一种防松叶轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮结构领域，具体为一种防松叶轮结构。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，产生动力或使流体运动，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，同时叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，种类繁多。
3.而市面上大多数常见的叶轮，都是将叶轮中间的中空部位直接套设在传动结构上，通过传动结构带动叶轮的旋转，达到使经过他的气体或者流体可以获得能量可以继续运动。
4.但是上述的安装方式，在经过长时间的使用时，可能会出现叶轮与传动结构之间的接触变得松动，无法紧密贴合，而此种情况就是因为传动结构和叶轮之间连接处的两端没做好密封，回潮导致的，在转动时二者之间的直接接触，长时间的使用也会出现磨损。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种防松叶轮结构，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松叶轮结构，包括叶轮，所述叶轮底部固定连接四组凸块，所述叶轮底部设置有固定杆，所述固定杆外壁固定连接限位块，所述限位块上开设有四组第二卡槽，所述第二卡槽与凸块相匹配，所述固定杆上部螺纹连接栓钉。
7.通过采用上述技术方案，通过固定杆上的限位块和凸块之间的卡合连接，可使得固定杆在旋转时，通过第二卡槽对叶轮上凸块的限位，可使得叶轮在长时间的使用过程中，就算出现磨损，也不会使得叶轮出现与转杆无法同步转动的现象。
8.本实用新型进一步设置为，所述固定杆内部活动设置有固定块，所述固定块一侧固定连接弹簧一端，所述弹簧另一端固定连接在固定杆内部，所述固定杆内部开设有滑槽供固定块移动。
9.通过采用上述技术方案，当栓钉通过螺纹连接固定杆时，固定块会被栓钉推动，压缩弹簧，直至栓钉无法旋转，弹簧会推动固定块向前移动。
10.本实用新型进一步设置为，所述栓钉底部设置有两组第一卡槽，所述第一卡槽与固定块相匹配。
11.通过采用上述技术方案，当栓钉旋转至无法旋转时，通过固定块与第一卡槽的配合，可使得栓钉紧紧的固定在固定杆内部。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定块一端为斜面，所述栓钉稍大一端外圈轮廓与叶轮内轮廓相同。
13.通过采用上述技术方案，当栓钉触碰到固定块时，通过固定块斜面的设置，可使得
固定块会随着栓钉的进入后退，而通过栓钉稍大一侧的轮廓，可使得，栓钉可更好的保护叶轮与固定杆之间的连接处不会进水。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置固定杆、限位块、第二卡槽和凸块，当对叶轮进行安装使用时，通过固定杆上的限位块和凸块之间的卡合连接，可使得固定杆在旋转时，通过第二卡槽对叶轮上凸块的限位，可使得叶轮在长时间的使用过程中，就算出现磨损，也不会使得叶轮出现与转杆无法同步转动的现象。
16.2、本实用新型通过设置栓钉、第一卡槽和固定块，通过栓钉的设置，可保障叶轮在工作时，不会出现液体流动至固定杆和叶轮之间，同时通过第一卡槽和固定块之间的配合，可确保当栓钉与固定杆螺纹连接时，固定块可对栓钉进行进一步的固定，使得栓钉在长时间的使用下，不会出现滑丝而导致栓钉回退的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型叶轮底部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型固定杆结构示意图；
20.图4为本实用新型固定杆侧剖立体结构示意图；
21.图5为本实用新型栓钉结构示意图；
22.图6为本实用新型a处放大图；
23.图7为本实用新型b处放大图。
