一种灭弧室及断路器的制作方法

1.本发明涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种灭弧室及断路器。


背景技术：

2.灭弧室作为低压电器中的一个重要功能部件，用于熄灭开关在分合时动静触头间出现的电弧，其性能的高低对低压电器分断能力及使用寿命起着决定性的作用，特别是断路器中的灭弧室，因此提高灭弧室的性能，特别是其对电弧的拉长和冷却能力，一直是低压电器领域追求高分断能力的重要手段。
3.目前，提高灭弧室性能的方法是加大灭弧栅片的表面积、增加栅片数量来提高灭弧室的容量，但这样会使灭弧室体积不断增加，导致断路器的体积增加，这显然违背断路器向小型化发展的趋势，而灭弧栅片总体积的减少又必然导致灭弧能力下降，亟需解决。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本发明的一个目的在于提供一种灭弧室，在限定空间内，优化灭弧室的结构，提高同体积下灭弧室的灭弧能力。
5.本发明的另一个目的在于提供一种高分断能力的断路器。
6.为达上述目的，一方面，本发明采用以下技术方案：
7.一种灭弧室，其包括安装座，安装座的边缘包括依次衔接的竖立段、转角段和水平段，两个安装座平行间隔排布，且两个安装座的竖立段上设置有第一灭弧片组，第一灭弧片组包括若干个第一灭弧栅片，各个第一灭弧栅片依次平行间隔地向上叠置，第一灭弧片组的上方沿着竖立段和转角段设置有第二灭弧片组，第二灭弧片组包括若干个第二灭弧栅片，各个第二灭弧栅片依次相对于前一个灭弧栅片倾斜设定角度地间隔排布，第二灭弧片组的上方沿着水平段设置有第三灭弧片组，第三灭弧片组包括若干个第三灭弧栅片，各个第三灭弧栅片继续依次相对于前一个灭弧栅片倾斜设定角度地间隔排布，两个安装座的外侧分别设置有对第一灭弧片组的侧面、第二灭弧片组的侧面、第三灭弧片组的侧面进行遮盖的绝缘侧板。
8.可选的，第一灭弧栅片上、第二灭弧栅片上、第三灭弧栅片上分别形成有u形槽，安装座的外侧面上对应各个灭弧栅片的排布位置开设有若干个插槽，各个灭弧栅片通过u形槽与两个安装座的插槽配合插接。
9.可选的，u形槽的槽底相对于两侧壁倾斜，且相邻灭弧栅片的u形槽槽底的倾斜方向相反。
10.可选的，第一灭弧栅片的两侧沿上、第二灭弧栅片的两侧沿上、第三灭弧栅片的两侧沿上分别设置有定位凸起，绝缘侧板上对应各个定位凸起开设有卡口。
11.可选的，竖立段的底端和水平段的顶端分别设置有引弧片，两个安装座、两个引弧片与各个灭弧栅片围合成完整的灭弧腔。
12.可选的，转角段与竖立段的夹角为34
°
。
13.可选的，设定角度为1
°
。
14.可选的，相邻两个第一灭弧栅片之间的间距、第一灭弧栅片与第二灭弧栅片之间的间距、相邻两个第二灭弧栅片之间的间距、第二灭弧栅片与第三灭弧栅片之间的间距、相邻两个第三灭弧栅片之间的间距均相同。
15.综上，所述灭弧室通过多组按特殊设计排列的灭弧栅片，并与安装座、绝缘侧板组成完整的灭弧腔，最大化利用了灭弧室的空间，加大了灭弧栅片的表面积，提升了灭弧能力，利于保障理想的拉长电弧供灭弧栅片切割，提高灭弧室的电寿命性能，且便于制作和装配，方便集成于现有断路器中。
16.另一方面，本发明采用以下技术方案：
17.一种断路器，其包含壳体和设置于壳体中的动触头、静触头及上述的灭弧室，灭弧室位于动触头和静触头的分合区域，静触头上的静银点装嵌于灭弧室的引弧片上。
18.综上，所述断路器通过上述的灭弧室结构得以提高电弧电压和体现良好的分断能力，提高了低压电器的使用寿命。
附图说明
19.图1是本发明实施例提供的灭弧室的结构示意图一；
20.图2是本发明实施例提供的灭弧室的结构示意图二；
21.图3是本发明实施例提供的灭弧室的爆炸示意图；
22.图4是本发明实施例提供的灭弧室的剖视图；
23.图5是本发明实施例提供的灭弧室中第一灭弧栅片的示意图；
24.图6是本发明实施例提供的灭弧室中第二灭弧栅片的示意图；
25.图7是本发明实施例提供的灭弧室中第三灭弧栅片的示意图；
26.图8是本发明实施例提供的断路器的结构示意图。
27.图中：
28.1、安装座；11、竖立段；12、转角段；13、水平段；14、插槽；
29.2、第一灭弧片组；21、第一灭弧栅片；22、u形槽；23、槽底；24、定位凸起；
30.3、第二灭弧片组；31、第二灭弧栅片；
