一种大直径镍合金封头成型用定位工装的制作方法

1.本发明涉及封头成型领域，特别是一种大直径镍合金封头成型用定位工装。


背景技术：

2.大直径封头在进行成型过程中，由于需要进行加工的配料为圆盘型，而在圆盘型的胚料进行装载在冲压设备上，而由于在进行冲压时需要保持全程高温，所以在进行装载时需要快速的装载，而装载后需要快速的定位，防止在长时间暴露在空气中导致配料冷却以及产生氧化反应，而定位会对圆心位置起到校正的作用，若不进行校正则会导致加工的工件成品率降低，同时会产生偏心现象，所以需要在进行装载后快速的进行校正以及定位，所以在进行快速定位后才能有充足的时间来对工件进行降温前的加工，而同时由于需要加工的工件温度一般保持在一千摄氏度左右，而人工是没有办法靠近的，所以需要采用耐热的钢结构件来进行定位以及加工，同时在加工过程中需要支持远程控制从而校正。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种大直径镍合金封头成型用定位工装，能够远程控制定位，在进行定位过程中能够实现自动导向以及自动粗定位，然后可以远程控制进行精准定位，同时在进行定位时通过定位机构进行固定位置，在定位完成后可进行拆卸。
4.其解决的技术方案是，包括底座，底座上设有朝向左侧开口的活动槽口，活动槽口下端与转动杆下端之间转动连接，转动杆上端开设有横向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端转动连接有导向件，其特征在于，所述导向件右端面上端为斜向导向面，螺纹杆下端的转动杆上固定连接有液压杆，液压杆右端转动连接有校正杆，校正杆前后两端分别朝向右侧斜向伸出，校正杆前后两端分别转动连接有接触轮，所述底座上设有用于对转动杆进行定位的定位机构。
5.作为优选，所述导向件右端面和上端面夹角位置为斜向布置的倒角，导向件下端面左端与校正杆上端之间横向滑动连接。
6.作为优选，所述定位机构包括转动连接在底座上的定位件，定位件伸出端与底座对应位置分别设有卡块，两卡块通过紧固件来进行定位动作，紧固件经竖向布置的升降杆连接在底座上。
7.作为优选，所述卡块下端设有阻挡块，定位件外侧设有限位片。
8.作为优选，所述底座上端面左端设有防止和导向件干涉的弧形导角。
9.作为优选，所述导向件包括下端的锥形柱，锥形柱上端固定连接有方形件，方形件上端开设有横向布置的螺纹孔，方形件上固定连接的液压杆与螺纹孔平行布置。
10.作为优选，所述导向件右端向下伸出并与校正杆下端面之间水平布置。
11.作为优选，所述校正杆前后两端分别向外侧伸出并朝向右侧倾斜，各个校正杆端部转动连接的接触轮转轴为竖向布置。
12.作为优选，所述螺纹杆左端通过花键可拆卸连接有手柄轮，手柄轮上设有防滑纹。
13.作为优选，定位工装为多组且圆周均布。
14.作为优选，所述转动杆转轴处连接有用于驱动转动杆进行转动的动力源，所述动力源为驱动电机或液压转向机构。
15.本发明有益效果是：
16.1.能够远程控制定位；
17.2.在进行定位过程中能够实现自动导向以及自动粗定位；
18.3.可以远程控制进行精准定位；
19.4.在进行定位时通过定位机构进行固定位置；
20.5.在定位完成后可进行拆卸。
附图说明
21.图1为本发明整体示意图。
22.图2为本发明整体示意图侧视图。
23.图3为本发明侧视图第二视角。
24.图4为本发明展开示意图。
25.图5为本发明内部结构图。
26.图6为本发明内部结构剖视图。
27.图7为本发明转动杆结构示意图。
28.附图标记
29.1、底座；2、活动槽口；3、转动杆；4、螺纹杆；5、导向件；6、液压杆；7、校正杆；8、接触轮；9、定位件；10、卡块；11、紧固件；12、阻挡块；13、限位片；14、弧形导角；15、锥形柱；16、方形件；17、手柄轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
