一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置的制作方法

1.本发明涉及微纳米气泡技术领域，具体为一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置。


背景技术：

2.微纳米气泡是目前新兴的高科技 ,他可以用于包括洗衣、洗碗等家庭清洗、工业设备清洗、植物种植、水产养殖以及科学研究等方面，目前，最常用的微气泡是加压溶气气浮法、水射器法和水泵叶轮切割法产生的。加压溶气气浮法采用的边进水、边进气、边出水方式，在加压条件下使空气溶于水中，达到空气过饱和状态，之后减至常压，令空气析出，空气微小气泡释放在水中，虽然系统相对稳定，但进水要克服较大的压力，水泵的扬程高，电能消耗较大，系统稳定运行控制较复杂，产生的气泡微米级的多，纳米级的较少；而水射器法和水泵叶轮切割法产生的气泡比较大，同时系统运行不稳定，比较难以控制现有技术的微气泡发生都是利用水力空化原理产生的，气泡粒径不可控，耗能大、系统工作不稳定，气泡直径范围比较宽泛，一般都集中在微米级，纳米级的较少，甚至没有纳米级的气泡，处理费用高，效率低，尤其难以一次提供足量的气泡水，由于气泡水的不稳定性，连续释放的气泡水会很快破裂导致在等待气泡水量的过程中失去清洗效果，大大限制了微纳米气泡水的广泛应用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气泡产生装置较为复杂且生产出来的气泡不够稳定的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，包括水体密封容器本体，所述水体密封容器本体的下侧安装有弯角连接水管，所述弯角连接水管上通过螺纹安装有连接软水管，所述连接软水管与第一加压泵相连，所述第一加压泵通过连接软水管与溶气管相连，所述溶气管的上侧设置有加气装置，所述溶气管通过连接软水管与螺旋管离心增压装置相连，所述螺旋管离心增压装置通过连接软水管与第二加压泵相连，所述第二加压泵通过加压软管与水体密封容器本体的上端；涡旋机构，所述涡旋机构设置在水体密封容器本体处，所述涡旋机构用于将水形成涡旋压制气泡的产生；切割机构，所述切割机构设置在水体密封容器本体内，所述切割机构用于辅助涡旋的产生并且能进一步细密切割气泡；压制机构，所述压制机构设置在连接软水管处，所述压制机构用于压制连接软水管的形变减少气泡集中可能性；观察机构，所述观察机构设置在水体密封容器本体处，所述观察机构用于观察水体密封容器本体内的情况。
5.优选的，所述涡旋机构包括加压软管，所述加压软管与水体密封容器本体的上端
相连通，所述加压软管设置在水体密封容器本体的上端的边缘切线处，所述水体密封容器本体的下端为漏斗状。
6.优选的，所述加压软管插设在水体密封容器本体内的一端封闭，所述加压软管的端头上设置有斜角，所述斜角处开设有加压口，所述加压口的最大面积小于加压软管的横切面的面积，所述斜角朝向水体密封容器本体的内侧。
7.优选的，所述切割机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在水体密封容器本体的上侧，所述旋转电机的输出轴上安装有转动轴，所述转动轴上阵列设置有搅拌轴，所述转动轴的下端不与水体密封容器本体的底面接触，所述搅拌轴的外侧不与水体密封容器本体的内壁接触。
8.优选的，两组所述搅拌轴的端头处通过切割刀片相连，所述切割刀片为三角体且边缘处尖锐。
9.优选的，所述水体密封容器本体的上侧设置有进水口，所述水体密封容器本体的下侧设置有出水口，所述进水口和出水口上均安装有水阀门。
10.优选的，所述压制机构包括固定环，所述固定环的上下两层设置有固定片，所述固定片上开设有固定槽，两组所述固定环合在连接软水管和加压软管上，所述固定片通过螺栓插设在固定槽中相连。
11.优选的，所述第一加压泵设置在水体密封容器本体的下侧，所述第二加压泵设置在水体密封容器本体的上侧，经过所述第一加压泵与第二加压泵的水流方向相反，所述螺旋管离心增压装置设置在第一加压泵与第二加压泵之间。
