一种开关盒注射成型浇铸设备的制作方法

1.本发明涉及浇铸设备技术领域，特别涉及一种开关盒注射成型浇铸设备。


背景技术：

2.铝制开关盒在进行注射成型时，一般会用到相应的铝制品加热后融化，并通过铝溶液融化完成后浇铸到模具的内部来实现冷却成型工作。
3.而现有的浇铸设备在进行使用时，由于其缺乏有效的快速清洁结构，使得模具中在残留有灰尘等杂质时，很容易导致浇铸成型后的产品出现外表的缺陷而影响后续的使用，存在着局限性。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种开关盒注射成型浇铸设备，以期达到更具有实用价值的目的。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种开关盒注射成型浇铸设备，解决了现有的由于其缺乏有效的快速清洁结构，使得模具中在残留有灰尘等杂质时，很容易导致浇铸成型后的产品出现外表的缺陷而影响后续的使用，存在着局限性的问题。
6.本发明提供了一种开关盒注射成型浇铸设备的目的与功效，具体包括：电机a，所述电机a安装在基座的后侧位置，基座的顶端开设有凹槽，该凹槽为安置槽，且安置槽用于放置模具，基座的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有螺杆，电机a的前端输出轴上与螺杆相连接。
7.进一步的，所述移动座与导架共同组成了移动结构，且导架中所开设的纵向槽的内部安装有压板，压板滑动连接在导架内，且压板的底端固定连接有拉力传感器。
8.进一步的，所述压板与拉力传感器共同组成了检测结构，压板中远离导架的一侧底端固定连接有导柱，导柱与压板共同组成了压附结构。
9.进一步的，所述螺杆共设有两处，且两处螺杆呈直线阵列安装在基座内部的左右两侧位置，两处螺杆的前端均安装有带轮，带轮共设有两处。
10.进一步的，所述电机a与螺杆共同组成了对移动座的驱动结构，且移动座的顶端固定连接有导架，导架的内部开设有纵向槽，且导架的顶端面上安装有控制器。
11.进一步的，所述导轨中所开设的纵向槽的内部安装有电动推杆a，电动推杆a共设有两处，且两处电动推杆a呈对向安装在导轨内部的前后两侧位置。
12.进一步的，两处所述带轮的外侧安装有皮带，带轮与皮带共同组成了传动结构，基座顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有移动座，移动座的内部开设有与螺杆相匹配的螺孔。
13.进一步的，两处所述电动推杆a的输出端上均安装有移动台，移动台的外侧固定连接有滑块，每处移动台的外侧呈对向固定连接有两处滑块，移动台通过滑块华东连接在导轨的内侧位置，其中位于后侧的移动台的底端安装有电动推杆b，电动推杆b共设有两处，且
两处电动推杆b呈直线阵列安装在移动台的底端面上，两处电动推杆b的底端均固定连接有安装座，安装座的外侧安装有电机b，电机b的输出端上安装有导辊，导辊的内部安装有风机，且导辊的外周面上呈环形阵列开设有风孔，风孔用于出风，且安装座的外侧固定连接有收集箱，收集箱的后侧固定连接有收集管，收集管用于收集废屑，其中位于前侧的移动台的底端面上呈直线阵列固定连接有两处电动推杆c，两处电动推杆c的底端均安装有压板，电动推杆c与压板共同组成了压附结构。
14.进一步的，两处所述架体呈直线阵列固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，架体的主体为镂空结构，且两处架体的顶端固定连接有导轨，架体与导轨共同组成了导动结构，导轨的内部开设有纵向槽。
15.进一步的，所述导柱的底端安装有导球，导柱与导球共同组成了检测结构，且基座的顶端面上固定连接有架体，架体共设有两处。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明中，通过设置有拉力传感器和导动板，使得装置在进行使用时，可以通过利用设置在压板底端的导柱和导球与模具的接触，使得导球在当与模具进行接触时，可以通过压板的纵向移动来实现利用导球与导柱的设置来对当前模具的闭合情况进行检测，若在当检测到模具的压合出现不严时，则可以同步的启动电动推杆c继续将压板向下侧进行推动以对装置进行快速的压合作业，进而达到更加实用的目的。
18.2、本发明中，通过设置有安装座和电机b以及导辊，使得装置在进行使用时，可以通过启动安装在安装座外侧的电机b对导辊进行转动驱动，并通过导辊外侧所开设的风孔来将风流崩出后来对实现对于装置的快速清洁操作，使得装置在进行使用时可以达到更加稳定的目的，进一步的提升了装置整体的实用性和可靠性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明实施例浇铸设备的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
