一种快速上料的预制叠合板堆放架的制作方法

1.本发明涉及预制件工装架技术领域，具体公开了一种快速上料的预制叠合板堆放架。


背景技术：

2.叠合板是一种采用预制板与现浇钢筋复合而成的拼装组合板面，在预制叠合板的生产过程中为了降低叠合板的占地面积，往往采用立式设计的堆放架对叠合板进行摆放和转移。
3.例如申请号为2020202633724的实用新型专利就公开了一种叠合板存放单元及叠合板存放架，存放架包括沿高度方向可拆卸相连的多个存放单元；存放单元包括相对设置的两个存放部，存放部包括两根立柱、一根第一横杆，以及与立柱相连的至少一根纵杆，两根立柱间隔设置，第一横杆连接于两个立柱的下部，纵杆的一端与相应的立柱相连，纵杆的另一端与另一存放部相对应的纵杆可拆卸相连形成长度可调的连接杆，存放单元的立柱、第一横杆和连接杆围合形成叠合板的存放空间。该专利公开的叠合板存放架采用上下多层放置结构，有效提高存放架的利用率及场地利用率；但是该叠合板存放架在实际使用过程中需要采用吊装机将叠合板吊起，然后再人工辅助将叠合板推入存放单元中，导致整个叠合板上料步骤繁琐且存在较大安全隐患。另外，在下料过程中，由于多个叠合板是上下堆叠在一起，在进行下料过程中仍需要使用吊装机将对应存放单元中所有的叠合板一起取下，无法根据所需使用的叠合板单独将其快速取下。因此，针对现有叠合板存放单元及叠合板存放架存在上料、下料困难以及上下料过程中存在较大安全隐患的不足，本技术提出了一种能够有效解决上述技术问题的预制叠合板堆放架。


技术实现要素：

4.本发明旨在于提供了一种快速上料的预制叠合板堆放架，以解决现有叠合板存放单元及叠合板存放架存在上料、下料困难以及上下料过程中存在较大安全隐患的问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种快速上料的预制叠合板堆放架，包括底座和架体，所述架体固定设置在底座的上表面，所述架体的左右两端均由下往上转动连接有多个转动板，且架体两侧的转动板一一对齐设置，所述架体的左右两端固定设置有对每个转动板下端进行承托的水平托板，位于两排所述转动板之间正下方的底座上可拆卸安装有液压顶料机构；所述液压顶料机构包括多级液压缸，所述升降座的上端设置有将预制叠合板向上推动的升降座，所述升降座的左右两侧均设置有u型条，每个所述u型条中均通过转动杆连接有若干抵接轮，所述升降座上设置有实现两个u型条同步相向或相背运动的驱动组件。
6.作为上述方案的进一步设置，所述驱动组件包括设置在升降座下表面的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮，两个所述u型条的相对侧面均连接有伸入升降座中的齿条和导向杆，所述齿轮位于两个齿条之间且同时与两个齿条相啮合设置。
7.作为上述方案的进一步设置，所述升降座的一端转动连接有多个输送辊。
8.作为上述方案的进一步设置，所述液压顶料机构还包括与多级液压缸下端相连接的定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述底座上开设有与定位板相匹配的定位槽，所述定位槽中连接有与定位孔相匹配的定位销杆。
9.作为上述方案的进一步设置，所述转动板的上表面开设有凹槽，所述凹槽中前后间隔转动连接有多个托辊。
10.作为上述方案的进一步设置，所述底座的上表面左右两端均设置有底条座，所述架体包括四根立杆，且四个立杆分别与两个底条座的前后两端相焊接，四根所述立杆的顶部以及底部之间均连接有加强杆。
11.作为上述方案的进一步设置，所述底座的上表面设置有垂直于底条座设置的滑轨，两个所述底条座均滑动设置在滑轨的两端，所述底座的上表面转动连接有与滑轨相平行的调节转杆，且调节转杆的一端部连接有手轮，所述调节转杆的两端均设置有外螺纹，且两个外螺纹的螺旋方向相反设置，两个所述底条座上均设置有与外螺纹相匹配的螺母块。
12.作为上述方案的进一步设置，与所述滑轨相平行的加强杆采用插接式的伸缩杆结构。