24.图中：1、叶轮；101、凸块；2、栓钉；201、第一卡槽；3、固定杆；301、限位块；302、第二卡槽；4、固定块；401、弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种防松叶轮结构，如图所示1-7，包括叶轮1，叶轮1底部固定连接四组凸块101，叶轮1底部设置有固定杆3，固定杆3外壁固定连接限位块301，限位块301上开设有四组第二卡槽302，第二卡槽302与凸块101相匹配，当需要使用叶轮1时，首先将固定杆3插进叶轮1中间的孔洞内，此时将固定杆3外壁连接的限位块301上的第二卡槽302，对准叶轮1底部的凸块101并卡进，固定杆3上部螺纹连接栓钉2，再将栓钉2螺纹连接进固定杆3端部的孔洞内。
28.请参阅图4和图7，在上述实施例中，固定杆3内部活动设置有固定块4，固定块4一侧固定连接弹簧401一端，弹簧401另一端固定连接在固定杆3内部，固定杆3内部开设有滑槽供固定块4移动，当栓钉通过螺纹连接固定杆时，固定块会被栓钉推动，压缩弹簧，直至栓钉无法旋转，弹簧会推动固定块向前移动。
29.请参阅图5和图6，在上述实施例中，栓钉2底部设置有两组第一卡槽201，第一卡槽201与固定块4相匹配，当栓钉旋转至无法旋转时，通过固定块与第一卡槽的配合，可使得栓
钉紧紧的固定在固定杆内部。
30.请参阅图1、图3和图7，在上述实施例中，固定块4一端为斜面，栓钉2稍大一端外圈轮廓与叶轮1内轮廓相同，当栓钉触碰到固定块时，通过固定块斜面的设置，可使得固定块会随着栓钉的进入后退，而通过栓钉稍大一侧的轮廓，可使得，栓钉可更好的保护叶轮与固定杆之间的连接处不会进水。
31.本实用新型的工作原理为：当需要使用叶轮1时，首先将固定杆3插进叶轮1中间的孔洞内，此时将固定杆3外壁连接的限位块301上的第二卡槽302，对准叶轮1底部的凸块101并卡进，再将栓钉2螺纹连接进固定杆3端部的孔洞内，当栓钉2旋转进固定杆3内部时，栓钉2端部会触碰到固定块4，栓钉2的持续旋转会将固定块4持续向后推动，弹簧401会随着固定块4的移动压缩，当栓钉2旋转至无法旋转时，此时弹簧401会推动固定块向前移动，卡进栓钉2上的第一卡槽201内部，此时叶轮1即安装完毕。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种防松叶轮结构，包括叶轮(1)，其特征在于：所述叶轮(1)底部固定连接四组凸块(101)，所述叶轮(1)底部设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)外壁固定连接限位块(301)，所述限位块(301)上开设有四组第二卡槽(302)，所述第二卡槽(302)与凸块(101)相匹配，所述固定杆(3)上部螺纹连接栓钉(2)。2.根据权利要求1所述的防松叶轮结构，其特征在于：所述固定杆(3)内部活动设置有固定块(4)，所述固定块(4)一侧固定连接弹簧(401)一端，所述弹簧(401)另一端固定连接在固定杆(3)内部，所述固定杆(3)内部开设有滑槽供固定块(4)移动。3.根据权利要求1所述的防松叶轮结构，其特征在于：所述栓钉(2)底部设置有两组第一卡槽(201)，所述第一卡槽(201)与固定块(4)相匹配。4.根据权利要求2所述的防松叶轮结构，其特征在于：所述固定块(4)一端为斜面，所述栓钉(2)稍大一端外圈轮廓与叶轮(1)内轮廓相同。

技术总结
本实用新型公开了一种防松叶轮结构，涉及叶轮结构领域，包括叶轮，所述叶轮底部固定连接四组凸块，所述叶轮底部设置有固定杆，所述固定杆外壁固定连接限位块，所述限位块上开设有四组第二卡槽，所述第二卡槽与凸块相匹配，所述固定杆上部螺纹连接栓钉。本实用新型通过设置固定杆、限位块、第二卡槽和凸块，当对叶轮进行安装使用时，通过固定杆上的限位块和凸块之间的卡合连接，可使得固定杆在旋转时，通过第二卡槽对叶轮上凸块的限位，可使得叶轮在长时间的使用过程中，就算出现磨损，也不会使得叶轮出现与转杆无法同步转动的现象，通过栓钉的设置，可保障叶轮在工作时，不会出现液体流动至固定杆和叶轮之间。动至固定杆和叶轮之间。动至固定杆和叶轮之间。


技术研发人员：王道连 黄方政
受保护的技术使用者：欧技工业设备（江苏）有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/6/27