一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置的制作方法

1.本技术涉及晾晒技术领域，尤其涉及一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置。


背景技术：

2.鲜姜洗净切片后，用盐腌制一晚上，再捞起来晒干。经过盐腌制后，直接去掉了大部分鲜姜的水分，此外，盐腌制迅速杀死的姜的细胞，能有效防止肉质纤维化。
3.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一是，在对姜片晾晒前其表面有多余的水分，不仅会堆积在一起会影响晾晒的效果，二是，晾晒过程中，采用人工的方式将其进行翻面，工作量大且会出现翻面不均匀的问题，影响晾晒的效果。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，解决了现有技术中晾晒翻面需要人工翻面的问题，实现了对姜片整体翻面并使其均匀晾晒。
5.本技术提供了一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，包括支撑筒和支撑杆，还包括：避让槽，所述支撑筒的一侧开设有避让槽；下料道，所述下料道与支撑筒连通，用于使姜片下料进入到晾晒筒内；预处理单元，所述预处理单元与支撑筒连接，用于将姜片表面水分进行去除并控制其下料；晾晒单元，所述晾晒单元设于预处理单元的一侧，用于将预处理后的姜片进行摊平并对其进行翻面处理；所述晾晒单元包括：传输组件，所述传输组件设于预处理单元的一侧，用于承接去除水分的姜片并对其进行晾晒；翻转组件，所述翻转组件设于传输组件的一侧，用于将晾晒后的姜片进行完整翻转。
6.进一步地，所述预处理单元包括：转动筒，所述转动筒同轴转动设于支撑筒内，并于支撑筒的内壁之间形成下水通道，所述转动筒与下料道连通，用于潮湿的姜片进入；下料口，所述转动筒的一侧开设有下料口，下料口转动与避让槽重合时用于下料；环形槽，所述支撑筒的周长方向上设有环形槽，且所述环形槽的底部开设有用于筛除水分的过滤孔；导料板，所述支撑筒靠近避让槽的一侧设置有导料板，用于将从转动筒内甩出的姜片进行晾晒处理。
7.进一步地，所述下料道包括第一下料通道a和第二下料通道b，所述第一下料通道a与第二下料通道b同轴设置通过衔接杆固定连接，第一下料通道a与第二下料通道b之间形成环形空腔c，且环形空腔c内设有吸水件。
8.进一步地，所述下料口的两侧均设有挡板，两组挡板之间设有衔接板，所述衔接板与转动筒连接。
9.进一步地，所述传输组件包括：接料板，所述接料板设有多组，且所述接料板通过输送带传输；限位柱，所述接料板的长度方向上设有限位柱。
10.进一步地，所述传输组件还包括：抚平辊，所述抚平辊设于限位板上，且所述抚平辊与接料板之间设有间隙，用于控制姜片的铺设在接料板上的厚度；梳平齿，所述梳平齿设于抚平辊的一侧，用于将抚平的姜片再次整理。
11.进一步地，所述翻转组件包括：限位板，所述限位板设于接料板的两侧，并于所述限位柱相匹配；翻转辊，所述翻转辊设于限位板上；基准板，所述基准板与翻转辊连接，并于覆盖于接料板的上方，且所述基准板上设有控制其下料的打开件；竖板，所述竖板与翻转辊的另一侧连接，且所述竖板的一侧设有抵接板，所述抵接板设于基准板的底部；所述基准板与抵接板之间形成夹持空间，用于将姜片对准在基准板上，并通过翻转辊翻转；打开件，所述打开件设于基准板与翻转辊之间；转运件，所述转运件设于限位板的一侧，用于将翻转后的姜片再次通过接料板进行承接。
12.进一步地，所述抵接板通过弹性件可调设于竖板上。
13.进一步地，所述打开件包括：下料板，所述下料板设有两组；齿条，所述齿条与下料板的一端连接；齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
14.进一步地，所述转运件包括：限位轨道，所述限位轨道开设在限位板上，且所述限位板的一端设有动力装置；第一吸引块，所述第一吸引块与限位柱连接；第二吸引块，所述第二吸引块与动力装置连接，用于推动第一吸引块沿着限位轨道移动。