13.本发明公开的预制叠合板堆放架在使用过程中将液压顶料机构临时安装在底座上，然后在进行叠合板上料过程中将依托辊式传输机将叠合板输送至升降座的上表面，然后在多级液压缸启动前先通过驱动组件使得u型条相互远离张开，直至u型条超过叠合板的左右侧端。接着启动多级液压缸使其推动升降座和叠合板向上运动，并在叠合板向上移动过程中，升降座两侧的抵接轮会接触到左右两端的转动板，并通过抵接轮的作用使得转动板向外转动张开，使得叠合板能够顺利通过两个转动板之间。
14.待叠合板上述至所需摆放的高度时，通过驱动组件两个u型条相互靠近回缩，然后左右两端的转动板受到的抵接作用消失，从而转动至水平状且被水平托板进行有效承托，使其呈水平状。接着在多级液压缸回缩的过程中，叠合板的左右两端会被对应的转动板进行承托，从而实现升降座与叠合板的分离，直至多级液压缸回缩复位后表示一个叠合板上料完成。
15.重复上述上料动作，并且后续每个叠合板均推动至前一个叠合板下方的两个转动板之间即可进行放料动作，直至整个堆放架上放满叠合板为止，然后将临时安装的液压顶料机构取下，再将满载的堆放架缓慢挪走即可。另外，在叠合板取用过程中，作业人员可根据所需使用的叠合板每次单独推动取下一个叠合板即可。
16.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明公开的预制叠合板堆放架采用临时安装的液压顶料机构能够将输送过来的叠合板逐个向上推动，使得叠合板通过左右两端的转动板，然后在下降过程中转动板受到的抵接作用消失从而转动至水平状，水平状态下的转动板会对叠合板的两端进行承托，通过上述动作能够实现叠合板的快速、安全上料，无需要采用吊装机配合人工辅助的作用进行上料，从而极大方便了叠合板的上料过程中，而且有效保证了上料过程中的人身安全。
17.本发明公开的预制叠合板堆放架还能够根据叠合板的宽度尺寸来调节左右两排转动板之间的距离，使得整个堆放架具有更广的适用范围，其实用性更强。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明中实施例1的立体结构示意图；图2为本发明中实施例2的立体结构示意图；图3为本发明中底座与液压顶料机构的立体装配结构示意图；图4为本发明中架体的立体结构示意图；图5为本发明图4中a处的放大结构示意图；图6为本发明中升降座、u型条、抵接轮等立体结构示意图；图7为本发明中升降座内部的平面结构示意图；图8为本发明实施例2中底座以及附属部件的立体结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例1
22.实施例1公开了一种快速上料的预制叠合板堆放架，参考附图1，该预制叠合板堆放架的主体包括底座1、液压顶料机构2和架体3。在底座1的下表面设置有滚轮（图中未画出），从而方便整个堆放架的挪动，然后在底座1上表面的左右两侧均固定设置一个底条座4，该底条座4可选用工字钢等型材均可，然后将可将整个架体3的下端固定焊接在底条座4上。
23.参考附图4和附图5，架体3包括四根立杆301，四个立杆301分别与两个底条座4的前后两端相焊接，然后在四根立杆301的顶部之间以及底部之间均焊接有加强杆302，使得在加强杆302的连接作用下整个架体3能够保持稳定。
24.在同一个底条座4上的两个立杆301之间均转动连接有多个转动板303，并在每个转动板303的上表面均开设有凹槽，然后在凹槽中前后间隔转动连接有多个托辊305。本图示中转动板303设置有十个，并且从下往上等间隔转动连接在两个立杆301之间。还在每个转动板303底部水平位置处的立杆301上均通过螺栓等连接件固定安装有水平托板304，通过水平托板304的限位作用防止转动板303向下转动，使得转动板303在自然状态下被水平托板304有效承托，从而呈水平状态。
25.参考附图3，液压顶料机构2包括定位板201和多级液压缸202，将多级液压缸202与
定位板201的上表面固定连接，然后在底座1的上表面中心处开设有与定位板201相匹配的定位槽101，并在定位槽101中固定有多个垂直向上的定位销杆102。同时还在定位板201上开设有与每个定位销杆102相匹配的定位孔，使得定位板201与底座1之间能够快速拆卸和定位安装。
