一种海工吊臂架工装制作方法与流程

1.本发明涉及海洋设备技术领域，具体为一种海工吊臂架工装制作方法。


背景技术：

2.海工吊则是海洋工程装备制造业中的一种重要设备，海工吊主要特点是，臂架为海工吊，由钢管组成，分成几部分，用螺栓连接。臂架受到的风阻较小，十分适用于海上作业。
3.海洋平台吊机的臂架需要延伸出去较远的距离，同时自身具有较大的重量，通常设置多个节体，每个节体之间通过连接法兰连接。法兰与法兰之间使用螺栓、螺母连接而成。
4.海工吊臂架是由3到4节本体组成，每节本体之间由4根主管组成，每节主管上都焊接一个连接法兰。法兰与法兰之间使用螺栓、螺母连接而成。
5.因此，每组法兰之间定位孔尺寸、法兰的平面度要求就会特别严格。显然，光靠冷焊是无法保证开档尺寸及平面度要求的。
6.中国专利(公告号为cn 216863450 u)的实用新型名称为600t全自动高安全抗风海工绕桩吊机，由附图可知，其吊臂的长度较长，在安装时的方法主要是将吊臂分成几节，在将每节安装好后，在进行总的安装，但是在安装时，容易因外界因素影响，在安装完毕后整体容易倾斜，从而影响后期的使用以及安全性的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供一种制作工艺，使用辅助工装，用工装来保证每节本体法兰之间的平面度及开档尺寸。待每节本体制作完成后，再将工装拆除。这样，制作出来的每一节本体就能完全符合图纸的要求。避免了因每节本体之间的开档尺寸及平面度的不同而无法装配的问题。极大的提高生产效率，减少生产成本，减少劳动强度的特点。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种海工吊臂架工装制作方法，包括如下操作步骤：
11.步骤一：海工吊臂架本体是由两节至五节的本体以及臂架头部组成，且本体是由四根主管组成，并在每根主管上安装连接法兰，之后在通过图纸尺寸进行安装；
12.步骤二：在安装前，需要制作工装结构，通过制作的工装结构对各节本体进行安装；
13.步骤三：在对第一节的本体进行安装时，将第一节的本体的主管按图纸尺寸制作，然后在将与第一节的本体的主管相对应的连接板与工装结构进行安装，之后在将第一节的本体中的四根主管与连接板进行安装，待安装完毕后，在将工装结构拆除即可；
14.步骤四：同理，在对第二节的本体进行安装时，将第二节的本体的主管按照图纸尺
寸制作，然后在将与第二节本体相对应的连接板与工装结构进行安装，之后在将第二节的本体中的四根主管与连接板进行安装，待安装完毕后，在将工装结构拆除；
15.步骤五：同理，在对其余的本体进行安装时，按照第三步或者第四步操作进行即可；
16.步骤六：待全部本体制作完成后，在按图纸要求，将全部本体安装在一起即可。
17.优选的，在对主管进行安装前需要通过水平测量仪对各个主管进行水平检测，检测其是否平整，在检测各个主管较为平整后，按照图纸要求对其中两个主管进行横向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根横向排布主管的两个连接法兰间的间距进行测量，在测量完毕后，将横向排布的连接法兰间的间距数值进行记录；同理，按照图纸要求对两根主管进行纵向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根纵向排布主管相连的两个连接法兰间的间距进行测量，在测量完毕后，将纵向排布的连接法兰间的间距数值进行记录。
18.优选的，在对主管进行安装前需要通过水平测量仪对各个主管进行水平检测，检测其是否平整，在检测各个主管较为平整后，按照图纸要求对其中两个主管进行横向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根横向排布主管的两个连接法兰间的间距进行测量，在测量完毕后，将横向排布的连接法兰间的间距数值进行记录；同理，按照图纸要求对两根主管进行纵向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根纵向排布主管相连的两个连接法兰间的间距进行测量，在测量完毕后，将纵向排布的连接法兰间的间距数值进行记录。通过水平测量仪的设置，用以对主管的平面度进行检测，选取较为平整的主管。
