泳池水泵的制作方法

1.本技术实施例涉及水泵技术领域，特别涉及一种泳池水泵。


背景技术：

2.相关技术中的泳池循环泵通常采用风冷或风冷加水冷的冷却形式，现有的泳池泵的水冷方式通常是通过循环水离开叶轮后，小部分经叶轮与蜗壳间隙冲击铝制电机前端盖进行冷却，换热面积较小，且泵机中用于进行冷却的泳池水不能及时流出，无法补充新的循环水，在大功率的情况下会出现热量无法及时散出的情况。如何提升泳池水泵的散热性能，保证大功率工作下的散热，是当下亟待讨论和解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种泳池水泵，旨在提升散热性能，保证泳池水泵在大功率工作下的正常散热。
4.本技术实施例提供一种泳池水泵，包括：
5.进水容器，所述进水容器的一侧设置有进水口；
6.泵体，所述泵体设置有出水口、泵腔、电机腔室、分隔板、环形隔板和至少一个第一回水管，所述出水口与所述泵腔连通，所述分隔板用于将泵腔和所述电机腔室分隔，所述环形隔板设置在所述电机腔室中，所述环形隔板的一端与所述分隔板连接，所述第一回水管设置在所述环形隔板和所述电机腔室的内壁之间，所述第一回水管用于连通所述电机腔室和所述进水容器；
7.电机，所述电机包括主体和叶轮，所述叶轮设置在所述泵腔，所述主体设置在所述电机腔室且位于所述环形隔板中，所述主体的输出端穿过所述分隔板与所述叶轮连接，所述分隔板在位于所述环形隔板与所述主体之间的位置设置有多个通孔；其中，所述通孔用于使水流从所述泵腔流至所述环形隔板和所述主体的外壁之间，并经过所述环形隔板和所述电机腔室的内壁之间通过所述第一回水管流至所述进水容器。
8.根据本技术提供的泳池水泵，泳池水通过进水容器进入泵体后，在叶轮转动的作用下，叶轮与分隔板之间形成高压腔，泳池水在高压作用下从分隔板的通孔流向电机腔室；电机主体的外壁与环形隔板和电机腔室的内壁形成两层的循环水流道，泳池水从通孔流入电机的主体外壁和环形隔板形成的流道中，对电机的主体外壁进行冲刷，实现降温，升温后的泳池水再流至环形隔板和电机腔室的内壁形成的流道中，并通过第一回水管流向相对低压的进水容器内，实现冷却水循环。通过构建泳池水泵内部的循环水流道实现水冷，通过进水容器和泵腔之间的形成低压腔和高压腔，并结合分隔板的通孔、环形隔板、电机的外壳、电机腔室内壁及第一回水管形成的水循环流道，使得进入水泵的一部分泳池水从不同水压差及叶轮的作用下从进水容器流入泵体中直接对电机的外壁进行冲刷降温，并且水流能够及时通过第一回水孔回流至进水容器中，保证热水能够及时流出泵体，冷水能够及时循环对电机进行降温；从而提升散热性能，保证泳池水泵在大功率工作下的正常散热。
9.其中，所述泵体还设置有电机端盖；所述电机端盖设置在所述泵体远离所述进水容器的一端，所述电机端盖、所述分隔板及所述泵体的侧壁组合形成所述电机腔室；所述电机的一端与所述电机端盖抵接，所述环形隔板与所述电机端盖之间间隔预设距离。
10.其中，所述泵体还设置有蜗壳结构，所述蜗壳结构设置在所述泵腔中，所述叶轮设置在所述蜗壳结构中，所述蜗壳结构的出水处与所述出水口对齐设置，所述蜗壳结构的进水处与所述进水容器连通。
11.其中，所述第一回水管设置在所述泵腔中，所述第一回水管的进水端设置在所述分隔板上且与所述电机腔室连通，所述第一回水管的出水端与所述进水容器连通。
12.其中，所述进水容器包括第二回水管，所述第二回水管的出水端与所述进水容器内连通，所述第二回水管的进水端与所述第一回水管的出水端连接。
13.其中，所述第二回水管的进水端的直径大于所述第一回水管出水端的直径，所述第一回水管的出水端嵌套设置在所述第二回水管的进水端中。
14.其中，其特征在于，所述第一回水管和所述第二回水管的内径为4-6mm。
