一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀的制作方法

1.本发明涉及到阀领域，具体是涉及到一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀。


背景技术：

2.随着工业的发展，市场上对超高压水脉冲测试的需求越来越多，而且测试压力也越来越高。但是水相对液压油来讲主要存在三个问题：一是粘度低导致密封困难、二是润滑性差导致动态密封件磨损快，三是容易导致管阀件的腐蚀。作为超高压水脉冲试验台关键元件的液控单向阀，现有的水脉冲试验台用液控单向阀的控制路和测试路均采用高压水，这就导致液控单向阀中动态密封件磨损快，产品的寿命短，且通常耐压在30mpa以下。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决超高压水脉冲试验台中液控单向阀寿命短且耐压偏低的问题的技术方案。
4.一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其包括有主阀体，所述主阀体设有左腔和右腔，所述主阀体靠近左腔一侧的端部设置有端盖，所述端盖上设置有与控制路联通的控制口，所述主阀体靠近右腔一侧设置有阀组，阀组上设置有与工作路联通的工作入口，主阀体的右腔上则设置有工作出口；
5.所述主阀体的左腔内还设置有活塞，所述活塞的左侧上设置有两沟槽，所述两沟槽内均设置有动态密封件，所述两沟槽之间设有第一流体通道，所述主阀体对应于所述第一流体通道设置有外泄口；两所述动态密封件用于分隔工作路和和控制路，避免左腔内的油液进入至右腔当中。
6.优选地，所述端盖上设置有第一密封组，所述第一密封组包括有第一密封圈和第一挡圈，所述第一密封组用于密封主阀体与所述端盖之间的连接。
7.优选地，所述阀组在所述右腔内由内向外依次包括有阀座、阀芯以及单向阀体，所述单向阀体与所述主阀体之间通过螺纹连接固定。
8.优选地，所述右腔内设置有第二密封组，所述第二密封组用于密封单向阀体与所述右腔的连接；所述第二密封组包括有第二密封圈和第二挡圈。
9.优选地，所述单向阀体远离主阀体的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽通过内螺纹连接有压紧螺母和套管，所述工作入口通过所述压紧螺母和套管与工作路联通。
10.优选地，所述阀芯远离所述单向阀体一侧的端部设置有第一密封锥面，所述阀芯靠近于所述单向阀体的一侧设置有弹簧，所述阀芯通过弹簧与所述单向阀体上的第二凹槽的内底抵接，所述阀芯可相对于所述单向阀体横向移动；所述阀芯上还设置有与工作路联通的通道。
11.优选地，所述阀座对应于所述第一密封锥面设置有第二密封锥面；所述阀座内还设置有第二流体通道，所述第二流体通道一端通过阀芯与工作路联通，另一端与所述工作
出口联通；所述阀座上还设置有第三密封组，所述第三密封组包括有第三密封圈和第三挡圈。
12.优选地，所述主阀体在右腔内还设置有导向套，所述导向套的两端分别由所述阀座及所述右腔底部的台肩所抵接固定，所述导向套还与所述活塞右侧上的导向杆套接，所述导向套用以引导所述活塞的运动进而控制所述阀组的启闭。
13.优选地，所述主阀体、所述端盖、所述单向阀体、压紧螺母、套管、阀芯均为不锈钢材质。
14.优选地，所述端盖通过多个呈圆周布置的螺钉螺纹连接在所述主阀体上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、在本发明超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀当中，设计了分离通道，活塞上的两个动态密封件可以将高压流体和控制流体完全隔离而互不干扰，主阀体上的外泄口还可以将高压流体和控制流体排出，这使得可以实现高压流体和控制流体为两种不同的介质，进而降低了磨损，提高了整个阀体的使用寿命，满足了不同的应用需求。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图中：1、主阀体；2、端盖；3、活塞；4、阀座；5、阀芯；6、单向阀体；7、导向套；8、压紧螺母；9、套管；10、弹簧；11、螺钉；12、动态密封件；13、第一密封圈；14、第一挡圈；15、第三密封圈；16、第三挡圈；17、第二密封圈；18、第二挡圈；401、第二密封锥面；501、第一密封锥面。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.此外，后续所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.请参阅图1，本发明实施例中，一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其包括有主阀体1，主阀体1设有左腔和右腔，主阀体1靠近左腔一侧的端部设置有端盖2，端盖2上设置有与控制路联通的控制口，主阀体1靠近右腔一侧设置有阀组，阀组上设置有与工作路联通的工作入口，主阀体1的右腔上则设置有工作出口；
