预制箱梁端部的封锚结构的制作方法

1.本技术涉及预制箱梁施工技术的领域，尤其是涉及一种预制箱梁端部的封锚结构。


背景技术：

2.如今，为了提高整体的施工效率，对于所需的部分构件往往采用预制的方式进行施工，预制箱梁便是其中之一，而对于预制箱梁的制作，后张法预应力预制箱梁是其中一种。参照图1和图2，制作时，箱梁1两端均开设有锚穴孔11，锚穴孔11底壁固定有锚垫板12，锚垫板12上安装有锚具13，箱梁1贯穿有多个钢绞线14，钢绞线14两端分别伸入两个锚穴孔11内，且钢绞线14端部同时穿设于锚垫板12和锚具13，钢绞线14上套设有夹片15，夹片15卡固于锚具13，使用时，能够通过牵引机构对钢绞线14进行拉拽，从而实现后张法预应力预制箱梁的目的。
3.与此同时，为了提高箱梁使用效果，通常会对锚穴孔进行封堵，从而实现对锚穴孔内的部件进行防护的作用，减小水分侵入锚穴孔及箱梁内部的可能性，提高箱梁使用稳定性及使用效果；此时，传统的方式是在锚穴孔内安装加固网架，随后在锚穴孔内浇筑混凝土，进而形成混凝土层，实现对锚穴孔进行封堵的目的。
4.但在箱梁架设、运输过程中的振动容易导致混凝土层和加固网架整体从锚穴孔中脱落，进而使得水分易进入锚穴孔和箱梁内，并对钢绞线和夹片造成腐蚀，影响箱梁整体的使用寿命及使用效果。


技术实现要素：

5.为了改善箱梁的使用效果，同时增加箱梁使用寿命，本技术提供一种预制箱梁端部的封锚结构。
6.本技术提供的一种预制箱梁端部的封锚结构采用如下的技术方案：一种预制箱梁端部的封锚结构，包括用于固定在锚穴孔底壁的锚垫板，还包括安装于锚穴孔内的加固网架、用于封堵锚穴孔的混凝土层以及多个连接筋，所述连接筋同时连接于加固网架和锚垫板。
7.通过采用上述技术方案，施工时，先将加固网架安装于锚穴孔内，随后安装连接筋，使得连接筋能够将加固网架相对较为稳固的连接于锚垫板，实现对加固网架的固定，最后在锚穴孔内填充混凝土以制成混凝土层，进而将锚穴孔封堵；在混凝土凝固后，混凝土层及加固网架整体能够受到连接筋的牵引，从而减小混凝土层及加固网架整体从锚穴孔内脱落的可能性，进而能够减小水分侵入锚穴孔内的可能性，减小锚穴孔内部件造成腐蚀的可能性，改善箱梁的使用效果，同时增加箱梁使用寿命。
8.可选的，所述锚垫板开设有多个螺纹孔，所述连接筋包括相活动连接的连接杆和卡接头，所述连接杆螺纹连接于螺纹孔，所述卡接头抵接于加固网架背离锚垫板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，加固网架安装于锚穴孔后，安装连接筋，使得连接杆螺纹
连接于螺纹孔，卡接头夹持于加固网架，从而实现连接筋对加固网架进行固定的目的。
10.可选的，所述连接杆设置为管状结构且内部空间设置为加固腔，所述连接杆侧壁开设有若干与加固腔连通的进浆孔，所述螺纹孔底壁固定有加固拉杆，所述加固拉杆穿设于加固腔内，所述加固拉杆成型有加固头，所述加固腔朝向螺纹孔底壁一端的内壁成型有限位部。
11.通过采用上述技术方案，在连接杆固定于螺纹孔后，锚穴孔内填充混凝土时，部分混凝土能够从进浆孔处进入加固腔内，进而将加固腔填充，在混凝土凝固后，设置的加固拉杆、加固头以及限位部能够增加对连接杆的咬合力，增加连接杆安装的稳固性，进而增加对混凝土层及加固网架整体的牵引效果，进一步提高混凝土层及加固网架整体的稳固性。
12.可选的，所述连接杆同轴套设并滑移连接有防护罩，所述防护罩用于对进浆孔进行覆盖，以对进浆孔做防护。
13.通过采用上述技术方案，设置的防护罩对进浆孔具有防护作用，使得在将连接杆安装于螺纹孔的过程中，能够减小外部杂物从进浆孔处进入的可能性，进而减小外部杂物对加固腔内空间进行占用的可能性，或减小对进浆孔造成堵塞的可能性。