15.本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术由于采用了翻转组件，利用接料板将其运输到翻转辊的位置后，通过基准板与抵接板之间容纳接料板，同时，利用弹性件将接料板抵紧在基准板，随着翻转辊的转动，将姜片压持在基准板上，并利用动力装置将接料板运输到基准板的底部，控制齿轮转动，使翻转后的姜片掉落到接料板上，实现将姜片进行翻面处理，所以，有效解决了现有的姜片翻面需要人工操作，进而实现了姜片的翻转均匀。
附图说明
16.图1为本技术实施例一中整体的结构示意图；图2为本技术实施例一中整体的另一角度结构示意图；图3为本技术实施例一中支撑筒的俯视结构示意图；图4为本技术实施例一中支撑筒的部分剖面结构示意图；图5为本技术实施例一中支撑筒的部分剖面另一角度的结构示意图；图6为图1中a处放大的结构示意图；图7为本技术实施例二中晾晒单元的结构示意图；图8为本技术实施例二中翻转组件的结构示意图；图9为本技术实施例二中翻转组件另一角度的结构示意图；图10为本技术实施例二中翻转辊转动后的结构示意图；图11为本技术实施例二中打开件的结构示意图；图12为图7中b处放大的示意图；图13为图7中c处放大的示意图。
17.图中：100、支撑筒；101、支撑杆；102、避让槽；10、下料道；10a、第一下料通道；10b第二下料通道；10c、环形空腔；1、预处理单元；11、转动筒；12、下水通道；13、下料口；14、环形槽；15、过滤孔；16、导料板；17、挡板；18、衔接板；2、晾晒单元；21、传输组件；211、接料板；212、限位柱；213、抚平辊；214、梳平齿；22、翻转组件；221、限位板；222、翻转辊；223、基准板；224、竖板；225、抵接板；226、夹持空间；227、弹性件；3、打开件；31、下料板；32、齿条；33、
齿轮；4、转运件；41、限位轨道；42、第一吸引块；43、第二吸引块。
具体实施方式
18.本技术实施例公开提供了一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，经盐水浸泡后的姜片从环形空腔（10c）进入，姜片经转动筒（11）的离心作用，将其更深层次的水穿过下水通道（12）和过滤孔（15）从转动筒（11）排出，经甩水后的姜片通过下料口（13）和避让口的出料作用，沿着导料板（16）向外排出，落入到接料板（211）上，接料板（211）在输送过程中通过抚平辊（213）将接料板（211）上的姜片摊平，随着翻转辊（222）翻转180度，从而使姜片能够翻转到基准板（223）位置上，自动对姜片进行翻面，更好的实现姜片翻面。
19.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
20.实施例一参照图1-2，一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，包括支撑筒100和支撑杆101，支撑杆101与地面接触，并对支撑筒100进行支撑，支撑筒100的一侧开设有避让槽102，且支撑筒100的顶部连通有下料道10，下料道10用于使姜片下料进入到晾晒筒内，支撑筒100内连接有预处理单元1，预处理单元1用于将姜片表面水分进行去除并控制其下料。
21.参照图1-6，预处理单元1包括转动设于支撑筒100内的转动筒11，转动筒11可通过电机带动，转动筒11与支撑筒100的内壁之间形成下水通道12，转动筒11与下料道10连通，下料道10用于将潮湿的姜片进入到转动筒11内，下料道10包括第一下料通道10a和第二下料通道10b，第一下料通道10a与第二下料通道10b同轴设置通过衔接杆固定连接，第一下料通道10a与第二下料通道10b之间形成环形空腔10c，且环形空腔10c内设有吸水件，潮湿的姜片可以通过环形空腔10c进入，并且在进入过程中，与吸水件接触，从而吸附姜片表面的水分，吸水件可以是毛巾，海绵等，用于套设在第一下料通道10a和第二下料通道10b上，能够在姜片下料过程中与姜片接触，转动筒11的一侧开设有下料口13，下料口13会跟随转动筒11转动，转动到与避让槽102重合时可以使转动筒11内部的姜