22.图2示出了根据本发明实施例浇铸设备的装配结构示意图；
23.图3示出了根据本发明实施例浇铸设备的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
24.图4示出了根据本发明实施例浇铸设备的架体和导轨装配结构示意图；
25.图5示出了根据本发明实施例浇铸设备的俯视结构示意图；
26.图6示出了根据本发明实施例浇铸设备的拉力传感器和压板装配结构示意图；
27.图7示出了根据本发明实施例浇铸设备的图3中a处放大结构示意图；
28.图8示出了根据本发明实施例浇铸设备的图3中b处放大结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、基座；2、安置槽；3、电机a；4、螺杆；5、带轮；6、皮带；7、移动座；8、导架；9、控制器；10、导动板；11、拉力传感器；12、导柱；13、导球；14、架体；15、导轨；16、电动推杆a；17、移
动台；18、滑块；19、电动推杆b；20、安装座；21、电机b；22、导辊；23、风孔；24、收集箱；25、收集管；26、电动推杆c；27、压板。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
32.实施例一：
33.如附图1至附图8所示：
34.本发明提供一种开关盒注射成型浇铸设备，包括有：电机a3，电机a3安装在基座1的后侧位置，基座1的顶端开设有凹槽，该凹槽为安置槽2，且安置槽2用于放置模具，基座1的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有螺杆4，电机a3的前端输出轴上与螺杆4相连接，两处电动推杆a16的输出端上均安装有移动台17，移动台17的外侧固定连接有滑块18，每处移动台17的外侧呈对向固定连接有两处滑块18，移动台17通过滑块18华东连接在导轨15的内侧位置，其中位于后侧的移动台17的底端安装有电动推杆b19，电动推杆b19共设有两处，且两处电动推杆b19呈直线阵列安装在移动台17的底端面上，两处电动推杆b19的底端均固定连接有安装座20，安装座20的外侧安装有电机b21，电机b21的输出端上安装有导辊22，导辊22的内部安装有风机，且导辊22的外周面上呈环形阵列开设有风孔23，风孔23用于出风，且安装座20的外侧固定连接有收集箱24，收集箱24的后侧固定连接有收集管25，收集管25用于收集废屑，其中位于前侧的移动台17的底端面上呈直线阵列固定连接有两处电动推杆c26，两处电动推杆c26的底端均安装有压板27，电动推杆c26与压板27共同组成了压附结构。
35.其中，螺杆4共设有两处，且两处螺杆4呈直线阵列安装在基座1内部的左右两侧位置，两处螺杆4的前端均安装有带轮5，带轮5共设有两处，两处带轮5的外侧安装有皮带6，带轮5与皮带6共同组成了传动结构，基座1顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有移动座7，移动座7的内部开设有与螺杆4相匹配的螺孔。
36.其中，电机a3与螺杆4共同组成了对移动座7的驱动结构，且移动座7的顶端固定连接有导架8，导架8的内部开设有纵向槽，且导架8的顶端面上安装有控制器9，移动座7与导架8共同组成了移动结构，且导架8中所开设的纵向槽的内部安装有导动板10，导动板10滑动连接在导架8内，且导动板10的底端固定连接有拉力传感器11，在当铝制开关盒进行注射成型加工时，可以通过将基座1摆放到合适位置，并同步的将需要进行注射成型的模具放置到基座1顶端所开设的安置槽2的内部位置进行快速的放置定位即可，且在当放置定位完成后，再通过将需要进行定位的上模放置到设置在安置槽2中的下模内部进行快速的装配限位工作即可，此时再同步的启动安装在导轨15中的电动推杆a16来将位于前侧的移动台17向后侧进行推动，直至在当设置在导轨15中位于前侧的移动台17移动到位于基座1中所开设的安置槽2的内部位置进行悬停放置即可，该设计可以实现快速的对于装置进行安装使用，使得装置在进行使用时，可以通过利用移动台17的位置调整，使得装置在进行使用时，可以更加方便于后续进行装配使用，并通过导动板10和导柱12以及导球13的接触，使得装置在进行使用时，可以达到更加稳定的对于装置进行使用的目的，且通过导柱12以及导球13的设置，使得其在进行使用时可以进一步的对于模具的情况进行检测，以达到更加方便与后续进行使用的目的。