19.优选的，在将所有的横向杆与纵向杆切割完毕后，通过横向排布的连接法兰间的间距数值以及纵向排布的连接法兰间的间距数值，对切割完毕后的横向杆与纵向杆进行安装，从而安装成与各个本体相对应的工装结构，待安装完毕后，在选取与各个主管中的连接法兰相对应性适配的连接法兰，并将选好的连接法兰安装在工装结构上，待安装完毕后，分别将各个主管上的连接法兰与相对应的工装结构上的连接法兰进行安装，在安装结束后，在对各节本体中的主管部分与连接板部分进行装配，用以保证法兰之间的平面度以及开档尺寸，待装配完成后在将其中两个本体放置在放置架中进行安装，然后将工装拆除后即可将两个本体进行安装，同理，从而方便对各节本体间进行安装，之后在将臂架头部与其中一个本体进行安装即可。
20.优选的，在将所有的横向杆与纵向杆切割完毕后，通过横向排布的连接法兰间的间距数值以及纵向排布的连接法兰间的间距数值，对切割完毕后的横向杆与纵向杆进行安装，从而安装成与各个本体相对应的工装结构，待安装完毕后，在选取与各个主管中的连接法兰相对应性适配的连接法兰，并将选好的连接法兰安装在工装结构上，待安装完毕后，分别将各个主管上的连接法兰与相对应的工装结构上的连接法兰进行安装，在安装结束后，在对各节本体中的主管部分与连接板部分进行装配，用以保证法兰之间的平面度以及开档尺寸，待装配完成后在将工装拆除即可，从而方便对各节本体间进行安装，之后在将臂架头部与其中一个本体进行安装即可。
21.优选的，所述夹紧件包括沿着放置板的轨道进行滑移的滑块，所述滑块上设有与滑块相连的垫板，所述垫板上设有与垫板相连的支撑板且支撑板的下方设有进行小幅度上
下位移的限位板。可以将需要切割的材料放置在垫板上，并通过限位板进行限位，之后在通过定位板对其定位，从而方便对其进行切割。
22.优选的，所述垫板上设有与支撑板相连的导向杆且该导向杆上空套有与限位板相连的且呈弹性回位的回位弹簧，所述支撑板的上方设有用于对限位板的上下位移进行调节的调节螺杆。
23.优选的，所述限位板的横截面形状呈“冖”状且呈“冖”状的限位板下端中还设有横截面形状呈弧形状的内凹槽。该限位板的设置，既可以对平面形状的板材或者管道类型的材料进行固定，从而方便对其进行切割。
24.优选的，所述定位件包括下基板，所述下基板的上方设有进行小幅度上下位移的上基板且该上基板用于对材料进行夹紧，所述下基板的上方分别设有与下基板相连的且带动上基板进行上下位移的基板调节螺杆；所述放置架包括放置台，所述放置台上设有沿着放置台进行横向移动的立架，所述立架中设有沿着立架进行上下位移的放置板且该放置板用于对主管进行限位，所述放置板上设有用于对主管进行限位的限位件。立架设置两个，每个立架可以安装一个本体，然后将两个立架移动至适合的位置，之后在通过电机驱动各个放置板进行移动。在将主管进行安装前，可以将每节本体中的四个主管分别放置在各个相对应的放置板上，之后在通过各个限位件将四个主管进行固定，之后在将两个立架相靠近，从而保证了在安装前工作的平面度问题，且确保了法兰上连接孔件的形位公差、尺寸公差，避免了在拆除工装之前平面度再次发生变形的问题，进而确保了安装前以及安装后的稳定性，也方便在拆除工装后的安装。
25.优选的，所述放置板上设有与夹紧件相靠近的刻度尺，所述上基板的上方还设有刻度线，所述放置板上设有与切割机输出端相适配的t形通槽；所述限位件包括设置在放置板上的安装架，所述安装架中设有沿着安装架进行上下位移的限位板且所述安装架上设有用于驱动限位板进行上下位移的限位板驱动螺栓，所述立架的外部设有用于对放置板的上下移动进行定位的定位件。
26.上述设备可以使用在其他领域中，也可用于对每节本体的材料进行切割，避免材料过多的损耗，以及保证了材料的平整度。
