模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法。


背景技术：

2.传统的混凝土墙板在施工过程中常采用出筋工艺来增加其整体强度。出筋工艺通过在墙板内部嵌入钢筋并与墙体连接，提高墙板的抗压和抗剪能力。然而，这种工艺存在一定的施工难度和时间成本，并且需要特殊的施工技术。此外，出筋工艺也限制了墙板的灵活性和可扩展性，不利于快速组装和调整。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法，以解决传统的墙板出筋工艺，存在施工难度大且不利于扩展、快速组装的问题。
5.为实现上述目的，提供一种模块化免出筋混凝土墙板，包括拼接在一起的多个单元板，所述单元板：
6.支承框，所述支承框的外环面开设有多个孔道，多个所述孔道沿所述支承框的周向方向设置，所述孔道的一端连通于所述支承框的框口，所述支承框的孔道的另一端连通于相邻单元板的支承框的孔道的另一端，所述支承框的一侧面还开设有多个所述安装槽，所述安装槽连通于所述孔道；
7.预制混凝土板，嵌设于所述框口中，所述预制混凝土板开设有对准于所述孔道的一端的盲孔；
8.长度可调的连接组件，可活动地设置于所述孔道中；
9.驱动件，可拆卸地安装于所述安装槽，所述驱动件用于调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中；
10.后浇筑浆液，灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体。
11.进一步的，所述支承框呈矩形。
12.进一步的，所述支承框包括首尾相连的四根条板，四根所述条板的内侧围合形成所述框口，所述条板开设有所述孔道，所述孔道贯通所述条板的内外侧。
13.进一步的，所述孔道沿所述条板的厚度方向设置，所述支承框的宽度方向上的一侧开设有所述安装槽。
14.进一步的，所述连接组件包括多个单元节，所述单元节包括两铰接件，两铰接件的中部通过铰接轴铰接在一起，两铰接件的一端分别铰接连接于相邻的两单元节的铰接件的
另一端。
15.进一步的，所述驱动件包括：
16.压板，可活动地设置于所述孔道中，所述压板的一侧抵靠于所述连接组件的多个单元节的一侧的多个铰接件的端部；
17.滑动件，滑设有所述安装槽中，所述滑动件通过顶杆连接于所述压板的另一侧，在将所述滑动件朝向所述孔道滑动后，所述压板朝向所述孔道的远离所述安装槽的一侧壁压抵所述连接组件以令所述连接件的多个所述单元节的两所述铰接件的端部相互靠近，进而使得所述连接组件伸长。
18.进一步的，所述滑动件安装有用于锁定所述安装槽的侧壁的锁定件。
19.进一步的，所述安装槽的侧壁开设有多个锁孔，多个锁孔沿所述安装槽的长度方向设置，所述锁定件位置可调地安装于所述滑动件，在所述锁定件对准于一锁孔后，调节所述锁定件的位置以令所述锁定件的一端插设于所述一锁孔中。
20.本发明提供一种模块化免出筋混凝土墙板的施工方法，包括以下步骤：
21.将多个预制混凝土板分别嵌设于多个支承框的框口内，使得所述预制混凝土板的盲孔对准于所述支承框的孔道的一端；
22.于所述孔道中可活动地设置连接组件，并将驱动件安装于所述支承框的安装槽中；
23.将多个所述支承框拼接在一起；
24.将拼接在一起的多个所述支承框设置于安装位置；
25.通过所述驱动件调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中或搭接于相邻构件；
26.将后浇筑浆液灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体，使得多个支承框和预制混凝土板连接形成模块化免出筋混凝土墙板。
27.本发明的有益效果在于，本发明的模块化免出筋混凝土墙板的支承框具有高强度和刚性，为墙板提供结构支撑，使其具备较高的抗压和抗剪能力。孔道、盲孔的设置和连接组件的设计使得墙板可以实现模块化组装，便于快速、准确地安装，甚至拆卸。预制混凝土板填充在支承框内部，与支承框形成一体化结构，增强了墙板的整体强度和稳定性。孔道和连接组件的形状和尺寸可根据实际需求进行调整，以适应不同的构造要求，避免了传统的出筋工艺，简化了施工流程，提高了施工效率、增强了墙体整体强度的优点，并具备灵活性和可扩展性，适用于多种建筑结构和规模的墙体构件。