15.其中，所述通孔设置有3至6个，所述通孔以所述分隔板的圆心为轴均匀环绕分布。
16.其中，所述通孔的直径为4-6mm。
17.其中，所述进水容器还包括滤篮，所述滤篮设置在所述进水容器中。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.图1为本技术一实施例提供的泳池水泵截面的结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的泳池水泵的泵体的截面的结构示意图。
21.附图标记：
22.进水容器100、进水口110、第二回水管120、滤篮130、泵体200、出水口210、泵腔220、电机腔室230、分隔板240、通孔241、环形隔板250、第一回水管260、电机端盖270、蜗壳结构280、电机300、主体310、叶轮320。
具体实施方式
23.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
26.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.相关技术中的泳池循环泵通常采用风冷或风冷加水冷的冷却形式，通过风冷的形式进行冷却，会产生巨大的噪音，且散热性能有限。现有的泳池泵的水冷方式通常是通过循环水离开叶轮后，小部分经叶轮与蜗壳间隙冲击铝制电机前端盖进行冷却，换热面积较小，且泵机中用于进行冷却的泳池水不能及时流出，无法补充新的循环水，在大功率的情况下会出现散热无法及时散热的情况。如何提升泳池水泵的散热性能，保证大功率工作下的散热，是当下亟待讨论和解决的问题。
28.为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种泳池水泵，泳池水通过进水容器100进入泵体200后，在叶轮320转动的作用下，叶轮320与分隔板240之间形成高压腔，泳池水在高压作用下从分隔板240的通孔241流向电机300腔室230；电机300主体310的外壁与环形隔板250和电机300腔室230的内壁形成两层的循环水流道，泳池水从通孔241流入电机300的主体310外壁和环形隔板250形成的流道中，对电机300的主体310外壁进行冲刷，实现降温，升温后的泳池水再流至环形隔板250和电机300腔室230的内壁形成的流道中，并通过第一回水管260流向相对低压的进水容器100内，实现冷却水循环。通过构建泳池水泵内部的循环水流道实现水冷，通过进水容器100和泵腔220之间的形成低压腔和高压腔，并结合分隔板240的通孔241、环形隔板250、电机300的外壳、电机300腔室230内壁及第一回水管260形成的水循环流道，使得进入水泵的一部分泳池水从不同水压差及叶轮320的作用下从进水容器100流入泵体200中直接对电机300的外壁进行冲刷降温，并且水流能够及时通过第一回水孔回流至进水容器100中，保证热水能够及时流出泵体200，冷水能够及时循环对电机300进行降温；从而提升散热性能，保证泳池水泵在大功率工作下的正常散热。本技术的泳池水泵，相较于风冷的水泵或需要风冷辅助的水泵，噪音极低，且对电机300主体310的外壁进行直接接触的降温，散热及时；并且通过高低水压差构建的内部冷却水循环，与电机300主体310热交换后升温的水流能够及时的流出电机300腔室230，避免水流在泵体200中长时间停留，散热不及时导致电机300故障。
29.下面结合图1和图2，对本技术实施例做进一步阐述。
30.图1是本技术一实施例提供的泳池水泵截面的结构示意图。如图1所示，该泳池水泵包括进水容器100、泵体200、电机300。