27.制作的工装结构，用来保证每节本体法兰之间的平面度及开档尺寸。待每节本体制作完成后，再将工装拆除。这样，制作出来的每一节本体就能完全符合图纸的要求。这样就避免了因每节本体之间的开档及平面度的不同而无法装配。
28.由于使用了工装，所以每节本体的连接板的平面度及开档尺寸能够完全符合图纸要求，所以制作出来的本体能够按图纸要求连接在一起。
29.工装拆除后可重复利用，保证海工吊法兰的平面度，保证法兰上各个孔的相对位置尺寸，满足使用要求。拆除后的工装还可以继续在下一个海工吊上使用，避免材料的浪费。
30.该一种海工吊臂架工装制作方法，同现有技术相比，本发明降低了操作者的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。且涵盖不同形式的海工吊臂架产品，可以对其进行不同方向的推广。
附图说明
31.图1为本发明的海工吊臂架本体的结构示意图；
32.图2为本发明的工装结构与海工吊臂架本体相配合的结构示意图；
33.图3为本发明海工吊臂架本体中的第一节本体的结构示意图；
34.图4为本发明海工吊臂架本体中的第二节本体的结构示意图；
35.图5为本发明海工吊臂架本体中的第三节本体的结构示意图；
36.图6为本发明工装结构的结构示意图；
37.图7为本发明工装结构的结构示意图；
38.图8为本发明水平测量仪的结构示意图；
39.图9为本发明操作台的结构示意图；
40.图10为本发明切割机的结构示意图；
41.图11为本发明夹紧件剖面的结构示意图；
42.图12为本发明定位件剖面的结构示意图；
43.图13为本发明放置台的结构示意图。
44.图中：1、海工吊臂架本体；2、本体；3、主管；4、连接法兰；5、水平测量仪；6、工装结构；7、连接板；8、臂架头部；9、操作台；10、夹紧件；11、定位件；12、切割机；13、横向杆；14、纵向杆；15、放置板；16、滑块；17、垫板；18、支撑板；19、限位板；20、导向杆；21、回位弹簧；22、调节螺杆；23、下基板；24、上基板；25、基板调节螺杆；26、刻度尺；27、t形通槽；28、放置架；29、放置台；30、立架；31、放置板；32、限位件；33、安装架；34、限位板；35、限位板驱动螺栓；36、定位件。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.请参阅图1至图13，本发明提供一种技术方案：一种海工吊臂架工装制作方法，包括如下操作步骤：
47.步骤一：海工吊臂架本体1是由两节至五节的本体2以及臂架头部8组成，且本体2是由四根主管3组成，并在每根主管3上安装连接法兰4，之后在通过图纸尺寸进行安装；
48.步骤二：在安装前，需要制作工装结构6，通过制作的工装结构6对各节本体2进行安装；
49.步骤三：在对第一节的本体2进行安装时，将第一节的本体2的主管3按图纸尺寸制作，然后在将与第一节的本体2的主管3相对应的连接板7与工装结构6进行安装，之后在将第一节的本体2中的四根主管3与连接板7进行安装，待安装完毕后，在将工装结构6拆除即可；
50.步骤四：同理，在对第二节的本体2进行安装时，将第二节的本体2的主管3按照图纸尺寸制作，然后在将与第二节本体相对应的连接板与工装结构6进行安装，之后在将第二节的本体2中的四根主管3与连接板7进行安装，待安装完毕后，在将工装结构6拆除；
51.步骤五：同理，在对其余的本体2进行安装时，按照第三步或者第四步操作进行即可；
52.步骤六：待全部本体2制作完成后，在按图纸要求，将全部本体2安装在一起即可。