附图说明
28.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
29.图1为本发明实施例的模块化免出筋混凝土墙板的结构示意图。
30.图2为本发明实施例的单元板的结构示意图。
31.图3为本发明实施例的支承框的结构示意图。
32.图4为本发明实施例的预制混凝土板的结构示意图。
33.图5为本发明实施例的连接组件的结构示意图。
34.图6为本发明实施例的驱动件的结构示意图。
35.图7为本发明实施例的两单元板拼接状态示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.参照图1至图7所示，本发明提供了一种模块化免出筋混凝土墙板，包括多个单元板。多个单元板拼接在一起形成模块化免出筋混凝土墙板。
39.在本实施例中，支承框1的外环面开设有多个孔道a。多个孔道a沿支承框1的周向方向设置。孔道a的一端连通于支承框1的框口a。支承框1的孔道a的另一端连通于相邻单元板的支承框1的孔道a的另一端。支承框1的一侧面还开设有多个安装槽b。安装槽b连通于孔道a。
40.具体的，支承框1呈矩形。
41.在本实施例中，支承框1包括四根条板11。四根条板11首尾相连形成一个矩形的支承框。四根条板11的内侧围合形成框口a。条板11开设有孔道a。孔道a贯通条板11的内外侧。条板为型钢，如方管。
42.孔道a沿条板11的厚度方向设置。支承框1的宽度方向上的一侧开设有安装槽b。
43.四根条板的内侧的板面围合形成框口。孔道沿条板的厚度方向设置。孔道贯穿条板的内侧和外侧。安装槽开设于条板的一侧。安装槽沿条板的长度方向设置。安装槽与孔道垂直设置。
44.预制混凝土板2嵌设于框口a中。预制混凝土板2开设有对准于孔道a的一端的盲孔c。
45.在本实施例中，参阅图4和图7所示，预制混凝土板的尺寸适配于框口的尺寸。预制混凝土板的侧壁开设有所述盲孔。
46.在一些实施例中，预制混凝土板内埋设有钢筋结构。
47.钢筋结构包括纵横交叉设置的横向钢筋和纵向钢筋。预制混凝土吧上的每一个盲孔与支承框的每一个孔道一一对应且同轴设置。较佳的，盲孔和孔道的内径尺寸相适配。
48.连接组件3长度可调。连接组件3可活动地设置于孔道a中。
49.驱动件4可拆卸地安装于安装槽b。
50.驱动件4用于调节连接组件3的长度以令连接组件3的一端伸至盲孔中、连接组件3的另一端伸至相邻单元板的孔道a的另一端中。
51.后浇筑浆液灌注于孔道a和盲孔c中且包覆于连接组件3以固结形成连接相邻两单元板的固结体。
52.参阅图1和图7所示，在多个支承框可以通过焊接连接在一起，并将预制混凝土板一一对应的嵌设于每一个支承框的框口中。再通过驱动件调节连接组件的长度，使得连接
组件的一端伸至预制混凝土板的盲孔中，连接组件的另一端伸至相邻的单元板的支承框的孔道和预制混凝土板的盲孔中。再连接组件伸长后，将呈矩阵式排布的支承框设置于安装位置，伸至外圈的支承框的外部的连接组件搭接于周围的邻接构件(如框架柱、梁、板、墙等)。最后，将后浇筑浆液灌注于孔道和盲孔中且包覆于连接组件3、外圈的支承框与邻接构件之间的缝隙以固结形成连接相邻两单元板的固结体，进而形成本发明的模块化免出筋混凝土墙板。
53.作为一种较佳的实施方式，参阅图5所示，连接组件3包括多个单元节。单元节包括两铰接件31和铰接轴。两铰接件31的中部通过铰接轴32铰接在一起。两铰接件31的一端分别同欧冠铰接轴铰接连接于相邻的两单元节的铰接件31的另一端。
54.参阅图5和图6所示，驱动件4包括：压板41、滑动件42和顶杆43。
55.压板41可活动地设置于孔道a中。压板41的一侧抵靠于连接组件3的多个单元节的一侧的多个铰接件31的端部。
56.滑动件42滑设有安装槽b中。滑动件42通过顶杆43连接于压板41的另一侧。在将滑动件42朝向孔道a滑动后，压板41朝向孔道a的远离安装槽b的一侧壁压抵连接组件3以令连接件的多个单元节的两铰接件31的端部相互靠近，进而使得连接组件3伸长。
57.滑动件42安装有用于锁定安装槽b的侧壁的锁定件。在本实施例中，锁定件为销轴。
58.安装槽b的侧壁开设有多个锁孔。多个锁孔沿安装槽b的长度方向设置。锁定件位置可调地安装于滑动件42。在锁定件对准于一锁孔后，调节锁定件的位置以令锁定件的一端插设于一锁孔中。
