一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构的制作方法

1.本发明涉及口罩加工技术领域，具体的是一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构。


背景技术：

2.理解：医用口罩是一种常见的防护设备，通常由三层无纺布材料构成。内层亲肤柔软，中间层过滤微粒和细菌，外层防水阻隔液体。它能有效阻挡病原体的传播，提供对口腔和鼻腔的保护。
3.传统口罩中的无纺布在进行裁剪时，处于宽松的状态，会导致无纺布的变形或裁剪不整齐，无纺布在切割的过程中会产生一些碎屑，这些碎屑主要由切割时纤维的分离和脱落所形成，通常是非常细小的纤维片或颗粒，无纺布裁剪的多了，产生的碎屑随之也会增多，但是如果不及时清理的会粘附在无纺布表面，影响口罩的使用。
4.检索：在专利库中检索该领域等相关专利，检索到有几百篇专利。其中，与本技术要解决的技术问题和技术特征较为近似的有以下两篇。
5.引证：再中国专利号为201922162432.3的实用新型专利中，公开了一种儿童防静电口罩生产用布料裁剪装置，包括工作台、机体外壳、驱动气缸、安装部件和裁剪刀片，所述机体外壳固定于工作台的上端，所述驱动气缸安装于机体外壳的上端，且驱动气缸的输出端连接有活塞杆，活塞杆贯穿机体外壳的顶壁向下延伸端与安装部件连接，所述工作台的上端设有裁剪平台，且裁剪平台的底部两侧对称设有滑动块，所述裁剪平台的上端中部设有与裁剪刀片对应的裁剪槽口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够有效的将布料夹紧在裁剪平台上，防止出现布料松动跑偏的现象，同时对碎屑进行吸附，保证了良好的工作环境，具有较高的社会使用价值和应用前景。
6.总结：对于该相关专利，发明人对此认为：该对比文件虽然操作把手转动往复丝杆，使得防滑垫对布料进行压紧，由于防滑垫采用橡胶材质制成，增加表面摩擦力，有助于布料的张紧，避免布料在裁剪过程中出现松动跑偏现象；但其主要针对的是传统的人工操作平台，这与自动化裁剪有区别，而且其在固定时只是固定在布料的两侧，且布料本身不动，而是通过工作台运动来带动布料运动，另外，该专利通过机体外壳内壁一侧的风扇能够对裁剪所产生的碎屑进行吹起，并启动吸尘器对其进行吸附，而碎屑则在导流板块的导流作用下，经吸尘口、吸尘管道吸附至吸尘器内，从而保证布料加工的环境。这个空间非常大，只是通过一个风扇和一个吸尘器对整个工作台吸附，其吸附效率低。因为主要琐屑只是在切断时发生。
7.引证：在中国专利号为cn202011106031.7的实用新型专利中，公开了一种用于口罩生产的布料裁剪装置，包括第一支撑架，安装框的下方安装有定位部件，移动滚轴之间连接有两个移动皮带条，并且移动皮带条分别位于限位槽内，两个移动皮带条之间连接有多个长板，升降座的底部固定有切割刀。
8.总结：对于该相关专利，发明人对此认为：该专利虽然能够裁剪时对无纺布张紧，
通过使得切割部的布料进行短暂的停顿，但是在拉簧的作用力下，拉动活动杆进行转动，当布料位于张紧滚轴的下方时，正好通过张紧滚轴对输送进来的布料进行张紧， 防止了布料在移动的过程中松散，使得布料能够一直处于平整的状态，避免了布料松弛产生褶皱进而造成布料切割长度不稳定，当升降座向下移动时，升降座底部的切割刀进入到长板上方的切割槽内，进而达到了对布料进行切割的目的，但是只能一端进行压紧，而另一端移动皮带条上有凸出的长板，不能配合定位皮带对其压紧，如果凸出的长板配合定位皮带将无纺布压紧，在对无纺布切割后，将无纺布压紧的一端会带动无纺布往其一端移动，随着定位皮带和凸块转动，最终会导致无纺布不会卡在其内部。
9.在此基础上，本发明提供一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构来解决此问题。


