一种集成吊顶组件及其安装方法与流程

1.本发明涉及吊顶技术领域，特别涉及一种集成吊顶组件及其安装方法。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声以及防潮的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层，家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。
3.传统的吊顶一般通过气钉将吊顶用的龙骨钉装在墙面上，再利用其他龙骨通过气钉连接初步构成顶板安装时所需要的骨架，以此虽然可以完成顶板的安装，由于采用钉子安装顶板的方式，当顶板损坏需要维修时不方便对其拆除进行更换，降低了顶板更换工作的工作效率，并且在安装的过程中，由于吊顶所采用的扣板尺寸不同，进而在安装开始之前，需要人为的对室内作业的尺寸以及标准进行测量和计算，确保后续安装过程中不会出现拆除重装的情况。
4.并且在对主架构进行组装连接时，无法确保在连接过程中部件之间组装角度始终处于垂直状态，从而使得铝扣板在安装的过程中，即使能被连接部件卡合，但在后续的使用中，由于铝扣板存在卡合不稳定或挤压的情况，容易造成铝扣板脱落以及发生变形的情况，影响吊顶美观的同时也会使得吊顶失去功能性作用。
5.因此，发明一种集成吊顶组件及其安装方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种集成吊顶组件及其安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集成吊顶组件，包括主龙骨、安装龙骨、连接组件和铝扣板，所述主龙骨和所述安装龙骨呈垂直设置，所述连接组件设置于主龙骨和安装龙骨之间，所述铝扣板设置于安装龙骨的外侧；
8.所述主龙骨包括固定板，所述固定板的两侧均设置有多个呈等间距分布的安装槽；
9.所述安装龙骨包括安装架，所述安装架设置于固定板的下方，且所述安装架的截面设置为“t”形结构；
10.所述连接组件包括连接架，所述连接架设置于安装架的内部，且所述连接架的截面设置为
“⊥”
形结构，所述连接架的下表面两侧均固定设置有弹性板，且所述弹性板设置为弧形结构，所述弹性板的下表面与所述安装架的底端内壁相贴合，所述弹性板与所述连接架之间连接设有若干弹性杆，且所述弹性杆上设有水平刻度线；
11.所述铝扣板包括底板，所述底板设置于所述安装龙骨的外侧。
12.优选的，所述安装架的两侧底端均贯穿开设有多个呈等间距设置的凹槽，所述安
装架的上表面两端均贯穿开设有多个呈等间距设置的卡槽，所述凹槽和卡槽均设置为条形结构；
13.所述连接架的上表面固定设置有多个呈等间距分布的卡块，所述卡块设置为条形结构，且卡块与卡槽相适配；
14.所述底板的两侧均固定设置有多个呈等间距分布的凸块，所述凸块设置为条形结构，且凸块与凹槽相适配。
15.优选的，所述固定板的上表面设置有多个固定座，所述固定座的下表面两端均固定设置有连接杆，且连接杆与安装槽贯穿设置，所述连接杆的底端固定设置有螺纹套，所述螺纹套的内部插接设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定设置有限位环；
16.所述连接架的上表面两端均贯穿开设有通槽，所述支撑螺杆贯穿设置于通槽的内部，所述通槽的一侧设置有开口。
17.优选的，所述安装架的底端中部开设有定位槽，所述安装架的上表面中部固定设置有两个呈“u”形结构的安装座；
18.所述连接架的凸起处两侧底端均设置有插槽；
19.所述底板的两侧底端均固定设置有定位座，且定位座设置于定位槽的内部。
20.优选的，所述安装槽的内部贯穿设置有吊装螺杆，所述吊装螺杆的底端固定设置有限位板，所述限位板的上方设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与固定板的上表面相贴合。
21.优选的，相邻两个所述吊装螺杆的顶端均固定设置有安装耳，所述安装耳的两端均贯穿开设有安装孔，所述安装耳的下方设置有连接套，且连接套套接设置于吊装螺杆的外侧。
22.优选的，所述安装槽的槽口处两侧均设置有圆角，所述固定板的下表面中部固定设置有中空结构的加强筋，且加强筋的截面设置为三角形结构。
23.优选的，所述弹性杆内连接设有蜂鸣器，其中所述蜂鸣器根据弹性板的状态分为两种工作状态。