片在离心力的作用下，从避让口内甩出转动筒11中，下料口13的两侧均设有挡板17，两组挡板17之间设有衔接板18，衔接板18与转动筒11连接；支撑筒100的周长方向上连通有环形槽14，且环形槽14的底部开设有用于筛除水分的过滤孔15，过滤孔15能够使姜片上的水分过滤，支撑筒100靠近避让槽102的一侧设置有导料板16，支撑筒100用于将从转动筒11内甩出的姜片进行晾晒处理；经盐水浸泡后的姜片从第一下料通道10a和第二下料通道10b进入，由表面的水渍经套设在环形空腔10c内的吸水件进行简单的吸附处理，去除少部分水分，姜片进入到转动筒11内，转动筒11进行转动，转动筒11的外壁上也开设有细孔，转动筒11转动使其内部的姜片在离心力的作用下，沿着转动筒11的外壁甩动，多余的水分会穿过细孔落入到下水通道12内，下水通道12内与环形槽14连通，利用过滤孔15将姜片上多余的水分进行去除并收集；在转动筒11转动过程中，当转动筒11的下料口13与支撑筒100上开设的避让槽102逐渐重合时，能够使转动筒11内的姜片由衔接板18和挡板17的限制作用下，使内部的姜片排出，从而完成对姜片表面水分的预处理，且转动筒11上的挡板17为圆弧形，与支撑筒100的内壁相切，一方面能够在转动过程中对支撑筒100的内壁进行刮除处理（在姜片中会含有
姜丝，甩动过程中会使姜丝脱离姜片，挂在支撑筒100的内壁上），一方面，能够有效的阻挡姜片在未与支撑筒100的避让槽102重合时，姜片会落入到下水通道12内。
22.实施例二参照图1-2和图7，预处理单元1的一侧设有晾晒单元2，晾晒单元2用于将预处理后的姜片进行摊平并对其进行翻面处理，晾晒单元2包括设于预处理单元1的一侧的传输组件21，传输组件21用于承接去除水分的姜片并对其进行晾晒，传输组件21的一侧连接有翻转组件22，翻转组件22用于将晾晒后的姜片进行完整翻转。
23.参照图7-11，翻转组件22包括设于接料板211的两侧的限位板221，限位板221的一端与导料板16连接，使接料板211能够沿着导料板16的轨迹移动，限位板221与限位柱212相匹配，限位板与导料板16之间转动设有抚平辊213，且抚平辊213与接料板211之间设有间隙，用于控制姜片的铺设在接料板211上的厚度，当接料板211上承接了姜片后经抚平辊213将其抚平后，再通过梳平齿214将其进行再次摊平，从而使姜片更好的铺平在接料板211上，限位板221上转动设有翻转辊222，翻转辊222通过电机带动转动，并在本领域人员中控制其只能转动180度，转动完成后再回转，翻转辊222上固定连接有基准板223，基准板223覆盖于接料板211的上方，且基准板223上设有控制其下料的打开件3，打开件3包括滑动安装在翻转辊222上的齿条32，齿条32啮合连接有齿轮33，齿轮33通过电机带动电机设置在翻转辊222的底部，在图中未标示，齿轮33转动使齿条32移动，从而控制下料板31打开，翻转辊222的另一侧固定连接有竖板224，且竖板224的一侧设有抵接板225，抵接板225设于基准板223的底部，基准板223与抵接板225之间形成夹持空间226，用于将姜片对准在基准板223上，并通过翻转辊222翻转，接料板211在输送带的输送下进入到夹持空间226内，使姜片固定在基准板223和抵接板225之间，并随着翻转辊222翻转180度，从而使姜片能够翻转到基准板223位置上。
24.参照图8-13，基准板223上设有转运件4，转运件4用于将翻转后的姜片再次通过接料板211进行承接，转运件4包括开设在限位板221上的限位轨道41，且限位板221的一端设有动力装置，限位柱212上固定连接有第一吸引块42，动力装置固定连接有第二吸引块43，动力装置推动第二吸引块43将第一吸引块42沿着限位轨道41移动。
25.通过限位轨道41对接料板211的移动轨迹进行限位，使其不会跑偏，并且在晾晒过程中，完全可以在后续的持续晾晒中，直接将接料板211放置在输送带上进行翻转即可，再通过人工方式将其进行摆放，减少人工操作步骤。
