刀片保持器和包括该刀片保持器的切削工具组件的制作方法

1.本发明涉及一种刀片保持器和包括该刀片保持器的切削工具组件，并且特别地，涉及一种切削工具组合件，其构造成确保工具柄和可更换地连接至工具柄并且连接有刀片的刀片保持器之间的连接力，并且构造成在操作时确保连接可靠性。


背景技术：

2.可以在切削工具中提供被构造成将第一部件可靠地结合至第二部件的工具连接器。在一些这样的切削工具中，工具连接器可以是螺纹型连接器。
3.这种切削工具的实例公开于美国专利注册第6,582,164号、美国专利注册第7,713,004号、和美国专利申请第2012/0009027号中。
4.在其他切削工具中，工具连接器提供将第一部件和第二部件可靠地紧固在一起的差速装置。这种切削工具的实例公开于英国专利注册第765943号、美国专利注册第4,930,956号、和美国专利申请第4,557,642号中。
5.在其他切削工具中，工具连接器通常可以包括在径向方向上延伸的止动表面。这种切削工具的实例公开于美国专利注册第6,506,003号和美国专利注册第5,988,953号中。


技术实现要素：

6.技术问题
7.本发明的各方面提供了一种刀片保持器，和包括该刀片保持器的切削工具组件，包括各种形状的刀片的刀片保持器使用一个工具柄安装在切削工具组件上，并且切削工具组件构造成容易地组装/拆卸头部模块和工具柄。
8.本发明的各方面还提供了一种刀片保持器，和包括该刀片保持器的切削工具组件，切削工具组件构造成确保刀片保持器与工具柄之间的连接的可靠性，并且在切削工具实施切削操作时，保持刀片保持器和工具柄之间连接的可靠性。
9.应当注意，本发明的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员将从以下描述中理解本发明的其他目的。
10.问题的解决方案
11.为了实现上述目的，一种切削工具组件包括：工具柄，包括连接开口；以及刀片保持器，包括刀片主体和连接凸起，刀片连接至刀片主体并且可拆卸地附接至刀片主体，连接凸起从刀片主体的一个表面凸出，并且可拆卸地连接至工具柄，其中，与连接开口接触并且提供固定力以将刀片保持器固定至工具柄的锥形接触部分、以及位于锥形接触部分的后端并且连接至紧固构件的接触表面，位于连接凸起上。
12.发明的有益效果
13.在根据本发明的示例性实施例的刀片保持器和包括该刀片保持器的切削工具组件中，由于刀片保持器可拆卸地提供在工具柄上，因此包括各种形状的刀片的刀片保持器可以可替代地提供在工具柄上。
14.另外，在根据本发明的示例性实施例的刀片保持器和包括该刀片保持器的切削工具组件中，由于可以在仅替换刀片保持器时使用多种刀片形状，因此可以减少替换时间，并且可以容易地实施替换，从而由于替换时间的减少和容易的替换而提高生产率。
15.另外，在根据本发明的示例性实施例的刀片保持器和包括该刀片保持器的切削工具组件中，由于具有周向形状的锥形接触部分作为与紧固构件的接触表面相对的表面形成在工具柄针对的刀片保持器的连接凸起上，锥形接触部分通过由紧固构件的压力所引起的弯曲力，保持并且安装在工具柄的内部连接表面上，并且与工具柄的内部连接表面接触并且连接至工具柄的内部连接表面，从而可以确保刀片保持器和工具柄之间的连接的可靠性，并且可以在操作切削工具时确保刀片保持器和工具柄之间的连接的可靠性。
附图说明
16.图1是根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件的示意性连接透视图。
17.图2是根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件的示意性分离透视图。
18.图3是根据本发明的一些示例性实施例示出切削工具组件的当沿着不同方向观察时刀片保持器和工具柄分离的透视图。
19.图4是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出切削工具组件中的刀片保持器和工具柄之间的连接的局部单向分离透视图。
20.图5是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出切削工具组件中的刀片保持器和工具柄之间的连接的局部另一方向分离透视图。
21.图6是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件中的刀片主体的一个表面上形成的连接凸起的平面图。
