一种低品位热能驱动的热-力转化装置及合金装配方法

1.本发明属于低品位热能回收利用技术领域，具体涉及一种低品位热能驱动的热-力转化装置及合金装配方法。


背景技术：

2.目前，400℃以上的高品位能量存在多种成熟、高效的回收利用技术，如低温汽轮机回收余热发电等，100℃-400℃的中品位能量则能被超临界朗肯循环等技术回收。但是，对于低于100℃的低品位能量，现有技术往往只是因地制宜地回收余热来加热生活用水或供暖。当前，该部分能量难以被储存或者没有得到更加广泛、有效的利用。
3.以镍钛合金为代表的形状记忆合金在吸热时会发生马氏体-奥氏体相变并产生变形与力，在放热后，合金会回复原尺寸。为了输出足够大的变形，必须使用足够长的形状记忆合金，这就会导致驱动器内温度分布不均匀，进而导致合金相组分分布不均，降低热驱动器输出效率。此外，由于形状记忆合金存在硬度大，热变形量大等特性，难以进行焊接等热加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种低品位热能驱动的热-力转化装置及合金装配方法，通过形状记忆合金和传热流体回收热能来输出力和位移，可以填补100℃以下的低品位热能回收利用的技术空白，同时根据不同形状记忆合金材料的转化温度，也可以用于中品位热能利用的场景，形状记忆合金输出的机械功可以驱动弹热材料或压电材料产生制冷效应或电效应，也可用于其它工业场景。
5.为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：
6.一种低品位热能驱动的热-力转化装置，包括驱动器主体管道以及与驱动器主体管道相连的流体交变循环回路，所述的流体交变循环回路中设置有驱动泵，由驱动泵驱动换热流体在流体交变循环回路中进行循环流动，所述的流体交变循环回路具有并联的高、低温流体支路，其中，高温流体支路上设置有相串联的高温循环电磁阀与高温热汇，低温流体支路上设置有相串联的低温循环电磁阀与低温热源；驱动器主体管道内部设置有形状记忆合金与连杆-滑块结构，形状记忆合金发生相变产生的驱动力和位移通过连杆-滑块结构输出。
7.作为一种优选的方案，所述的驱动器主体管道包括顶部出口盖、顶部固定仓、机架连接结构、中间管道、底部连接结构以及底部固定仓；所述的顶部出口盖和底部固定仓上均设置有流体管路接口，并分别与流体交变循环回路出口和流体交变循环回路入口连接；所述的驱动器主体管道外部设置有支撑机架，所述的机架连接结构与支撑机架的一端连接并固定；所述的底部固定仓连接在底部连接结构上，所述的顶部固定仓连接在机架连接结构上，所述的中间管道连接在底部连接结构与机架连接结构之间，所述的形状记忆合金置于中间管道中，且两端分别连接在顶部固定仓和连杆-滑块结构上，连杆-滑块结构通过输出
限位结构与固定在支撑机架另一端的驱动负责连接并固定。
8.作为一种优选的方案，所述连杆-滑块结构的底部连杆伸出至底部固定仓之外，并且连杆-滑块结构的底部连杆与输出限位结构连接，经过输出限位结构与负载结构相连。
9.作为一种优选的方案，所述的中间管道中装配有填充结构，所述的填充结构采用绝热材料制成变截面积结构，通过控制横截面积，重新分配中间管道中各部分换热流体的流速分布。
10.作为一种优选的方案，填充结构501的体积v
t
与中间管道104的内容积v0、形状记忆合金301的体积vs以及驱动器主体管道的入口体积流量qm之间符合以下计算式：
[0011][0012]
作为一种优选的方案，所述形状记忆合金的一端与连杆-滑块结构中的滑块结构相连，所述的滑块结构在底部固定仓中移动，通过底部固定仓的内壁约束滑块结构的运动。
[0013]
作为一种优选的方案，所述连杆-滑块结构中的连杆与底部固定仓之间通过密封圈密封，输出限位结构上布置定位结构，输出限位结构利用重物或电机施加外力对形状记忆合金预紧。
[0014]
一种所述的低品位热能驱动的热-力转化装置的装配方法，对于不同形状的形状记忆合金采用不同的装配方法，包括：
[0015]