24.优选的，所述定位座的两端均开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆，且插杆的一端设置为半球形结构，所述插孔的内部固定设置有固定块，所述固定块与插杆之间设置有弹簧，所述插孔的底端内壁贯穿开设有条形结构的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一端固定设置于插杆的外侧壁。
25.一种集成吊顶组件的安装方法，包括以下步骤：
26.步骤一、定位，根据吊顶的安装需求，确定主龙骨的安装位置，并确定铝扣板的使用数量及拼装角度；
27.步骤二、骨架安装，首先根据定位情况将主龙骨安装在建筑顶部，然后根据铝扣板的安装密度及拼装角度对安装龙骨进行安装，此过程中可以使用连接组件将安装龙骨与主龙骨拼装；
28.步骤三、扣板安装，将铝扣板安装在多个安装龙骨之间，并保证相邻两个铝扣板之间紧密贴合；
29.步骤四、修边检查，对吊顶边缘的铝扣板进行裁切修整，以保证边缘的铝扣板可以与建筑墙壁贴合，并检查多个铝扣板的安装情况。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1、本发明通过设置主龙骨和安装龙骨，主龙骨和安装龙骨之间通过连接组件进行连接，主龙骨和安装龙骨可以组合形成龙骨，通过设置铝扣板，铝扣板可以通过扣接的方式直接安装在龙骨下方，从而可以实现对铝扣板的快速安装，在进行吊顶施工时，可以首先进行主龙骨的安装，由于此时建筑顶部比较空旷，因此主龙骨的安装较为方便，而安装龙骨和铝扣板均通过扣接的方式安装在主龙骨的下方，相较于直接使用钉子或膨胀螺栓安装吊顶板的方式，本装置具有更方便安装的优点；
32.2、本发明通过设置连接组件，连接组件可以实现主龙骨与安装龙骨之间的连接，且连接组件可以在安装龙骨的内部滑动，从而方便了安装龙骨与主龙骨之间的快速拼装，同时，连接组件与安装龙骨之间的距离可以进行适应性调整，以便安装人员调整安装龙骨安装的水平度，从而方便了吊顶的安装；
33.3、本发明通过设置铝扣板，铝扣板可以通过其两侧的凸块卡接在安装龙骨的外侧，通过在铝扣板的两侧设置定位座，定位座与安装龙骨底端的定位槽配合，在实现了铝扣板快速定位的同时提升了其安装稳定性，通过在定位座的两端开设插孔，插孔内设置插杆，插杆的设置使得相邻两个铝扣板之间的连接强度得到提升，从而使得吊顶的整体结构强度得到提升。
34.4、通过设置的弹性杆以及蜂鸣器之间的相互协助，确保铝扣板在安装过程中的稳定性，使得铝扣板在安装时处于相对水平的一个平面上，减少工作人员强制安装对铝扣板造成的变形或断裂，减少连接组件在对铝扣板进行连接时所受到的不稳定力，提高吊顶的整体稳定性和使用时的美观，同时确保铝扣板之间连接稳定，在无其他外力的影响下提高吊顶的使用寿命。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图。
36.图2为本发明的局部结构示意图。
37.图3为本发明的吊装螺杆结构示意图。
38.图4为本发明的主龙骨结构示意图。
39.图5为本发明的固定座结构示意图。
40.图6为本发明的安装龙骨与连接组件位置关系示意图。
41.图7为本发明的连接组件结构示意图。
42.图8为本发明的连接组件结构侧面示意图。
43.图9为本发明的铝扣板与安装龙骨位置关系示意图。
44.图10为本发明的连接组件结构剖面示意图。
45.图11为本发明的定位座结构剖视示意图。
46.图12为本发明图11中a处结构放大示意图。
47.图中：1、主龙骨；101、固定板；102、安装槽；103、圆角；104、加强筋；105、固定座；106、连接杆；107、螺纹套；108、支撑螺杆；109、限位环；110、吊装螺杆；111、限位板；112、锁紧螺母；113、安装耳；114、安装孔；115、连接套；2、安装龙骨；201、安装架；202、凹槽；203、卡槽；204、定位槽；205、安装座；3、连接组件；301、连接架；302、卡块；303、通槽；304、开口；305、插槽；306、弹性板；4、铝扣板；401、底板；402、凸块；403、定位座；404、插孔；405、插杆；