技术实现要素：

10.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，有效的达到了裁剪时对无纺布的张紧以及对长时间切割时产生的碎屑清理的目的。
11.一种口罩机裁剪机构，包括设备主体，所述设备主体的前端设有导向板，导向板的下端固定安装有切割刀，导向板的前端转动连接有弧形板，弧形板的下端固定连接有压辊，位于弧形板的上方与导向板固定安装有辅助板，辅助板与导向板之间固定安装有多个第一弹簧，导向板的后端设有循环机构。
12.优选的，所述循环机构包括有与导向板固定连接的抽风机，所述抽风机的左端固定连接有涡流管，涡流管的左端固定连接有冷风管，冷风管的下端固定连接有冷风筒，所述冷风管与冷风筒的左右两端连通。
13.优选的，所述抽风机的右端螺纹连接有储物筒，储物筒的内部固定连接有锥形筒，储物筒的右端固定连接有抽风管，位于导向板的下方与冷风筒固定连接有抽风筒，所述抽风管与抽风筒连通。
14.优选的，所述设备主体的中部转动连接有撑紧件。
15.优选的，所述设备本体的后端固定连接有多个电动推杆，电动推杆的下端固定连接有u板，u板的内部转动连接有第一辊，位于第一辊的下方与设备主体转动连接有第二辊。
16.优选的，所述设备主体从后到前设有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，以及固定在设备主体上的传送带。
17.优选的，所述设备主体的上端固定连接有多个液压杆，每个液压杆贯穿设备主体与导向板固定连接。
18.本发明与cn201922162432.3和cn202011106031.7技术相比，具有如下技术效果：通过切割刀、弧形板和压辊等的配合，在进行裁剪无纺布时，由弧形板和压辊以及撑紧件对无纺布两端的压紧，从而避免了无纺布在裁剪时发生变形和裁剪不整齐。
19.2.通过循环机构对切割产生的碎屑清理以及对切割刀的降温。
附图说明
20.图1为本发明整体主视图。
21.图2为本发明中左视示意图。
22.图3为本发明中循环机构示意图。
23.图4为本发明中设备主体剖面示意图。
24.1：设备主体；2：导向板；3：切割刀；4：弧形板；5：压辊；6：辅助板；7：第一弹簧；8：循环机构；801：抽风机；802：涡流管；803：冷风管；804：冷风筒；805：储物筒；806：锥形筒；807：抽风管；808：抽风筒；9：撑紧件；10：电动推杆；11：u板；12：第一辊；13：第二辊；14：第一导向辊；15：第二导向辊；16：第三导向辊；17：传送带；18：液压杆。
具体实施方式
25.下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
26.实施例一，由图1和图3给出，包括设备主体1，为了达到在切割时对无纺布挤压以及吸尘的目的，设备主体1的前端上下滑动着导向板2，设备主体1上固定有多个液压杆18，每个液压杆18的下端与导向板2的上端固定，导向板2的下端可滑动拆卸有切割刀3，切割刀3和导向板2过盈配合，位于切割刀3的下方有与设备主体1固定的支撑块，导向板2的前端转动着弧形板4，弧形板4的角度只能绕着导向板2转动40
°
，弧形板4的下端转动有压辊5，压辊5负责对无纺布压紧，位于弧形板4的上方与导向板2固定连接有辅助板6，辅助板6的下端固定连接有多个第一弹簧7，每个第一弹簧7的另一端与弧形板4固定连接，导向板2的后端中部设置有循环机构8；当无纺布被后述结构传送到指定地方时，由裁剪机上自带的尺寸定位系统，主要通过红外线测距传感器来测量无纺布的长度，此为现有技术，在此不再赘述，当无纺布达到指定长度后，红外线测距传感器会将信号传递给控制器，控制器控制后述结构将无纺布停止在指定的位置，然后控制器控制液压杆18往下滑动并带动着导向板2和切割刀3对无纺布切割，与此同时，在导向板2往下滑动到指定位置时，初始时，压辊5置于切割刀3的下方，随着切割刀3的运动，弧形板4下端的压辊5最先接触到无纺布并对其进行压紧，压辊5被顶住不再继续运动，随着导向板2继续往下滑动，弧形板4在导向板2的前端转动并对第一弹簧7挤压到指定位置，随后无纺布的前端有压辊5压紧，无纺布的后端由后述结构收紧，避免了在裁剪无纺布时导致变形以及裁剪不整齐，在切割刀3长时间对无纺布切割时，在切割无纺布时掉落的碎屑由循环机构8收集，并对长时间处于工作状态的切割刀3进行降温，当第一片无纺布裁剪完后，红外线测距传感器会将信号传递给控制器，控制器控制液压杆18带动导向板2复位，此时，第一弹簧7也带动弧形板4复位，接下来会重复此操作进行裁剪下一片无纺布，一直往复此操作进行裁剪。