31.进水容器100的一侧设置有进水口110；所述泵体200设置有出水口210、泵腔220、电机300腔室230、分隔板240、环形隔板250和至少一个第一回水管260，所述出水口210与所述泵腔220连通，所述分隔板240用于将泵腔220和所述电机300腔室230分隔，所述环形隔板250设置在所述电机300腔室230中，所述环形隔板250的一端与所述分隔板240连接，所述第一回水管260设置在所述环形隔板250和所述电机300腔室230的内壁之间，所述第一回水管260用于连通所述电机300腔室230和所述进水容器100；所述电机300包括主体310和叶轮320，所述叶轮320设置在所述泵腔220，所述主体310设置在所述电机300腔室230且位于所述环形隔板250中，所述主体310的输出端穿过所述分隔板240与所述叶轮320连接，所述分
隔板240在位于所述环形隔板250与所述主体310之间的位置设置有多个通孔241；其中，所述通孔241用于使水流从所述泵腔220流至所述环形隔板250和所述主体310的外壁之间，并经过所述环形隔板250和所述电机300腔室230的内壁之间通过所述第一回水管260流至所述进水容器100。
32.泳池水通过进水容器100进入泵体200后，在叶轮320转动的作用下，在泵腔220中，叶轮320与分隔板240之间形成高压腔，对应的，进水容器100中的储水空间形成相对低压的低压腔。泳池水在叶轮320的带动及高压作用下部分的水从出水口210排出，部分用于冷却的水从分隔板240的通孔241流向电机300腔室230；电机300主体310的外壁与环形隔板250和电机300腔室230的内壁形成两层的循环水流道，水流从通孔241流入电机300的主体310外壁和环形隔板250形成的第一流道中，对电机300的主体310外壁进行冲刷，进行热交换实现降温，升温后的水流再从第一流道流至环形隔板250和电机300腔室230的内壁形成的第二流道中，并通过第一回水管260流向相对低压的进水容器100内，如图1中虚线部分所示；通过进水容器100的低压腔、泵腔220的高压腔、通孔241、第一流道、第二流道及第一回水管260形成水泵内部的冷却水循环。
33.通过构建泳池水泵内部的循环水流道实现水冷，通过进水容器100和泵腔220之间的形成低压腔和高压腔，并结合分隔板240的通孔241、第一流道、第二流道及第一回水管260形成的水循环流道，使得进入水泵的一部分泳池水从不同水压差及叶轮320的作用下从进水容器100流入泵体200中直接对电机300的外壁进行冲刷降温，并且水流能够及时通过第一回水孔回流至进水容器100中，保证热水能够及时流出泵体200，冷水能够及时循环对电机300进行降温，保证叶轮320与分隔板240之间的泳池水的充分流动，防止局部死水导致温升过高，引起机封失效问题；从而提升散热性能，保证泳池水泵在大功率工作下的正常散热。本技术的泳池水泵，相较于风冷的水泵或需要风冷辅助的水泵，噪音极低，且对电机300主体310的外壁进行直接接触的降温，散热及时；并且通过高低水压差构建的内部冷却水循环，与电机300主体310热交换后升温的水流能够及时的流出电机300腔室230，避免水流在泵体200中长时间停留，散热不及时导致电机300故障。
34.在一实施例中，所述泵体200还设置有电机300端盖270；所述电机300端盖270设置在所述泵体200远离所述进水容器100的一端，所述电机300端盖270、所述分隔板240及所述泵体200的侧壁组合形成所述电机300腔室230；所述电机300的一端与所述电机300端盖270抵接，所述环形隔板250与所述电机300端盖270之间间隔预设距离。电机300的主体310的输出端穿过分隔板240与泵腔220中的叶轮320连接，用于控制叶轮320转动，主体310的另一端与电机300端盖270抵接，以使主体310的外壁、环形隔板250、电机300腔室230的内壁之间形成一个完整无缝隙的u型流道，水流从分隔板240的通孔241流入，经过该u型流道后，从第一回水管260流出，保证冷却水循环流速稳定，水流的循环和散热均能够更加稳定。