当形状记忆合金为丝状：在螺栓的侧面打通孔，将形状记忆合金穿过螺栓的通孔后，使用螺母将形状记忆合金的两侧旋紧，利用螺母旋紧后的摩擦力固定形状记忆合金；当需要固定多根形状记忆合金时，则沿螺栓的轴向打多个中心线互相平行的通孔，并用垫片或螺母隔开各形状记忆合金；螺栓两侧设置有凸台，凸台上打孔，并通过凸台上的通孔将螺栓固定在顶部固定仓内；
[0016]
当形状记忆合金为柱状或者筒状：在形状记忆合金的外侧布置卡套，并通过机械耦合的方法让卡套发生变形，与形状记忆合金嵌套；将带有卡套的形状记忆合金装入布置有一个或多个通孔的圆盘上，圆盘上通孔的内径大于形状记忆合金的外径并小于卡套外径；圆盘外侧设置定位结构，与顶部固定仓内部连接；
[0017]
当形状记忆合金为片状或者其它结构：设计专用夹具固定形状记忆合金，通过几何约束和静摩擦固定形状记忆合金；所述专用夹具的尺寸尽可能地填满顶部固定仓的内部容积，并且专用夹具上预留通孔作为流体通道，通过所述流体通道使换热流体能够正常通过顶部固定仓进入顶部出口盖。
[0018]
相较于现有技术，本发明低品位热能驱动的热-力转化装置至少具有如下的有益效果：
[0019]
流体交变循环回路与驱动器主体管道相连，换热流体通过驱动泵驱动，通过控制电磁阀形成高、低温流体支路。其中，在高温流体支路中，流体从70℃以上的高温热汇吸热，并保证流入热驱动器时温度在70℃以上，让驱动器主体管道中的形状记忆合金能从马氏体转化为奥氏体；在低温流体支路中，流体与环境或低温热源换热，将热驱动器中残余的热量散到环境或低温热源中。流体交变循环回路中驱动泵的转速以及高温循环电磁阀、低温循环电磁阀的启停周期，可以由需求的力或位移的输出速率决定。本发明通过与交变流动的传热流体配合，形状记忆合金实现了更高效的能量利用效率，并且有效扩展了低品位热能
利用的途径。
[0020]
相较于现有技术，本发明低品位热能驱动的热-力转化装置的装配方法具有如下有益效果：
[0021]
形状记忆合金推荐使用丝状、柱状或者筒状，也可以使用片状或其它结构的形状记忆合金。相较于其它弹热制冷装置或弹热驱动装置，本发明不被形状记忆合金的形状影响，并且本发明的装配方法不使形状记忆合金产生额外的变形，在装配过程各结构间互相约束，形状记忆合金不产生自旋，增加了其使用寿命。形状记忆合金在加热时收缩，回复的时候受到外界产生的拉应力，全过程不产生压应力，不用考虑屈服性能。由于不同形状记忆合金的马氏体转变温度不同，本发明提供的热-力转换装置可以在较为广的温度范围内都可以实现热回收的效益。本发明设计合理，能切实有效地回收低品位热能，填补了应用空白。
附图说明
[0022]
为了更加清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作以简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1本发明实施例低品位热能驱动的热-力转化装置流体交变循环示意图；
[0024]
图2本发明实施例热-力转化装置输入温度-输出位移在状态图上的循环示意图；
[0025]
图3本发明实施例驱动器主体管道的装配结构示意图；
[0026]
图4本发明实施例驱动器主体管道的立体结构示意图；
[0027]
图5本发明实施例顶部固定仓结构及形状记忆合金装配示意图；
[0028]
图6本发明实施例底部固定仓结构及形状记忆合金装配示意图；
[0029]
101-顶部出口盖；102-顶部固定仓；103-机架连接结构；104-中间管道；105-底部连接结构；106-底部固定仓；107-连杆-滑块结构；201-流体交变循环回路入口；202-流体交变循环回路出口；203-换热流体；204-驱动泵；205-高温热汇；206-低温热源；207-高温循环电磁阀；208-低温循环电磁阀；301-形状记忆合金；401-输出限位结构；501-填充结构；601-支撑机架。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员还可以在没有做出创造性劳动的前提下获得其他实施例。
[0031]