26.在进行使用时，接料板211的限位柱212沿着限位轨道41进入，进入到抵接板225和基准板223的夹持空间226内后，抵接板225在弹性件227的夹持作用下，将接料板211向着基准板223的方向移动，使姜片挤压到基准板223上，此时，翻转辊222带动抵接板225和基准板223以及接料板211翻转180度，翻转完成后，姜片通过翻转和挤压，由基准板223进行承接，同时，第二吸引块43在动力装置的推动下，与第一吸引块42吸引，动力装置优选为气缸，气缸带动第二吸引块43和第一吸引块42沿着限位轨道41移动，在移动过程中将接料板211移动到开合板的正下方，控制开合板打开，使开合板上的姜片掉落到接料板211上，从而完成对姜片的翻面，并在将翻面后的姜片进行晾晒，使姜片的晾晒效果更好。
27.本技术的工作原理：预处理除水，经盐水浸泡后的姜片从环形空腔10c进入，在环形空腔10c的内壁上
套设有的吸水件将下料的姜片水分进行吸附，掉落后的姜片经转动筒11的离心作用，将其更深层次的水穿过下水通道12和过滤孔15从转动筒11排出；输送姜片，经甩水后的姜片通过下料口13和避让口的出料作用，沿着导料板16向外排出，落入到接料板211上，接料板211在输送过程中通过抚平辊213将接料板211上的姜片摊平，随后利用梳平齿214再将其进行均匀，接料板211在输送带的输送下，沿着限位板221继续向前输送；夹持翻转，接料板211在输送带的输送下进入到夹持空间226内，使姜片固定在基准板223和抵接板225之间，并随着翻转辊222翻转180度，从而使姜片能够翻转到基准板223位置上；转运晾晒，第二吸引块43在动力装置的推动下，与第一吸引块42吸引，动力装置优选为气缸，气缸带动第二吸引块43和第一吸引块42沿着限位轨道41移动，在移动过程中将接料板211移动到开合板的正下方，控制开合板打开，使开合板上的姜片掉落到接料板211上，从而完成对姜片的翻面。
28.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
29.以上的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，包括支撑筒（100）和支撑杆（101），其特征在于，还包括：避让槽（102），所述支撑筒（100）的一侧开设有避让槽（102）；下料道（10），所述下料道（10）与支撑筒（100）连通，用于使姜片下料进入到晾晒筒内；预处理单元（1），所述预处理单元（1）与支撑筒（100）连接，用于将姜片表面水分进行去除并控制其下料；晾晒单元（2），所述晾晒单元（2）设于预处理单元（1）的一侧，用于将预处理后的姜片进行摊平并对其进行翻面处理；所述晾晒单元（2）包括：传输组件（21），所述传输组件（21）设于预处理单元（1）的一侧，用于承接去除水分的姜片并对其进行晾晒；翻转组件（22），所述翻转组件（22）设于传输组件（21）的一侧，用于将晾晒后的姜片进行完整翻转。2.如权利要求1所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述预处理单元（1）包括：转动筒（11），所述转动筒（11）同轴转动设于支撑筒（100）内，并于支撑筒（100）的内壁之间形成下水通道（12），所述转动筒（11）与下料道（10）连通，用于潮湿的姜片进入；下料口（13），所述转动筒（11）的一侧开设有下料口（13），下料口（13）转动与避让槽（102）重合时用于下料；环形槽（14），所述支撑筒（100）的周长方向上设有环形槽（14），且所述环形槽（14）的底部开设有用于筛除水分的过滤孔（15）；导料板（16），所述支撑筒（100）靠近避让槽（102）的一侧设置有导料板（16），用于将从转动筒（11）内甩出的姜片进行晾晒处理。3.如权利要求2所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述下料道（10）包括第一下料通道（10a）和第二下料通道（10b），所述第一下料通道（10a）与第二下料通道（10b）同轴设置通过衔接杆固定连接，第一下料通道（10a）与第二下料通道（10b）之间形成环形空腔（10c），且环形空腔（10c）内设有吸水件。4.