一种侧出口装置及其密封圈安装工具、安装方法与流程

1.本发明涉及消防技术领域，特别是涉及一种侧出口装置及其密封圈安装工具、安装方法。


背景技术：

2.用于与消防喷淋头配合连接的侧出口装置螺纹为英、美、德标三大系列，为锥螺纹结构。
3.现有锥螺纹结构的侧出口装置，在与喷淋头螺纹连接时极易对螺纹造成损伤，喷淋头、侧出口的更换频率高，且螺纹连接时需要使用生料带或密封胶填充，然后用力扳紧来保证密封效果，安装费力，且属于一次性安装使用，维修时需要同时更换侧出口装置和喷淋头，使用不便且维护成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种侧出口装置及其密封圈安装工具、安装方法，在螺纹孔与过水孔之间设置用于安装密封圈的安装孔，利用密封圈提高侧出口装置与消防喷淋头之间的连接密封性，无需再使用生料带等材料，且螺纹孔为直螺纹结构，减少了安装过程中对螺纹的损伤，解决了现有与消防喷淋头连接的侧出口装置使用不便且极易损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本发明提供了一种侧出口装置，包括主体以及在主体上沿轴线方向依次设置的螺纹孔、安装孔和过水孔，所述螺纹孔、安装孔和过水孔之间同轴设置，所述螺纹孔为直螺纹结构，所述安装孔内安装有密封圈，过水孔用于流体的通过。
7.作为进一步的实现方式，所述主体的一端为端面呈平面的平面端，另一端为焊接端，焊接端的端面具有与待连接管道相配合的相贯线。
8.作为进一步的实现方式，所述螺纹孔邻近于平面端，过水孔邻近于焊接端。
9.作为进一步的实现方式，所述螺纹孔、过水孔的直径小于安装孔，所述螺纹孔、安装孔和过水孔均与主体同轴设置。
10.第二方面，本发明提供了一种密封圈安装工具，以用于侧出口装置的密封圈安装，包括金属材质的限位导向机构和塑料材质的顶推机构，所述限位导向机构一端插装在螺纹孔内，所述顶推机构一端穿过限位导向机构并伸出，以将密封圈推压在安装孔内，顶推机构相对于限位导向机构绕轴转动。
11.作为进一步的实现方式，所述限位导向机构由限位部以及固定安装在限位部一端的插装部组成，所述限位部和插装部的内部设有用于顶推机构穿过的导向孔，所述导向孔为变径结构，插装部的直径与螺纹孔的内径相同且插装部的长度与螺纹孔深度相同，限位部的外形大于插装部。
12.作为进一步的实现方式，所述顶推机构由施力部以及固定安装在施力部一端的顶
推部组成，顶推部由若干顶腿沿环向间隔设置而成，相邻顶腿之间具有允许变形的间隙，所述顶腿为变径的弧形板结构。
13.作为进一步的实现方式，所述顶腿直径大的一端与施力部固定连接，直径小的一端端部固定安装有弧形的推垫以用于增大与密封圈的接触面积，每个每个顶腿的外壁上还固定安装有一个限位板，所有顶腿上的限位板处于同一水平面内以用于限制顶腿伸入侧出口装置内的长度。
14.第三方面，本发明提供了一种密封圈安装方法，具体如下：
15.首选将密封圈放置在螺纹孔内；
16.然后将顶推部插装在导向孔内，使得推垫位于导向孔内而不向外伸出；
17.将装配好的安装工具插装在螺纹孔内，使得插装部与密封圈接触，整体推动顶推机构和限位导向机构，利用插装部推动密封圈；
18.待限位部与侧出口装置的平面端接触后，推动顶推机构，使得推垫从插装部的端部向外伸出并将密封圈压装到安装孔内；
19.待密封圈推动到位后，转动施力部，以压平密封圈；
20.密封圈安装完成后首先将顶推机构抽出，再将限位导向机构抽出。
21.作为进一步的实现方式，在放置密封圈时，使得密封圈轴线与螺纹孔轴线之间的夹角呈锐角。
22.上述本发明的有益效果如下：