14.可选的，所述防护罩外轮廓设置为棱柱状结构，所述连接杆外壁开设有沿自身长度方向延伸的限位槽，所述防护罩卡设并滑移连接于限位槽，所述螺纹孔的开口边沿开设有用于与防护罩相配合的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，在将卡接头卡固于加固网架时，能够先将防护罩朝向螺纹孔滑移，使得防护罩配合于定位槽，进而能够将进浆孔开启，便于后续混凝土的进入；同时设置的定位槽还能够对防护罩的转动进行限制，进而对连接杆的转动具有限制效果，从而在将卡接头卡固于加固网架时能够减小连接杆发生松动的可能性，进而确保连接杆的安装效果，使得防护罩的使用效果更加丰富。
16.可选的，所述连接筋还包括调节螺杆，所述调节螺杆固定于连接杆，所述卡接头开设有通孔，且所述卡接头套设于调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接有夹持螺母，所述夹持螺母抵接于卡接头背离加固网架的一侧。
17.通过采用上述技术方案，在连接杆安装于螺纹孔后，将卡接头套设于调节螺杆，最后紧固夹持螺母，进而使得卡接头能够将加固网架夹持，增加加固网架在锚穴孔内安装的稳固性，确保连接筋对混凝土层与加固网架整体的牵引效果。
18.可选的，锚穴孔侧壁开设有多个加固槽，所述混凝土层将加固槽填充，所述加固网架连接有用于插入加固槽内的加固爪。
19.通过采用上述技术方案，部分混凝土能够填充于加固槽，且设置的加固爪能够对混凝土层位于加固槽内的部位做加固，使得混凝土层还能够受到加固槽的限制，增加混凝土层施工的稳固性，从而在箱梁运输或安装过程中，能够进一步减小混凝土层及加固网架整体从锚穴孔内脱落的可能性。
20.可选的，两个所述加固爪为一组，所述加固爪固定连接有滑杆，所述滑杆滑移连接于加固网架，所述滑杆铰接有推杆，同组两个加固爪上的滑杆在同一直线上，且两个推杆相铰接，所述卡接头用于同时推动两个推杆转动。
21.通过采用上述技术方案，在卡接头将加固网架夹紧的同时，卡接头还能够推动两个推杆摆动，进而推动滑杆滑移使得加固爪能够同步插设于加固槽内，从而使得加固网架
的安装更加便捷。
22.可选的，相铰接的两个推杆之间设置有连接块，两个所述推杆均铰接于连接块，所述连接块开设有用于与卡接头相卡接的卡槽。
23.通过采用上述技术方案，设置的卡槽能够对卡接头做限位，使得在卡接头抵接于加固网架时，能够减小卡接头发生转动而导致卡接头对加固网架的夹持发生失效的可能性。
24.可选的，所述连接块固定有定位柱，所述定位柱穿设并滑移连接于加固网架。
25.通过采用上述技术方案，设置的定位柱能够对连接块的滑移做导向，进而使得推杆的摆动更加稳固，使得推动滑杆滑移时效果更佳。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在混凝土凝固后，混凝土层及加固网架整体能够受到连接筋的牵引，从而减小混凝土层及加固网架整体从锚穴孔内脱落的可能性，进而能够减小水分侵入锚穴孔内的可能性，减小锚穴孔内部件造成腐蚀的可能性，改善箱梁的使用效果，同时增加箱梁使用寿命；2.在锚穴孔内填充混凝土时，部分混凝土能够从进浆孔处进入加固腔内，进而将加固腔填充，在混凝土凝固后，设置的加固拉杆、加固头以及限位部能够增加对连接杆的咬合力，增加连接杆安装的稳固性，进而增加对混凝土层及加固网架整体的牵引效果，进一步提高混凝土层及加固网架整体的稳固性。
附图说明
27.图1是背景技术中箱梁端部的结构示意图；图2是图1中a部分的放大结构示意图；图3是本技术实施例混凝土层的剖面图；图4是本技术实施例加固网架的安装结构示意图；图5是本技术实施例连接筋安装部位的爆炸结构示意图；图6是图5中b部分的放大结构示意图；图7是本技术实施例连接筋的局部剖视结构示意图；图8是图3中c部分的放大结构示意图；图9是图5中d部分的放大结构示意图。
28.附图标记说明：1、箱梁；11、锚穴孔；12、锚垫板；121、螺纹孔；122、加固拉杆；123、加固头；13、锚具；14、钢绞线；15、夹片；2、加固网架；3、混凝土层；4、连接筋；41、连接杆；411、加固腔；412、进浆孔；413、限位槽；414、限位部；42、卡接头；43、调节螺杆；431、夹持螺母；44、防护罩；441、定位槽；5、加固槽；6、加固爪；61、滑杆；62、推杆；7、连接块；71、卡槽；72、定位柱。