35.在一实施例中，所述泵体200还设置有蜗壳结构280，所述蜗壳结构280设置在所述泵腔220中，所述叶轮320设置在所述蜗壳结构280中，所述蜗壳结构280的出水处与所述出水口210对齐设置，所述蜗壳结构280的进水处与所述进水容器100连通。蜗壳结构280的一侧与分隔板240之间组合形成蜗壳腔室，叶轮320设置在蜗壳腔室中，蜗壳结构280在朝向进水容器100的一端设置有开口，叶轮320的进水端通过开口与进水容器100连通，蜗壳结构280的上端设置有开口用于出水；进水容器100中的水在叶轮320转动的作用下，进入蜗壳腔
室中，蜗壳腔室中叶轮320与分隔板240之间的区域，在叶轮320转动的作用下形成高压腔。进入蜗壳腔室中的水，在蜗壳腔室中注满水后，一部分水从蜗壳结构280的出水处流向泵体200的出水口210流至泵体200外部，另一部分水在叶轮320的作用下，从分隔板240的通孔241流入电机300腔室230中。
36.在一实施例中，所述第一回水管260设置在所述泵腔220中，所述第一回水管260的进水端设置在所述分隔板240上且与所述电机300腔室230连通，所述第一回水管260的出水端与所述进水容器100连通。第一回水管260设置在泵腔220中，并位于蜗壳结构280外部，第一回水管260的进水端端面与分隔板240齐平，第一回水管260的出水端与进水容器100的储水空间连通。通过上述设置，水流经过环形隔板250和电机300腔室230的内壁形成的第二流道流入第一回水管260时，能够全部流入第一回水管260中；避免了在第一回水管260的进水端伸出分隔板240的情况下，会有热水在第一回水管260与环形隔板250和电机300腔室230内壁形成的缝隙中聚集影响散热的情况。
37.在一实施例中，所述进水容器100包括第二回水管120，所述第二回水管120的出水端与所述进水容器100内连通，所述第二回水管120的进水端与所述第一回水管260的出水端连接。进水容器100朝向泵体200的一侧设置有第二回水管120，第二回水管120与第一回水管260连通，且第一回水管260与第二回水管120的接口位于泵腔220中。
38.在一实施例中，所述第二回水管120的进水端的直径大于所述第一回水管260出水端的直径，所述第一回水管260的出水端嵌套设置在所述第二回水管120的进水端中。通过将第一回水管260嵌套设置在第二回水管120中，从而保持良好的密封，保证冷却水循环流量的稳定。
39.在一实施例中，所述第一回水管260和所述第二回水管120的内径为4-6mm；所述通孔241的直径为4-6mm。回水管和通孔241的直径如果过小，则会引起局部流速过快，造成明显的滋水声形成噪音；如果直径过大，则会导致冷却水循环的流量过大，导致水泵整体的效率降低。因此，回水管的内径和通孔241的直径在满足冷却水量和不形成噪音的基础上要尽可能的小。
40.示例性地，第一回水管260的内径为4mm，外径为5mm，第二回水管120的内径为5mm，第一回水管260嵌套在第二回水管120中。在另一示例中，第一回水管260的外径为6mm，第二回水管120的内径为6mm，第一回水管260嵌套在第二回水管120中。
41.在一实施例中，所述通孔241设置有3至6个，所述通孔241以所述分隔板240的圆心为轴均匀环绕分布。通孔241均匀设置，整个使得水流在通过通孔241进入电机300腔室230中时能够使得水流更够更快地覆盖电机300的外壁，能够及时地对电机300的主体310整体都进行散热，提升散热效能。