22.图7a和图7b是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中，当连接凸起插入连接开口中时，产生由依据紧固构件的压力的固定并连接所引起的力的方向的视图。
23.图8是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件中形成有锥形接触部分的刀片保持器的一部分的透视图。
24.图9是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件中连接凸起藉由紧固构件而安装在连接开口上、并且然后压靠连接开口、并且连接至连接开口的状态的连接视图。
25.图10a至图10c是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中形成在连接凸起上的接触表面和形成在连接开口中的锥形接触部分的不同形状的视图。
26.图11是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件中连接凸起131和紧固构件之间的接触状态的平面图。
27.图12是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件中连接凸起和紧固构件之间的接触状态的后视图。
28.图13是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中当紧固构件与接触表面接触、并且压靠该接触表面时，由刀片保持器的一个表面和锥形接触部分之间导致和产生的接触所引起的连接力的发生的视图。
29.图14是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中当紧固
构件与接触表面接触、并且压靠该接触表面时，在刀片保持器的一个表面和锥形接触部分之间产生的连接力的状态的视图。
30.图15是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中当在不同方向上观察时，当紧固构件与接触表面接触、并且压靠接触表面时，由于接触而产生的连接力的视图。
31.图16是示意性地示出根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件连接至工具架的状态的视图。
具体实施方式
32.通过参考以下示例性实施例的详细描述和附图，可以更容易地理解本发明的优点和特征，以及实现本发明的方法。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应解释为限于本文所阐述的实施例。相反，提供这些示例性实施例使得本发明将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的理念，并且本发明将仅在所附权利要求的范围内进行限定。在附图中，相同的附图标记指示相同的元件。
33.除非另有定义，否则本文所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)与示例性实施例所属领域的普通技术人员通常理解的含义具有相同的含义。还将理解的是，术语，例如在常用词典中限定的术语，应解释为与其在相关技术和本说明书的上下文中的含义具有一致的含义，并且除非在本文中明确定义，否则不应解释为理想化或者过于正式的含义。
34.在本发明的以下描述中，所使用的术语用于解释本发明的示例性实施例，但是不限制本发明的范围。在说明书中，除非特别描述，否则单数表达可以包括复数表达。说明书中所使用的术语“包括(comprises)”和/或“包括(comprising)”是指除了所描述的部件、步骤、操作、和/或元件之外，不排除一个或者多个其他部件、步骤、操作、和/或者元件的存在或者添加。另外，术语“和/或”包括上述各项以及一项或者多项的所有组合。
35.在下文中，将参考附图描述根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件100。
36.图1是根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件100的示意性连接透视图。图2是根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件100的示意性分离透视图。图3是根据本发明的一些示例性实施例示出切削工具组件100的当在不同方向上观察时刀片保持器120和工具柄110分离的透视图。