406、固定块；407、滑槽；408、滑块。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.本发明提供了如图1至图12所示的一种集成吊顶组件，包括主龙骨1、安装龙骨2、连接组件3和铝扣板4，主龙骨1和安装龙骨2呈垂直设置，连接组件3设置于主龙骨1和安装龙骨2之间，铝扣板4设置于安装龙骨2的外侧。
51.主龙骨1包括固定板101，固定板101的两侧均设置有多个呈等间距分布的安装槽102。
52.具体的，安装槽102的槽口处两侧均设置有圆角103，固定板101的下表面中部固定设置有中空结构的加强筋104，且加强筋104的截面设置为三角形结构，加强筋104的设置可以有效的提升固定板101的结构强度。
53.更为具体的，固定板101的上表面设置有多个固定座105，固定座105的下表面两端均固定设置有连接杆106，且连接杆106与安装槽102贯穿设置，连接杆106的底端固定设置有螺纹套107，螺纹套107的内部插接设置有支撑螺杆108，支撑螺杆108与螺纹套107之间的位置可以进行适应性调整，从而可以调整连接组件3与主龙骨1之间的距离，进而可以调整安装龙骨2与主龙骨1之间的距离，从而方便了对安装龙骨2进行调平。
54.支撑螺杆108的底端固定设置有限位环109，限位环109可以对固定板101起到支撑作用，以保证支撑螺杆108可以实现对固定板101的吊装。
55.并且，安装槽102的内部贯穿设置有吊装螺杆110，吊装螺杆110的底端固定设置有限位板111，限位板111的上方设置有锁紧螺母112，且锁紧螺母112与固定板101的上表面相贴合，锁紧螺母112可以将吊装螺杆110与固定板101之间的位置锁紧固定。
56.而且，相邻两个吊装螺杆110的顶端均固定设置有安装耳113，安装耳113的两端均贯穿开设有安装孔114，安装孔114内可以插入膨胀螺栓，以实现对安装耳113的安装固定。
57.进一步的，安装耳113的下方设置有连接套115，且连接套115套接设置于吊装螺杆110的外侧，连接套115可以对两个吊装螺杆110的底端起到限位作用，使得两个吊装螺杆110无法向外张开，从而保证了吊装螺杆110与固定板101之间的连接强度。
58.安装龙骨2包括安装架201，安装架201设置于固定板101的下方，且安装架201的截面设置为“t”形结构。
59.具体的，安装架201的两侧底端均贯穿开设有多个呈等间距设置的凹槽202，安装架201的上表面两端均贯穿开设有多个呈等间距设置的卡槽203，凹槽202和卡槽203均设置为条形结构。
60.更为具体的，安装架201的底端中部开设有定位槽204，安装架201的上表面中部固定设置有两个呈“u”形结构的安装座205。
61.连接组件3包括连接架301，连接架301设置于安装架201的内部，且连接架301的截
面设置为
“⊥”
形结构，连接架301位于安装架201内，且连接架301的顶端延伸至安装架201的上方。
62.具体的，连接架301的上表面两端均贯穿开设有通槽303，支撑螺杆108贯穿设置于通槽303的内部，通槽303的一侧设置有开口304，开口304的设置方便了支撑螺杆108的插入。
63.更为具体的，连接架301的凸起处两侧底端均设置有插槽305。
64.并且，连接架301的下表面两侧均固定设置有弹性板306，且弹性板306设置为弧形结构，弹性板306的下表面与安装架201的底端内壁相贴合，弹性板306对连接架301作用，使得连接架301受到向上的作用力，从而使得卡块302可以保持插入卡槽203中。
65.而且，连接架301的上表面固定设置有多个呈等间距分布的卡块302，卡块302设置为条形结构，且卡块302与卡槽203相适配，卡块302与卡槽203配合，使得连接架301与安装架201之间的位置可以被固定。
66.铝扣板4包括底板401，底板401设置于安装龙骨2的外侧。
67.具体的，底板401的两侧均固定设置有多个呈等间距分布的凸块402，凸块402设置为条形结构，且凸块402与凹槽202相适配，凸块402与凹槽202配合，使得底板401与安装架201之间可以完成拼接。
68.更为具体的，底板401的两侧底端均固定设置有定位座403，且定位座403设置于定位槽204的内部，定位座403与定位槽204配合，使得底板401与安装架201之间可以完成快速定位，并提升底板401与安装架201之间的安装强度。