26.参考附图6和附图7，在多级液压缸202的活塞杆上端固定连接有升降座203，并在升降座203的前端转动连接有多个输送辊204，使得预制叠合板能够在输送辊204的作用下顺利移动至升降座203的上表面。在升降座203的左右两侧均设置有u型条205，在u型条205中设置有转动杆206，然后在转动杆206上间隔设置有若干抵接轮207。在每个u型条205靠近升降座203的侧面均连接有齿条208和导向杆209，并将齿条208和导向杆209均伸入到升降座203的内部设置，同时两个u型条205上的齿条208相对设置。在升降座203的下表面安装有驱动电机210，该驱动电机210可以选用伺服电机或者液压电机均可，然后在驱动电机210的电机轴上设置有位于升降座203内部的齿轮211，该齿轮211位于两个齿条208之间并同时与两个齿条208相啮合设置。上述结构设计，使得在驱动电机210的作用下使得齿轮211发生转动，然后通过齿轮211同时与两个齿条208的啮合作用使得升降座203左右两侧的u型条205同步向外移动。
27.本实施例1公开的预制叠合板堆放架在使用时，将液压顶料机构2安装在底座1的定位槽101中并使得升降座203回缩至与预制叠合板输送线相同的水平高度，使得预制叠合板能够移动至升降座203的上表面。待预制叠合板移动至升降座203的上表面后，启动驱动电机210使得左右两侧的u型条205同步向外移动，并保证u型条205向外移动至超过预制叠合板的左右两侧端。
28.接着，启动多级液压缸202将升降座203和预制叠合板同步向上推动，在升降座203向上移动的过程中，左右两侧的抵接轮207从下往上依次与每个转动板303的下表面抵接，从而使得两侧的转动板303均向外转动实现张开，使得预制叠合板能够顺利通过每层的两个转动板303。
29.当预制叠合板被顶起至超过最上端的两个转动板303后，控制驱动电机210反向转动使得左右两侧u型条205同步向升降座203的中心线方向移动，直至完全与升降座203的侧面贴合，此时再控制多级液压缸202回缩，在升降座203和预制叠合板向下移动的过程中，由于预制叠合板的左右两端突出一部分，从而被最顶端的两个转动板303承托住，实现了与升降座203的分离。
30.直至升降座203在多级液压缸202的作用下复位，然后在进行下一个预制叠合板的上料时，将该叠合预制板顶起至上一个预制叠合板下方的两个转动板303上进行承托即可。
31.最后，重复上述步骤直至每层的两个转动板303之间均放置上一个叠合预制板后表示该堆放架已经放满物料，此时作业人员快速将液压顶料机构2从底座1中拆下，将放满物料的堆放架推走，然后再将新的堆放架推至上料工位处后再装上液压顶料机构2即可进行上料操作。
实施例2
32.实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行改进设计的预制叠合板堆放架，本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处参考附图2和附图8。
33.本实施例2在底座1的上表面设置有垂直于底条座4设置的滑轨5，同时在两个底条座4的下端均开设有与滑轨5相匹配的滑槽口，使得两个底条座4能够沿着滑轨5的方向进行移动。
34.在底座1的上表面左右两端设置有两个对齐的轴承座6，然后在两个轴承座6之间转动连接有调节转杆7，并在调节转杆7的一端部连接有调节手轮8，通过该调节手轮8能够方便进行调节转杆7的转动。在调节转杆7的两端均设置有外螺纹701，并且两个外螺纹701的螺旋方向相反设置。在两个底条座4上设置有与对应外螺纹701相匹配的螺母块，使得调节转杆7通过外螺纹701与螺母块之间实现螺纹连接。
35.另外，本实施例2中平行于滑轨5的加强杆302采用插接式的伸缩杆结构，使得在两个底条座4进行相对移动过程中，该加强杆302的长度能做出适应性的伸缩以保证整个堆放架整体宽度的调节。