37.参考图1至图3，根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件100可以包括刀片保持器120和工具柄110、包括构造成将刀片保持器120和工具柄110连接在一起的连接凸起131的连接部分130、连接开口132、和紧固构件133。
38.刀片保持器120可以构造成使具有各种形状的刀片122可拆卸地连接至其一个表面，并且构造成可附接至工具柄110，或者从工具柄110可拆卸，这将在下文中描述。
39.刀片保持器120可以包括刀片122、刀片主体121、和连接部分130的部件中的连接凸起131。
40.刀片主体121可以包括刀片拆卸表面，刀片122附接至刀片拆卸表面，或者从刀片拆卸表面拆卸。在本发明的一些示例性实施例中，刀片主体121示例为构造成允许刀片122附接至其上或者从其拆下，但是不限于此。刀片122和刀片主体121可以一体形成，或者可以对其进行各种修改或者改变。
41.连接凸起131可以构造成从刀片主体121的一个表面1211凸出。当描述连接凸起131和工具柄110的连接开口132之间的连接时，将详细描述连接凸起131的详细结构、构造、和形状。
42.工具柄110构造成允许刀片保持器120可附接至其一个表面，或者从其一个表面可拆卸。工具柄110可以包括用于插入连接凸起131的连接部分130的部件中的连接开口132，并且工具柄110可以包括紧固凹槽1324，将在下文中描述的紧固构件133插入至紧固凹槽1324中。
43.紧固构件133可以构造成穿过形成在工具柄110的至少一个表面(例如工具柄110的侧面)中的紧固凹槽1324，与安装在连接开口132上的连接凸起131的一个表面接合，并且对连接凸起131加压。在紧固构件133紧固至紧固凹槽1324的同时，紧固构件133可以构造成在紧固构件133的轴向方向上推动连接凸起131，以允许连接凸起131压靠并且连接至连接开口132。
44.当诸如螺钉的作为紧固装置的紧固构件133藉由紧固构件133的旋转而沿着螺纹在轴向方向上移动时，紧固构件133的端部可以穿过紧固凹槽1324移动至连接开口132中，并且可以面向连接凸起131。
45.如以下所描述的，与紧固构件133接触的接触表面1311a可以以平面形状设置在连接凸起131的一个表面上。锥形接触部分1311b可以作为连接凸起131的另一个表面形成在接触表面1311a的相对表面上，，该锥形接触部分1311b可以藉由紧固构件133的压力而由连接开口132保持、与连接开口132接触、并且连接至连接开口132。
46.图4是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出切削工具组件100中的刀片保持器120和工具柄110之间的连接的局部单向分离透视图。
47.图5是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出切削工具组件100中的刀片保持器120和工具柄110之间的连接的局部另一方向分离透视图。
48.图6是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件100中的刀片主体121的一个表面1211上形成的连接凸起131的平面图。图7a和图7b是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中，当连接凸起插入连接开口中时，由依据紧固构件的压力固定并连接所引起而产生的力的方向的视图。图8是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件100中形成有锥形接触部分1311b的刀片保持器120的一部分的透视图。图9是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件100中，连接凸起131藉由紧固构件133而安装在连接开口132上、并且然后压靠连接开口132、并且连接至连接开口132的状态的连接视图。