23.(1)本发明在螺纹孔与过水孔之间设置了用于安装密封圈的安装孔，从而利用密封圈提高侧出口装置与消防喷淋头之间的连接密封性，无需再使用生料带等材料，减少了材料消耗，同时减少了更换喷淋头、侧出口装置时替换的废旧生料带对环境的影响，取消了锥螺纹与锥螺纹的配合方式；同时，通过直螺纹与锥螺纹的配合方式实现螺纹孔与喷淋头之间的连接，一方面保证了螺纹连接的连接密封性，另一方面，降低了螺纹连接的难度，喷淋头上的锥螺纹无需在安装开始时便承受逐渐增大的拧紧力，减少了安装过程中对螺纹的损伤。
24.(2)本发明限位部的设置能够限制插装部插入螺纹孔内的深度，从而避免密封圈压平过程中插装部与密封圈接触，防止金属材质的插装部损坏密封圈。
25.(3)本发明插装部的设置能够进行导向，避免插装过程中出现倾斜，并通过导向孔与顶推部之间的配合，进一步保证密封圈的压平效果，进而保证了密封圈的密封效果。
26.(4)本发明推垫的设置扩大了顶腿与密封圈的接触面积，使得顶腿能够更加有效的用于密封圈的压平，使得密封圈与安装孔紧密贴合而不存在翘曲。
27.(5)本发明在密封圈推送过程中利用插装部，密封圈的压平过程利用顶推部，有效避免了密封圈的损坏，同时，在密封圈安装完成后先抽出顶推机构再抽出限位导向机构，无论是推送还是拆卸过程中，推垫均不与螺纹孔接触，有效避免了推垫、螺纹的损坏。
附图说明
28.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.图1是本发明根据一个或多个实施方式的侧出口装置的主视结构示意图；
30.图2是本发明根据一个或多个实施方式的侧出口装置的侧视结构示意图；
31.图3是本发明根据一个或多个实施方式的限位导向机构的主视结构示意图；
32.图4是本发明根据一个或多个实施方式的顶推机构的主视结构示意图；
33.图5是本发明根据一个或多个实施方式的侧出口装置与其密封圈安装工具配合使用的剖面结构示意图；
34.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
35.其中，1、主体；2、螺纹孔；3、安装孔；4、过水孔；5、插装部；6、限位部；7、导向孔；8、顶推部；9、施力部；10、推垫；11、密封圈；12、限位板。
具体实施方式
36.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
37.正如背景技术所介绍的，现有锥螺纹结构的侧出口装置，在与喷淋头螺纹连接时极易对螺纹造成损伤，喷淋头、侧出口的更换频率高，且螺纹连接时需要使用生料带或密封胶填充，然后用力扳紧来保证密封效果，安装费力，且属于一次性安装使用，维修时需要同时更换侧出口装置和喷淋头的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种侧出口装置及其密封圈安装工具、安装方法。
38.实施例1
39.本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出一种侧出口装置，包括，主体1以及设置在主体1内的螺纹孔2、安装孔3和过水孔4，螺纹孔2、安装孔3、过水孔4均与主体1同轴设置。
40.其中，主体1的一端为端面呈平面的平面端，另一端为焊接端，焊接端的端面具有与待连接管道相配合的相贯线。
41.主体1内从其平面端向另焊接端的方向上依次为螺纹孔2、安装孔3和过水孔4，螺纹孔2的侧壁上设有直螺纹，以用于与喷淋头的连接；安装孔3的直径大于螺纹孔2，以用于密封圈11的安装；螺纹孔2、过水孔4的直径小于安装孔3，以用于流体的通过。
42.本实施例中在螺纹孔2与过水孔4之间设置安装孔3，以用于安装密封圈11，从而利用密封圈11提高侧出口装置与消防喷淋头之间的连接密封性，无需再使用生料带等材料，减少了材料消耗，同时减少了更换喷淋头、侧出口装置时替换的废旧生料带对环境的影响。