37.使用时：在当铝制开关盒进行注射成型加工时，可以通过将基座1摆放到合适位置，并同步的将需要进行注射成型的模具放置到基座1顶端所开设的安置槽2的内部位置进行快速的放置定位即可，且在当放置定位完成后，再通过将需要进行定位的上模放置到设置在安置槽2中的下模内部进行快速的装配限位工作即可，此时再同步的启动安装在导轨15中的电动推杆a16来将位于前侧的移动台17向后侧进行推动，直至在当设置在导轨15中位于前侧的移动台17移动到位于基座1中所开设的安置槽2的内部位置进行悬停放置即可，该设计可以实现快速的对于装置进行安装使用，使得装置在进行使用时，可以通过利用移动台17的位置调整，使得装置在进行使用时，可以更加方便于后续进行装配使用，并通过导动板10和导柱12以及导球13的接触，使得装置在进行使用时，可以达到更加稳定的对于装置进行使用的目的，且通过导柱12以及导球13的设置，使得其在进行使用时可以进一步的对于模具的情况进行检测，以达到更加方便与后续进行使用的目的。
38.实施例二：
39.基于实施例一提供的一种开关盒注射成型浇铸设备，其可以实现对于开关和的成型加工作业，但其在使用时仍然无法解决进行快速传动的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有如下技术方案。
40.其中，导动板10与拉力传感器11共同组成了检测结构，导动板10中远离导架8的一侧底端固定连接有导柱12，导柱12与导动板10共同组成了压附结构，导柱12的底端安装有导球13，导柱12与导球13共同组成了检测结构，且基座1的顶端面上固定连接有架体14，架体14共设有两处，螺杆4共设有两处，且两处螺杆4呈直线阵列安装在基座1内部的左右两侧位置，两处螺杆4的前端均安装有带轮5，带轮5共设有两处，两处带轮5的外侧安装有皮带6，带轮5与皮带6共同组成了传动结构，基座1顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有移动座7，移动座7的内部开设有与螺杆4相匹配的螺孔，在当移动台17移动到合适位置后，在当移动台17进行移动时，可以同步的利用其外侧所固定连接的滑块18沿着导轨15中所开设的纵向槽进行快速的位移调整即可，使得移动台17在进行移动时可以达到更加平稳的目的，且在当进行移动时，可以同步的启动安装在移动台17底端的两处电动推杆c26来将两处压板27向下侧进行推动，并通过压板27向下侧运动后与放置在基座1中所开设的安置槽2的内部位置进行快速的对于上模以及下模的压合装配作业，并使得上模中所开设的浇铸孔暴露在外即可，且在当进行压附完成后，可以通过启动安装在基座1外侧的电机a3对螺杆4进行转动驱动，且在当单个螺杆4进行转动时，可以通过单个螺杆4外侧所固定连接的带轮5与皮带6的传动连接来实现带动着两处螺杆4进行同步的转动调节作业，使得装置在进行调节时可以达到更加顺畅的目的。
41.使用时：在当移动台17移动到合适位置后，在当移动台17进行移动时，可以同步的利用其外侧所固定连接的滑块18沿着导轨15中所开设的纵向槽进行快速的位移调整即可，使得移动台17在进行移动时可以达到更加平稳的目的，且在当进行移动时，可以同步的启动安装在移动台17底端的两处电动推杆c26来将两处压板27向下侧进行推动，并通过压板27向下侧运动后与放置在基座1中所开设的安置槽2的内部位置进行快速的对于上模以及下模的压合装配作业，并使得上模中所开设的浇铸孔暴露在外即可，且在当进行压附完成后，可以通过启动安装在基座1外侧的电机a3对螺杆4进行转动驱动，且在当单个螺杆4进行转动时，可以通过单个螺杆4外侧所固定连接的带轮5与皮带6的传动连接来实现带动着两
处螺杆4进行同步的转动调节作业，使得装置在进行调节时可以达到更加顺畅的目的。
42.实施例三：
43.基于实施例二提供的一种开关盒注射成型浇铸设备，其可以实现快速的传动驱动，但其在使用时仍然无法解决对于模具进行清洁的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有如下技术方案。
44.其中，两处架体14呈直线阵列固定连接在基座1顶端面的前后两侧位置，架体14的主体为镂空结构，且两处架体14的顶端固定连接有导轨15，架体14与导轨15共同组成了导动结构，导轨15的内部开设有纵向槽，导轨15中所开设的纵向槽的内部安装有电动推杆a16，电动推杆a16共设有两处，且两处电动推杆a16呈对向安装在导轨15内部的前后两侧位置，在当两处螺杆4同步的进行转动时，可以同步的与滑动连接在基座1中纵向槽内部的移动座7进行传动连接，使得移动座7带动着固定连接在其顶端面上的导架8进行同步的纵向位移调整，且在当导架8移动到合适位置后，再同步的会带动着安装在滑动连接在导架8中的导动板10进行同步的位移操作，且在当导动板10进行位移时，可以同步的利用设置在导动