一种提高开停机成功率的开机自检方法与流程

1.本发明涉及自检、水电机组开停机成功率领域，具体而言，涉及一种提高开停机成功率的开机自检方法。


背景技术：

2.水电机组开停机成功率是水电厂正常运行的重要考核指标，关系电厂及电网安全平稳运行。在开停机阶段，技术供水方式选择，技术供水流量、压力等各辅助控制系统故障或缺陷，均会导致机组开停机流程不能正常执行，导致开机失败或停机失败，不能及时响应调度负荷曲线，影响电厂出力。目前均只能在开机过程中进行判断，各辅助系统不能正常工作即停止开机流程。因此我们对此做出改进，提出一种提高开停机成功率的开机自检方法，提高水电机组开停机成功率，在开停机前根据机组工况、水头、水库水温及辅控设备状态进行技术供水方式选择，提前检查，及时发现影响开停机的因素，提醒运行维护人员进行人工干预，减少因开停机失败引起的考核量，提高经济效益。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为提高水电机组开停机成功率，在开停机前进行提前检查，及时发现影响开停机的因素，提醒运行维护人员进行人工干预，减少因开停机失败引起的考核量，提高经济效益，本发明提供了以下技术方案：一种提高开停机成功率的开机自检方法，包括以下步骤：s1、通过对电厂负荷曲线，水头情况进行采集及计算，提前判断未来时段开停机情况，综合判断开停机机组数量及机组号，通过可编程逻辑控制器将即将开停机的编程信号发送到所述控制模块的外部数据对准，然后在经过了最大传输时间的定时或者在被设置为产生所述检测信号进行开机检测或停机操作；
4.s2、采集当前机组运行工况信号、水电厂水头信号、水库水温及辅控设备状态，按照既定逻辑进行技术供水方式选择，所述供水方式选择中包括储水罐、电磁流量计、电动水阀、水泵、稳流调节器，所述储水罐的管道中设置有电磁流量计，所述储水罐通过电动水阀与所述水泵管道连接，所述水泵中设置有所述稳流调节器；
5.s3、根据逻辑进行开技术供水操作，根据程序定值对技术供水流量压力进行自检，所述供水流量压力自检包括出水压力检测模块、出水流量检测模块，所述出水压力检测模块通过出水压力检测器进行出水检测，所述出水流量检测模块中设置有出水流量检测器进行对出水水压进行检测。
6.作为本发明优选的技术方案，s4、根据逻辑进行开主轴密封水操作，根据程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检，通过设置管道流量计数器进行对主轴密封水流量的大小进行检测，通过管道压力表进行对主轴密封水压进行检测。
7.作为本发明优选的技术方案，s5、根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检，所述锁锭投退中设置有棘轮套筒，所述棘轮套筒套入管道当中，并在管道的内部设
置锁锭螺杆。
8.作为本发明优选的技术方案，s6、根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检，自检的过程中通过锁锭投退中旋入锁锭深度，检测密封内部压力情况，并对高顶流量及压力进行自检；通过棘轮套筒上设置的套筒标尺，观察到锁锭螺杆投退中的流量和压力情况。
9.作为本发明优选的技术方案，s7、通过程序实现开机前辅控设备自检功能，开机接收设备连接辅控设备，管道水压连接自动稳定器，自动稳定器自检机对开机前辅控设备的故障自检测、自诊断和和脱机故障测试。
10.作为本发明优选的技术方案，s8、通过可编程逻辑控制器进行自检失败后判断，决定是否需要进行技术供水方式切换后再次进行自检，若切换后不能满足技术供水要求，进行退开机自检，并通过人工干预，当具备条件后重新进行开机。
11.作为本发明优选的技术方案，s9、通过可编程逻辑控制器自检成功后进行自动开机。
12.作为本发明优选的技术方案，s10、高顶流量及压力进行自检，当高顶的流量和压力到达压力流量的设定值后，启动对流量和压力的检测。
13.作为本发明优选的技术方案，所述启动开机自检包括技术供水方式选择和技术供水流量压力自检以及主轴密封水流量及压力和锁锭投退功能进行自检。
14.作为本发明优选的技术方案，所述启动开机自检与电厂开机辅助系统进行电路连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：
16.1.引入电厂负荷曲线，水头情况，提前判断未来时段开停机情况，根据运行工况进行开停机自检；
17.2.根据当前工况、水头、水库水温及辅控设备状态进行技术供水方式选择；根据逻辑进行开技术供水操作，根据程序定值对技术供水流量压力进行自检；根据逻辑进行开主轴密封水操作，根据程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检；根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检；根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检；通过程序实现开机前辅控设备自检功能，提高开停机成功率的开机自检方法投入使用后，可提前对机组辅控设备进行验证检查，提前发现影响机组开机的因素，提高开停机成功率，大大减少电厂因辅助系统故障导致的开机失败考核。
附图说明：