43.螺纹孔2的内螺纹为直螺纹结构，通过直螺纹与锥螺纹的配合方式实现螺纹孔2与喷淋头之间的连接，一方面保证了螺纹连接的连接密封性，另一方面，降低了螺纹连接的难度，喷淋头上的锥螺纹无需在安装开始时便承受逐渐增大的拧紧力，减少了安装过程中对螺纹的损伤。
44.实施例2
45.本发明的一种典型的实施方式中，如图3-图4所示，提出一种侧出口装置的密封圈安装工具，包括，限位导向机构和顶推机构，限位导向机构一端插装在螺纹孔内，顶推机构一端穿过限位导向机构并伸出，顶推机构相对于限位导向机构绕轴转动，限位导向机构与顶推机构相互配合，以将密封圈11安装在侧出口装置的安装孔3内。
46.如图3所示，限位导向机构由插装部5和限位部6组成，插装部5固定安装在限位部6的一端以形成一体结构，插装部5与限位部6之间同轴设置，插装部5与限位部6的内部设有导向孔7，以用于顶推机构穿过并导向。
47.限位导向机构整体由铜等金属材料制成，插装部5的外径与侧出口装置上螺纹孔2的内径相同，且插装部5的长度与螺纹孔2的深度相同，从而可将插装部5插装在螺纹孔2内，以对顶推机构进行导向。
48.限位部6的外径大于插装部5，从而能够限制插装部5插入螺纹孔2内的深度，从而避免密封圈11压平过程中插装部5与密封圈11接触，防止金属材质的插装部5损坏密封圈11。
49.导向孔7为变径通孔结构，导向孔7位于限位部6上的一端直径大于其另一端直径，以用于对顶推机构的导向。
50.顶推机构为塑料材质，如图4所示，顶推机构由顶推部8和施力部9组成，顶推部8固定安装在施力部9的一端以形成一体结构，且顶推部8与施力部9之间同轴设置。
51.施力部9为设定厚度的板状结构，施力部9的侧壁上沿其周向间隔设有若干防滑槽，以用于提高施力部9的防滑能力，便于施工人员的使用。
52.顶推部8为变径机构，顶推部8由若干顶腿组成，若干顶腿沿环向间隔设置，相邻顶腿之间具有间隙，以用于相邻两顶腿之间相对位置的变化。
53.顶腿为变径的弧形板结构，其一端直径大于另一端，即分为大头端和小头端，顶腿的大头端与施力部9固定安装，小头端固定安装有推垫10，推垫10为弧形，且推垫10的外径大于顶腿的小头端外径，以用于扩大顶腿小头端与密封圈11的接触面积。
54.每个顶腿的外壁上还固定安装有一个限位板12，所有顶腿上的限位板12处于同一水平面内，所有顶腿上的限位板12所组成的板状结构的直径大于螺纹孔2的直径，从而限制顶腿伸入侧出口装置内的长度，保证压平密封圈11的同时，避免压力过大压坏密封圈11。
55.顶推部8和导向孔7均为变径结构，通过导向孔7与顶推部8之间的配合实现导向作用，避免在插装过程中顶推部8出现倾斜，有效保证了密封圈11的压平，进而保证了密封圈11的密封效果。
56.实施例3
57.本发明的一种典型的实施方式中，如图5所示，提出一种侧出口装置的密封圈安装方法，利用了实施例2中所述的密封圈安装工具，具体如下：
58.首先人工将密封圈11放置在螺纹孔2内；
59.需要注意的是，在放置密封圈11时，应尽可能保证密封圈11轴线与螺纹孔2轴线之间的夹角呈锐角，以避免密封圈11垂直放置在螺纹孔2内，便于后续密封圈11的压平。
60.待密封圈11放置完成后，将顶推机构的顶推部8插装在限位导向机构的导向孔7内，使得推垫10位于导向孔7内而不向外伸出；
61.然后将装配好的安装工具插装在螺纹孔2内，具体的，将插装部5插装在螺纹孔2内，使得插装部5与密封圈11接触，然后整体推动顶推机构和限位导向机构，在推动过程中利用插装部5与螺纹孔2之间的配合实现导向，以避免推动过程中出现偏移、倾斜，同时，利用插装部5推动密封圈11；
62.待限位部6与侧出口装置的平面端接触后，推动顶推机构，使得推垫10从插装部5
的端部向外伸出并与密封圈11接触，以进一步推动密封圈11，进而将密封圈11压装到安装孔3内；
63.其中，在顶推部8插装在导向孔7内的过程中顶腿之间的间距缩小，在插装完成后推垫10会从插装部5的端部向外伸出，且顶腿因自身的弹性复位；