49.参考图4至图9，根据本发明的一些示例性实施例的连接凸起131可以构造成从刀片保持器120凸出，详细地，从刀片主体121的一个表面1211凸出，并且插入至工具柄110的连接开口132中。连接凸起131是构造成将刀片保持器120连接至工具柄110的部件。根据本发明的一些示例性实施例的连接凸起131的中心轴线o可以朝向接触表面1311a与工具柄110的中心轴线ax间隔开，从而形成偏移。另外，连接凸起131可以构造成在插入工具柄110的连接开口132中时，藉由紧固构件133的压力而在一个方向上移动。详细地，连接凸起131可以构造成从一侧移动至另一侧，直至连接凸起131的锥形接触部分1311b(将在下文中描述)朝向工具柄110的中心轴线ax进行与连接开口132的倾斜表面1321a接触。
50.在本发明的一些示例性实施例中，连接凸起131可以包括支撑表面部分1312、颈部部分1313、和凸起主体1311。
51.支撑表面部分1312可以从刀片保持器120阶梯状地凸出，详细地，从刀片主体121的一个表面1211阶梯状地凸出。在本发明中，支撑表面部分1312可以描述成例如具有从刀片保持器120，详细地，从刀片主体121的一个表面1211，凸出的特定宽度和厚度的四边形。支撑表面部分1312可以安装在工具柄110的支撑凹槽1322上，以便支撑并限制刀片保持器120在工具柄110上旋转，或者当驱动刀片122以进行切割时，以便支撑并限制刀片保持器120从位置偏移。另外，支撑表面部分1312的周向表面的上周向表面和下周向表面可以形成为具有与工具柄110的支撑凹槽1322的尺寸相适应的尺寸。支撑表面部分1312的周向表面的左周向表面和右周向表面所具有的尺寸小于工具柄110的支撑凹槽1322，从而使支撑表面部分1312在紧固构件133对连接凸起131加压的方向上可移动一定距离。
52.颈部部分1313可以从支撑表面部分1312以一定长度凸出，并且可以具有圆柱形，该圆柱形所具有的直径小于支撑表面部分1312的尺寸。
53.凸起主体1311可以从颈部部分1313延伸，并且可以具有圆柱形，基于颈部部分1313的轴线，该圆柱形所具有的直径大于颈部部分1313的直径。这里，凸起主体1311的一个表面可以形成接触表面1311a，该接触表面1311a是平坦的，如同切割成比颈部部分1313的端部更朝向轴线靠近。在本发明的一些示例性实施例中，接触表面1311a可以形成为刀片保持器120的左侧表面和右侧表面中的一个侧表面。接触表面1311a可以阶梯状地形成在颈部部分1313的端部上，以靠近连接凸起131的中心轴线o，从而形成如同切割的平坦表面。另外，锥形接触部分1311b可以形成在与凸起主体1311的形成有接触表面1311a的表面相对的表面上。锥形接触部分1311b可以沿着连接至颈部部分1313的端部的凸起主体1311的端部部分的周边，凸出为具有一定曲率的锥形。锥形接触部分1311b可以构造成与将在下面描述的连接开口132的倾斜表面1321a接触。这里，如图7a和图7b所示，当连接凸起131被紧固构件133加压时，锥形接触部分1311b与倾斜表面1321a接触，并且固定至倾斜表面1321a。这里，接触区域可以是锥形接触部分1311b的沿着170
°
至190
°
、并且优选180
°
的周向表面，从其上部至下部与颈部部分1313的端部的周边接触(以180
°
圆柱形接触)的区域。
54.基于连接凸起131的轴向方向，锥形接触部分1311b的角度γ可以在45
±
30
°
的范围内，并且优选地，在45
±
15
°
的范围内。
55.连接开口132是从工具柄110的一侧至另一侧形成在工具柄110中的凹槽。连接开口132可以包括支撑凹槽1322、连接凹槽1323、和插入凹槽1321。
56.支撑凹槽1322是从与支撑表面部分1312相对应的工具柄110的一个表面凹进的凹槽，以允许对支撑表面部分1312进行安装和支撑。支撑凹槽1322的垂直长度可以形成为具有适合于支撑表面部分1312的周向表面的尺寸。当通过紧固构件133在一个方向上加压时，支撑凹槽1322的一侧和另一侧的尺寸可以形成为比支撑表面部分1312大出刀片保持器120至锥形接触部分1311b与倾斜表面1321a接触的位置的可移动距离。
57.连接凹槽1323是连接至支撑凹槽1322、并且颈部部分1313嵌入并且安装在其中的凹槽。连接凹槽1323可以位于支撑凹槽1322和将在下面描述的插入凹槽1321之间。连接凹槽1323的尺寸可以是连接凸起131可嵌入其中、同时小于支撑凹槽1322的尺寸的尺寸。
58.插入凹槽1321可以连接至连接凹槽1323，并且朝向工具柄110的内部延伸。凸起主