26.主阀体1的左腔内还设置有活塞3，活塞3的左侧上设置有两沟槽，两沟槽内均设置有动态密封件12，两沟槽之间设有第一流体通道，主阀体1对应于第一流体通道设置有外泄口；两动态密封件12用于分隔工作路和和控制路，避免左腔内的油液进入至右腔当中。
27.具体来说，在一些实施例当中，主阀体1的右腔用以供工作路中的高压流体通过，高压流体从阀组上的工作入口进入，随后通过主阀体1上的工作出口排出，而左腔中的活塞3则与控制路联通，控制路中的控制介质可以推动活塞3运动，进而带动阀组运动以实现工作路的启闭，控制高压流体是否可以流通，在以往的技术当中，由于密封性问题，控制路和工作路容易联通泄漏，这就导致控制路和工作路不得不采用相同的介质，而在本发明当中，活塞3上的两个动态密封件12可以进一步的提高和保证左腔的密封性，避免高压流体和控制流体的联通而导致的阀的失效，提高了该阀的使用压力；此外如果压力过高而导致第一个动态密封件12失效，则泄漏的高压流体或控制流体还能第一流体通道流动至主阀体1上的外泄口处，并通过外泄口排出，而不会影响到控制路或工作路，这也进一步的改变了工作介质和控制介质必须为同一流体的局限性。其中，端盖2通过螺钉11固定连接在主阀体1上，而在一个实施例当中，b处为工作入口用以通入工作介质，a处为工作出口用以流出工作介质，t处则为外泄口用以排出工作介质或控制介质进而泄压以保护阀，k处则为控制口用以通入控制介质进而推动活塞3运动。
28.在一些实施例当中，端盖2上设置有第一密封组，第一密封组包括有第一密封圈13和第一挡圈14，第一密封组用于密封主阀体1与端盖2之间的连接，其中第一密封组可以避免控制介质经由主阀体1和端盖2之间的缝隙流出，提高整体阀的使用寿命和使用效果。
29.在一些实施例当中，阀组在所述右腔内由内向外依次包括有阀座4、阀芯5以及单向阀体6，单向阀体6与主阀体1之间通过螺纹连接固定。其中，右腔内设置有第二密封组，第二密封组用于密封单向阀体6与右腔的连接；第二密封组包括有第二密封圈17和第二挡圈18，第二密封组可以避免工作介质经由单向阀体6与右腔之间的缝隙泄漏流出至阀外，进而影响到阀的工作效果和使用寿命，同时单向阀体6与主阀体1之间的螺纹连接也使得单向阀体6的安装更为稳定，能够承受更大的压力。
30.在一些实施例当中，单向阀体6远离主阀体1的一端设置有第一凹槽，第一凹槽通过内螺纹连接有压紧螺母8和套管9，工作入口通过压紧螺母8和套管9与工作路联通，工作路中的工作介质可以通过压紧螺母8及套管9进入到单向阀体6当中，然后流经阀芯5和阀座4，最后通过工作出口进入到工作路当中。
31.在一些实施例当中，阀芯5远离单向阀体6一侧的端部设置有第一密封锥面501，阀芯5靠近于单向阀体6的一侧设置有弹簧10，阀芯5通过弹簧10与单向阀体6上的第二凹槽的内底抵接，阀芯5可相对于单向阀体6横向移动；阀芯5上还设置有与工作路联通的通道。当
需要开启工作路联通的时候，控制介质通过控制口进入到左腔内并推动活塞3运动，活塞3则推动阀芯5横向运动并压缩弹簧10，此时工作介质及可以通过其内的孔和通道以及阀芯5和阀座4之间的缝隙将工作介质引导至阀座4当中，并通过阀座4引导至工作出口处，工作介质汇入至工作路当中。
32.在一些实施例当中，阀座4对应于第一密封锥面501设置有第二密封锥面401；阀座4内还设置有第二流体通道，第二流体通道一端通过阀芯5与工作路联通，另一端是通过密封锥面来与阀芯5中的孔及通道联通并进而与工作出口联通；阀座4上还设置有第三密封组，第三密封组包括有第三密封圈15和第三挡圈16，第三密封组可以进一步的避免工作介质的泄漏，提高阀的使用强度和使用寿命。
33.在一些实施例当中，主阀体1在右腔内还设置有导向套7，导向套7的两端分别由阀座4及右腔底部的台肩所抵接固定，导向套7还与活塞3右侧上的导向杆套接，导向套7用以引导活塞3的运动进而控制阀组的启闭。
34.在一些实施例当中，主阀体1、端盖2、单向阀体6、压紧螺母8、套管9、阀芯5均为不锈钢材质。
35.在一些实施例当中，端盖2通过多个呈圆周布置的螺钉11螺纹连接在主阀体1上。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