虽然目前已存在少量以形状记忆合金作为热驱动的方案，但是尚未有使用形状记忆合金和传热流体的热-力转化装置的解决方案。然而部分镍钛合金可以在70-100℃的温度下产生驱动力，该特性可以用来制作热-力转化的热驱动器。由于流-固换热可以让形状记忆合金在短时间内获得比固-固热交换更多的热量，基于流-固换热的形状记忆合金驱动器存在一定的优势。该类热驱动器需要通入温度交变的流体：高温传热流体加热形状记忆合金以产生变形和驱动力，低温或环境温度的流体冷却形状记忆合金并使其回复原长。由
于100℃以下的低品位热源就可以驱动形状记忆合金产生马氏体-奥氏体相变，该类热驱动器可以很好的补充低品位能量利用的空白。因此本发明实施例提出一种低品位热能驱动的热-力转化装置，利用形状记忆合金吸热产生马氏体-奥氏体相变的过程产生的变形和驱动力，回收低品位热能。本发明采用的形状记忆合金为初始相为马氏体相的镍钛合金：当温度高于70℃时，形状记忆合金发生马氏体-奥氏体相变，材料收缩，输出力和位移；当温度回复到30℃以下时，形状记忆合金发生奥氏体-马氏体相变，材料回复原长。不同组分的形状记忆合金对应不同的马氏体和奥氏体转化温度，即通过使用不同的形状记忆合金，本发明提出的装置可以适用于不同的温度区间。
[0032]
参见图1和图2，本发明实施例基于形状记忆合金和传热流体的低品位热能驱动的热-力转化装置，主要包括驱动器主体管道和流体交变循环回路。更进一步的，流体交变循环回路主要包括驱动泵204、高温热汇205、低温热源206、高温循环电磁阀207以及低温循环电磁阀208。流体交变循环回路与驱动器主体管道上预留的流体交变循环回路入口201和流体交变循环回路出口202连接。换热流体203在驱动泵204和高温循环电磁阀207、低温循环电磁阀208的驱动下，形成高、低温循环。其中高温循环时，高温循环电磁阀207开启而低温循环电磁阀208关闭，此时需要保证：换热流体203通过高温热汇205，之后其温度需要升高到75℃以上，从而保证流体交变循环回路入口201处的流体温度高于70℃；低温循环时，高温循环电磁阀207关闭而低温循环电磁阀208开启，需要保证：换热流体203通过低温热源206后，温度降低到10℃-30℃，并保证流体交变循环回路入口201处的温度也处于此区间内。在高温循环过程中，形状记忆合金301发生马氏体-奥氏体转变，材料沿着长度方向收缩，输出驱动力和位移；在低温循环过程中，形状记忆合金301发生奥氏体-马氏体转变，材料回复原长。其中，形状记忆合金301在实际使用过程中的温度-位移曲线如图2所示，其中根据负载的不同，本发明实施例的热-力驱动装置对应不同的输入-输出曲线。
[0033]
图3则提供了本发明热-力转化装置用来驱动某负载结构时，驱动器主体管道的装配结构；涉及到支撑机架601、驱动器主体管道、输出限位结构401、流体交变循环回路。其中，支撑机架601底部固定，顶部与驱动器主体管道焊接或通过螺纹连接。支撑机架601上方布置加固梁，加固梁上可额外布置位移传感器等装置监控本发明热-力转化装置的输出。支撑机架601分为上下两部分，可以通过调整上半部分的长度来适应不同尺寸的主体管道，即适用不同长度的形状记忆合金。驱动器主体管道通过输出限位结构401与负载结构连接，输出限位结构401上布置定位结构，保证装置在装配时的定位精度。输出限位结构401上可布置或预留额外的接口与电机或机械结构相连，用于预紧主体管道中的形状记忆合金301。
[0034]
图4示出了驱动器主体管道的三维结构：驱动器主体管道的机械结构由顶部出口盖101、顶部固定仓102、机架连接结构103、中间管道104、底部连接结构105、底部固定仓106和连杆-滑块结构107构成，中间管道104的内部可以根据实际需求布置紧贴着内壁面的填充结构501。填充结构501采用绝热材料制成，降低换热流体203流过主体管道时，管道外壳的温度变化，降低热损耗。此外，中间管道104中的填充结构501采用变截面积结构，通过控制结构的横截面积，重新分配中间管道104中各部分换热流体203的流速分布，从而让沿流动方向上不同区域的形状记忆合金301与换热流体203的换热尽可能的均匀。
[0035]
更进一步的，填充结构501的体积v
t