体1311可以安装在插入凹槽1321中。插入凹槽1321的一侧，详细地，是形成有紧固凹槽1324的部分的内表面，以相同的尺寸从连接凹槽1323的端部延伸。这里，插入凹槽1321的另一侧，详细地，是形成有锥形接触部分1311b的部分的内表面，可以从连接凹槽1323的端部向外扩宽。也就是说，锥形倾斜表面1321a可以形成在插入凹槽1321的另一侧上的连接至连接凹槽1323的端部的部分处，以与锥形接触部分1311b接触，并且锥形倾斜表面1321a可以在倾斜表面1321a的端部处平行于轴向方向形成在插入凹槽1321的内表面上。
59.当紧固构件133穿过紧固凹槽1324与接触表面1311a接合、并且压靠接触表面1311a时，连接凸起131在紧固构件133加压的方向上被推动，并且锥形接触部分1311b与倾斜表面1321a接触，从而可以在接触部分周围产生弯曲力。
60.也就是说，如图7a和图7b所示，当在刀片保持器120和工具柄110连接在一起的同时实施切削操作时，在操作切削工具组件100时，可以产生由压力引起的轴向力、垂直于轴向方向并且在紧固构件133对接触表面1311a加压时产生的压力、以及由锥形接触部分1311b和倾斜表面1321a之间的接触引起的对角固定力。
61.另外，如图7a和图7b所示，当紧固构件133穿过紧固凹槽1324对连接凸起131加压时，锥形接触部分1311b与倾斜表面1321a接触。这里，连接凸起131的面向接触表面1311a的一个表面可以与插入凹槽1321的内表面间隔开一定距离，并且不与该内表面接触。为了允许连接凸起131的面向接触表面1311a的一个表面不与插入凹槽1321的内表面接触，从颈部部分1313的周向端部至连接凸起131的该一个表面的端部的厚度t可以小于连接凹槽1323的端部(一个内圆周)和插入凹槽1321的端部(一个内圆周)之间的厚度t(t＞t)。
62.也就是说，由于锥形接触部分1311b和倾斜表面1321a之间的接触、以及连接凸起131的面向接触表面1311a的一个表面和插入凹槽1321的内表面之间的不接触，产生了在对角线方向上的固定力，从而可以通过固定力、以上所描述的压力、以及轴向力产生弯曲力。因此，当连接凸起131通过紧固构件133连接至连接开口132时，可以确保连接可靠性。
63.图10a至图10c是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件中形成在连接凸起上的接触表面和形成在连接开口中的锥形接触部分的不同形状的视图。
64.首先，在图1至图9中，作为示例描述了本发明的锥形倾斜部分所具有的圆柱形具有一定曲率。然而，锥形倾斜部分的形状不限于此。
65.例如，如图10a至图10c所示，拐角区具有一定的曲率，并且连接至各个拐角的部分具有线性四边形形状，使得锥形倾斜部分可以形成为对应于四边形的形状。
66.图11是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件100中连接凸起131和紧固构件133之间的接触状态的平面图。图12是根据本发明的一些示例性实施例示出在切削工具组件100中连接凸起131和紧固构件133之间的接触状态的后视图。
67.参考图11和图12(也参考图8)，根据本发明的一些示例性实施例的接触表面1311a可以形成为平坦表面以与紧固构件133的端部133a接触，并且紧固构件133的端部133a可以形成为平坦表面，以与接触表面1311a接触，并且压靠接触表面1311a。这里，当接触表面1311a与紧固构件133的端部133a接触时，接触表面1311a可以构造成使得并非所有表面都与其接触，并且可以具有一定角度的偏角，以允许接触部分与后表面和下部区域接触。也就是说，接触表面1311a可以形成为平坦表面，以基于朝向连接凸起131的中心轴线o的方向以第一角度β倾斜，并且基于与朝向该中心轴线的方向垂直的方向以第二角度α倾斜，并且接
触表面1311a可以构造成在锥形接触部分1311b和倾斜表面1321a之间的接触部分周围提供额外的弯曲力。在本发明中，可以作为示例描述的是，第一角度β形成为1.5
°
至2.5
°
，优选地为2
°
，并且第二角度α形成为0.5
°
至1.5
°
，优选地为1
°
。如以上所描述的，在接触表面1311a与紧固构件133的端部接触时，在接触表面1311a在平面方向上偏离2
°
、并且在向后方向上偏离1
°
的情况下，当紧固构件133的端部133a对接触表面1311a加压时，可以在锥形接触部分1311b和倾斜表面1321a之间的接触部分周围提供额外的弯曲力，从而能够提高紧固力，并且防止由操作引起的释放或者移动。