53.在对主管2进行安装前需要通过水平测量仪5对各个主管2进行水平检测，检测其是否平整，在检测各个主管2较为平整后，按照图纸要求对其中两个主管3进行横向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根横向排布主管3的两个连接法兰4间的间距进行测量，在测量完毕后，将横向排布的连接法兰4间的间距数值进行记录；同理，按照图纸要求对两根主管3进行纵向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根纵向排布主管3相连的两个连接法兰4间的间距进行测量，在测量完毕后，将纵向排布的连接法兰4间的间距数值进行记录，在对工装结构6中的材料进行加工前，需要先进行选型，在选型时，使用水平检测仪5对选取的材料进行检测，检测其整体是否较为平整；在当平整度较高时，则将其收集，直至收集到一定数量的材料，之后在将该材料放置于操作台9上，然后通过夹紧件10将该材料进行夹紧，在夹紧后，通过定位件11将该材料进行定位，与此同时，启动切割机12，在根据两横向排布的连接法兰4间的数值将该材料放置在操作台9上合适的位置，之后在通过移动夹紧件10将多余的材料切下即可，从而将工装结构6中的横向杆13取出；同理，根据两纵向排布的连接法兰面4间的数值将该材料放置在操作台9上合适的位置，之后在通过夹紧件10将该材料夹紧，然后在通过定位件11将该材料进行定位，待定位完毕后，在移动夹紧件10将多余的材料切割即可，从而将工装结构6中的纵向杆14取出；在对剩余的横向杆13和纵向杆14进行切割时按照上述操作即可，在将所有的横向杆13与纵向杆14切割完毕后，通过横向排布的连接法兰4间的间距数值以及纵向排布的连接法兰4间的间距数值，对切割完毕后的横向杆13与纵向杆进行安装，从而安装成与各个本体2相对应的工装结构6，待安装完毕后，在选取与各个主管3中的连接法兰4相对应性适配的连接法兰4，并将选好的连接法兰4安装在工装结构6上，待安装完毕后，分别将各个主管3上的连接法兰4与相对应的工装结构6上的连接法兰4进行安装，在安装结束后，在对各节本体5中的主管3部分与连接板部分进行装配，用以保证法兰之间的平面度以及开档尺寸，待装配完成后在将其中两个本体2放置在放置架28中进行安装，然后将工装拆除后即可将两个本体2进行安装，同理，从而方便对各节本体5间进行安装，之后在将臂架头部8与其中一个本体2进行安装即可。
54.操作台9包括放置板15，放置板15上设有用于对材料进行夹紧并可进行小幅度移动的夹紧件10，夹紧件10包括沿着放置板15的轨道进行滑移的滑块16，滑块16上设有与滑块16相连的垫板17，垫板17上设有与支撑板18相连的导向杆20且该导向杆20上空套有与限位板19相连的且呈弹性回位的回位弹簧21，支撑板18的上方设有用于对限位板19的上下位移进行调节的调节螺杆22，垫板17上设有与垫板17相连的支撑板18且支撑板18的下方设有进行小幅度上下位移的限位板19，垫板17上设有与支撑板18相连的导向杆20且该导向杆20上空套有与限位板19相连的且呈弹性回位的回位弹簧21，支撑板18的上方设有用于对限位板19的上下位移进行调节的调节螺杆22，放置板15上还设有用于对材料进行定位的定位件11，定位件11包括下基板23，下基板23的上方设有进行小幅度上下位移的上基板24且该上基板24用于对材料进行夹紧，下基板23的上方分别设有与下基板23相连的且带动上基板24进行上下位移的基板调节螺杆25，放置板15上设有与夹紧件10相靠近的刻度尺26，上基板23的上方还设有刻度线，放置板15上设有与切割机12输出端相适配的t形通槽27，放置板15中设有与放置板15相连的且对材料进行切割的切割机12，放置架28包括放置台29，放置台29上设有沿着放置台28进行横向移动的立架30，立架30中设有沿着立架30进行上下位移的
放置板31且该放置板31用于对主管3进行限位，放置板31上设有用于对主管3进行限位的限位件32，限位件32包括设置在放置板31上的安装架33，安装架33中设有沿着安装架33进行上下位移的限位板34且安装架33上设有用于驱动限位板34进行上下位移的限位板驱动螺栓35，立架30的外部设有用于对放置板31的上下移动进行定位的定位件36。
55.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v商业用电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