31.4、第三灭弧片组；41、第三灭弧栅片；
32.5、绝缘侧板；51、卡口；
33.6、引弧片；
34.100、灭弧室；
35.200、壳体；
36.300、动触头；
37.400、静触头；401、静银点。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
41.请参阅图1至图4所示，本优选实施例提供一种灭弧室100，包括安装座1，安装座1的边缘包括依次衔接的竖立段11、转角段12和水平段13，形成类似于“7”字形的造型，足以在有限空间内限制产生的电弧。特别地，转角段12与竖立段11的夹角设计为30
°
～40
°
为宜，本实施例以34
°
为例。
42.其中，两个安装座1平行间隔排布，且两个安装座1的竖立段11上设置有第一灭弧片组2，第一灭弧片组2包括若干个第一灭弧栅片21，详见图5，各个第一灭弧栅片21依次平行间隔地向上叠置，灭弧栅片约为2mm，相邻灭弧栅片的间距设计约为2.5mm。
43.其中，第一灭弧片组2的上方沿着竖立段11和转角段12设置有第二灭弧片组3，第二灭弧片组3包括若干个第二灭弧栅片31，详见图6，各个第二灭弧栅片31依次相对于前一个灭弧栅片倾斜设定角度地间隔排布，此处的设定角度示例性地设计为1
°
，不作限定。
44.其中，第二灭弧片组3的上方沿着水平段13设置有第三灭弧片组4，第三灭弧片组4包括若干个第三灭弧栅片41，详见图7，各个第三灭弧栅片41继续依次相对于前一个灭弧栅片同样倾斜1
°
地间隔排布。
45.优选地，相邻两个第一灭弧栅片21之间的间距、第一灭弧栅片21与第二灭弧栅片31之间的间距、相邻两个第二灭弧栅片31之间的间距、第二灭弧栅片31与第三灭弧栅片41之间的间距、相邻两个第三灭弧栅片41之间的间距均相同或大致相同，一方面充分利用空间，另一方面提高灭弧效果。
46.另外，两个安装座1的外侧分别设置有对第一灭弧片组2的侧面、第二灭弧片组3的侧面、第三灭弧片组4的侧面进行遮盖的绝缘侧板5。
47.如图5至图7所示，第一灭弧栅片21上、第二灭弧栅片31上、第三灭弧栅片41上分别形成有u形槽22(以第一灭弧栅片21为例)，安装座1的外侧面上对应各个灭弧栅片的排布位置开设有若干个插槽14，各个灭弧栅片通过u形槽22与两个安装座1的插槽14配合插接，实现便捷组装。
48.特别地，此处的u形槽22的槽底23相对于两侧壁倾斜，且相邻灭弧栅片的u形槽22槽底23的倾斜方向相反，由此形成高低的壁面，相对于整齐的槽形，此方式更利于熄灭电弧。
49.进一步地，第一灭弧栅片21的两侧沿、第二灭弧栅片31的两侧沿、第三灭弧栅片41
的两侧沿上分别设置有定位凸起24(以第一灭弧栅片21为例)，绝缘侧板5上对应各个定位凸起24开设有卡口51，图中以一侧沿设置有一个定位凸起24，另一侧沿设置有两个定位凸起24示例，便于安装时灭弧栅片正反面防呆。
50.此外，竖立段11的底端和水平段13的顶端分别设置有引弧片6，两个安装座1、两个引弧片6与各个灭弧栅片围合成完整的灭弧腔。
51.在此基础上，本实施例还提供一种断路器，请参阅图8所示，其包含壳体200和设置于壳体200中的动触头300、静触头400及上述的灭弧室100，灭弧室100位于动触头300和静触头400的分合区域，静触头400上的静银点401装嵌于灭弧室100的引弧片6上。
52.由此，在动触头300与静触头400开合的瞬间产生的电弧，被准确引导进入灭弧室100，并被有效熄灭。
53.综上，上述灭弧室通过多组按特殊设计排列的灭弧栅片，并与安装座、绝缘侧板组成完整的灭弧腔，最大化利用了灭弧室的空间，加大了灭弧栅片的表面积，提升了灭弧能力，利于保障理想的拉长电弧供灭弧栅片切割，提高灭弧室的电寿命性能，且便于制作和装配，方便集成于现有断路器中，另外，采用上述灭弧室结构的断路器得以提高电弧电压和体现良好的分断能力，提高了低压电器的使用寿命。