36.本实施例2公开的预制叠合板堆放架在用于不同宽度的叠合板放置时，先根据待放置的叠合板宽度来手动转动调节手轮8，通过调节转杆7两端外螺纹701与两个底条座4上螺母块的作用实现两个底条座4的相对移动，从而达到调节堆放架整体宽度的作用。待堆放架的宽度调节完成后，再将液压顶料机构2安装在定位槽101中即可进行后续的预制叠合板的摆放。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速上料的预制叠合板堆放架，包括底座和架体，所述架体固定设置在底座的上表面，其特征在于，所述架体的左右两端均由下往上转动连接有多个转动板，且架体两侧的转动板一一对齐设置，所述架体的左右两端固定设置有对每个转动板下端进行承托的水平托板，位于两排所述转动板之间正下方的底座上可拆卸安装有液压顶料机构；所述液压顶料机构包括多级液压缸，所述升降座的上端设置有将预制叠合板向上推动的升降座，所述升降座的左右两侧均设置有u型条，每个所述u型条中均通过转动杆连接有若干抵接轮，所述升降座上设置有实现两个u型条同步相向或相背运动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述驱动组件包括设置在升降座下表面的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设置有齿轮，两个所述u型条的相对侧面均连接有伸入升降座中的齿条和导向杆，所述齿轮位于两个齿条之间且同时与两个齿条相啮合设置。3.根据权利要求1或2所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述升降座的一端转动连接有多个输送辊。4.根据权利要求3所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述液压顶料机构还包括与多级液压缸下端相连接的定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述底座上开设有与定位板相匹配的定位槽，所述定位槽中连接有与定位孔相匹配的定位销杆。5.根据权利要求1所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述转动板的上表面开设有凹槽，所述凹槽中前后间隔转动连接有多个托辊。6.根据权利要求1所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述底座的上表面左右两端均设置有底条座，所述架体包括四根立杆，且四个立杆分别与两个底条座的前后两端相焊接，四根所述立杆的顶部以及底部之间均连接有加强杆。7.根据权利要求6所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，所述底座的上表面设置有垂直于底条座设置的滑轨，两个所述底条座均滑动设置在滑轨的两端，所述底座的上表面转动连接有与滑轨相平行的调节转杆，且调节转杆的一端部连接有手轮，所述调节转杆的两端均设置有外螺纹，且两个外螺纹的螺旋方向相反设置，两个所述底条座上均设置有与外螺纹相匹配的螺母块。8.根据权利要求7所述的快速上料的预制叠合板堆放架，其特征在于，与所述滑轨相平行的加强杆采用插接式的伸缩杆结构。

技术总结
本发明涉及预制件工装架技术领域，具体公开了一种快速上料的预制叠合板堆放架，包括底座和架体，架体固定设置在底座的上表面，架体的左右两端均由下往上转动连接有多个转动板，架体的左右两端固定设置有对转动板下端进行承托的水平托板，位于两排转动板之间正下方的底座上可拆卸安装有液压顶料机构，液压顶料机构包括多级液压缸，升降座的上端设置有升降座，升降座的左右两侧均设置有U型条，每个U型条中均通过转动杆连接有若干抵接轮，升降座上设置有实现两个U型条同步相向或相背运动的驱动组件；本发明公开的预制叠合板堆放架不仅极大方便了叠合板的上料过程中，而且有效保证了上料过程中的人身安全，并具有更广的适用范围，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：康星
受保护的技术使用者：阜阳晶宫绿建节能建筑有限责任公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/7