具体实施方式
29.以下结合附图3-9对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种预制箱梁端部的封锚结构。参照图3和图4，预制箱梁端部的封锚结构包括锚垫板12、加固网架2、混凝土层3以及多个连接筋4，锚垫板12位于锚穴孔
11内且固定于锚穴孔11底壁，使得在箱梁1制作时，锚垫板12能够在钢绞线14的作用下被锚具13夹紧固定于箱梁1。
31.参照图4，此时，加固网架2安装于锚穴孔11内且抵接于锚穴孔11底壁或锚具13，锚垫板12开设有多个螺纹孔121，连接筋4包括相活动连接的连接杆41和卡接头42，多个连接筋4分别对应多个螺纹孔121设置，连接杆41螺纹连接于螺纹孔121，卡接头42钩接于加固网架2，使得卡接头42抵接于加固网架2背离锚垫板12的一侧。混凝土层3设置于锚穴孔11内，且混凝土层3由混凝土填充锚穴孔11制成，使得加固网架2埋设于混凝土层3内部，以增加混凝土层3的稳固性。
32.施工时，先将加固网架2安装于锚穴孔11内，随后安装连接筋4，使得连接杆41螺纹连接于螺纹孔121，卡接头42抵接于加固网架2，使得连接筋4能够将加固网架2相对较为稳固的连接于锚垫板12，实现对加固网架2的固定，最后在锚穴孔11内填充混凝土以制成混凝土层3，进而将锚穴孔11封堵，实现对锚穴孔11内部件做防护及防水的目的。在混凝土凝固后，混凝土层3及加固网架2整体还能够受到连接筋4的牵引，从而提高混凝土层3的稳固性，减小混凝土层3及加固网架2整体从锚穴孔11内脱落的可能性，进而在箱梁使用过程中，能够减小水分侵入锚穴孔11内的可能性，进而减小锚穴孔11内部件造成腐蚀的可能性，改善箱梁1的使用效果，同时增加箱梁1使用寿命。
33.参照图5、图6和图7，连接杆41设置为管状结构且连接杆41内部空间设置为加固腔411，连接杆41侧壁开设有进浆孔412，进浆孔412贯穿连接杆41侧壁，且进浆孔412与加固腔411连通，进浆孔412位于螺纹孔121外部。螺纹孔121内设置有加固拉杆122，加固拉杆122固定于螺纹孔121底壁，加固拉杆122远离螺纹孔121底壁的一端成型有加固头123，使得连接杆41螺纹连接于螺纹孔121时，加固拉杆122能够穿设于加固腔411内，与此同时，加固腔411朝向螺纹孔121底壁一端的内壁成型有限位部414。
34.在连接杆41固定于螺纹孔121后，锚穴孔11内填充混凝土时，部分混凝土能够从进浆孔412处进入加固腔411内，进而将加固腔411填充，在混凝土凝固后，设置的加固拉杆122、加固头123以及限位部414能够增加对连接杆41的咬合力，增加连接杆41安装的稳固性，进而增加对混凝土层3及加固网架2整体的牵引效果，进一步提高混凝土层3及加固网架2整体的稳固性。
35.参照图6和图7，连接杆41同轴套设并滑移连接有防护罩44，防护罩44覆盖于进浆孔412。防护罩44外轮廓设置为棱柱状结构，连接杆41外壁开设有沿自身长度方向延伸的限位槽413，防护罩44卡设并滑移连接于限位槽413。螺纹孔121的开口边沿开设有定位槽441，使得防护罩44能够卡接于定位槽441。
36.本实施例中，连接杆41设置有进浆孔412的部位以及与定位槽441相对应的部位设置有定位凸条，使得防护罩44能够受到定位凸条的卡接，使得防护罩44在覆盖进浆孔412的位置时或卡接于定位槽441的位置时能够与连接杆41呈过盈配合设置的防护罩44对进浆孔412具有防护作用，使得在将连接杆41安装于螺纹孔121的过程中，能够减小外部杂物从进浆孔412处进入的可能性，进而减小外部杂物对加固腔411内空间进行占用的可能性，或减小对进浆孔412造成堵塞的可能性。
37.最后在将卡接头42卡固于加固网架2时，能够先将防护罩44朝向螺纹孔121滑移，使得防护罩44配合于定位槽441，进而能够将进浆孔412开启，便于后续混凝土的进入；同时