12.优选的，所述观察机构包括压力表，所述压力表设置在水体密封容器本体的上端，所述水体密封容器本体的上侧设置有液面观察口。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过封闭的的气泡发生环境使得气泡的生产效率更高，利用入水切线推动方式，在水体密封容器本体内创造了涡流，同时通过下吸方式，锁住气泡向下运行，将气泡运行方式进行了可控优化。在该系统中，气泡运行方向“可控”，通过自上而下运动，充分利用了水压原理，将原来的微米级气泡高效转化为纳米级气泡，本设备结构简单，系统工作稳定，所产生的气泡逃逸少，微米气泡转化成纳米气泡比例高，气体溶解率高，该发明还增加了离心增加原理，通过管径的改变，增加水流速度，加大水流的离心力，作用于“增压”微纳米级气泡，进一步提高纳米气泡的产生效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的结构正视示意图；图2为本发明的结构侧视示意图；图3为本发明的结构剖面示意图；图4为本发明加压软管处的结构剖面示意图；图5为本发明图2中a的局部放大示意图；
图6为本发明图3中b的局部放大示意图。
16.图中：1、水体密封容器本体；2、弯角连接水管；3、连接软水管；4、第一加压泵；5、溶气管；6、加气装置；7、螺旋管离心增压装置；8、第二加压泵；9、加压软管；10、加压口；11、旋转电机；12、转动轴；13、搅拌轴；14、切割刀片；15、进水口；16、出水口；17、水阀门；18、固定环；19、固定片；20、固定槽；21、压力表；22、液面观察口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，包括水体密封容器本体1，水体密封容器本体1的下侧安装有弯角连接水管2，弯角连接水管2上通过螺纹安装有连接软水管3，连接软水管3与第一加压泵4相连，第一加压泵4通过连接软水管3与溶气管5相连，溶气管5的上侧设置有加气装置6，溶气管5通过连接软水管3与螺旋管离心增压装置7相连，螺旋管离心增压装置7通过连接软水管3与第二加压泵8相连，第二加压泵8通过加压软管9与水体密封容器本体1的上端；涡旋机构，涡旋机构设置在水体密封容器本体1处，涡旋机构用于将水形成涡旋压制气泡的产生；切割机构，切割机构设置在水体密封容器本体1内，切割机构用于辅助涡旋的产生并且能进一步细密切割气泡；压制机构，压制机构设置在连接软水管3处，压制机构用于压制连接软水管3的形变减少气泡集中可能性；观察机构，观察机构设置在水体密封容器本体1处，观察机构用于观察水体密封容器本体1内的情况，本设备通过可以通过形成涡旋用来阻止气泡上升，以提升产品的质量以及生产时的稳定性，另外还设置有第一加压泵4与第二加压泵8是得设备内的流通速度更快，生产更加的稳定；进一步的，涡旋机构包括加压软管9，加压软管9与水体密封容器本体1的上端相连通，加压软管9设置在水体密封容器本体1的上端的边缘切线处，水体密封容器本体1的下端为漏斗状，如图3所示，该结构是得水切线推动方式，在水体密封容器本体1创造了涡流，同时通过下吸方式，锁住气泡向下运行，将气泡运行方式进行了可控优化。
19.进一步的，加压软管9插设在水体密封容器本体1内的一端封闭，加压软管9的端头上设置有斜角，斜角处开设有加压口10，加压口10的最大面积小于加压软管9的横切面的面积，斜角朝向水体密封容器本体1的内侧，如图4所示，该结构是得通过加压软管9的水流的压力更大，更容易形成涡流。
20.进一步的，切割机构包括旋转电机11，旋转电机11固定安装在水体密封容器本体1的上侧，旋转电机11的输出轴上安装有转动轴12，转动轴12上阵列设置有搅拌轴13，转动轴12的下端不与水体密封容器本体1的底面接触，搅拌轴13的外侧不与水体密封容器本体1的
内壁接触，如图3所示，该结构是得涡流更容易形成，在上侧的第二加压泵8不工作的情况也能保证涡流的正常形成，增加了设备运行时的稳定性。