27.实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，为了达到对碎屑清理以及对切割刀3降温的目的，导向板2的后端中部有抽风机801固定，抽风机801的右端有涡流管802固定，涡流管802为现有技术，在此不赘述，涡流管802的右端有冷风管803固定，冷风管803为“y”形状，导向板2的下端有冷风筒804固定，冷风管803的其中一个管道与冷风筒804的左端连通，另一个管道与冷风筒804的右端连通，抽风机801的左端螺纹连接着储物筒805，储物筒805的内部有锥形筒806，锥形筒806可以过滤碎屑，避免抽风机801在抽风的时候吸收的碎屑都集中到一个部位，从而导致抽风机801的堵塞，不能正常工作，储物筒805的左端有螺纹连接的储物盖，储物盖的后端有与抽风管807连通，储物盖和抽风管807连通处有电磁阀门，抽风
管807为“y”形状，冷风筒804的外侧固定着抽风筒808，抽风管807中的两个管道与抽风筒808连通，冷风筒804围绕着导向板2周围固定，抽风筒808围绕着冷风筒804周围固定，抽风筒808的下端置于切割刀3的两侧，构成进风口。
28.当导向板2带动切割刀3切割时，控制器同时控制抽风机801启动，此时控制器控制储物盖上的电磁阀门打开，在切割刀3进行切割时，产生的碎屑被吸进抽风筒808内，由于切割刀3的切断速度比较块，设置抽风筒离切割刀3的距离和风力达到，保证切割刀3对无纺布切割的同时，抽风筒808的吸力不会使得无纺布吸入抽风筒内，此时，切割刀3的因长时间使用产生的热量，也会被吸走一部分，再由抽风筒808内进入到抽风管807内，从而从抽风管807内进入到储物筒805内，此时，碎屑被过滤在其内部，风经过抽风机801流动到涡流管802内，经过涡流管802的作用将风制冷，再借助冷风管803和冷风筒804将冷风吹在切割刀3表面上进行降温，导向板2带动切割刀3复位，控制器连接有时间继电器，用来设定时间，抽风机801复位后2-3秒，抽风机801停止工作，此时控制器控制储物盖上的电磁阀门关闭，避免碎屑出来，每次在切割时控制器控制抽风机801打开，抽风机801复位后2-3秒后停止运转，随着机器的运作，一直反复此操作。
29.实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，为了达到对无纺布撑紧的目的，设备主体1的中部转动连接有撑紧件9，撑紧件9为“u”形状，撑紧件9上有两个转动的辅助辊，撑紧件9的右端连接有电机，撑紧件9的右端有张紧器，张紧器用来检测无纺布的宽松状态，张紧器为现有技术，其原理不再赘述，当无纺布比较松散时，由张紧器将信号传递给控制器，控制器控制电机转动，电机带动撑紧件9转动到指定位置，张紧器再将信号传递给控制器，控制器控制电机停止运转。
30.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图4给出，为了达到夹紧并传送无纺布的目的，设备本体的后端左右两侧有电动推杆10固定，两个电动推杆10的下端有同一u板11固定，u板11为倒立的“u”形状，u板11上有第一辊12转动，位于u板11的下方有与设备主体1转动连接的第二辊13，第二辊13的右端有电机固定；在使用时，控制器控制电动推杆10带动u板11和第一辊12往上移动，当到达合适位置时，将无纺布放置在第二辊13的上表面上，然后再有控制器控制电动推杆10带动u板11和第二辊13复位，启动电机电机带动第二辊13转动，第一辊12也带动第二辊13转动，因此将第一辊12和第二辊13之间的无纺布传送出。
31.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，为了达到传送无纺布的目的，设备主体1的后端转动着第一导向辊14，第二导向辊15的位置低于第一导向辊14并转动连接在设备主体1上，第三导向辊16的位置低于第二导向辊15的位置并转动连接在设备主体1上，第三导向辊16的下方有传送带17固定在设备主体1上；通过将无纺布放置第一导向辊14、第二导向辊15和第三导向辊16上，在经过传送带17将无纺布传送到裁剪的下方进行裁剪。
32.本发明使用时，控制器控制电动推杆10带动u板11和第一辊12往上移动，当到达合适位置时，将无纺布放置在第二辊13的上表面上，通过将无纺布放置第一导向辊14、第二导向辊15和第三导向辊16上，在经过传送带17将无纺布传送到裁剪的下方，然后再有控制器控制电动推杆10带动u板11和第二辊13复位，启动电机电机带动第二辊13转动，第一辊12也带动第二辊13转动，因此将第一辊12和第二辊13之间的无纺布传送出，当无纺布被传送切