板10底端的导柱12以及导球13进行移动，使得设置在导柱12底端的导球13与模具的上端进行滚动接触，并同步的通过利用设置在导架8中拉力传感器11来对当前导动板10所受到的排斥力进行检测，并将检测结果实时的显示在导架8顶端面上所安装的控制器9进行实时的显示作业，且在当进行使用时，若在当设置在导架8中的拉力传感器11检测到数值出现差异时，则可以同步的启动安装在控制器9中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警作业，进而达到更加实用的目的，且在当进行使用时，可以通过启动安装在导轨15中位于后侧的电动推杆a16来将移动台17向前侧进行推动，并同步的使得设置在电动推杆b19底端的安装座20沿着安置槽2进行持续的位移操作，并同步的启动安装在移动台17底端的两处电动推杆b19来将安装座20向下侧进行推动，使得设置在安装座20中的导辊22朝向模具的一侧进行运动，并同步的启动安装在导辊22中的风机来利用开设在导辊22外侧的风孔23进行出风，并同步的启动安装在安装座20外侧的电机b21对导辊22进行转动驱动，并通过利用开设在导辊22外侧的风孔23来将风流进行持续的旋转喷出，使得模具中的杂质可以进行快速的吹气卷起，并同步的启动安装在收集箱24中的风机来利用设置在收集箱24的前端开口将吹气的杂质进行快速的手机作业，此时可以通过将安装在收集箱24外侧的收集管25与外部的管路进行连接，并通过收集箱24将收集到的灰尘通过收集管25的导向自动化的向着外部的管路进行快速的输送作业，使得其可以更加高效的对于灰尘进行快速的清除作业，以达到更加方便于后续进行浇铸成型的目的。
45.使用时：在当两处螺杆4同步的进行转动时，可以同步的与滑动连接在基座1中纵向槽内部的移动座7进行传动连接，使得移动座7带动着固定连接在其顶端面上的导架8进行同步的纵向位移调整，且在当导架8移动到合适位置后，再同步的会带动着安装在滑动连接在导架8中的导动板10进行同步的位移操作，且在当导动板10进行位移时，可以同步的利用设置在导动板10底端的导柱12以及导球13进行移动，使得设置在导柱12底端的导球13与模具的上端进行滚动接触，并同步的通过利用设置在导架8中拉力传感器11来对当前导动板10所受到的排斥力进行检测，并将检测结果实时的显示在导架8顶端面上所安装的控制器9进行实时的显示作业，且在当进行使用时，若在当设置在导架8中的拉力传感器11检测到数值出现差异时，则可以同步的启动安装在控制器9中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警作
业，进而达到更加实用的目的，且在当进行使用时，可以通过启动安装在导轨15中位于后侧的电动推杆a16来将移动台17向前侧进行推动，并同步的使得设置在电动推杆b19底端的安装座20沿着安置槽2进行持续的位移操作，并同步的启动安装在移动台17底端的两处电动推杆b19来将安装座20向下侧进行推动，使得设置在安装座20中的导辊22朝向模具的一侧进行运动，并同步的启动安装在导辊22中的风机来利用开设在导辊22外侧的风孔23进行出风，并同步的启动安装在安装座20外侧的电机b21对导辊22进行转动驱动，并通过利用开设在导辊22外侧的风孔23来将风流进行持续的旋转喷出，使得模具中的杂质可以进行快速的吹气卷起，并同步的启动安装在收集箱24中的风机来利用设置在收集箱24的前端开口将吹气的杂质进行快速的手机作业，此时可以通过将安装在收集箱24外侧的收集管25与外部的管路进行连接，并通过收集箱24将收集到的灰尘通过收集管25的导向自动化的向着外部的管路进行快速的输送作业，使得其可以更加高效的对于灰尘进行快速的清除作业，以达到更加方便于后续进行浇铸成型的目的。

技术特征：
1.一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于，包括：电机a(3)，所述电机a(3)安装在基座(1)的后侧位置，基座(1)的顶端开设有凹槽，该凹槽为安置槽(2)，且安置槽(2)用于放置模具，基座(1)的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有螺杆(4)，电机a(3)的前端输出轴上与螺杆(4)相连接。2.如权利要求1所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述螺杆(4)共设有两处，且两处螺杆(4)呈直线阵列安装在基座(1)内部的左右两侧位置，两处螺杆(4)的前端均安装有带轮(5)，带轮(5)共设有两处。3.