18.图1为本发明提供的流程图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范
围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.实施例1：请参阅图1，一种提高开停机成功率的开机自检方法，包括以下步骤：s1、通过对电厂负荷曲线，水头情况进行采集及计算，提前判断未来时段开停机情况，综合判断开停机机组数量及机组号，通过可编程逻辑控制器将开机的编程信号发送到所述控制模块的外部数据对准，然后在经过了最大传输时间的定时或者在被设置为产生所述检测信号进行开机检测或停机操作；
22.s2、采集当前机组运行工况信号、水电厂水头信号、水库水温及辅控设备状态，按照既定逻辑进行技术供水方式选择，所述供水方式选择中包括储水罐、电磁流量计、电动水阀、水泵、稳流调节器，所述储水罐的管道中设置有电磁流量计，所述储水罐通过电动水阀与所述水泵管道连接，所述水泵中设置有所述稳流调节器；
23.s3、根据逻辑进行开技术供水操作，根据程序定值对技术供水流量压力进行自检，所述供水流量压力自检包括出水压力检测模块、出水流量检测模块，所述出水压力检测模块通过出水压力检测器进行出水检测，所述出水流量检测模块中设置有出水流量检测器进行对出水水压进行检测。
24.s4、根据逻辑进行开主轴密封水操作，根据程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检，通过设置管道流量计数器进行对主轴密封水流量的大小进行检测，通过管道压力表进行对主轴密封水压进行检测。
25.s5、根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检，所述锁锭投退中设置有棘轮套筒，所述棘轮套筒套入管道当中，并在管道的内部设置锁锭螺杆。
26.s6、根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检，自检的过程中通过锁锭投退中旋入锁锭深度，检测密封内部压力情况，并对高顶流量及压力进行自检；通过棘轮套筒上设置的套筒标尺，观察到锁锭螺杆投退中的流量和压力情况。
27.s7、通过程序实现开机前辅控设备自检功能，开机接收设备连接辅控设备，管道水压连接自动稳定器，自动稳定器自检机对开机前辅控设备的故障自检测、自诊断和和脱机故障测试。
28.s8、通过可编程逻辑控制器进行自检失败后判断，决定是否需要进行技术供水方式切换后再次进行自检，若切换后不能满足技术供水要求，进行退开机自检，并通过人工干预，当具备条件后重新进行开机。
29.s9、通过可编程逻辑控制器自检成功后进行自动开机。
30.s10、高顶流量及压力进行自检，当高顶的流量和压力到达压力流量的设定值后，启动对流量和压力的检测。所述启动开机自检包括技术供水方式选择和技术供水流量压力自检以及主轴密封水流量及压力和锁锭投退功能进行自检，所述启动开机自检与电厂开机辅助系统进行电路连接。
31.工作原理：本发明在使用的过程中，包括以下步骤：s1、通过对电厂负荷曲线，水头
情况进行采集及计算，提前判断未来时段开停机情况，综合判断开停机机组数量及机组号，通过可编程逻辑控制器将开机的编程信号发送到所述控制模块的外部数据对准，然后在经过了最大传输时间的定时或者在被设置为产生所述检测信号进行开机检测或停机操作；s2、采集当前机组运行工况信号、水电厂水头信号、水库水温及辅控设备状态，按照既定逻辑进行技术供水方式选择，所述供水方式选择中包括储水罐、电磁流量计、电动水阀、水泵、稳流调节器，所述储水罐的管道中设置有电磁流量计，所述储水罐通过电动水阀与所述水泵管道连接，所述水泵中设置有所述稳流调节器；s3、根据逻辑进行开技术供水操作，根据程序定值对技术供水流量压力进行自检，所述供水流量压力自检包括出水压力检测模块、出水流量检测模块，所述出水压力检测模块通过出水压力检测器进行出水检测，所述出水流量检测模块中设置有出水流量检测器进行对出水水压进行检测。s4、根据逻辑进行开主轴密封水操作，根据程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检，通过设置管道流量计数器进行对主轴密封水流量的大小进行检测，通过管道压力表进行对主轴密封水压进行检测。s5、根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检，所述锁锭投退中设置有棘轮套筒，所述棘轮套筒套入管道当中，并在管道的内部设置锁锭螺杆。s6、根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检，自检的过程中通过锁锭投退中旋入锁锭深度，检测密封内部压力情况，并对高顶流量及压力进行自检；通过棘轮套筒上设置的套筒标尺，观察到锁锭螺杆投退中的流量和压力情况。s7、通过程序实现开机前辅控设备自检功能，开机接收设备连接辅控设备，管道水压连接自动稳定器，自动稳定器自检机对开机前辅控设备的故障自检测、自诊断和和脱机故障测试。s8、通过可编程逻辑控制器进行自检失败后判断，决定是否需要进行技术供水方式切换后再次进行自检，若切换后不能满足技术供水要求，进行退开机自检，并通过人工干预，当具备条件后重新进行开机。s9、通过可编程逻辑控制器自检成功后进行自动开机。s10、高顶流量及压力进行自检，当高顶的流量和压力到达压力流量的设定值后，启动对流量和压力的检测。所述启动开机自检包括技术供水方式选择和技术供水流量压力自检以及主轴密封水流量及压力和锁锭投退功能进行自检，所述启动开机自检与电厂开机辅助系统进行电路连接。