设置的定位槽441还能够对防护罩44的转动进行限制，进而对连接杆41的转动具有限制效果，从而在将卡接头42卡固于加固网架2时能够减小连接杆41发生松动的可能性，进而确保连接杆41的安装效果，使得防护罩44的使用效果更加丰富。
38.参照图7，连接筋4还包括调节螺杆43，调节螺杆43与连接杆41同轴设置，调节螺杆43一端固定于连接杆41，调节螺杆43螺纹连接有夹持螺母431。卡接头42开设有通孔，使得卡接头42能够套设于调节螺杆43，且卡接头42夹持于加固网架2背离锚穴孔11底壁的一侧，夹持螺母431夹持于卡接头42背离加固网架2的一侧。
39.在连接杆41安装于螺纹孔121后，将卡接头42套设于调节螺杆43，最后紧固夹持螺母431，进而使得卡接头42能够将加固网架2夹持，增加加固网架2在锚穴孔11内安装的稳固性，确保连接筋4对混凝土层3与加固网架2整体的牵引效果。
40.参照图8和图9，锚穴孔11侧壁开设有多个加固槽5，混凝土层3将加固槽5填充。并且，加固网架2设置有多个加固爪6，使得多个加固爪6能够分别插入多个加固槽5内。使得在混凝土填充于加固槽5内并凝固后，设置的加固爪6能够对混凝土层3位于加固槽5内的部位做加固，使得混凝土层3还能够受到加固槽5的限制，增加混凝土层3施工的稳固性，从而在箱梁1运输或安装过程中，能够进一步减小混凝土层3及加固网架2整体从锚穴孔11内脱落的可能性。
41.参照图8和图9，此时，两个加固爪6为一组，加固爪6固定连接有滑杆61，同组的两个加固爪6上的滑杆61在同一直线上，且滑杆61滑移连接于加固网架2，使得两个加固爪6位于两个滑杆61相远离的两端。两个滑杆61的相向端之间设置有两个推杆62，两个推杆62之间设置有连接块7，两个推杆62一端均铰接于连接块7，两个推杆62另一端分别铰接于两个滑杆61。
42.参照图9，连接块7背离加固网架2的一侧开设有卡槽71，使得卡接头42抵接于加固网架2时能够卡接于卡槽71内。连接块7成型有定位柱72，定位柱72穿设并滑移连接于加固网架2。
43.在将卡接头42套设于调节螺杆43并紧固夹持螺母431时，使得在卡接头42将加固网架2夹紧的同时，卡接头42还能够推动连接块7朝向加固网架2移动，进而同时驱使推杆62摆动，推动滑杆61滑移使得加固爪6能够同步插设于加固槽5内，从而使得加固网架2的安装更加便捷。
44.另外，设置的卡槽71能够对卡接头42做限位，使得在卡接头42卡接于加固网架2时，能够减小卡接头42发生转动而导致卡接头42对加固网架2的夹持发生失效的可能性；并且，设置的定位柱72能够对连接块7的滑移做导向，进而使得推杆62的摆动更加稳固，使得推动滑杆61滑移时效果更佳。
45.在其他实施方式中，还可将其他数量的加固爪6设置为一组。
46.本技术实施例一种预制箱梁端部的封锚结构的实施原理为：施工时，先将加固网架2安装于锚穴孔11内，随后安装连接筋4，使得连接筋4能够将加固网架2相对较为稳固的连接于锚垫板12，最后在锚穴孔11内填充混凝土以制成混凝土层3，进而将锚穴孔11封堵，实现对锚穴孔11内部件做防护及防水的目的。在混凝土凝固后，混凝土层3及加固网架2整体还能够受到连接筋4的牵引，从而提高混凝土层3的稳固性，减小混凝土层3及加固网架2整体从锚穴孔11内脱落的可能性，进而在箱梁1使用过程中，能够减小水分侵入锚穴孔11内
的可能性，进而减小锚穴孔11内部件造成腐蚀的可能性，改善箱梁1的使用效果，同时增加箱梁1使用寿命。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：包括用于固定在锚穴孔（11）底壁的锚垫板（12），还包括安装于锚穴孔（11）内的加固网架（2）、用于封堵锚穴孔（11）的混凝土层（3）以及多个连接筋（4），所述连接筋（4）同时连接于加固网架（2）和锚垫板（12）。2.