64.在将密封圈11推动到位后，转动施力部9，进而带动顶推部8转动，以压平密封圈11，使得密封圈11与安装孔3紧密贴合而不存在翘曲，保证密封圈11的安装平整度；
65.密封圈11安装完成后首先将顶推机构抽出，再将限位导向机构抽出，以防止推垫10与螺纹孔2的螺纹接触，避免推垫1、螺纹的损坏。
66.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种侧出口装置，其特征在于，包括主体以及在主体上沿轴线方向依次设置的螺纹孔、安装孔和过水孔，所述螺纹孔、安装孔和过水孔之间同轴设置，所述螺纹孔为直螺纹结构，所述安装孔内安装有密封圈，过水孔用于流体的通过。2.根据权利要求1所述的一种侧出口装置，其特征在于，所述主体的一端为端面呈平面的平面端，另一端为焊接端，焊接端的端面具有与待连接管道相配合的相贯线。3.根据权利要求2所述的一种侧出口装置，其特征在于，所述螺纹孔邻近于平面端，过水孔邻近于焊接端。4.根据权利要求1所述的一种侧出口装置，其特征在于，所述螺纹孔、过水孔的直径小于安装孔，所述螺纹孔、安装孔和过水孔均与主体同轴设置。5.一种密封圈安装工具，以用于如权利要求1-4中任一项所述的侧出口装置的密封圈安装，其特征在于，包括金属材质的限位导向机构和塑料材质的顶推机构，所述限位导向机构一端插装在螺纹孔内，所述顶推机构一端穿过限位导向机构并伸出，以将密封圈推压在安装孔内，顶推机构相对于限位导向机构绕轴转动。6.根据权利要求5所述的密封圈安装工具，其特征在于，所述限位导向机构由限位部以及固定安装在限位部一端的插装部组成，所述限位部和插装部的内部设有用于顶推机构穿过的导向孔，所述导向孔为变径结构，插装部的直径与螺纹孔的内径相同且插装部的长度与螺纹孔深度相同，限位部的外形大于插装部。7.根据权利要求5所述的密封圈安装工具，其特征在于，所述顶推机构由施力部以及固定安装在施力部一端的顶推部组成，顶推部由若干顶腿沿环向间隔设置而成，相邻顶腿之间具有允许变形的间隙，所述顶腿为变径的弧形板结构。8.根据权利要求7所述的密封圈安装工具，其特征在于，所述顶腿直径大的一端与施力部固定连接，直径小的一端端部固定安装有弧形的推垫以用于增大与密封圈的接触面积，每个每个顶腿的外壁上还固定安装有一个限位板，所有顶腿上的限位板处于同一水平面内以用于限制顶腿伸入侧出口装置内的长度。9.一种密封圈安装方法，利用了如权利要求5中所述的密封圈安装工具，其特征在于，具体如下：首选将密封圈放置在螺纹孔内；然后将顶推部插装在导向孔内，使得推垫位于导向孔内而不向外伸出；将装配好的安装工具插装在螺纹孔内，使得插装部与密封圈接触，整体推动顶推机构和限位导向机构，利用插装部推动密封圈；待限位部与侧出口装置的平面端接触后，推动顶推机构，使得推垫从插装部的端部向外伸出并将密封圈压装到安装孔内；待密封圈推动到位后，转动施力部，以压平密封圈；密封圈安装完成后首先将顶推机构抽出，再将限位导向机构抽出。10.根据权利要求9所述的密封圈安装方法，其特征在于，在放置密封圈时，使得密封圈轴线与螺纹孔轴线之间的夹角呈锐角。

技术总结
本发明公开了一种侧出口装置及其密封圈安装工具、安装方法，涉及消防技术领域，解决了现有与消防喷淋头连接的侧出口装置使用不便且极易损坏的问题，减少了材料消耗，提升了使用寿命，具体方案如下：包括主体以及在主体上沿轴线方向依次设置的螺纹孔、安装孔和过水孔，所述螺纹孔、安装孔和过水孔之间同轴设置，所述螺纹孔为直螺纹结构，所述安装孔内安装有密封圈，过水孔用于流体的通过。过水孔用于流体的通过。过水孔用于流体的通过。


技术研发人员：郭雷 刘长春 宋远恒 贾玲玲 高瑞庆
受保护的技术使用者：济南迈科管道科技有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/11