技术特征：
1.一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，其包括有主阀体，所述主阀体设有左腔和右腔，所述主阀体靠近左腔一侧的端部设置有端盖，所述端盖上设置有与控制路联通的控制口，所述主阀体靠近右腔一侧设置有阀组，阀组上设置有与工作路联通的工作入口，主阀体的右腔上则设置有工作出口；所述主阀体的左腔内还设置有活塞，所述活塞的左侧上设置有两沟槽，所述两沟槽内均设置有动态密封件，所述两沟槽之间设有第一流体通道，所述主阀体对应于所述第一流体通道设置有外泄口；两所述动态密封件用于分隔工作路和和控制路，避免左腔内的油液进入至右腔当中。2.根据权利要求1所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述端盖上设置有第一密封组，所述第一密封组包括有第一密封圈和第一挡圈，所述第一密封组用于密封主阀体与所述端盖之间的连接。3.根据权利要求1所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述阀组在所述右腔内由内向外依次包括有阀座、阀芯以及单向阀体，所述单向阀体与所述主阀体之间通过螺纹连接固定。4.根据权利要求3所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述右腔内设置有第二密封组，所述第二密封组用于密封单向阀体与所述右腔的连接；所述第二密封组包括有第二密封圈和第二挡圈。5.根据权利要求3所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述单向阀体远离主阀体的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽通过内螺纹连接有压紧螺母和套管，所述工作入口通过所述压紧螺母和套管与工作路联通。6.根据权利要求3所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述阀芯远离所述单向阀体一侧的端部设置有第一密封锥面，所述阀芯靠近于所述单向阀体的一侧设置有弹簧，所述阀芯通过弹簧与所述单向阀体上的第二凹槽的内底抵接，所述阀芯可相对于所述单向阀体横向移动；所述阀芯上还设置有与工作路联通的通道。7.根据权利要求6所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述阀座对应于所述第一密封锥面设置有第二密封锥面；所述阀座内还设置有第二流体通道，所述第二流体通道一端通过阀芯与工作路联通，另一端与所述工作出口联通；所述阀座上还设置有第三密封组，所述第三密封组包括有第三密封圈和第三挡圈。8.根据权利要求3所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述主阀体在右腔内还设置有导向套，所述导向套的两端分别由所述阀座及所述右腔底部的台肩所抵接固定，所述导向套还与所述活塞右侧上的导向杆套接，所述导向套用以引导所述活塞的运动进而控制所述阀组的启闭。9.根据权利要求5所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述主阀体、所述端盖、所述单向阀体、压紧螺母、套管、阀芯均为不锈钢材质。10.根据权利要求1所述的超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其特征在于，所述端盖通过多个呈圆周布置的螺钉螺纹连接在所述主阀体上。

技术总结
本发明涉及到阀领域，公开了一种超高压水脉冲试验台用油水分离式液控单向阀，其包括有主阀体，主阀体设有左腔和右腔，主阀体靠近左腔一侧的端部设置有端盖，端盖上设置有与控制路联通的控制口，主阀体靠近右腔一侧设置有阀组，阀组上设置有与工作路联通的工作入口，主阀体的右腔上则设置有工作出口；主阀体的左腔内还设置有活塞，活塞上设置有两动态密封件和第一流体通道，主阀体对应于第一流体通道设置有外泄口；本发明设计了分离通道，活塞上的两个动态密封件可以将高压流体和控制流体完全隔离而互不干扰，这实现高压流体和控制流体为两种不同的介质，进而降低了磨损，提高了整个阀体的使用寿命，满足了不同的应用需求。满足了不同的应用需求。满足了不同的应用需求。


技术研发人员：李孟
受保护的技术使用者：深圳市特力得流体系统有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/7