31.该实施例在使用时，本方案所使用的定位工装为多个为一组，数量大于等于三个，各个定位工装均为安装在冲压设备上，然后各个定位工装为圆周均布，而本方案中所针对的工件为圆盘状工件，然后在进行冲压前的快速定位安装，在定位安装后可以精准的进行校正以及位置微调，然后在进行冲压过程中将定位工装进行移动，防止影响冲压设备的正常运转。
32.在设备使用前，先将多个定位工装分别通过焊接的方式来焊接在冲压设备上，焊接时要使得各个定位工装为圆周均布，且各个定位工装中的校正杆7均朝向冲压设备的圆心布置，同时在布置时需要使得校正杆7的位置与胚料放置的位置进行对应，使得校正杆7能够对胚料进行位置校正，使用前的状态为定位机构未定位，而转动杆3下端转动连接在底座1上，而转动杆3上端带动上端的螺纹杆4和液压杆6均位于左侧倾斜，使用前需要通过人工来进行安装。
33.安装时推动转动杆3进行顺时针转动，推动杆顺时针转动到极限位置后停止，此时转动位于底座1上的用于对转动杆3进行定位的定位件9，定位件9一端转动连接在底座1上
而另一端设有卡块10，而定位件9中部设有弧形弯折结构，弧形弯折结构与转动杆3相配合且在定位后与转动杆3进行贴合，然后控制定位件9转动到卡在转动杆3上以后，定位件9上的卡块10与底座1上的卡块10进行对应并贴合，此时控制升降杆带动紧固件11进行下降，紧固件11在下降过程中会对两卡块10进行卡位，两卡块10在接触在一起时组成倒t字型结构，而每个卡块10各占对称的一半，而紧固件11为包覆在倒t字型结构的外侧，使得两卡块10无法分开从而起到定位的作用，而在卡块10外侧分别设有限位片13，防止在转动杆3受到外力时将紧固件11撑开，从而导致定位不准确，而在卡块10下端设有的阻挡块12可以起到对紧固件11的限位以及定位作用，防止在通过升降杆进行运动过程中无法反馈紧固件11当前的位置，以及在到达何处时停止运动，在对转动杆3定位完成后需要先调节螺纹杆4向右侧的伸出量，螺纹杆4右端转动连接有导向件5，通过对导向件5向右运动的运动量来使得导向件5的右端朝向内侧伸出，而多个导向件5共同伸出后组成了环形限定区域，而由于各个导向件5上端均为斜向布置，同时各个导向件5组成了一个限定区域，而限定区域由于各个导向件5上端为斜向会组成喇叭状的上大下小的结构，所以在胚料转运到位于限定区域内时，胚料的底面会位于冲压设备处，而胚料的侧边会经过导向件5的导向使得胚料进行粗定位，然后此时的胚料完成了放在冲压设备处即为粗定位的状态，而接下来完成精定位即可。
34.在胚料进行精准定位时，通过各个液压杆6连接的液压管道来使得各个压液杆的伸出端均进行伸出，在各个液压杆6的伸出端分别固定连接有校正杆7，校正杆7分别朝向前后两端伸出，校正杆7的伸出端均转动连接有接触轮8，接触轮8转轴为竖向布置，在进行精准定位时，通过控制液压杆6进行伸出，使得各个液压杆6伸出端连接的校正杆7进行伸出，而每个液压杆6伸出端的校正杆7为对称布置的两个，而各个校正杆7端部分别竖向转动连接的接触轮8会与胚料进行接触，并通过液压杆6的伸出来对胚料的位置进行校正，通过控制各个液压杆6伸出到设定位置来使得胚料被推动到预设的位置从而完成定位动作，然后进行动作过程中时刻的通过接触轮8来进行调整。
35.导向件5和校正杆7上端面之间为水平接触布置的同时滑动配合，同时由于导向件5和校正杆7上端之间滑动配合，所以导向件5和螺纹杆4之间转动连接也不会使得一体运动的同时保持一个姿态，即使螺纹杆4转动也不会带动导向件5进行转动，而只能控制导向件5进行伸出收回动作。
36.液压杆6通过液压控制，可以使得各个液压杆6均设定为一个压力，也可以使得液压杆6进行供应压力的液压进行并联，使得一个压力控制所有的液压杆6，从而保持各个液压杆6伸出的压力相同，也可以在各个液压杆6内均设有压力传感器从而使得各个液压杆6内的压力达到设定值后停止供应压力。
37.其中转动杆3的转轴处、定位件9和底座1转动连接部位和用于驱动紧固件11升降的升降杆均采用远程控制，也可以采用人力驱动，但是在人力使用时需要在温度降低后进行使用。