56.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种海工吊臂架工装制作方法，其特征在于包括如下操作步骤：步骤一：海工吊臂架本体(1)是由两节至五节的本体(2)以及臂架头部(8)组成，且本体(2)是由四根主管(3)组成，并在每根主管(3)上安装连接法兰(4)，之后在通过图纸尺寸进行安装；步骤二：在安装前，需要制作工装结构(6)，通过制作的工装结构(6)对各节本体(2)进行安装；步骤三：在对第一节的本体(2)进行安装时，将第一节的本体(2)的主管(3)按图纸尺寸制作，然后在将与第一节的本体(2)的主管(3)相对应的连接板(7)与工装结构(6)进行安装，之后在将第一节的本体(2)中的四根主管(3)与连接板(7)进行安装，待安装完毕后，在将工装结构(6)拆除即可；步骤四：同理，在对第二节的本体(2)进行安装时，将第二节的本体(2)的主管(3)按照图纸尺寸制作，然后在将与第二节本体相对应的连接板与工装结构(6)进行安装，之后在将第二节的本体(2)中的四根主管(3)与连接板(7)进行安装，待安装完毕后，在将工装结构(6)拆除；步骤五：同理，在对其余的本体(2)进行安装时，按照第三步或者第四步操作进行即可；步骤六：待全部本体(2)制作完成后，在按图纸要求，将全部本体(2)安装在一起即可。2.根据权利要求1所述的一种海工吊臂架工装制作方法，其特征在于：在对主管(2)进行安装前需要通过水平测量仪(5)对各个主管(2)进行水平检测，检测其是否平整，在检测各个主管(2)较为平整后，按照图纸要求对其中两个主管(3)进行横向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根横向排布主管(3)的两个连接法兰(4)间的间距进行测量，在测量完毕后，将横向排布的连接法兰(4)间的间距数值进行记录；同理，按照图纸要求对两根主管(3)进行纵向排布，待排布完毕后，在通过测距结构对分别与两根纵向排布主管(3)相连的两个连接法兰(4)间的间距进行测量，在测量完毕后，将纵向排布的连接法兰(4)间的间距数值进行记录。3.根据权利要求1所述的一种海工吊臂架工装制作方法，其特征在于：在对工装结构(6)中的材料进行加工前，需要先进行选型，在选型时，使用水平检测仪(5)对选取的材料进行检测，检测其整体是否较为平整；在当平整度较高时，则将其收集，直至收集到一定数量的材料，之后在将该材料放置于操作台(9)上，然后通过夹紧件(10)将该材料进行夹紧，在夹紧后，通过定位件(11)将该材料进行定位，与此同时，启动切割机(12)，在根据两横向排布的连接法兰(4)间的数值将该材料放置在操作台(9)上合适的位置，之后在通过移动夹紧件(10)将多余的材料切下即可，从而将工装结构(6)中的横向杆(13)取出；同理，根据两纵向排布的连接法兰面(4)间的数值将该材料放置在操作台(9)上合适的位置，之后在通过夹紧件(10)将该材料夹紧，然后在通过定位件(11)将该材料进行定位，待定位完毕后，在移动夹紧件(10)将多余的材料切割即可，从而将工装结构(6)中的纵向杆(14)取出；在对剩余的横向杆(13)和纵向杆(14)进行切割时按照上述操作即可。4.根据权利要求3所述的一种海工吊臂架工装制作方法，其特征在于：在将所有的横向杆(13)与纵向杆(14)切割完毕后，通过横向排布的连接法兰(4)间的间距数值以及纵向排布的连接法兰(4)间的间距数值，对切割完毕后的横向杆(13)与纵向杆进行安装，从而安装成与各个本体(2)相对应的工装结构(6)，待安装完毕后，在选取与各个主管(3)中的连接法