与中间管道104的内容积v0、形状记忆合金301的体积vs及驱动器主体管道的入口体积流量有关qm，具体范围由公式限定：
[0036]
具体限定范围可以依据不同的使用情况下的周期时间等参数进行调整。
[0037]
图4所示的机械结构是为了装配形状记忆合金301，为其提供与换热流体203进行对流换热的空间，并输出力和位移。管道内额外布置的填充结构501可以调节换热流体203与形状记忆合金301的质量比，优化管内温度分布，减少通过机壳的热损失。
[0038]
支撑机架601分为上下两个部分，可自由拆卸，上半部分与机架连接结构103固定，下半部分布置驱动负载。通过更改支撑机架601与中间管道104的高度，驱动器主体管道可以适用于不同长度的形状记忆合金301，从而获得不同的输出位移。
[0039]
形状记忆合金301的一端在顶部固定仓102中通过机械结构固定，另一端与底部固定仓106中连杆-滑块结构107的滑块结构相连，驱动器主体管道需要在保证定位精度和密封性能的前提下，尽可能地便于拆卸和装配。不同形状的形状记忆合金301的固定方法如下：
[0040]-对于细丝状的形状记忆合金301，装配方法如下：在螺栓侧面打通孔，将形状记忆合金301穿过通孔后，合金两侧用螺母旋紧。螺母旋紧后的摩擦力固定形状记忆合金301。当需要固定多根材料时，可以沿螺栓轴向打多个中心线互相平行的通孔，并用垫片或螺母隔开各个材料。螺栓两侧留有凸台，凸台上打孔，并通过该通孔将螺栓固定在顶部固定仓102内。
[0041]-对于柱状或者筒状的形状记忆合金301，装配方法如下：在形状记忆合金301外侧布置卡套，并通过机械耦合的方法让卡套发生变形，与形状记忆合金301嵌套。将带有卡套的形状记忆合金301装入布置有一个或多个通孔的圆盘上，其中通孔的内径大于形状记忆合金301的外径并小于卡套外径。圆盘外侧设置定位结构，与顶部固定仓102内部连接。
[0042]-对于片状及其它结构的形状记忆合金301，装配方法如下：设计专用夹具固定形状记忆合金301。使用几何约束和静摩擦固定形状记忆合金301。需要注意的是，该夹具的尺寸应该尽可能地填满顶部固定仓102内部容积，并且夹具上预留通孔，即流体通道，从而让换热流体203能正常通过顶部固定仓102进入顶部出口盖101。
[0043]
图5和图6所示为本发明热-力转化装置中顶部与底部结构的示意图。在顶部结构中，顶部固定仓102与中间管道104通过焊接或螺纹连接，连接后，固定在机架连接结构103上方。顶部固定仓102与机架连接结构103可以通过法兰连接；也可以通过布置凹槽-凸台结构，凹槽中布置额外的o型橡胶圈来进行密封。顶部结构装配完成后，与支撑机架601通过螺纹连接。在使用过程中，可以通过更换形状记忆合金301、中间管道104和支撑机架601的长度来输出不同的位移。底部结构与顶部结构类似，底部连接结构105与中间管道104通过焊接或螺纹连接，之后与底部固定仓106装配密封。底部固定仓106内部布置通道，约束连杆-滑块结构107的运动轨迹。具体的，形状记忆合金301的一侧与连杆-滑块结构107的滑块结构相连。该滑块结构在底部固定仓106中移动，底部固定仓106内壁约束滑块结构的运动，防止其在运行过程中发生旋转，保证其输出为直线运动。如果对输出运动轨迹有其它要求，也可以通过改变底部固定仓106内部型线与连杆-滑块结构107的形状来实现输出不同运动轨迹。底部固定仓106侧壁布置流体入口接头，并在内部保留额外的凹槽作为流体通路。底部固定仓106最下方开通孔，与连杆-滑块结构107通过密封圈等结构实现滑动密封。
[0044]
本发明基于形状记忆合金和传流流体的低品位热能驱动的热-力转化装置工作时，流体交变循环回路中驱动泵204驱动换热流体203循环流动，流体交变循环回路中布置有高温循环电磁阀207和低温循环电磁阀208。高温循环电磁阀207开启时，低温循环电磁阀208关闭，换热流体203与高温热汇205换热，换热流体203温度需要达到70℃以上，此时系统处于高温状态；高温循环电磁阀207关闭而低温循环电磁阀208开启时，换热流体203与低温热源206换热，换热流体203温度在10℃-30℃(环境温度)之间，系统处于低温状态。循环回路中，驱动泵204常开，两个电磁阀周期性交替开关。