割刀3下方时，由红外线测距传感器来测量无纺布的长度，当无纺布达到指定长度后，红外线测距传感器会将信号传递给控制器，控制器控制后述结构将无纺布停止在指定的位置，然后控制器控制液压杆18往下滑动并带动着导向板2和切割刀3对无纺布切割，与此同时，在导向板2往下滑动到指定位置时，弧形板4下端的压辊5最先接触到无纺布并对其进行压紧，随着导向板2继续往下滑动，弧形板4在导向板2的前端转动并对第一弹簧7进行到指定位置，随后无纺布的前端有压辊5压紧，无纺布的后端由撑紧件9收紧，避免了在裁剪无纺布时导致变形以及裁剪不整齐，在切割刀3长时间对无纺布切割时，在切割无纺布时掉落的碎屑由循环机构8收集，并对长时间处于工作状态的切割刀3进行降温，当第一片无纺布裁剪完后，控制器控制液压杆18带动导向板2复位，此时，第一弹簧7也带动弧形板4复位，接下来会重复此操作进行裁剪下一片无纺布，一直往复此操作进行裁剪。
33.说明书涉及的各类传感器和电机与控制器和电源连接。
34.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，通过本设计有效的达到了裁剪时对无纺布的张紧以及对长时间切割时产生的碎屑清理的目的。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的前端设有导向板（2），导向板（2）的下端固定安装有切割刀（3），导向板（2）的前端转动连接有弧形板（4），弧形板（4）的下端固定连接有压辊（5），位于弧形板（4）的上方与导向板（2）固定安装有辅助板（6），辅助板（6）与导向板（2）之间固定安装有多个第一弹簧（7），导向板（2）的后端设有循环机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述循环机构（8）包括有与导向板（2）固定连接的抽风机（801），所述抽风机（801）的左端固定连接有涡流管（802），涡流管（802）的左端固定连接有冷风管（803），冷风管（803）的下端固定连接有冷风筒（804），所述冷风管（803）与冷风筒（804）的左右两端连通。3.根据权利要求2所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述抽风机（801）的右端螺纹连接有储物筒（805），储物筒（805）的内部固定连接有锥形筒（806），储物筒（805）的右端固定连接有抽风管（807），位于导向板（2）的下方与冷风筒（804）固定连接有抽风筒（808），所述抽风管（807）与抽风筒（808）连通。4.根据权利要求1所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述设备主体（1）的中部转动连接有撑紧件（9）。5.根据权利要求1所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述设备本体的后端固定连接有多个电动推杆（10），电动推杆（10）的下端固定连接有u板（11），u板（11）的内部转动连接有第一辊（12），位于第一辊（12）的下方与设备主体（1）转动连接有第二辊（13）。6.根据权利要求1所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述设备主体（1）从后到前设有第一导向辊（14）、第二导向辊（15）、第三导向辊（16），以及固定在设备主体（1）上的传送带（17）。7.根据权利要求1所述的一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，其特征在于，所述设备主体（1）的上端固定连接有多个液压杆（18），每个液压杆（18）贯穿设备主体（1）与导向板（2）固定连接。

技术总结
本发明是一种保持压紧和清理琐屑的口罩机裁剪机构，有效的达到了裁剪时对无纺布的张紧以及对长时间切割时产生的碎屑清理的目的，包括设备主体，所述设备主体的前端设有导向板，导向板的下端固定安装有切割刀，导向板的前端转动连接有弧形板，弧形板的下端固定连接有压辊，位于弧形板的上方与导向板固定安装有辅助板，辅助板与导向板之间固定安装有多个第一弹簧，导向板的后端设有循环机构；通过切割刀、弧形板和压辊等的配合，在进行裁剪无纺布时，由弧形板和压辊以及撑紧件对无纺布两端的压紧，从而避免了无纺布在裁剪时发生变形和裁剪不整齐。剪不整齐。剪不整齐。


技术研发人员：张正男 杨武 郝小龙 付迎坤 石沛龙 常聪 田崇 潘红福 郑自琪 周永恒 赵欣 佘开江 王俊霞 佘兆月
受保护的技术使用者：亚都医疗科技（河南）有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11