7