技术特征：
1.一种大直径镍合金封头成型用定位工装，包括底座(1)，底座(1)上设有朝向左侧开口的活动槽口(2)，活动槽口(2)下端与转动杆(3)下端之间转动连接，转动杆(3)上端开设有横向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)右端转动连接有导向件(5)，其特征在于，所述导向件(5)右端面上端为斜向导向面，螺纹杆(4)下端的转动杆(3)上固定连接有液压杆(6)，液压杆(6)右端转动连接有校正杆(7)，校正杆(7)前后两端分别朝向右侧斜向伸出，校正杆(7)前后两端分别转动连接有接触轮(8)，所述底座(1)上设有用于对转动杆(3)进行定位的定位机构。2.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述导向件(5)右端面和上端面夹角位置为斜向布置的倒角，导向件(5)下端面左端与校正杆(7)上端之间横向滑动连接。3.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述定位机构包括转动连接在底座(1)上的定位件(9)，定位件(9)伸出端与底座(1)对应位置分别设有卡块(10)，两卡块(10)通过紧固件(11)来进行定位动作，紧固件(11)经竖向布置的升降杆连接在底座(1)上。4.根据权利要求3所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述卡块(10)下端设有阻挡块(12)，定位件(9)外侧设有限位片(13)。5.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述底座(1)上端面左端设有防止和导向件(5)干涉的弧形导角(14)。6.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述导向件(5)包括下端的锥形柱(15)，锥形柱(15)上端固定连接有方形件(16)，方形件(16)上端开设有横向布置的螺纹孔，方形件(16)上固定连接的液压杆(6)与螺纹孔平行布置。7.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述导向件(5)右端向下伸出并与校正杆(7)下端面之间水平布置。8.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述校正杆(7)前后两端分别向外侧伸出并朝向右侧倾斜，各个校正杆(7)端部转动连接的接触轮(8)转轴为竖向布置。9.根据权利要求3所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，所述螺纹杆(4)左端通过花键可拆卸连接有手柄轮(17)，手柄轮(17)上设有防滑纹。10.根据权利要求1所述一种大直径镍合金封头成型用定位工装，其特征在于，定位工装为多组且圆周均布。

技术总结
本发明提供的一种大直径镍合金封头成型用定位工装，能够远程控制定位，在定位过程中能实现自动导向，远程控制进行精准定位，在进行定位时通过定位机构固定位置，定位完成后进行拆卸，其解决的技术方案是，包括底座，底座上设有朝向左侧开口的活动槽口，活动槽口下端与转动杆下端之间转动连接，转动杆上端开设有横向布置的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆右端转动连接有导向件，其特征在于，所述导向件右端面上端为斜向导向面，螺纹杆下端的转动杆上固定连接有液压杆，液压杆右端转动连接有校正杆，校正杆前后两端分别朝向右侧斜向伸出，校正杆前后两端分别转动连接有接触轮，所述底座上设有用于对转动杆进行定位的定位机构。位机构。位机构。


技术研发人员：张腾超 杜强 张英 段江明
受保护的技术使用者：河南神州精工制造股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/11