68.图13是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件100中当紧固构件133与接触表面1311a接触、并且压靠接触表面1311a时，由刀片保持器120的一个表面和锥形接触部分1311b之间导致和产生的接触所引起的连接力的发生的视图。图14是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件100中当紧固构件133与接触表面1311a接触、并且压靠接触表面1311a时，在刀片保持器120的一个表面和锥形接触部分1311b之间产生的连接力的状态的视图。图15是根据本发明的一些示例性实施例示意性地示出在切削工具组件100中当在不同方向上观察时，当紧固构件133与接触表面1311a接触、并且压靠接触表面1311a时，由于接触而产生的连接力的视图。
69.参考图13至图15，如以上所描述的，当紧固构件133按压连接凸起131以将刀片保持器120紧固至工具柄110时，连接凸起131在朝向工具柄110的中心轴线ax的方向上被推动一定量，并且在接触面积逐渐增大的同时，具有周向形状的锥形接触表面1311a与倾斜表面1321a接触。这里，随着刀片保持器120，详细地，随着刀片主体121的一个表面1211与工具柄110的一个表面接触时，同时接触面积逐渐增大。
70.详细地，当紧固构件133穿过紧固凹槽1324与接触表面1311a接合并且由接触表面1311a加压时，刀片主体121的一个表面1211铰接在工具柄110的一个表面上。这里，工具柄110的一个表面可以逐渐地与刀片主体121的一个表面1211接触，并且可以与锥形接触部分1311b和支撑表面部分1312顺序接触，从而随着接触面积的增加而压靠并且连接至锥形接触部分1311b和支撑表面部分1312。
71.藉由倾斜表面1321a和具有周向形状的锥形接触表面1311a之间的接触，可以产生将连接凸起131紧固至工具柄110的轴向力。另外，由于在接触表面1311a和锥形接触部分1311b之间形成一定的距离差，因此在连接凸起131处产生弯曲力，并且刀片保持器120的一个表面和工具柄110的一个表面之间的接触力增加，从而即使在切削工具组件100实施切削操作时，刀片保持器120和工具柄110也可以保持牢固地紧固至彼此。
72.图16是示意性地示出根据本发明的一些示例性实施例的切削工具组件100连接至工具架的状态的视图。
73.参考图16，由于对刀片保持器120加压的紧固构件133被紧固的方向垂直于接收刀片122的主切削力的方向，因此当切削工具组件100紧固至工具架10时，刀片的紧固或者刀片保持器120与工具柄110之间的紧固可以不受干扰。当切削工具组件100紧固至工具架10时，切削工具组件100，详细地，刀片保持器120，可以从工具架10稍微凸出，从而能够在实施精确切削操作时减少振动。
74.以上已经参考附图描述了本发明的实施例，但是本发明所属领域的普通技术人员应当理解，在不改变其技术思想或者基本特征的情况下，可以以其他特定形式实践本发明。
因此，以上所描述的实施例在所有方面都是说明性的，不应理解为限制性的。

技术特征：
1.一种切削工具组件，包括：工具柄，包括连接开口；以及刀片保持器，包括刀片主体和连接凸起，刀片连接并且可拆卸地附接至所述刀片主体，所述连接凸起从所述刀片主体的一个表面凸出并且可拆卸地连接至所述工具柄，其中，与所述连接开口接触并且提供固定力以将所述刀片保持器固定至所述工具柄的锥形接触部分、以及位于所述锥形接触部分的后端处并且连接至紧固构件的接触表面，位于所述连接凸起上。2.根据权利要求1所述的切削工具组件，其中，所述连接凸起包括：支撑表面部分，从所述刀片保持器的一个表面阶梯状地凸出；颈部部分，从所述支撑表面部分凸出；以及凸起主体，从所述颈部部分延伸，并且具有一个表面和另一个表面，所述接触表面形成在所述凸起主体的所述一个表面上，从所述颈部部分的端部凸出为锥形的所述锥形接触部分形成在所述另一个表面上。3.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中，所述锥形接触部分沿着170
°
至190
°