21.进一步的，两组搅拌轴13的端头处通过切割刀片14相连，切割刀片14为三角体且边缘处尖锐，如图6所示，该结构是得设备可以对涡流内的气泡进行进一步的切割，使得气泡更加的细密，增加了产品的质量。
22.进一步的，水体密封容器本体1的上侧设置有进水口15，水体密封容器本体1的下侧设置有出水口16，进水口15和出水口16上均安装有水阀门17，如图3所示，本设备只通过进水口15与出水口16与外界接触，而且进水口15与出水口16均通过水阀门17控制封闭，增加了设备使用时的密封性。
23.进一步的，压制机构包括固定环18，固定环18的上下两层设置有固定片19，固定片19上开设有固定槽20，两组固定环18合在连接软水管3和加压软管9上，固定片19通过螺栓插设在固定槽20中相连，如图5所示，该结构使得连接软水管3可以进行便捷的使用同时不会因为形变而影响气泡的产生，相对与铁管而言，更容易安装以及维修。
24.进一步的，第一加压泵4设置在水体密封容器本体1的下侧，第二加压泵8设置在水体密封容器本体1的上侧，经过第一加压泵4与第二加压泵8的水流方向相反，螺旋管离心增压装置7设置在第一加压泵4与第二加压泵8之间，如图1所示，该结构是得设备内流通的水流的速度更快而且更加的稳定，增加了设备使用时的稳定性。
25.进一步的，观察机构包括压力表21，压力表21设置在水体密封容器本体1的上端，水体密封容器本体1的上侧设置有液面观察口22，如图1所示，该结构使得水体密封容器本体1内的情况更容易被观察。
26.工作原理：使用时，将水阀门17打开，往水体密封容器本体1内注水，将水体通过水阀门17注入水体密封容器本体1；待水体密封容器本体1注满至液面观察口22中线位置时，关闭水阀门17；打开第一加压泵4和第二加压泵8；在第一加压泵4的抽吸作用和第二加压泵8的推动作用下，水体在水体密封容器本体1内产生自旋涡流，带动水流向下运行；水流在第一加压泵4的推动下通过溶气管5，通过加压-释放射流原理实现快速溶气，同时可通过加气装置6外接气源，实现选择性供气；水体经过射流后进入螺旋管离心增压装置7中，因螺旋管直径缩小，水体流水迅速提升，产生离心力，该离心力可作用于射流器出来的微小气泡，使之在压力作用下进一步压缩成为纳米级气泡；水体在通过溶气管5后，通过连接连接软水管3进入第二加压泵8，在第二加压泵8的推动作用下，以切线角度回到水体密封容器本体1，实现水及微纳米气泡的循环；由于在水体密封容器本体1内是向下涡流状态，因此，所有气泡不会上浮水面逃逸，在水体在水体密封容器本体1中时，启动旋转电机11，旋转电机11的输出轴旋转带动转动轴12和搅拌轴13旋转，其旋转会辅助水体形成涡流，同时水体内的气泡会被切割刀片14切割，安装好连接软水管3之后，将固定环18合在连接软水管3上，然后通过螺栓插设进固定槽20内的方式将其固定即可，以上为本发明的全部工作原理。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，包括水体密封容器本体（1），其特征在于：所述水体密封容器本体（1）的下侧安装有弯角连接水管（2），所述弯角连接水管（2）上通过螺纹安装有连接软水管（3），所述连接软水管（3）与第一加压泵（4）相连，所述第一加压泵（4）通过连接软水管（3）与溶气管（5）相连，所述溶气管（5）的上侧设置有加气装置（6），所述溶气管（5）通过连接软水管（3）与螺旋管离心增压装置（7）相连，所述螺旋管离心增压装置（7）通过连接软水管（3）与第二加压泵（8）相连，所述第二加压泵（8）通过加压软管（9）与水体密封容器本体（1）的上端；涡旋机构，所述涡旋机构设置在水体密封容器本体（1）处，所述涡旋机构用于将水形成涡旋压制气泡的产生；切割机构，所述切割机构设置在水体密封容器本体（1）内，所述切割机构用于辅助涡旋的产生并且能进一步细密切割气泡；压制机构，所述压制机构设置在连接软水管（3）处，所述压制机构用于压制连接软水管（3）的形变减少气泡集中可能性；观察机构，所述观察机构设置在水体密封容器本体（1）处，所述观察机构用于观察水体密封容器本体（1）内的情况。