32.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、通过对电厂负荷曲线，水头情况进行采集及计算，提前判断未来时段开停机情况，综合判断开停机机组数量及机组号，通过可编程逻辑控制器将即将开停机的编程信号发送到所述控制模块的外部数据对准，然后在经过了最大传输时间的定时或者在被设置为产生所述检测信号进行开机检测或停机操作；s2、采集当前机组运行工况信号、水电厂水头信号、水库水温及辅控设备状态，按照既定逻辑进行技术供水方式选择，所述供水方式选择中包括储水罐、电磁流量计、电动水阀、水泵、稳流调节器，所述储水罐的管道中设置有电磁流量计，所述储水罐通过电动水阀与所述水泵管道连接，所述水泵中设置有所述稳流调节器；s3、根据逻辑进行开技术供水操作，根据程序定值对技术供水流量压力进行自检，所述供水流量压力自检包括出水压力检测模块、出水流量检测模块，所述出水压力检测模块通过出水压力检测器进行出水检测，所述出水流量检测模块中设置有出水流量检测器进行对出水水压进行检测。2.根据权利要求1所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s4、根据逻辑进行开主轴密封水操作，根据程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检，通过设置管道流量计数器进行对主轴密封水流量的大小进行检测，通过管道压力表进行对主轴密封水压进行检测。3.根据权利要求2所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s5、根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检，所述锁锭投退中设置有棘轮套筒，所述棘轮套筒套入管道当中，并在管道的内部设置锁锭螺杆。4.根据权利要求3所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s6、根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检，自检的过程中通过锁锭投退中旋入锁锭深度，检测密封内部压力情况，并对高顶流量及压力进行自检；通过棘轮套筒上设置的套筒标尺，观察到锁锭螺杆投退中的流量和压力情况。5.根据权利要求4所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s7、通过程序实现开机前辅控设备自检功能，开机接收设备连接辅控设备，管道水压连接自动稳定器，自动稳定器自检机对开机前辅控设备的故障自检测、自诊断和和脱机故障测试。6.根据权利要求5所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s8、通过可编程逻辑控制器进行自检失败后判断，决定是否需要进行技术供水方式切换后再次进行自检，若切换后不能满足技术供水要求，进行退开机自检，并通过人工干预，当具备条件后重新进行开机。7.根据权利要求6所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s9、通过可编程逻辑控制器自检成功后进行自动开机。8.根据权利要求7所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，s10、高顶流量及压力进行自检，当高顶的流量和压力到达压力流量的设定值后，启动对流量和压力的检测。9.根据权利要求8所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，所述启动开机自检包括技术供水方式选择和技术供水流量压力自检以及主轴密封水流量及压力
和锁锭投退功能进行自检。10.根据权利要求9所述的一种提高开停机成功率的开机自检方法，其特征在于，所述启动开机自检与电厂开机辅助系统进行电路连接。

技术总结
本发明提供了一种提高开停机成功率的开机自检方法，引入电厂负荷曲线，水头情况，提前判断未来时段开停机情况，根据运行工况进行开停机自检；根据当前工况、水头、水库水温及辅控设备状态进行技术供水方式选择；根据逻辑进行开技术供水操作，程序定值对技术供水流量压力进行自检；根据逻辑进行开主轴密封水操作，程序定值对主轴密封水流量及压力进行自检；根据逻辑进行投退锁锭操作，对锁锭投退功能进行自检；根据逻辑进行投退高顶操作，对锁锭投退功能进行自检，根据程序定值对高顶流量及压力进行自检；通过程序实现开机前辅控设备自检功能，提高开停机成功率的开机自检方法投入使用后，可提前对机组辅控设备进行验证检查，提前发现影响机组开机的因素，提高开停机成功率，大大减少电厂因辅助系统故障导致的开机失败考核。考核。考核。


技术研发人员：钟智 杨劲松 陈映喜 平金伟 皮跃银 杨定祥 王远洪 张俊航 张李小璟 杨磊 李锐奎 龚登位 曾阳麟 郑智燊 彭程 张齐
受保护的技术使用者：华能澜沧江水电股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/6/28