的周向表面从所述颈部部分的上部至下部与所述连接开口接触。4.根据权利要求2所述的切削工具组件，其中，所述连接开口包括：支撑凹槽，从所述工具柄的一个表面凹进，所述支撑凹槽对应于所述支撑表面部分，并且所述支撑表面部分安装在所述支撑凹槽上，以获得支撑；连接凹槽，连接至所述支撑凹槽，并且所述颈部部分插入至所述连接凹槽中并且安装在所述连接凹槽上；以及插入凹槽，连接至所述连接凹槽中的所述工具柄的内侧，所述凸起主体安装在所述插入凹槽中，并且所述插入凹槽包括作为连接至所述连接凹槽的部分的锥形倾斜表面。5.根据权利要求4所述的切削工具组件，其中，紧固凹槽形成在所述工具柄的侧表面中，所述紧固凹槽构造成与所述插入凹槽的一个表面连通，并且所述紧固构件插入至所述紧固凹槽中。6.根据权利要求4所述的切削工具组件，其中，所述连接凸起的中心安装在所述工具柄的所述连接开口的中心上，所述连接凸起的所述中心在朝向所述接触表面的方向上具有偏移。7.根据权利要求4所述的切削工具组件，其中，当所述紧固构件穿过紧固凹槽对所述连接凸起加压，以使得所述锥形接触部分与所述倾斜表面接触时，所述连接凸起的面向所述接触表面的一个表面与所述插入凹槽的内表面间隔开一定距离，并且不与所述插入凹槽的所述内表面接触。8.根据权利要求7所述的切削工具组件，其中，为了防止所述插入凹槽的所述内表面和所述连接凸起的面向所述接触表面的所述一个表面彼此接触，从所述颈部部分的周向端部至所述连接凸起的所述一个表面的端部的厚度小于所述连接凹槽的端部和所述插入凹槽的端部之间的厚度。9.根据权利要求4所述的切削工具组件，其中，基于所述连接凸起的轴向方向，所述锥形接触部分的角度形成为在45
°±
30
°
的范围内。10.根据权利要求9所述的切削工具组件，其中，当所述紧固构件与所述接触表面接合、
并且压靠所述接触表面时，所述连接凸起在加压方向上被推动以产生弯曲力，并且所述锥形接触部分与所述倾斜表面接触并且连接至所述倾斜表面，以获得支撑。11.根据权利要求10所述的切削工具组件，其中，所述接触表面形成从所述颈部部分的端部阶梯状切割并且更靠近所述连接凸起的中心轴线的平坦表面。12.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中，基于所述连接凸起的轴向方向，所述接触表面构造成以第一角度倾斜。13.根据权利要求12所述的切削工具组件，其中，形成所述第一角度至所述接触表面，并且在根据所述紧固构件的加压而与所述接触表面的后部区域开始接触时来提供弯曲力以加压。14.根据权利要求11所述的切削工具组件，其中，基于与所述连接凸起的轴向方向垂直的方向，所述接触表面形成为以第二角度倾斜的平坦表面。15.根据权利要求14所述的切削工具组件，形成所述第二角度至所述接触表面，并且依据所述紧固构件的加压与所述接触表面的下部区域接触，以限制所述连接凸起的垂直运动。16.一种刀片保持器，包括：刀片主体，安装在工具柄的前表面上，并且刀片可拆卸地紧固至所述刀片主体；以及连接凸起，从所述刀片主体的一个表面凸出，并且包括锥形接触部分和接触表面，所述锥形接触部分可拆卸地连接至所述工具柄并且构造成提供用于固定至所述工具柄的固定力，所述接触表面在不同于所述工具柄的方向上与紧固至所述锥形接触部分后端的紧固构件紧密接触。17.根据权利要求16所述的刀片保持器，其中，基于所述连接凸起的轴向方向，所述锥形接触部分的角度形成为在45
°±
30
°
的范围内。18.根据权利要求16所述的刀片保持器，其中，基于所述连接凸起的轴向方向，所述接触表面设置为以第一角度倾斜，并且其中，所述第一角度形成在所述接触表面上，并且在依据所述紧固构件的加压而与所述接触表面的后部区域开始接触时，提供弯曲力以加压。19.根据权利要求16所述的刀片保持器，其中，基于与所述连接凸起的轴向方向垂直的方向、所述接触表面形成为以第二角度倾斜的平坦表面，并且其中，第二角度形成在所述接触表面上，并且在所述保持凸起依据所述紧固构件的加压而与所述接触表面的下部区域接触时，所述连接凸起的垂直移动受到限制。

技术总结
提供了一种切削工具组件，包括：工具柄，包括连接开口；以及刀片保持器，包括刀片主体和连接凸起，刀片连接并且可拆卸地附接至刀片主体，连接凸起从刀片主体的一个表面凸出，并且可拆卸地连接至工具柄，其中，与连接开口接触并且提供固定力以将刀片保持器固定至工具柄的锥形接触部分、以及位于锥形接触部分的后端并且连接至紧固构件的接触表面，位于连接凸起上。上。上。


技术研发人员：李尙映
受保护的技术使用者：特固克有限会社
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2023/10/11