如权利要求2所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述下料口（13）的两侧均设有挡板（17），两组挡板（17）之间设有衔接板（18），所述衔接板（18）与转动筒（11）连接。5.如权利要求1所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述传输组件（21）包括：接料板（211），所述接料板（211）设有多组，且所述接料板（211）通过输送带传输；限位柱（212），所述接料板（211）的长度方向上设有限位柱（212）。6.如权利要求5所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述传输组件（21）还包括：抚平辊（213），所述抚平辊（213）设于限位板（221）上，且所述抚平辊（213）与接料板（211）之间设有间隙，用于控制姜片的铺设在接料板（211）上的厚度；梳平齿（214），所述梳平齿（214）设于抚平辊（213）的一侧，用于将抚平的姜片再次整
理。7.如权利要求5所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述翻转组件（22）包括：限位板（221），所述限位板（221）设于接料板（211）的两侧，并于所述限位柱（212）相匹配；翻转辊（222），所述翻转辊（222）设于限位板（221）上；基准板（223），所述基准板（223）与翻转辊（222）连接，并于覆盖于接料板（211）的上方，且所述基准板（223）上设有控制其下料的打开件（3）；竖板（224），所述竖板（224）与翻转辊（222）的另一侧连接，且所述竖板（224）的一侧设有抵接板（225），所述抵接板（225）设于基准板（223）的底部；所述基准板（223）与抵接板（225）之间形成夹持空间（226），用于将姜片对准在基准板（223）上，并通过翻转辊（222）翻转；打开件（3），所述打开件（3）设于基准板（223）与翻转辊（222）之间；转运件（4），所述转运件（4）设于限位板（221）的一侧，用于将翻转后的姜片再次通过接料板（211）进行承接。8.如权利要求7所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述抵接板（225）通过弹性件（227）可调设于竖板（224）上。9.如权利要求7所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述打开件（3）包括：下料板（31），所述下料板（31）设有两组；齿条（32），所述齿条（32）与下料板（31）的一端连接；齿轮（33），所述齿轮（33）与齿条（32）啮合连接。10.如权利要求7所述的一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，其特征在于，所述转运件（4）包括：限位轨道（41），所述限位轨道（41）开设在限位板（221）上，且所述限位板（221）的一端设有动力装置；第一吸引块（42），所述第一吸引块（42）与限位柱（212）连接；第二吸引块（43），所述第二吸引块（43）与动力装置连接，用于推动第一吸引块（42）沿着限位轨道（41）移动。

技术总结
本申请公开了一种自动翻面的生姜加工用晾晒装置，包括支撑筒和支撑杆，还包括：避让槽，所述支撑筒的一侧开设有避让槽；下料道，所述下料道与支撑筒连通，用于使姜片下料进入到晾晒筒内；预处理单元，所述预处理单元与支撑筒连接，采用了翻转组件，利用接料板将其运输到翻转辊的位置后，通过基准板与抵接板之间容纳接料板，同时，利用弹性件将接料板抵紧在基准板，随着翻转辊的转动，将姜片压持在基准板上，并利用动力装置将接料板运输到基准板的底部，控制齿轮转动，使翻转后的姜片掉落到接料板上，实现将姜片进行翻面处理，所以，有效解决了现有的姜片翻面需要人工操作，进而实现了姜片的翻转均匀。片的翻转均匀。片的翻转均匀。


技术研发人员：耿海林 耿莹 杨玲
受保护的技术使用者：安徽省兰香缘农业生态发展有限责任公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15