54.以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种灭弧室，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的边缘包括依次衔接的竖立段(11)、转角段(12)和水平段(13)，两个所述安装座(1)平行间隔排布，且两个安装座(1)的竖立段(11)上设置有第一灭弧片组(2)，所述第一灭弧片组(2)包括若干个第一灭弧栅片(21)，各个所述第一灭弧栅片(21)依次平行间隔地向上叠置，所述第一灭弧片组(2)的上方沿着所述竖立段(11)和所述转角段(12)设置有第二灭弧片组(3)，所述第二灭弧片组(3)包括若干个第二灭弧栅片(31)，各个所述第二灭弧栅片(31)依次相对于前一个灭弧栅片倾斜设定角度地间隔排布，所述第二灭弧片组(3)的上方沿着所述水平段(13)设置有第三灭弧片组(4)，所述第三灭弧片组(4)包括若干个第三灭弧栅片(41)，各个所述第三灭弧栅片(41)继续依次相对于前一个灭弧栅片倾斜所述设定角度地间隔排布，两个所述安装座(1)的外侧分别设置有对所述第一灭弧片组(2)的侧面、所述第二灭弧片组(3)的侧面、所述第三灭弧片组(4)的侧面进行遮盖的绝缘侧板(5)。2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第一灭弧栅片(21)上、所述第二灭弧栅片(31)上、所述第三灭弧栅片(41)上分别形成有u形槽(22)，所述安装座(1)的外侧面上对应各个灭弧栅片的排布位置开设有若干个插槽(14)，各个灭弧栅片通过所述u形槽(22)与两个所述安装座(1)的插槽(14)配合插接。3.根据权利要求2所述的灭弧室，其特征在于，所述u形槽(22)的槽底(23)相对于两侧壁倾斜，且相邻灭弧栅片的u形槽(22)槽底(23)的倾斜方向相反。4.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述第一灭弧栅片(21)的两侧沿上、所述第二灭弧栅片(31)的两侧沿上、所述第三灭弧栅片(41)的两侧沿上分别设置有定位凸起(24)，所述绝缘侧板(5)上对应各个所述定位凸起(24)开设有卡口(51)。5.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述竖立段(11)的底端和所述水平段(13)的顶端分别设置有引弧片(6)，两个所述安装座(1)、两个所述引弧片(6)与各个灭弧栅片围合成完整的灭弧腔。6.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述转角段(12)与所述竖立段(11)的夹角为34
°
。7.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，所述设定角度为1
°
。8.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于，相邻两个所述第一灭弧栅片(21)之间的间距、所述第一灭弧栅片(21)与所述第二灭弧栅片(31)之间的间距、相邻两个所述第二灭弧栅片(31)之间的间距、所述第二灭弧栅片(31)与所述第三灭弧栅片(41)之间的间距、相邻两个所述第三灭弧栅片(41)之间的间距均相同。9.一种断路器，其特征在于，包含壳体(200)和设置于所述壳体(200)中的动触头(300)、静触头(400)及权利要求1-8任一项所述的灭弧室(100)，所述灭弧室(100)位于所述动触头(300)和所述静触头(400)的分合区域，所述静触头(400)上的静银点(401)装嵌于所述灭弧室(100)的引弧片(6)上。

技术总结
本发明涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种灭弧室及断路器，其中灭弧室包括安装座，安装座的边缘包括依次衔接的竖立段、转角段和水平段，两个安装座平行间隔排布，且两个安装座的竖立段上设置有第一灭弧片组，第一灭弧片组的上方沿着竖立段和转角段设置有第二灭弧片组，第二灭弧片组的上方沿着水平段设置有第三灭弧片组，两个安装座的外侧分别设置有对第一灭弧片组的侧面、第二灭弧片组的侧面、第三灭弧片组的侧面进行遮盖的绝缘侧板。上述灭弧室最大化利用了灭弧室的空间，加大了灭弧栅片的表面积，提升了灭弧能力，利于保障理想的拉长电弧供灭弧栅片切割，提高灭弧室的电寿命性能，且便于制作和装配，方便集成于现有断路器中。中。中。


技术研发人员：薛建虎 蔡元钦 周国毅 徐勉
受保护的技术使用者：无锡新宏泰电器科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/11