兰(4)相对应性适配的连接法兰(4)，并将选好的连接法兰(4)安装在工装结构(6)上，待安装完毕后，分别将各个主管(3)上的连接法兰(4)与相对应的工装结构(6)上的连接法兰(4)进行安装，在安装结束后，在对各节本体(5)中的主管(3)部分与连接板部分进行装配，用以保证法兰之间的平面度以及开档尺寸，待装配完成后在将其中两个本体(2)放置在放置架(28)中进行安装，然后将工装拆除后即可将两个本体(2)进行安装，同理，从而方便对各节本体(5)间进行安装，之后在将臂架头部(8)与其中一个本体(2)进行安装即可。5.根据权利要求3所述的一种海工吊臂架工装，其特征在于：所述操作台(9)包括放置板(15)，所述放置板(15)上设有用于对材料进行夹紧并可进行小幅度移动的夹紧件(10)，所述放置板(15)上还设有用于对材料进行定位的定位件(11)，所述放置板(15)中设有与放置板(15)相连的且对材料进行切割的切割机(12)。6.根据权利要求5所述的一种海工吊臂架工装制作方法，其特征在于：所述夹紧件(10)包括沿着放置板(15)的轨道进行滑移的滑块(16)，所述滑块(16)上设有与滑块(16)相连的垫板(17)，所述垫板(17)上设有与垫板(17)相连的支撑板(18)且支撑板(18)的下方设有进行小幅度上下位移的限位板(19)。7.根据权利要求6所述的一种海工吊臂架工装，其特征在于：所述垫板(17)上设有与支撑板(18)相连的导向杆(20)且该导向杆(20)上空套有与限位板(19)相连的且呈弹性回位的回位弹簧(21)，所述支撑板(18)的上方设有用于对限位板(19)的上下位移进行调节的调节螺杆(22)。8.根据权利要求7所述的一种海工吊臂架工装，其特征在于：所述限位板(19)的横截面形状呈“冖”状且呈“冖”状的限位板(19)下端中还设有横截面形状呈弧形状的内凹槽。9.根据权利要求8所述的一种海工吊臂架工装，其特征在于：所述定位件(11)包括下基板(23)，所述下基板(23)的上方设有进行小幅度上下位移的上基板(24)且该上基板(24)用于对材料进行夹紧，所述下基板(23)的上方分别设有与下基板(23)相连的且带动上基板(24)进行上下位移的基板调节螺杆(25)；所述放置架(28)包括放置台(29)，所述放置台(29)上设有沿着放置台(28)进行横向移动的立架(30)，所述立架(30)中设有沿着立架(30)进行上下位移的放置板(31)且该放置板(31)用于对主管(3)进行限位，所述放置板(31)上设有用于对主管(3)进行限位的限位件(32)。10.根据权利要求9所述的一种海工吊臂架工装，其特征在于：所述放置板(15)上设有与夹紧件(10)相靠近的刻度尺(26)，所述上基板(23)的上方还设有刻度线，所述放置板(15)上设有与切割机(12)输出端相适配的t形通槽(27)；所述限位件(32)包括设置在放置板(31)上的安装架(33)，所述安装架(33)中设有沿着安装架(33)进行上下位移的限位板(34)且所述安装架(33)上设有用于驱动限位板(34)进行上下位移的限位板驱动螺栓(35)，所述立架(30)的外部设有用于对放置板(31)的上下移动进行定位的定位件(36)。

技术总结
本发明涉及海洋设备技术领域，具体为一种海工吊臂架工装制作方法，包括如下操作步骤：步骤一：海工吊臂架本体是由两节至五节的本体以及臂架头部组成，且本体是由四根主管组成，并在每根主管上安装连接法兰，在对本体进行安装前需要对本体中的四根主管通过水平测量仪进行水平检测，检测每根主管是否平整，待检测每根主管均平整后，通过图纸尺寸进行安装；步骤二：在安装前，需要制作工装结构，通过制作的工装结构对各节本体进行安装。该一种海工吊臂架工装制作方法，同现有技术相比，本发明降低了操作者的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。且本发明涵盖不同形式的海工吊臂架产品，可以对其进行不同方向的推广。可以对其进行不同方向的推广。可以对其进行不同方向的推广。


技术研发人员：蒋忠贞 邓梅 洪祥云 周荣鹏
受保护的技术使用者：南京中船绿洲机器有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15