[0045]
当换热流体203与高温热汇205换热后，装置处于高温状态，主体管道内形状记忆合金301从吸热，发生变形并产生驱动力。通过主体管道内的机械结构传动，形状记忆合金301产生的驱动力和位移通过连杆-滑块结构107输出。
[0046]
当换热流体203与低温热源206换热后，形状记忆合金301降温卸载，材料回复加热前的长度。此时，通过更改机械连接结构，与连杆-滑块结构107相连的输出限位结构401不再向形状记忆合金301提供与其变形方向相反的负载。如果低品位热能驱动的热-力转化装置对负载方向周期性变化的装置提供驱动力(例：弹热制冷装置)，形状记忆合金301卸载时，输出限位结构401可以提供与变形方向相同的负载，令驱动器更快地复位。
[0047]
通过流体交变循环回路令形状记忆合金301周期性变形，并通过主体管道内的连杆-滑块结构107周期性地输出驱动力与位移。
[0048]
本发明低品位热能驱动的热-力转化装置具体装配流程如下：
[0049]
步骤一：将形状记忆合金301与顶部固定仓102中的螺栓或其它固定结构连接，并将该结构通过螺纹连接等方式固定在顶部固定仓102中；之后，将输出限位结构401与填充结构501装入底部固定仓106和中间管道104中；接下来依次从上向下连接：顶部固定仓102、机架连接结构103、中间管道104到底部连接结构105；然后将形状记忆合金301未固定的一端与连杆-滑块结构107连接，并将连杆-滑块结构107装入底部固定仓106中；最后，安装底部固定仓106、顶部固定仓102及支撑机架601，并通过顶部固定仓102和底部固定仓106的流体交变循环回路入口201、流体交变循环回路出口202将热驱动器与流体交变循环回路连接。
[0050]-步骤二：在运行前，对形状记忆合金301需要进行预紧处理，可以通过利用重物或电机施加外力完成预紧。
[0051]
以上所述的仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

技术特征：
1.一种低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：包括驱动器主体管道以及与驱动器主体管道相连的流体交变循环回路，所述的流体交变循环回路中设置有驱动泵(204)，由驱动泵(204)驱动换热流体(203)在流体交变循环回路中进行循环流动，所述的流体交变循环回路具有并联的高、低温流体支路，其中，高温流体支路上设置有相串联的高温循环电磁阀(207)与高温热汇(205)，低温流体支路上设置有相串联的低温循环电磁阀(208)与低温热源(206)；驱动器主体管道内部设置有形状记忆合金(301)与连杆-滑块结构(107)，形状记忆合金(301)发生相变产生的驱动力和位移通过连杆-滑块结构(107)输出。2.根据权利要求1所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述的驱动器主体管道包括顶部出口盖(101)、顶部固定仓(102)、机架连接结构(103)、中间管道(104)、底部连接结构(105)以及底部固定仓(106)；所述的顶部出口盖(101)和底部固定仓(106)上均设置有流体管路接口，并分别与流体交变循环回路出口(202)和流体交变循环回路入口(201)连接；所述的驱动器主体管道外部设置有支撑机架(601)，所述的机架连接结构(103)与支撑机架(601)的一端连接并固定；所述的底部固定仓(106)连接在底部连接结构(105)上，所述的顶部固定仓(102)连接在机架连接结构(103)上，所述的中间管道(104)连接在底部连接结构(105)与顶部固定仓(102)之间，所述的形状记忆合金(301)置于中间管道(104)中，且两端分别连接在顶部固定仓(102)和连杆-滑块结构(107)上，连杆-滑块结构(107)通过输出限位结构(401)与驱动负载连接并固定。3.