42.在一实施例中，所述进水容器100还包括滤篮130，所述滤篮130设置在所述进水容器100中。滤篮130设置在进水容器100中，滤篮130内部为储水腔室，滤篮130用于过滤泳池水中杂质。
43.以上参照附图说明了本技术的一些实施例，并非因此局限本技术的权利范围。本领域技术人员不脱离本技术的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本技术的权利范围之内。

技术特征：
1.一种泳池水泵，其特征在于，包括：进水容器，所述进水容器的一侧设置有进水口；泵体，所述泵体设置有出水口、泵腔、电机腔室、分隔板、环形隔板和至少一个第一回水管，所述出水口与所述泵腔连通，所述分隔板用于将泵腔和所述电机腔室分隔，所述环形隔板设置在所述电机腔室中，所述环形隔板的一端与所述分隔板连接，所述第一回水管设置在所述环形隔板和所述电机腔室的内壁之间，所述第一回水管用于连通所述电机腔室和所述进水容器；电机，所述电机包括主体和叶轮，所述叶轮设置在所述泵腔中，所述主体设置在所述电机腔室且位于所述环形隔板中，所述主体的输出端穿过所述分隔板与所述叶轮连接，所述分隔板在位于所述环形隔板与所述主体之间的位置设置有多个通孔；其中，所述通孔用于使水流从所述泵腔流至所述环形隔板和所述主体的外壁之间，并经过所述环形隔板和所述电机腔室的内壁之间通过所述第一回水管流至所述进水容器。2.根据权利要求1所述的泳池水泵，其特征在于，所述泵体还设置有电机端盖；所述电机端盖设置在所述泵体远离所述进水容器的一端，所述电机端盖、所述分隔板及所述泵体的侧壁组合形成所述电机腔室；所述电机的一端与所述电机端盖抵接，所述环形隔板与所述电机端盖之间间隔预设距离。3.根据权利要求1所述的泳池水泵，其特征在于，所述泵体还设置有蜗壳结构，所述蜗壳结构设置在所述泵腔中，所述叶轮设置在所述蜗壳结构中，所述蜗壳结构的出水处与所述出水口对齐设置，所述蜗壳结构的进水处与所述进水容器连通。4.根据权利要求1所述的泳池水泵，其特征在于，所述第一回水管设置在所述泵腔中，所述第一回水管的进水端设置在所述分隔板上且与所述电机腔室连通，所述第一回水管的出水端与所述进水容器连通。5.根据权利要求4所述的泳池水泵，其特征在于，所述进水容器包括第二回水管，所述第二回水管的出水端与所述进水容器内连通，所述第二回水管的进水端与所述第一回水管的出水端连接。6.根据权利要求5所述的泳池水泵，其特征在于，所述第二回水管的进水端的内径大于所述第一回水管出水端的外径，所述第一回水管的出水端嵌套设置在所述第二回水管的进水端中。7.根据权利要求5或6所述的泳池水泵，其特征在于，所述第一回水管和所述第二回水管的内径为4-6mm。8.根据权利要求1所述的泳池水泵，其特征在于，所述通孔设置有3至6个，所述通孔以所述分隔板的圆心为轴均匀环绕分布。9.根据权利要求1或8所述的泳池水泵，其特征在于，所述通孔的直径为4-6mm。10.根据权利要求1所述的泳池水泵，其特征在于，所述进水容器还包括滤篮，所述滤篮设置在所述进水容器中。

技术总结
本申请实施例提供了一种泳池水泵，通过构建泳池水泵内部的循环水流道实现水冷，通过进水容器和泵腔之间的形成低压腔和高压腔，并结合分隔板的通孔、环形隔板、电机的外壳、电机腔室内壁及第一回水管形成的水循环流道，使得进入水泵的一部分泳池水从不同水压差及叶轮的作用下从进水容器流入泵体中直接对电机的外壁进行冲刷降温，并且水流能够及时通过第一回水孔回流至进水容器中，保证热水能够及时流出泵体，冷水能够及时循环对电机进行降温；从而提升散热性能，保证泳池水泵在大功率工作下的正常散热。正常散热。正常散热。


技术研发人员：陶恒飞 李超 吴广 黄宗泉
受保护的技术使用者：广州安捷制造有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/11