根据权利要求1所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述锚垫板（12）开设有多个螺纹孔（121），所述连接筋（4）包括相活动连接的连接杆（41）和卡接头（42），所述连接杆（41）螺纹连接于螺纹孔（121），所述卡接头（42）抵接于加固网架（2）背离锚垫板（12）的一侧。3.根据权利要求2所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述连接杆（41）设置为管状结构且内部空间设置为加固腔（411），所述连接杆（41）侧壁开设有若干与加固腔（411）连通的进浆孔（412），所述螺纹孔（121）底壁固定有加固拉杆（122），所述加固拉杆（122）穿设于加固腔（411）内，所述加固拉杆（122）成型有加固头（123），所述加固腔（411）朝向螺纹孔（121）底壁一端的内壁成型有限位部（414）。4.根据权利要求3所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述连接杆（41）同轴套设并滑移连接有防护罩（44），所述防护罩（44）用于对进浆孔（412）进行覆盖，以对进浆孔（412）做防护。5.根据权利要求4所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述防护罩（44）外轮廓设置为棱柱状结构，所述连接杆（41）外壁开设有沿自身长度方向延伸的限位槽（413），所述防护罩（44）卡设并滑移连接于限位槽（413），所述螺纹孔（121）的开口边沿开设有用于与防护罩（44）相配合的定位槽（441）。6.根据权利要求2所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述连接筋（4）还包括调节螺杆（43），所述调节螺杆（43）固定于连接杆（41），所述卡接头（42）开设有通孔，且所述卡接头（42）套设于调节螺杆（43），所述调节螺杆（43）螺纹连接有夹持螺母（431），所述夹持螺母（431）抵接于卡接头（42）背离加固网架（2）的一侧。7.根据权利要求2所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：锚穴孔（11）侧壁开设有多个加固槽（5），所述混凝土层（3）将加固槽（5）填充，所述加固网架（2）连接有用于插入加固槽（5）内的加固爪（6）。8.根据权利要求7所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：两个所述加固爪（6）为一组，所述加固爪（6）固定连接有滑杆（61），所述滑杆（61）滑移连接于加固网架（2），所述滑杆（61）铰接有推杆（62），同组两个加固爪（6）上的滑杆（61）在同一直线上，且两个推杆（62）相铰接，所述卡接头（42）用于同时推动两个推杆（62）转动。9.根据权利要求8所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：相铰接的两个推杆（62）之间设置有连接块（7），两个所述推杆（62）均铰接于连接块（7），所述连接块（7）开设有用于与卡接头（42）相卡接的卡槽（71）。10.根据权利要求9所述的预制箱梁端部的封锚结构，其特征在于：所述连接块（7）固定有定位柱（72），所述定位柱（72）穿设并滑移连接于加固网架（2）。

技术总结
本申请涉及一种预制箱梁端部的封锚结构，其包括用于固定在锚穴孔底壁的锚垫板，还包括安装于锚穴孔内的加固网架、用于封堵锚穴孔的混凝土层以及多个连接筋，所述连接筋同时连接于加固网架和锚垫板，所述锚垫板开设有多个螺纹孔，所述连接筋包括相活动连接的连接杆和卡接头，所述连接杆螺纹连接于螺纹孔，所述卡接头抵接于加固网架背离锚垫板的一侧。本申请能够改善箱梁的使用效果，同时增加箱梁使用寿命。命。命。


技术研发人员：刘世寅 徐俊龙 熊杰钢 袁国顺 赵红川
受保护的技术使用者：中铁五局集团有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/8