69.并且，定位座403的两端均开设有插孔404，插孔404的内部设置有插杆405，且插杆405的一端设置为半球形结构，插孔404的内部固定设置有固定块406，固定块406与插杆405之间设置有弹簧，插孔404的底端内壁贯穿开设有条形结构的滑槽407，滑槽407的内部设置有滑块408，且滑块408的一端固定设置于插杆405的外侧壁，通过滑块408可以拨动插杆405运动，使得插杆405与插孔404分离，从而使得相邻两个底板401之间的连接解除，从而可以实现对单个铝扣板4的拆除。
70.本发明还提供了一种集成吊顶组件的安装方法，包括以下步骤：
71.步骤一、定位，根据吊顶的安装需求，确定主龙骨1的安装位置，并确定铝扣板4的使用数量及拼装角度。
72.步骤二、骨架安装，首先根据定位情况将主龙骨1安装在建筑顶部，然后根据铝扣板4的安装密度及拼装角度对安装龙骨2进行安装，此过程中可以使用连接组件3将安装龙骨2与主龙骨1拼装。
73.在安装主龙骨1时，首先根据主龙骨1的安装位置将安装耳113通过膨胀螺栓固定在建筑的顶端内壁，然后将固定板101放置在吊装螺杆110的底端，扳动两个吊装螺杆110，此时两个吊装螺杆110发生向外的弹性形变，使得两个吊装螺杆110的底端相互远离，此时将两个吊装螺杆110的底端分别插入两个安装槽102中，并拧紧锁紧螺母112，调整连接套115的位置，使得连接套115与固定板101的上表面贴合，此时连接套115可以对两个吊装螺杆110的底端起到限位作用，使得两个吊装螺杆110被限位在安装槽102中，此时主龙骨1完成安装。
74.在对主龙骨1和安装龙骨2进行拼接时，首先将连接组件3安装在安装龙骨2中，首
先将连接架301从安装架201的一端插入，并下压连接架301，使得连接架301上的卡块302与安装架201上的卡槽203分离，此时连接架301可以在安装架201中滑动，调整连接架301的位置，然后将安装架201放置在固定板101的下方，并将固定座105放置在固定板101的上表面，使得固定座105下方的两个连接杆106分别插入安装槽102中，将两个支撑螺杆108分别插入连接架301上的两个通槽303中，并将支撑螺杆108旋入螺纹套107中，此时支撑螺杆108、螺纹套107和固定座105配合，将连接组件3与主龙骨1之间的位置调整，从而使得主龙骨1和安装龙骨2完成拼接。
75.在安装多个安装龙骨2时，应保证相邻两个安装龙骨2之间的距离与铝扣板4的宽度相同，以保证铝扣板4的正常安装。
76.步骤三、扣板安装，将铝扣板4安装在多个安装龙骨2之间，并保证相邻两个铝扣板4之间紧密贴合。
77.在安装铝扣板4时，将底板401放置在两个安装架201之间，并保证底板401两侧的定位座403可以插入定位槽204中，向上推动底板401，使得底板401插入相邻两个安装架201之间，直至底板401两侧的凸块402插入凹槽202中，此时定位座403插入定位槽204中，此时底板401与安装架201之间完成拼接。
78.在对相邻的铝扣板4进行拼接时，首先将一个铝扣板4安装在安装龙骨2上，然后将另一个铝扣板4的一端与已安装好铝扣板4的一端贴合，使得已安装好铝扣板4上的插杆405可以插入另一个铝扣板4上的插孔404中，待两个铝扣板4安装完成后，插杆405和插孔404配合，可以提升相邻两个铝扣板4之间的连接强度，以提升吊顶的结构强度。
79.步骤四、修边检查，对吊顶边缘的铝扣板4进行裁切修整，以保证边缘的铝扣板4可以与建筑墙壁贴合，并检查多个铝扣板4的安装情况。
80.实施例2
81.基于上述实施例1所述，虽然上述方案虽然实现了对吊顶的快速安装和降低顶板更换工作时的工作效率，但同时由于在对吊顶进行安装的过程中，会出现固定板101以及安装架201在固定的过程中出现两端高低不平的情况，进而导致连接架301在移动的过程中移动稳定性下降，并且在对铝扣板4安装时，由于连接架301之间的角度偏差，会导致铝扣板4发生变形以及后期发生凸起变形的情况。
82.弹性板306与连接架301之间连接设有三个弹性杆，其中三个弹性杆竖直连接在所述弹性板306与连接架301之间，且弹性杆上设有水平刻度线，通过水平刻度线确定安装架201两端的角度偏差度，便于工作人员能够及时的对安装架201的角度实现调整。
83.需要说明的是，其中中间位置的弹性杆与弹性板306的连接位置位于弹性板306的中间位置，即弹性板306距离插槽305最远的位置处，另外两个弹性杆以中间的弹性杆为对称中心，均匀的连接在弹性板306与连接架301之间。