如权利要求2所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：两处所述带轮(5)的外侧安装有皮带(6)，带轮(5)与皮带(6)共同组成了传动结构，基座(1)顶端所开设的纵向槽内部滑动连接有移动座(7)，移动座(7)的内部开设有与螺杆(4)相匹配的螺孔。4.如权利要求1所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述电机a(3)与螺杆(4)共同组成了对移动座(7)的驱动结构，且移动座(7)的顶端固定连接有导架(8)，导架(8)的内部开设有纵向槽，且导架(8)的顶端面上安装有控制器(9)。5.如权利要求4所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述移动座(7)与导架(8)共同组成了移动结构，且导架(8)中所开设的纵向槽的内部安装有导动板(10)，导动板(10)滑动连接在导架(8)内，且导动板(10)的底端固定连接有拉力传感器(11)。6.如权利要求5所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述导动板(10)与拉力传感器(11)共同组成了检测结构，导动板(10)中远离导架(8)的一侧底端固定连接有导柱(12)，导柱(12)与导动板(10)共同组成了压附结构。7.如权利要求6所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述导柱(12)的底端安装有导球(13)，导柱(12)与导球(13)共同组成了检测结构，且基座(1)的顶端面上固定连接有架体(14)，架体(14)共设有两处。8.如权利要求7所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：两处所述架体(14)呈直线阵列固定连接在基座(1)顶端面的前后两侧位置，架体(14)的主体为镂空结构，且两处架体(14)的顶端固定连接有导轨(15)，架体(14)与导轨(15)共同组成了导动结构，导轨(15)的内部开设有纵向槽。9.如权利要求8所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：所述导轨(15)中所开设的纵向槽的内部安装有电动推杆a(16)，电动推杆a(16)共设有两处，且两处电动推杆a(16)呈对向安装在导轨(15)内部的前后两侧位置。10.如权利要求9所述一种开关盒注射成型浇铸设备，其特征在于：两处所述电动推杆a(16)的输出端上均安装有移动台(17)，移动台(17)的外侧固定连接有滑块(18)，每处移动台(17)的外侧呈对向固定连接有两处滑块(18)，移动台(17)通过滑块(18)华东连接在导轨(15)的内侧位置，其中位于后侧的移动台(17)的底端安装有电动推杆b(19)，电动推杆b(19)共设有两处，且两处电动推杆b(19)呈直线阵列安装在移动台(17)的底端面上，两处电动推杆b(19)的底端均固定连接有安装座(20)，安装座(20)的外侧安装有电机b(21)，电机b(21)的输出端上安装有导辊(22)，导辊(22)的内部安装有风机，且导辊(22)的外周面上呈环形阵列开设有风孔(23)，风孔(23)用于出风，且安装座(20)的外侧固定连接有收集箱(24)，收集箱(24)的后侧固定连接有收集管(25)，收集管(25)用于收集废屑，其中位于前侧的移动台(17)的底端面上呈直线阵列固定连接有两处电动推杆c(26)，两处电动推杆c(26)
的底端均安装有压板(27)，电动推杆c(26)与压板(27)共同组成了压附结构。

技术总结
本发明提供一种开关盒注射成型浇铸设备，涉及浇铸设备技术领域，安置槽用于放置模具，基座的顶端开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有螺杆，解决了现有的由于其缺乏有效的快速清洁结构，使得模具中在残留有灰尘等杂质时，很容易导致浇铸成型后的产品出现外表的缺陷而影响后续的使用，存在着局限性的问题，通过利用设置在压板底端的导柱和导球与模具的接触，使得导球在当与模具进行接触时，可以通过压板的纵向移动来实现利用导球与导柱的设置来对当前模具的闭合情况进行检测，若在当检测到模具的压合出现不严时，则可以同步的启动电动推杆C继续将压板向下侧进行推动以对装置进行快速的压合作业，进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。进而达到更加实用的目的。


技术研发人员：张波 迟学保 彭桃仔 谢新冬 曹虎 张官生 翁小林 董建伟 陶强
受保护的技术使用者：龙游亿莱达电器有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/11