59.本发明提供一种模块化免出筋混凝土墙板的施工方法，包括以下步骤：
60.s1：将多个预制混凝土板2分别嵌设于多个支承框1的框口a内，使得预制混凝土板2的盲孔对准于支承框1的孔道a的一端。
61.s2：于孔道a中可活动地设置连接组件3，并将驱动件4安装于支承框1的安装槽b中。
62.s3：将多个支承框1拼接在一起。
63.s4：将拼接在一起的多个支承框1设置于安装位置。
64.s5：通过驱动件4调节连接组件3的长度以令连接组件3的一端伸至盲孔中、连接组件3的另一端伸至相邻单元板的孔道a的另一端中或搭接于相邻构件。
65.s6：将后浇筑浆液灌注于孔道a和盲孔中且包覆于连接组件3以固结形成连接相邻两单元板的固结体，使得多个支承框1和预制混凝土板2连接形成模块化免出筋混凝土墙板。
66.本发明的模块化免出筋混凝土墙板的支承框的孔道、预制混凝土板的盲道和连接组件，使墙板能够实现快速、准确的模块化组装。
67.本发明的模块化免出筋混凝土墙板的连接组件采用可伸缩结构设计，便于调节连接长度，从而使墙板能够实现快速、准确的模块化组装。连接组件的一端可伸出支承框的条板的外侧面，用于固定模块化墙体外表面保温或装饰层等。
68.本发明的模块化免出筋混凝土墙板在的连接组件采用可伸缩结构，具有如下特点：
69.1、适应性强：可伸缩结构的连接组件可以根据孔道的尺寸和形状进行调整，以适应不同尺寸和形状的孔道。这使得连接组件具有更广泛的适用性，可以适应各种墙板和支承框的组合。
70.2、灵活性高：可伸缩结构的连接组件可以根据实际需要进行调节，具有一定的伸缩能力。这样可以在一定范围内调整连接组件的长度或形状，以适应墙板组装过程中的误差或尺寸调整需求。因此，可伸缩结构的连接组件能够提供更大的灵活性和方便性。
71.3、减少误差：通过可伸缩结构的连接组件，可以在一定程度上弥补墙板和支承框之间的尺寸差异或装配误差。连接组件的伸缩性可以使墙板和支承框之间的连接更紧密，减少缝隙，提高整体的结构稳定性和强度。
72.4、快速组装：可伸缩结构的连接组件设计使得墙板的组装过程更加快速和简便。连接组件的伸缩性使得墙板的对接和固定更加容易，减少了组装过程中的调整和校准时间。
73.本发明的模块化免出筋混凝土墙板的支承框的条板采用高强度钢材制成，以提供更高的抗压和抗剪能力。
74.本发明的模块化免出筋混凝土墙板适用于建筑结构中的墙体构件，提高施工效率和墙体的整体强度。
75.本发明的模块化免出筋混凝土墙板，通过多个单元板拼接组合提供了灵活性和可扩展性，便于墙板与其他建筑元素的连接，如墙体可通过焊接或者螺栓连接等方式与钢结构进行连接，也可通过墙体伸出的连接组件与钢筋混凝土梁柱钢筋进行连接、灌注混凝土等方式进行连接。
76.本发明的模块化免出筋混凝土墙板，在建筑结构领域具有广泛的应用前景，可以应用于多种建筑类型和规模的墙体结构，以满足不同的工程需求。
77.本发明的模块化免出筋混凝土墙板，在墙板施工时，施工流程简化、提高施工效率，且墙体整体强度高。
78.本发明的模块化免出筋混凝土墙板的支承框具有高强度和刚性，为墙板提供结构支撑，使其具备较高的抗压和抗剪能力。孔道、盲孔的设置和连接组件的设计使得墙板可以实现模块化组装，便于快速、准确地安装，甚至拆卸。预制混凝土板填充在支承框内部，与支承框形成一体化结构，增强了墙板的整体强度和稳定性。孔道和连接组件的形状和尺寸可根据实际需求进行调整，以适应不同的构造要求，避免了传统的出筋工艺，简化了施工流程，提高了施工效率、提高施工效率和墙体整体强度的优点，并具备灵活性和可扩展性，适用于多种建筑结构和规模的墙体构件。