84.弹性杆主要由固定套、复位弹簧以及活动杆构成，其中固定套以及活动杆分别固定连接在弹性板306和连接架301上，复位弹簧位于固定套内，活动杆滑动连接在固定套内，且与复位弹簧连接，且为了方便固定套与活动杆能够对弯曲度进行检测，从而将固定套的边缘设置为镂空状，且镂空的孔能够使活动杆通过。
85.为了方便工作人员对连接架301进行安装时，能够及时的发现安装架201存在角度偏差，进而弹性杆内连接设有蜂鸣器，并且蜂鸣器根据弹性板306的状态分为两种工作状
态，即当弹性杆在移动安装的过程中，出现弹性杆相互之间受力不均衡时，蜂鸣器报警对工作人员进行提醒，并且为了方便工作人员对安装架201的弯曲侧进行判断，使得弹性杆在单侧压力值出现不均衡时，仅单侧的蜂鸣器进行警报，提高工作人员的辨别速度，并且当铝扣板4实现安装后，此时为了避免在日后的使用中吊顶变形导致蜂鸣器的异常响动，进而在吊顶安装完成后，通过支撑螺杆108控制，使得弹性板306的底端完全与安装龙骨2抵触，使得蜂鸣器失去作用。
86.在对连接架301与安装龙骨2进行安装时，存在安装架201与固定板101连接时，由于相邻的两个固定板101之间存在不在同一个高度的情况，进而导致与之连接的安装架201出现角度偏移，使得连接架301在安装架201上移动时，存在两种情况：一种是连接架301在安装架201上移动时，由于安装架201的倾角相对恒定，此时连接架301在安装架201上移动时，因为整体呈现倾斜状，所以弹性板306在移动的过程中，不会发生弹性形变，进而不会导致弹性杆发生高度移动，在此种情况下，蜂鸣器不会发出警报，但在此种情况下，在对铝扣板4进行安装时，铝扣板4对连接组件3的作用力不同，从而导致弹性板306两侧受力不同，使得弹性杆的压缩程度也不相同，触发蜂鸣器对工作人员进行示警，使得工作人员能够在安装的过程中，及时对问题部分进行修复。
87.第二种则是在安装的过程中，安装架201在多个固定板101的影响下，使得连接架301在与安装架201进行移动时，出现受力不均衡的情况，使得弹性板306在移动的过程中，弹性板306本体发生弹性形变，进而带动弹性杆发生偏移，此时蜂鸣器进行报警，使得工作人员停止对安装架201的移动，进而此时铝扣板4并未进行安装，工作人员能够直观的对弹性杆上的水平刻度线进行观察，及时的对固定板101以及安装架201进行调整，随后解除蜂鸣器的警报。
88.在铝扣板4安装完成后，通过调节支撑螺杆108，使得弹性板306由弧面形成平面与安装架201完全接触，同时将弹性杆压缩，使得弹性杆不再对蜂鸣器进行启动，减少使用过程中由于时间原因导致吊顶变形造成蜂鸣器异常响动的情况。
89.通过设置的弹性杆以及蜂鸣器之间的相互协助，确保铝扣板4在安装过程中的稳定性，使得铝扣板4在安装时处于相对水平的一个平面上，减少工作人员强制安装对铝扣板4造成的变形或断裂，减少连接组件3在对铝扣板4进行连接时所受到的不稳定力，提高吊顶的整体稳定性和使用时的美观，同时确保铝扣板4之间连接稳定，在无其他外力的影响下提高吊顶的使用寿命。
90.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种集成吊顶组件，其特征在于，包括主龙骨、安装龙骨、连接组件和铝扣板，所述主龙骨和所述安装龙骨呈垂直设置，所述连接组件设置于主龙骨和安装龙骨之间，所述铝扣板设置于安装龙骨的外侧；所述主龙骨包括固定板，所述固定板的两侧均设置有多个呈等间距分布的安装槽；所述安装龙骨包括安装架，所述安装架设置于固定板的下方，且所述安装架的截面设置为“t”形结构；所述连接组件包括连接架，所述连接架设置于安装架的内部，且所述连接架的截面设置为
“⊥”
形结构，所述连接架的下表面两侧均固定设置有弹性板，且所述弹性板设置为弧形结构，所述弹性板的下表面与所述安装架的底端内壁相贴合，所述弹性板与所述连接架之间连接设有若干弹性杆，且所述弹性杆上设有水平刻度线；所述铝扣板包括底板，所述底板设置于所述安装龙骨的外侧。2.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述安装架的两侧底端均贯穿开设有多个呈等间距设置的凹槽，所述安装架的上表面两端均贯穿开设有多个呈等间距设置的卡槽，所述凹槽和卡槽均设置为条形结构；所述连接架的上表面固定设置有多个呈等间距分布的卡块，所述卡块设置为条形结构，且卡块与卡槽相适配；所述底板的两侧均固定设置有多个呈等间距分布的凸块，所述凸块设置为条形结构，且凸块与凹槽相适配。