2.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述涡旋机构包括加压软管（9），所述加压软管（9）与水体密封容器本体（1）的上端相连通，所述加压软管（9）设置在水体密封容器本体（1）的上端的边缘切线处，所述水体密封容器本体（1）的下端为漏斗状。3.根据权利要求2所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述加压软管（9）插设在水体密封容器本体（1）内的一端封闭，所述加压软管（9）的端头上设置有斜角，所述斜角处开设有加压口（10），所述加压口（10）的最大面积小于加压软管（9）的横切面的面积，所述斜角朝向水体密封容器本体（1）的内侧。4.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述切割机构包括旋转电机（11），所述旋转电机（11）固定安装在水体密封容器本体（1）的上侧，所述旋转电机（11）的输出轴上安装有转动轴（12），所述转动轴（12）上阵列设置有搅拌轴（13），所述转动轴（12）的下端不与水体密封容器本体（1）的底面接触，所述搅拌轴（13）的外侧不与水体密封容器本体（1）的内壁接触。5.根据权利要求4所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：两组所述搅拌轴（13）的端头处通过切割刀片（14）相连，所述切割刀片（14）为三角体且边缘处尖锐。6.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述水体密封容器本体（1）的上侧设置有进水口（15），所述水体密封容器本体（1）的下侧设置有出水口（16），所述进水口（15）和出水口（16）上均安装有水阀门（17）。7.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述压制机构包括固定环（18），所述固定环（18）的上下两层设置有固定片（19），所述固定片（19）上开设有固定槽（20），两组所述固定环（18）合在连接软水管（3）和加压软管（9）上，所述固定片（19）通过螺栓插设在固定槽（20）中相连。8.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述第一
加压泵（4）设置在水体密封容器本体（1）的下侧，所述第二加压泵（8）设置在水体密封容器本体（1）的上侧，经过所述第一加压泵（4）与第二加压泵（8）的水流方向相反，所述螺旋管离心增压装置（7）设置在第一加压泵（4）与第二加压泵（8）之间。9.根据权利要求1所述的一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，其特征在于：所述观察机构包括压力表（21），所述压力表（21）设置在水体密封容器本体（1）的上端，所述水体密封容器本体（1）的上侧设置有液面观察口（22）。

技术总结
本发明涉及微纳米气泡技术领域，具体为一种回旋下沉式微纳米气泡发生装置，包括水体密封容器本体，所述水体密封容器本体的下侧安装有弯角连接水管，所述弯角连接水管上通过螺纹安装有连接软水管，所述连接软水管与第一加压泵相连，所述第一加压泵通过连接软水管与溶气管相连。本发明通过封闭的的气泡发生环境使得气泡的生产效率更高，利用入水切线推动方式，在水体密封容器本体内创造了涡流，同时通过下吸方式，锁住气泡向下运行，将气泡运行方式进行了可控优化。在该系统中，气泡运行方向“可控”，通过自上而下运动，充分利用了水压原理，将原来的微米级气泡高效转化为纳米级气泡，本设备结构简单，系统工作稳定，所产生的气泡逃逸少。逸少。逸少。


技术研发人员：瞿福明
受保护的技术使用者：江苏景业环保科技有限公司
技术研发日：2023.08.27
技术公布日：2023/10/11