79.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，包括拼接在一起的多个单元板，所述单元板：支承框，所述支承框的外环面开设有多个孔道，多个所述孔道沿所述支承框的周向方向设置，所述孔道的一端连通于所述支承框的框口，所述支承框的孔道的另一端连通于相邻单元板的支承框的孔道的另一端，所述支承框的一侧面还开设有多个所述安装槽，所述安装槽连通于所述孔道；预制混凝土板，嵌设于所述框口中，所述预制混凝土板开设有对准于所述孔道的一端的盲孔；长度可调的连接组件，可活动地设置于所述孔道中；驱动件，可拆卸地安装于所述安装槽，所述驱动件用于调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中；后浇筑浆液，灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体。2.根据权利要求1所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述支承框呈矩形。3.根据权利要求2所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述支承框包括首尾相连的四根条板，四根所述条板的内侧围合形成所述框口，所述条板开设有所述孔道，所述孔道贯通所述条板的内外侧。4.根据权利要求3所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述孔道沿所述条板的厚度方向设置，所述支承框的宽度方向上的一侧开设有所述安装槽。5.根据权利要求1所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述连接组件包括多个单元节，所述单元节包括两铰接件，两铰接件的中部通过铰接轴铰接在一起，两铰接件的一端分别铰接连接于相邻的两单元节的铰接件的另一端。6.根据权利要求5所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述驱动件包括：压板，可活动地设置于所述孔道中，所述压板的一侧抵靠于所述连接组件的多个单元节的一侧的多个铰接件的端部；滑动件，滑设有所述安装槽中，所述滑动件通过顶杆连接于所述压板的另一侧，在将所述滑动件朝向所述孔道滑动后，所述压板朝向所述孔道的远离所述安装槽的一侧壁压抵所述连接组件以令所述连接件的多个所述单元节的两所述铰接件的端部相互靠近，进而使得所述连接组件伸长。7.根据权利要求6所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述滑动件安装有用于锁定所述安装槽的侧壁的锁定件。8.根据权利要求7所述的模块化免出筋混凝土墙板，其特征在于，所述安装槽的侧壁开设有多个锁孔，多个锁孔沿所述安装槽的长度方向设置，所述锁定件位置可调地安装于所述滑动件，在所述锁定件对准于一锁孔后，调节所述锁定件的位置以令所述锁定件的一端插设于所述一锁孔中。9.一种如权利要求1～8中任意一项所述的模块化免出筋混凝土墙板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：将多个预制混凝土板分别嵌设于多个支承框的框口内，使得所述预制混凝土板的盲孔
对准于所述支承框的孔道的一端；于所述孔道中可活动地设置连接组件，并将驱动件安装于所述支承框的安装槽中；将多个所述支承框拼接在一起；将拼接在一起的多个所述支承框设置于安装位置；通过所述驱动件调节所述连接组件的长度以令所述连接组件的一端伸至所述盲孔中、所述连接组件的另一端伸至所述相邻单元板的孔道的另一端中或搭接于相邻构件；将后浇筑浆液灌注于所述孔道和所述盲孔中且包覆于所述连接组件以固结形成连接相邻两所述单元板的固结体，使得多个支承框和预制混凝土板连接形成模块化免出筋混凝土墙板。

技术总结
本发明公开了一种模块化免出筋混凝土墙板及其施工方法，其中的支承框具有高强度和刚性，为墙板提供结构支撑，使其具备较高的抗压和抗剪能力。孔道、盲孔的设置和连接组件的设计使得墙板可以实现模块化组装，便于快速、准确地安装，甚至拆卸。预制混凝土板填充在支承框内部，与支承框形成一体化结构，增强了墙板的整体强度和稳定性。孔道和连接组件的形状和尺寸可根据实际需求进行调整，以适应不同的构造要求，避免了传统的出筋工艺，简化了施工流程，提高了施工效率、增强了墙体整体强度的优点，并具备灵活性和可扩展性，适用于多种建筑结构和规模的墙体构件。本发明解决了传统的墙板出筋存在施工难度大且不利于扩展、快速组装的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：阮诗鹏 孙晓阳 龚顺明 冯俊 张世武 李得乐 平奕炜
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/7