3.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述固定板的上表面设置有多个固定座，所述固定座的下表面两端均固定设置有连接杆，且连接杆与安装槽贯穿设置，所述连接杆的底端固定设置有螺纹套，所述螺纹套的内部插接设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆的底端固定设置有限位环；所述连接架的上表面两端均贯穿开设有通槽，所述支撑螺杆贯穿设置于通槽的内部，所述通槽的一侧设置有开口。4.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述安装架的底端中部开设有定位槽，所述安装架的上表面中部固定设置有两个呈“u”形结构的安装座；所述连接架的凸起处两侧底端均设置有插槽；所述底板的两侧底端均固定设置有定位座，且定位座设置于定位槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述安装槽的内部贯穿设置有吊装螺杆，所述吊装螺杆的底端固定设置有限位板，所述限位板的上方设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与固定板的上表面相贴合。6.根据权利要求5所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：相邻两个所述吊装螺杆的顶端均固定设置有安装耳，所述安装耳的两端均贯穿开设有安装孔，所述安装耳的下方设置有连接套，且连接套套接设置于吊装螺杆的外侧。7.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述安装槽的槽口处两侧均设置有圆角，所述固定板的下表面中部固定设置有中空结构的加强筋，且加强筋的截面设置为三角形结构。8.根据权利要求1所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述弹性杆内连接设有蜂鸣器，其中所述蜂鸣器根据弹性板的状态分为两种工作状态。
9.根据权利要求4所述的一种集成吊顶组件，其特征在于：所述定位座的两端均开设有插孔，所述插孔的内部设置有插杆，且插杆的一端设置为半球形结构，所述插孔的内部固定设置有固定块，所述固定块与插杆之间设置有弹簧，所述插孔的底端内壁贯穿开设有条形结构的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的一端固定设置于插杆的外侧壁。10.一种集成吊顶组件的安装方法，所述方法利用如权利要求1-9任一项集成吊顶组件安装吊顶，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：步骤一、定位，根据吊顶的安装需求，确定主龙骨的安装位置，并确定铝扣板的使用数量及拼装角度；步骤二、骨架安装，首先根据定位情况将主龙骨安装在建筑顶部，然后根据铝扣板的安装密度及拼装角度对安装龙骨进行安装，此过程中可以使用连接组件将安装龙骨与主龙骨拼装；步骤三、扣板安装，将铝扣板安装在多个安装龙骨之间，并保证相邻两个铝扣板之间紧密贴合；步骤四、修边检查，对吊顶边缘的铝扣板进行裁切修整，以保证边缘的铝扣板可以与建筑墙壁贴合，并检查多个铝扣板的安装情况。

技术总结
本发明公开了一种集成吊顶组件，涉及到吊顶技术领域，包括主龙骨、安装龙骨、连接组件和铝扣板。本发明还公开了一种集成吊顶组件的安装方法，包括以下步骤：定位，骨架安装，扣板安装，修边检查。本发明通过设置主龙骨和安装龙骨，主龙骨和安装龙骨之间通过连接组件进行连接，主龙骨和安装龙骨可以组合形成龙骨，铝扣板可以通过扣接的方式直接安装在龙骨下方，从而可以实现对铝扣板的快速安装，在进行吊顶施工时，可以首先进行主龙骨的安装，由于此时建筑顶部比较空旷，因此主龙骨的安装较为方便，而安装龙骨和铝扣板均通过扣接的方式安装在主龙骨的下方，相较于直接使用钉子或膨胀螺栓安装吊顶板的方式，本装置具有更方便安装的优点。点。点。


技术研发人员：沈正华 蔡凌雲 陆佳洁 殷振超 宋一平 郎丹杰 顾益锋 胡国斌 张杰 任辉权 周锋
受保护的技术使用者：法狮龙家居建材股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/7