根据权利要求2所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述连杆-滑块结构(107)的底部连杆伸出至底部固定仓(106)之外，并且连杆-滑块结构(107)的底部连杆与输出限位结构(401)连接，经过输出限位结构(401)与负载结构相连。4.根据权利要求2所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述的中间管道(104)中装配有填充结构(501)，所述的填充结构(501)采用绝热材料制成变截面积结构，通过控制横截面积，重新分配中间管道(104)中各部分换热流体(203)的流速分布。5.根据权利要求4所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述的填充结构(501)的体积v
t
与中间管道(104)的内容积v0、形状记忆合金(301)的体积v
s
以及驱动器主体管道的入口体积流量q
m
之间符合以下计算式：6.根据权利要求2所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述形状记忆合金(301)的一端与连杆-滑块结构(107)中的滑块结构相连，所述的滑块结构在底部固定仓(106)中移动，通过底部固定仓(106)的内壁约束滑块结构的运动。7.根据权利要求6所述的低品位热能驱动的热-力转化装置，其特征在于：所述连杆-滑块结构(107)中的连杆与底部固定仓(106)之间通过密封圈密封，输出限位结构(401)上布置定位结构，输出限位结构(401)利用重物或电机施加外力对形状记忆合金(301)预紧。8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的低品位热能驱动的热-力转化装置的装配方法，其特征在于，对于不同形状的形状记忆合金(301)采用不同的装配方法，包括：当形状记忆合金(301)为丝状：在螺栓的侧面打通孔，将形状记忆合金(301)穿过螺栓的通孔后，使用螺母将形状记忆合金(301)的两侧旋紧，利用螺母旋紧后的摩擦力固定形状记忆合金(301)；当需要固定多根形状记忆合金(301)时，则沿螺栓的轴向打多个中心线互相平行的通孔，并用垫片或螺母隔开各形状记忆合金(301)；螺栓两侧设置有凸台，凸台上
打孔，并通过凸台上的通孔将螺栓固定在顶部固定仓(102)内；当形状记忆合金(301)为柱状或者筒状：在形状记忆合金(301)的外侧布置卡套，并通过机械耦合的方法让卡套发生变形，与形状记忆合金(301)嵌套；将带有卡套的形状记忆合金(301)装入布置有一个或多个通孔的圆盘上，圆盘上通孔的内径大于形状记忆合金(301)的外径并小于卡套外径；圆盘外侧设置定位结构，与顶部固定仓(102)内部连接；当形状记忆合金(301)为片状或者其它结构：设计专用夹具固定形状记忆合金(301)，通过几何约束和静摩擦固定形状记忆合金(301)；所述专用夹具的尺寸尽可能地填满顶部固定仓(102)的内部容积，并且专用夹具上预留通孔作为流体通道，通过所述流体通道使换热流体(203)能够正常通过顶部固定仓(102)进入顶部出口盖(101)。

技术总结
一种低品位热能驱动的热-力转化装置及合金装配方法，装置包括驱动器主体管道以及与驱动器主体管道相连的流体交变循环回路，流体交变循环回路中设置有驱动泵，由驱动泵驱动换热流体在流体交变循环回路中进行循环流动，流体交变循环回路具有并联的高、低温流体支路，高温流体支路上设置有相串联的高温循环电磁阀与高温热汇，低温流体支路上设置有相串联的低温循环电磁阀与低温热源；驱动器主体管道内部设置有形状记忆合金与连杆-滑块结构，形状记忆合金发生相变产生的驱动力和位移通过连杆-滑块结构输出。本发明对于不同形状的形状记忆合金采用不同的装配方法，通过形状记忆合金和传热流体回收热能来输出力和位移，有效对低品位热能回收利用。位热能回收利用。位热能回收利用。


技术研发人员：钱苏昕 王尧
受保护的技术使用者：西安交通大学
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/6/27